Электросварщики сваривают стык трехслойным швом, как показано на рисунке 2, соблюдая установленный режим сварки и зачищая каждый слой шва перед наложением следующего шва.
Швы накладывают при двух положениях стыкуемого звена. После наложения сварного шва на четверти окружности трубы с каждой стороны монтажники поворачивают звено труб и закрепляют его на лежнях у стыка, забивая молотком деревянные клинья.
Машинист устанавливает кран-трубоукладчик у конца
2.8 Рабочие выбирают недобор грунта из приямков и со дна траншеи. Толщину срезки недобора грунта определяют по ходовой визирке и визиркам на бровке траншеи. После этого они, по двое на каждом конце звена труб, размечают с помощью рулеток место строповки звена для каждого крана-трубоукладчика и машинисты устанавливают краны-трубоукладчики так, чтобы их стрелы находились над отмеченными местами, и опускают крюки с траверсами. Монтажники заводят стропы-полотенца с двух концов звена труб и цепляют их за крюки траверс, после чего подают команду на подъем звена. Каждую траверсу обслуживают двое монтажников-трубоукладчиков. Машинисты кранов-трубоукладчиков приподнимают звено труб на 20 — 30 см. Убедившись в надежности строповки, они поднимают звено еще на 1 м и опусканием стрел одновременно направляют его в траншею. На расстоянии 30 см от дна траншеи опускание звена прекращают.
2.9 Двое монтажников с одной стороны и один с другой стороны, спустившись вниз, принимают звено, подводят его к ранее уложенному и укладывают на основание. Затем они ломами совмещают торцы звеньев и устанавливают на стык наружный центратор и поворотом винтового рычага до отказа закрепляют отцентрированный стык. Электросварщик универсальным шаблоном проверяет величину зазора между торцами стыкуемых звеньев (1,5 — 2,5 мм по всей окружности стыка).
В случае несоответствия величины зазора указанным размерам монтажники-трубоукладчики винтовым рычагом ослабляют центратор, машинисты кранов движениями стрел изменяют величину зазора, а рабочие-трубоукладчики помогают им ломами, после чего деревянными клиньями фиксируют положение звена труб и окончательно центрируют стык, затянув рычаг центратора до отказа. Электросварщик, после закрепления вилки провода заземления на трубе, прихватывает стык в трех местах, располагая швы на равном расстоянии один от другого по окружности стыка. По окончании прихватки монтажники-трубоукладчики снимают центратор со стыка. Четвертый монтажник-трубоукладчик в это время стальной щеткой зачищает до блеска концы следующего звена труб на длине не менее 10 мм снаружи и внутри.
Курсовая работа сварка кольцевого стыка трубопровода из труб
... после сварки, должен перемещаться к следующему стыку без повреждения стенок труб и изоляции как на прямолинейных, так и криволинейных участках трубопровода. Для зажатия труб с ... машинах непрерывным оплавлением в основном применяют трансформаторы броневого и кольцевого типов. Кольцевой трансформатор состоит из кольцевого магнитопровода, первичной и вторичной обмоток. Первичная обмотка представляет ...
2.10 Один из в монтажников устанавливает на лоток укладываемого звена ходовую визирку, другой монтажник-трубоукладчик, находясь у передней линии неподвижной визирки обноски, следит за тем, чтобы верх ходовой визирки находился на линии визирования. При необходимости он подает сигналы машинистам кранов приподнять или опустить звено. Двое монтажников срезают или подбивают грунт под звеном.
Монтажник-трубоукладчик с помощью угольника с уровнем отмечает на концах укладываемого звена положение оси трубопровода, а двое других монтажников по отвесу устанавливают на размеченные места вешки, после чего проверяется правильность укладки звена в плане. При необходимости рабочие ломами смещают конец звена в нужную сторону, после чего расстроповывают звено, придерживая его ломами, пока машинисты кранов поднимают стрелы с траверсами.
Схема организации рабочего места при укладке звена труб в траншею с использованием автомобильного крана представлен на рисунке 3.
2.11 После окончательной выверки монтажники подбивают грунтом из отвалов звено труб на высоту 1 /4 их диаметра и тщательно трамбуют грунт ручными трамбовками.
Электросварщик сваривает стык в три слоя. Первый слой шва наплавляет электродами диаметром 3 мм при силе тока 100 — 150 А, второй и третий слои — электродами диаметром 4 мм при силе тока 140 — 180 А. Общая толщина сварного шва должна превышать толщину стенок труб на 1 — 3 мм. После наложения каждого слоя шва электросварщик стальной щеткой очищает его от окалины и шлака, а брызги металла срубает зубилом. На поверхности трубы у стыка электросварщик наплавляет шифр присвоенного ему клейма.
2.12 После окончания всех монтажных работ, при отсутствии в проекте указаний о способе испытаний, водопровод испытывается давлением на прочность и герметичность гидравлическим способом.
