Технология производства косметических средств

метки: Косметический, Средство, Производство, Продукция, Модум, Определять, Определение, Сырье

Преддипломная практика проходила на СОАО «Парфюмерно-кометическая фабрика «Модум — наша косметика». Это предприятие является одним из ведущих производителей косметической продукции в Республике Беларусь. Предприятие выпускает широкий ассортимент косметики высокого качества. Более 500 продуктов, формируют более 25 серий косметической продукции и средств для ухода за полостью рта.

Высокое качество продукции формируется за счет использования качественного сырья от всемирно известных фирм-производителей, современного высокотехнологичного оборудования и квалифицированного персонала. И прежде чем попасть на прилавки магазинов, вся продукция проходит серию медицинских и лабораторных тестов, подтверждающих ее высокий оздоровительный эффект, идеальные потребительские качества и абсолютную безвредность для здоровья потребителей. Испытательная лаборатория СОАО «ПКФ «Модум Ї наша косметика» аккредитована 01.11.2004 г. на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025-2007, о чем свидетельствует аттестат аккредитации № ВY/112 2.2699 от 01.11.2004г.

Система менеджмента качества соответствует требованиям стандарта СТБ ИСО 9001-2001 Национальной системы сертификации, а также требованиям стандарта DIN EN ISO 9001:2015 Немецкой системы аккредитации.

Цель практики — изучить историю предприятия; ознакомиться с ТНПА, которые используются при определении показателей качества сырья и готовой продукции; изучить состав и технологический процесс производства зубных паст, а также процесс производства других косметических средств и их органолептические и физико-химические показатели.

Для достижения этой цели необходимо во время практики решить следующие задачи:

• изучить структуру предприятия;
• изучить технологический процесс;
• изучить аппаратное оформление технологической линии;
• изучить нормативно-техническую документацию;
• изучить систему контроля качества продукции, применяемого измерительного оборудования, методик выполнения измерений, процедур оценки соответствия.

1 Характеристика предприятия

1.1 История создания

ЗАО «Модум» было основано в 1995 году. Первой продукцией был шампунь «Elegance» Медовый, емкостью 1 л.

В 1996 г. был открыт участок по розливу шампуня в пос. Новый Двор.

В 1998 г. были разработаны первые ТУ на мыло жидкое «Elegance», затем ТУ на гель-мыло детское и шампуни «Elegance», на пену для ванн «Elegance». Согласованы рецептуры, проведены исследования продукции на соответствие санитарным нормам и правилам, получены первые сертификаты на серийное производство. Начата разработка рецептур зубных паст «Беламед» и «Дентамед», установка оборудования для серийного производства зубных паст. В этом же году были организованы 5 цехов по приготовлению и фасовке косметических средств.

Технологический процесс производства томатной пасты

... процессов, повышение качества вырабатываемой продукции, снижение потерь энергоресурсов и затрат сырья. Основной целью данного курсового проекта является разработка технологической линии изготовления томатной пасты. Для ... и запаха. Соленый вкус для томатной пасты с добавлением соли Сырье и материалы, используемые в производстве томатной пасты, по показателям безопасности соответствуют требованиям, ...

В 1999 г. в республике начинают проводиться масштабные исследования товаров с присвоением наград лучшим из них. «Модум» получает награды в числе первых: жидкое мыло «Elegance» получает диплом победителя конкурса «Лучшая продукция года Парфюмерия и косметика» в номинации «Моющие средства» 1999, детский шампунь «Elegance» Ї диплом победителя конкурса «Лучшая продукция года Парфюмерия и косметика» в номинации «Детская косметика» 1999, средство для мытья посуды Ї диплом победителя конкурса «Лучшая продукция года Бытовая химия» в номинации «Синтетические чистящие средства» 1999, зубная паста «Беламед» Ї диплом II степени победителя республиканского исследования продукции «Продукт года 99» в номинации «Зубная паста» (проведено газетой «Гастроном» и «Альфа Радио»).

Начинается выпуск зубной пасты и крема. Установлена первая линия «Norden» производительностью 70 туб/мин.

В 2000 г. ЗАО «Модум» приобрело контрольный пакет акций мебельной фабрики им. Димитрова, располагавшейся по ул. Володько, 6. создание СОАО «Парфюмерно-косметическая фабрика «Модум — наша косметика» и привлечение зарубежного капитала помогли полностью модернизировать старые корпуса и организовать здесь разработку и производство косметической продукции и средств гигиены полости рта в соответствии с требованиями международных стандартов СТБ ИСО 900 и DIN EN ISO 9001. Продукция ЗАО «Модум» в очередной раз становится лауреатом и дипломантом республиканских исследований и конкурсов. ЗАО «Модум» получает диплом участника IV национального конкурса за лучшую парфюмерно-косметическую продукцию года Ї Москва 2000, а также за широкий ассортимент и качество продукции Ї диплом участника республиканского исследования продукции «Городской стиль 2000» в номинации «Средства по уходу за кожей лица и тела».