Испытание водопроводов осуществляется в 2 этапа:
предварительное испытание на прочность и герметичность, которая выполняется после засыпки
приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность, которое выполняется после
1 — кран; 2 — центратор; 3 — траверса; 4 — звено труб; Т1 и Т2 — рабочие места исполнителей.
Рисунок 3 — Схема организации рабочего места при укладке звеньев труб в траншею
2.13 Величина внутреннего расчетного давления Рр и испытательного Ри для проведения предварительного и приемочного испытаний водопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации. При испытании водопровода на герметичность величина давления Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления Ри.
Работы по автоматизации производства
... производства: высокая производительность труда; минимизация времени производственного процесса; высокий уровень механизации и автоматизации ... ёт основных параметров. Использование пространства производства. Эффективность работы производства на основе поточного метода в ... неограниченным числом и разнообразной комбинацией неоднородных звеньев . При такой организации производственного процесса ...
2.14 Проведение гидравлического испытания водопровода на прочность и герметичность производить в соответствии с приложением 2 СНиП 3.05.04-85*.
Результаты гидравлического испытания следует считать
2.15 После испытания трубопровода бригада изолировщиков производит гидроизоляцию стыков трубопровода.
2.16 Перед пуском в эксплуатацию водопровод необходимо подвергнуть промывке (очистке) и дезинфекции и с последующей промывкой. Проведение промывки и дезинфекции производить в соответствии с Приложением 5 СНиП 3.05.04-85*.
2.17 Все работы по прокладке наружного водопровода из стальных труб выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно:
- СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»;
- СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных
строительством объектов.
Основные положения»;
- СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;
- СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»;
- МГСН 2.07-01 «Основания, фундаменты и подземные сооружения.»;
- «Положения о предпроектной и проектной подготовке строительства инженерных коммуникаций, сооружений и объектов дорожно-транспортного обеспечения в г.
Москве». Постановление правительства Москвы от 17.04.2001 г. № 359-ПП;
- «Правил производства земляных и строительных работ,
прокладки и переустройства инженерных сетей и коммуникаций в г. Москве». Постановление правительства Москвы от 08.08.2000 г. №603; - «О внесении изменений и дополнений в приложение к Постановлению правительства Москвы от 08.08.2000 г.
№ 603 «Об утверждении правил производства земляных и строительных работ, прокладки и переустройства инженерных сетей и коммуникаций в г. Москве». Постановление правительства Москвы от 29.01.2002 г. 78-ПП;
- «Регламенту подготовки, организации и производства
строительных (земляных) работ в условиях городской застройки». Москомархитектура, 1997 г.
3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ.
3.1 При производстве работ по устройству наружных трубопроводов из стальных труб должны соблюдаться требования СНиП 3.01.01-85*«Организация строительного производства», СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве» и СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».
3.2 Монтаж наружных трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок и отметок дна. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.
Технология производства железобетонных труб
... процесса опрессовки. В данной контрольной работе производство железобетонных труб будет рассматриваться на примере Минераловодского завода железобетонных напорных труб. Основными видами продукции являются: ... напорные железобетонные трубы в соответствие с ГОСТ 125 86.0-83. К положительным качествам железобетонных труб можно добавить невысокую цену — железобетонные трубы дешевле стальных труб, ...
3.3 Производственный контроль качества работ по устройству наружных трубопроводов из стальных труб включает входной контроль рабочей документации и используемых материалов и конструкций, операционный контроль технологических процессов и приемочный контроль выполненных работ с оформлением акта скрытых работ и акта приемки.
3.4 При входном контроле проверяются соответствие проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций. Результаты проверок должны быть занесены в журнал производства работ.
Трубы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.
Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы должны быть удалены. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм подлежат обрезке.
3.5 При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:
- операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;
- проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля — радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.
Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.
3.6 При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.
3.7 Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы при диаметре труб 1020 мм и более, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:
- трещин в шве и прилегающей зоне;
- отступлений от допускаемых размеров и формы шва;
- подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);
- смещений кромок труб, превышающих допускаемые
размеры.
3.8 Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см 2 ) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 — 2 МПа (10 — 20 кгс/см2 ) — в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2 ) — в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).
Экспертиза качества песка для строительных работ
... в том числе за счет бюджетного финансирования строительных объектов. 1.Требования ГОСТ 8735—88 "Песок для строительных работ. Общие технические условия" 13 Область применения Настоящий ... л при естественной влажности Введение Развитие промышленно-строительной отрасли в Казахстане, повышение производительности и качества строительных материалов в современных условиях являются ключевыми экономическими ...
3.9 Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).
3.10 Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.
При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:
- поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по
ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;
— непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина — 1/3 внутреннего периметра соединения.
3.11 При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.8. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.
3.12 Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.
Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.