В 2001 г. в обновленных производственных помещениях были установлены современная система вентиляции и кондиционирования воздуха, современные очистные сооружения; оборудован участок подготовки технологической воды. Установлено оборудование для фасовки кремов в баночках, в том числе впервые на постсоветском пространстве — в плоскую металлическую баночку типа «Nivea» (серия кремов «Jeverly»).

В 2002 г. приобретено и введено в эксплуатацию уникальное оборудование по производству твердого мыла.

В 2004 г. закончено строительство новой фабрики, оснащенной современным высокотехнологическим оборудованием и поэтапным контролем всего производственного цикла. В марте 2004 г. Руководством компании «Модум» было принято решение о создании собственного подразделения в России. В октябре подразделение «Модум» в РФ обрело независимость и работало под разными названиями. В конце 2004 года компания «Модум» получила Сертификат соответствия Системы Менеджмента Качества требованиям стандарта СТБ ИСО 9001 — 2001 в Национальной системе сертификации, а также требованиям стандарта DIN EN ISO 9001:2000 в Немецкой системе аккредитации. В 2004 г. лаборатория предприятия, проводящая испытания сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, получает аттестат аккредитации на соответствие требований СТБ ИСО/МЭК 17025.

Нанотехнология в косметике

... помощи нанотехнологии можно реально выглядеть на 15-20 лет моложе. Но совершенно точно настоящая косметика, изготовленная по нанотехнологиям, не может стоить 700-900 рублей. Дело не в том, ... 4 стадии развития нанокосметики Длительное время в косметологии существовала только так называемая поверхностная косметика, активные компоненты которой не проникали в глубокие слои кожи. Для этих косметических ...

В 2005 г. продукция компании выходит на рынки Узбекистана, Азербайджана, Эстонии, Киргизии. Введены 2 дополнительные линии по фасовке общей мощностью 3 млн. ед. в месяц.

С 2006 г. производство расположено в городе Минске, закончено строительство новой фабрики, оснащенной современным высокотехнологическим оборудованием и поэтапным контролем всего производственного цикла, заканчивается строительство административного корпуса. Общая площадь складских помещений превышает 6000м.кв. Количество работающих — 241 человек (управляющего персонала — 48 человек).

С этого же года запускаются дочерние предприятия по производству пищевых продуктов и технологического оборудования. Уже выпущены первые единицы оборудования по заказу РФ и Украины, соответствующие лучшим европейским образцам.

В марте 2009г. представительство компании в Москве стало называться «Модум Рус».

В 2010 г. компания серьезно начинает работать над обновлением ассортимента в соответствии с требованиями современного рынка. Научной лабораторией фабрики ведется активная деятельность над разработкой новых современных рецептур.

На протяжении всего времени существования компании продукция «Модум» получает награды, дипломы в различных республиканских и международных конкурсах.

Сегодня компания «Модум — наша косметика» производит зубные пасты, кремы косметические, шампуни, бальзамы для волос, жидкое мыло, средства бытовой химии, ополаскиватели для полости рта, кремы для бритья, мыло туалетное, зубные порошки и т.д.

Свыше 500 наименований выпускаемой продукции формируют более 25 серий. По данным ACNielsen, компания занимает первое место по объемам производства зубных паст в Республике Беларусь (более 30% всего рынка зубных паст Беларуси).

Следует отметить, что выпускаемая продукция имеет стабильно высокое качество, о чем свидетельствуют дипломы престижных национальных и международных конкурсов. Также постоянно обновляется и расширяется ассортимент продукции (15 новых серий косметики за 3 последних года, более 100 новых видов продукции).

Количество выпускаемой продукции превышает 30 млн. шт/год. Объем реализации превышает 12 млн долларов/год. Продукция компании реализуется в республике Беларусь, Украине, России, Казахстане, Молдавии, странах Балтии, Германии и других странах. Сырье закупается у таких всемирно известных фирм, как Solvay, BASF, KaO, MERCK и др. Совершенствуется упаковка продукции: например, использование термоусадочной пленки для упаковки косметики — это новое направление рынке. Продукция компании теперь представлена практически во всех ключевых точках продаж: торговые дома, сети магазинов, аптечные сети, торги, БелПочта, индивидуальные предприниматели — во всех городах республики с населением от 10000 человек.

Отдел сбыта перешел от телефонной работы к активным продажам, что подразумевает различные акции, как в местах продаж, так и для оптовых покупателей. Доставка в любую точку республики осуществляется в течение 48 ч благодаря налаженной работе с грузоперевозчиками.

Развивается мерчендайзинг: в городе Минске работают мерчендайзеры, в скором времени они будут и во всех областных центрах.

Вот уже двадцать лет компания «Модум Ї наша косметика» производит косметическую продукцию, предназначенную для потребителей в Беларуси, России, Украине, других странах СНГ, странах Прибалтики, Германии [1].

1.2 Организационная структура

Организационная структура СОАО «Парфюмерно косметическая фабрика «Модум — наша косметика» представлена в Приложении А.

1.3 Характеристика ассортимента выпускаемой продукции

Ассортимент выпускаемой продукции представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Ассортимент выпускаемой продукции

№ пп	Наименование продукции	Нормативная документация
1	Кремы косметические (в том числе кремы для лица, тела, рук и ног, маски, пилинги, молочко, сливки, крем-масло для ухода за кожей) Кремы и бальзамы после бритья	СТБ 1673-2006; ГОСТ 31460-2012
2	Гели косметические Гели после бритья	СТБ 1949-2009; ГОСТ 31695-2012
3	Кремы для бритья	СТБ 2217-2011; ГОСТ 31692-2012
4	Пасты зубные	ГОСТ 7983-99; ГОСТ 7983-2016
5	Ополаскиватели для полости рта	СТБ 1736-2007
6	Шампуни, шампуни-кондиционеры	СТБ 1675-2006; ГОСТ 31696-2012
7	Маски, бальзамы и кондиционеры для волос	СТБ 1673-2006; ГОСТ 31460-2012
8	Средства косметические гигиенические моющие для душа (в том числе душ-гели, крем-гели, парфюм-гели для душа, масло для душа моющее)	СТБ 1675-2006; ГОСТ 31696-2012
9	Средства косметические гигиенические моющие для мытья кожи (в том числе мыло жидкое, крем-мыло жидкое, пенка для умывания, интим-гель)	СТБ 1675-2006; ГОСТ 31696-2012
10	Пена для ванн	СТБ 1675-2006; ГОСТ 31696-2012
11	Лосьоны, тоники, сыворотки	СТБ 1670-2006; ГОСТ 31679-2012
12	Продукция косметическая для принятия ванн (ароматические таблетки для ванн)	ГОСТ 32851-2014
13	Наборы продукции
14	ПЭТ-бутылка (для парфюмерно-косметической продукции; регистрации не подлежит)	СТБ 1517-2004; ГОСТ 33756-2016
15	Масла косметические	ТУ BY 100092830.004-2012

Продолжение таблицы 1.1

16	Дезодоранты твёрдые	ТУ BY 100092830.005-2013
17	Маски косметические	ТУ BY 100092830.006-2013
18	Маски на основе материалов косметические	ТУ BY 100092830.007-2015 ГОСТ 33489-2015

1.4 Оборудование на предприятии

Наименование и технические характеристики основного оборудования приведено в таблице 1.2.

Таблица 1.2 Спецификация основного технологического оборудования

Наименование	Количество	Технические характеристики
Смеситель ZUT 300	1	С мешалкой якорно-скребкового типа и паровой рубашкой, рабочий объем 300 л, мощность привода 2,2 кВт.
Насос вакуумный ВВН 1-0,75	2	Мощность привода 2,2 кВт, объем 0,75 м 3 /мин, габаритные размеры 815х382х314,5мм
Парогенератор ЭТТ 80/3-1	2	Установленная мощность 80 кВт, сила тока — не более 130 А, температура теплоносителя — не более 100 °С
Аппарат АППМ-1000, (тип ГКЮФ-061)	3	С мешалкой якорного типа и паровой рубашкой, рабочий объем 1м 3 , масса 670 кг, мощность привода 7,5 кВт, габаритные размеры 3090х1410 мм
Жироплавитель	4	С мешалкой якорного типа и масляной рубашкой, объем 0,3 м 3 , мощность привода 0,37 кВт
Электронагреватель ЭВП-15	1	Объем 0,2 м 3 , мощность привода 0,37 кВт, масса 180 кг
Сборник готовой продукции	4	Объем 1,5 м 3 , габаритные размеры 2120х1156 мм, масса 450 кг
Насос для перекачивания РПМ 3.64	4	Производительность 50 л/мин, габаритные размеры 1146х126 мм, диаметр поршня 67 мм, масса 18 кг
Дозатор мод. DV-1000 Маркиратор «Экст-Дата-М»	1 1	Мощность 1,2 кВт, производительность 1200 шт/ч, габаритные размеры 560х680х1480 мм, масса 90 кг

Продолжение таблицы 2.1

Наименование	Количество	Технические характеристики
Установка для наполнения JS-14	1	Мощность 1,2 кВт, производительность 1100 шт/ч, габаритные размеры 615х790х1810 мм, масса 85 кг
Линия тубонаполнительная: машина тубонабивная мод. Nordenmatik 600 S; машина сборки индивидуальной упаковки мод. Nordenpak 700	1 1	Мощность 1,3 кВт, габаритные размеры 1510х1935х1935 мм, производительность -до 60 шт./мин Мощность 1,6 кВт, габаритные размеры 1510х1935х1735 мм, производительность — до 70 шт./мин
Упаковочная машина Avtopack Packmann 60 SSS 30-0003	1	Мощность 6,0 кВт, габаритные размеры 3470х800 мм, производительность 120 туб/мин
Машина для фасовки косметического крема WALDNER DOSOMAT	1	Мощность 3,0 кВт, габаритные размеры 2515х1123х1877 мм, производительность 20-30 бан./мин
Машина тубонабивная, тип С 125	1	Мощность 3,5 кВт, масса 300 кг, габаритные размеры 1510х1735х1935 мм, производительность — до 45 шт./мин
Машина тубонабивная, тип С 155	1	Мощность 6,5 кВт, масса 995 кг, габаритные размеры 1510х1935х1935 мм, производительность — до 70 шт./мин
Машина тубонабивная, тип UP 062P	2	Мощность 3,4 кВт, масса 150 кг, габаритные размеры 1240х1080х1920 мм, производительность 700-1000шт./час
Машина для упаковывания DIBIPACK, модель TMP 4255	2	Мощность 3,5 кВт, масса 90 кг, габаритные размеры 1315х750х1315 мм
Термоусадочная машина Baby Pack SL	1	Мощность 1 кВт, масса 32 кг, габаритные размеры 615х550х315 мм
Полуавтоматическая линейно -розливная машина IMACO: 1.Линейная машина наполне-ния POLARIS 6M	1	Мощность 2 кВт, производительность 2500 шт/ч, 6 фасовочных позиций, габаритные размеры 1500х680х1680 мм, масса 300 кг, длина конвейера 2500 мм, тяга машины механически-пневматическая
2.Автоматическая укупороч-ная система HERMES 1P	1	Мощность 1 кВт, производительность 2000 шт/ч, габаритные размеры 700*1000*1800 мм, масса 300 кг, длина конвейера 2500мм, привод машины — механический

1.5 Законы и ТНПА (ГОСТы и др.), используемые на предприятии при работе и при контроле качества шампуней

Законы Республики Беларусь

1. Закон Республики Беларусь «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 07 января 2012 г. №340-З (в редакции Закона РБ от 30.06.2016 №387-З).

2. Закон Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации» от 5 января 2004 года № 262-З (в редакции Закона РБ от 24.10.2016 №436-З).

3. Закон Республики Беларусь «Об охране окружающей среды» от 26 ноября 1992 г. №1982-ХII (в редакции Закона РБ от 17.07.2017 №51-З с изм. от 31.12.2017 №86-З).

4. Закон Республики Беларусь «Об охране атмосферного воздуха» от 16 декабря 2008 г.

№ 2-З (в редакции Закона РБ от 13.07.2016 N 397-З).

5. Закон Республики Беларусь «О защите прав потребителей» от 9 января 2002 года №90-З (в редакции Закона РБ от 29.10.2015 №313-З).

6.Закон Республики Беларусь «Об обеспечении единства измерений» от 5 сентября 1995г. № 3848-XІІ (в редакции Закона РБ от 04.01.2014 №130-З).

7. Закон Республики Беларусь «Об обращении с отходами» от 20 июля 2007 N 271-З (в редакции Закона РБ от 13.07.2016 №397-З).

Санитарные нормы и правила

1. Санитарные правила 1.1.8-24-2003 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических и профилактических мероприятий», утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 22 декабря 2003 г. № 183 , с дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 1 сентября 2010 г. № 117 .

2. Санитарные нормы и правила «Санитарно-эпидемиологические требования для организаций, осуществляющих производство парфюмерно-косметической продукции»; Гигиенический норматив «Показатели безопасности и безвредности для человека парфюмерно-косметической продукции», утвержденные постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 12 июня 2012 г. № 68 .

3. Санитарные правила и нормы 2.1.4. «Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Санитарные правила и нормы СанПиН 10-124 РБ 99», утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 19 октября 1999 г. № 46 , с изменениями, утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 26 марта 2002 г. № 16.

4. Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), утвержденные Решением Комиссии Таможенного союза № 299 от 28 мая 2010 г.

ТНПА на продукцию

1. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности парфюмерно-косметической продукции» (ТР ТС 009/2011).

Требования к парфюмерно-косметической продукции

Безопасность парфюмерно-косметической продукции обеспечивается совокупностью требований:

1) к составу;

2) к физико-химическим показателям;

3) к микробиологическим показателям;

4) к содержанию токсичных элементов;

5) к токсикологическим показателям;

6) к клиническим (клинико-лабораторным) показателям;

7) к производству;

8) к потребительской таре;

9) к маркировке продукции.

2. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011).

3. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков» (ТР ТС 007/2011).

4. ГОСТ 32117-2013 Продукция парфюмерно-косметическая. Информация для потребителя. Общие требования. [2].

5. ГОСТ 29188.0-2014 Изделия парфюмерно-косметические. Правила приёмки, отбор проб, методы органолептических испытаний [3].

6. ГОСТ 31696-2012 Продукция косметическая гигиеническая моющая [4].

7. ГОСТ 33756-2016 Упаковка потребительская полимерная. Общие условия [5].

1.6 Контроль производства

• Вводный контроль сырья.

Качество и безопасность сырья для производства средств косметических должно соответствовать ТР ТС 009/2011, ТР ТС 005/2011, а также Гигиеническому нормативу «Показатели безопасности и безвредности для человека парфюмерно-косметической продукции», утв. постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 12 июня 2012 г. №68.

• Контроль полуфабрикатов.
• Контроль готовой продукции.

Отбор проб готовой продукции производится в соответствии: с ГОСТ 29188.0-91, ТНПА на продукцию, со стандартной операционной процедурой (СОП) «Порядок отбора проб, идентификации, комплектности образцов (проб) продукции, обеспечение сохранности образцов».

• Контроль соблюдения санитарно-эпидемиологического режима на производстве.

1.7 Переработка и обезвреживание отходов производства и охрана окружающей среды

Отходы, которые образуются в процессе производства средств моющих (остатки на стенках аппарата после выгрузки, на поверхностях фасовочных машин, промежуточных емкостей и шлангов), не являются вредными и смываются водой при промывке в систему очистных сооружений.

При производстве средств пенообразующих выбросов, загрязняющих окружающую среду, не образуется.

1.8 Техника безопасности, пожарная безопасность и производственная санитария

Средства моющие пожаро- и взрывобезопасны. Производство средств косметических по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории В, по правилам устройства электроустановок к классу П-2а.

Оборудование обслуживается только лицами, прошедшими инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда.

Перед началом работы следует проверять исправность электрооборудования (убедиться, что защитное заземление и зануление надежны, нет оголенных проводов, которые могут вызвать искрение, короткое замыкание, нагрев).

Все легкодоступные движущиеся и вращающиеся части электрооборудования и подъемных механизмов должны быть надежно ограждены. При работе на таком оборудовании нужно быть предельно внимательным, в том числе к состоянию рабочей одежды, чтобы исключить ее случайное попадание в движущиеся и вращающиеся части механизмов. Волосы следует убирать под головной убор.

При обнаружении неисправности электрооборудования следует немедленно прекратить работу, отключив оборудование от сети.

При необходимости временной отлучки электрооборудование следует выключать. Не разрешается оставлять включенное оборудование без присмотра.

Производственные и складские помещения должны быть укомплектованы исправными, постоянно готовыми к действию первичными средствами пожаротушения.

По токсикологическим показателям безопасности моющую продукцию относят к 4 классу опас-ности (вещества малоопасные) в соответствии с нормативными документами государств, при-нявших стандарт. Моющая продукция не должна оказывать общетоксического, кожно-раздражающего и сенсибили-зирующего действия.

Показатели безопасности моющей продукции не должны превышать норм, установленных в нормативных документах государств, принявших стандарт.

Перечень веществ, запрещенных к использованию в производстве моющей продукции, указан в нормативных документах государств, принявших стандарт.

2 Косметические гигиенические моющие средства

2.1 Теоретические сведения

К средствам косметическим гигиеническим моющим относят: шампуни, мыло жидкое, моющие гели, очищающие средства (пенки, гели, муссы, масла), пены для ванн и аналогичные по назначению средства для гигиенического ухода за волосами и кожей.

Средства моющие представляют собой водные растворы, гели, эмульсии (в том числе безводные и микроэмульсии) на основе поверхностно-активных веществ или жировой основе. В них могут входить отдушки, красители и специальные добавки, улучшающие потребительские свойства изделий. Средства моющие предназначены для очищения и специального ухода за волосами, кожей лица, головы и тела, либо для принятия ванн и душа, в соответствии с целевым назначением.

В состав шампуней входят:

поверхностно-активные вещества ?

загустители

антистатики

консерванты ?

регуляторы pH ?

антиоксиданты

специальные добавки

красители

• отдушки;

• витамины;
• экстракты.

2.2 Требования ТНПА к безопасности и качеству сырья

Всё сырьё должно быть разрешено к использованию в парфюмерно-косметической продукции в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции».

Требования к показателям качества сырья установлены в спецификациях производителей и подтверждены документом о качестве производителя (сертификат анализа, паспорт качества, протокол испытаний и др.).

Документами о фактической безопасности является лист безопасности, протоколы испытаний на соответствие ТР ТС 009/2011.

2.3 Показатели качества продукции косметической гигиенической моющей

В соответствии с ГОСТ 31696-2012 «Продукция косметическая гигиеническая моющая. Общие технические условия» [2] и СТБ 1675-2006 «Изделия косметические гигиенические моющие. Общие технические условия», должна соответствовать требованиям, приведённым в таблице 2.1:

Таблица 2.1 Органолептические и физико-химические свойства косметических средств

Наименование показателя	Характеристика и норма
	Шампунь	Пена для ванн, гель моющий, мыло жидкое	Средства очищающие
Внешний вид	Однородная однофазная или многофазная жидкость (геле- или кремообразная масса жидкая или густая) без посторонних примесей.
Цвет	Свойственный цвету продукции конкретного названия
Запах	Свойственный цвету продукции конкретного названия
Водородный показатель pH	5,0—8,5	5,0—8,5	5,0—8,5
Пенообразующая способ-ность: пенное число, мм, не ме-нее Устойчивость пены, не ме-нее	100 0,8	145 0,8	— —
Массовая доля хлоридов, %, не более	6,0	6,0	5,0

Маркировка

Маркировка потребительской тары с моющей продукцией — по нормативным докумен-там государств, принявших стандарт. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 27429 и ГОСТ 28303.

Упаковка

Упаковка моющей продукции — по ГОСТ 27429 или ГОСТ 28303. Допускаемое отрицательное отклонение по массе или объему моющей продукции в потребите-льской упаковке должно соответствовать СТБ 8019-2012.

Правила приемки

1. Моющую продукцию принимают по ГОСТ 29188.0.

2. Отбор проб моющей продукции — по ГОСТ 29188.0. Отбор проб для определения микробиологических показателей — по нормативным документам государств, присоединившихся к стандарту.

3. Для проверки соответствия моющей продукции требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

4. Приемосдаточные испытания проводят по показателям: внешний вид, цвет, запах, водород-ный показатель pH.

5. Порядок и периодичность контроля по показателям: пенообразующая способность, массовые доли хлоридов и суммы тяжелых металлов, а также по микробиологическим показателям изготовитель устанавливает в программе производственного контроля.

Методы испытаний

Из выборки, отобранной по ГОСТ 29188.0 составляют объединенную пробу моющей про-дукции, масса которой должна быть не менее 100 г. Для определения микробиологических показателей масса объединенной пробы должна быть не менее 15 г.

Определение внешнего вида

Внешний вид моющей продукции определяют по ГОСТ 29188.0.

Определение цвета

Цвет моющей продукции определяют по ГОСТ 29188.0.

Определение запаха

Запах моющей продукции определяют по ГОСТ 29188.0.

Определение водородного показателя

Водородный показатель pH определяют по ГОСТ 29188.2 в водном растворе с массовой долей моющей продукции 10 %.

Определение пенообразующей способности

Пенообразующую способность определяют по ГОСТ 22567.1 в водном растворе с массовой долей моющей продукции 0,5 %.

Определение массовой доли хлоридов

Массовую долю хлоридов в расчете на молярную массу хлорида натрия в моющей продукции опре-деляют по ГОСТ 26878 или массовую долю хлора — по разделу 6 ГОСТ 14618.1.

Определение массовой доли свинца

Массовую долю свинца определяют по ГОСТ 31676 или по ГОСТ 26932 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929. Допускается использовать для определения массовой доли свинца атомно-абсорбционный метод по ГОСТ 30178.

Определение массовой доли мышьяка

Массовую долю мышьяка определяют по ГОСТ 31676 или по ГОСТ 26930 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929.

Определение массовой доли ртути

Массовую долю ртути определяют по ГОСТ 31676 или по ГОСТ 26927 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929.

Определение микробиологических показателей

Определение микробиологических показателей — по нормативным документам государств, при-нявших стандарт.

Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение моющей продукции — по ГОСТ 27429 и ГОСТ 28303.

Срок годности каждой конкретной моющей продукции устанавливает изготовитель.

2.4 Технологическая схема производства

Производство средства моющего осуществляется по следующей технологической схеме:

• подготовка оборудования;
• водоподготовка;
• подготовка сырья;
• приготовление средства моющего;
• расфасовка, маркировка и упаковывание.

Рисунок 1. Технологическая схема

1	Весы
2	Электронагреватель (жироплавитель)
3	Промежуточная емкость для расплавленного продукта
4	Аппарат (укомплектованный диспергирующим устройством)
5	Парогенератор
6	Вакуумный насос
7	Сборник готовой продукции
8	Насос для перекачивания готового продукта
9	Машина тубонабивная
10	Машина для упаковки
11	Машина для розлива (наполнения)
12	Укупорочная машина

2.5 Технологический процесс производства моющего средства, Подготовка оборудования:

Подготовку оборудования осуществляет аппаратчик приготовления парфюмерно-косметических средств. Перед началом процессов, которые проводятся при нагревании (указывается в сменном задании), следует убедиться, что в системе подачи воды имеется горячая и холодная вода, необходимые для постепенного охлаждения рубашки аппарата. Исправность электрооборудования (электронные весы, аппарат для приготовления средства косметического, вакуумный насос, диспергатор, жироплавитель, парогенератор и т.п.) проверяется согласно инструкциям по эксплуатации оборудования перед началом каждого процесса.

Подготовка парогенератора (для процессов, которые проводятся при нагревании):

В соответствии с Инструкцией по эксплуатации парогенератора, сливается конденсат, образовавшийся после предыдущего приготовления средства моющего, и производится подпитка системы теплоносителем. Закрываются все вентили на трубопроводах системы обогрева паром.

Дезинфекция:

Дезинфекция основного и вспомогательного оборудования, оснастки и тары, которые используются при приготовлении и фасовке средств моющих, производится в соответствии с Инструкцией по мойке и дезинфекции технологического оборудования цеха ПКП, Правилами промывки и дезинфекции оборудования и оснастки при приготовлении и фасовке продукции и Графиком проведения санитарно-гигиенических мероприятий, утвержденными на предприятии.

Технологический процесс складывается из следующих операций:

1.Подготовка сырья

На склад участка приготовления с центрального склада поступает сырье, уже разрешенное к применению. Принятое на склад участка приготовления сырье расставляется на стеллажах или в холодильнике в установленном порядке.

2.Загрузка воды в аппарат

Для загрузки в аппарат очищенной воды из системы водоподготовки воды инженер-технолог вносит в программу электронного расходомера значение требуемого количества воды (в соответствии со сменным заданием) и включает программную подачу воды в аппарат. После загрузки заданного количества воды происходит автоматическое отключение ее подачи. Температура воды, поступающей из системы водоподготовки, задается на пульте теплообменника и составляет (40-60) °С, если в технологической инструкции (карте) не оговорено иное.

После загрузки воды в первую очередь, как правило, в аппарат загружаются поверхностно-активные вещества (натрий лауретсульфат, кокамидипропилбетаин и ряд других, указанных в сменном задании).

Для таких систем загустителем чаще всего является натрий хлорид, который обычно вводится в последнюю очередь.

Для средств моющих, разработанных на основе других загустителей (гидроксиэтилцеллюлоза, природные полисахариды и др.), вводу поверхностно-активных веществ предшествует стадия приготовления раствора загустителя в подогретой воде.

Для приготовления средств моющих на масляной основе (моющие и очищающие масла, масла для душа и т.п.) стадия загрузки в аппарат очищенной воды отсутствует; при этом аппарат, в котором осуществляется приготовление средства, должен быть сухим, а первыми в него загружаются масла. При малых замесах (до 200 кг) допускается готовить такие средства в емкости, из которой впоследствии будет производиться расфасовка, при помощи переносной мешалки.

3. Приготовление раствора загустителя

Если процесс приготовления средства моющего требует предварительного приготовления раствора загустителя, то следует использовать аппарат с паровой рубашкой, в котором можно поднять температуру воды до требуемого значения. Для этого открывается вентили подачи пара в паровую рубашку парогенератора и вентиль удаления конденсата из паровой рубашки и включается парогенератор. Включится мешалка аппарата и нагревается вода. Контроль температуры внутри аппарата осуществляется с помощью датчика, который снимает показания с двух термопар, установленных на различных уровнях (по высоте реактора).

После нагрева воды в аппарате до нужной температуры готовится в отдельной вспомогательной емкости суспензия порошкообразного загустителя в холодной очищенной воде. Количество воды, предусмотренное для этих целей, указано инженером-технологом в сменном задании. Во вспомогательную емкость из нержавеющей стали, содержащую заранее взвешенное количество холодной воды, следует всыпать тонкой струей сыпучий загуститель при постоянном перемешивании (лопаточкой из нержавеющей стали).

Как правило, требуется размешивать не более 1 минуты, чтобы образовалась суспензия, не имеющая комков. Полученная суспензия без промедления вливается в аппарат небольшой струей при включенной мешалке. Нагрев прекращается, при отключении подачи пара. Массу в аппарате рекомендуется перемешивать в течение 20-30 минут. По истечении указанного времени отбирается пробоотборником проба, чтобы убедиться, что раствор гомогенный. Контроль производится инженером-технологом визуально. Если раствор в аппарате не имеет комков и приобрел прозрачность, то можно приступать к следующей стадии процесса. Если по какой-либо причине комочки плохо размешиваются, следует произвести гомогенизацию. Для гомогенизации включить диспергатор и зациклить движение массы, находящейся в аппарате. Гомогенизировать в течение 15-20 минут.

4. Ввод поверхностно-активных веществ

При включенной мешалке вводятся в аппарат указанные в сменном задании поверхностно-активные вещества. Если вводу поверхностно-активных веществ предшествовала стадия приготовления раствора загустителя, и температура в аппарате выше (40-45) °С, то предварительно следует провести охлаждение в соответствии с Инструкцией по эксплуатации парогенератора. Температура, до которой следует проводить охлаждение, указывается в технологической инструкции (карте).

Смесь перемешивается в течение 40 минут после ввода поверхностно-активных веществ. По истечении указанного времени нужно проверить полноту смешивания, для чего пробоотборником отбирается проба и визуально проверяется на наличие неоднородных сгустков поверхностно-активных веществ. По результатам контроля принимается решение о вводе других компонентов рецептуры или о дополнительном перемешивании. В случае, если было отдано распоряжение о дополнительном перемешивании, по его окончании инженер-технолог проводит повторный контроль полноты смешивания.

5.Ввод активных добавок и других компонентов рецептуры

Ввод активных и других добавок осуществляется в соответствии со сменным заданием и при режимах, указанных в технологической инструкции (карте).

Некоторые компоненты рецептуры (углекислотные экстракты, масла и другие липофильные компоненты, указанные в сменном задании) подлежат вводу в аппарат разведенными в подогретом диэтаноламиде или моноэтаноламиде кокосового масла или ином компоненте, способствующем их солюбилизации (указывается в технологической инструкции или карте).

При этом диэтаноламид (моноэтаноламид) в количестве согласно сменному заданию помещается в жироплавитель или электронагреватель, и в него вводятся при перемешивании липофильные компоненты. Смесь подогревается до температуры, указанной в сменном задании, при обязательном постоянном перемешивании. Контроль температуры осуществляет инженер-технолог и регистрирует результат в сменном задании. Затем смесь с помощью промежуточной емкости переносится в аппарат. Для этого расплавленная масса через выпускное отверстие жироплавителя выгружается в промежуточную емкость из нержавеющей стали, также имеющую нижний выпуск. Емкость перемещают на колесиках к аппарату. К нижнему выпуску промежуточной емкости присоединяют шланг, через который с помощью вакуума расплавленная масса загрузится в аппарат. Для пенообразующих средств, содержащих соли молочной и/или лимонной кислот, следует сначала отдельно их приготовить, для чего приготовить в соответствии со сменным заданием растворы щелочи, молочной и лимонной кислот, а затем смешать их в отдельной емкости. В специальную емкость, выполненную из материала, устойчивого к действию щелочей, (например, полиэтиленовую) заливается указанное в сменном задании количество очищенной воды из системы водоподготовки. Щелочь следует постепенно всыпать в воду и растворять, перемешивая лопаточкой из нержавеющей стали, не допуская перегрева (растворение щелочей сопровождается выделением значительного количества тепла).

Следует избегать разбрызгивания. Аналогично готовятся растворы молочной и лимонной кислоты. К раствору щелочи приливатся раствор молочной кислоты, затем (если требуется по сменному заданию) лимонной и перемешивается лопаточкой из нержавеющей стали. Проверяется рН полученного раствора. При значениях рН 6,0-7,0 цитраты и лактаты вводятся в аппарат при включенной мешалке. Если требуется, провести корректировку рН раствором лимонной кислоты или щелочи, приготовленный раствор подается через люк верхней загрузки или через штуцер для нижнего ввода сырья (в зависимости от объема раствора).

Для производства средств моющих, содержащих желатин, следует предварительно (в отдельной емкости) залить желатин холодной водой, придерживаясь указаний, данных в инструкции и сменном задании. После набухания при перемешивании разогревают желатин на водяной бане до полного растворения и вводят в аппарат. Краситель вводят предварительно разведенным в небольшом количестве воды. Консервант предпочтительно вводить после ввода лимонной кислоты. Внесение консерванта производится в присутствии инженера-технолога. Перед этим инженер-технолог проверяет температуру смеси и, если это указано в технологической карте, ее рН. Одними из последних вводятся отдушки. Однако, если отдушка плохо солюбилизируется, то ее вводят, предварительно смешав с диэтаноламидом. В этом случае режимы ввода оговариваются в технологической инструкции (карте), либо указываются инженером-технологом в сменном задании. После ввода компонентов массу перемешивают в течение 10-15 минут. Если масса в аппарате еще не содержит загустителя, то его следует ввести через люк аппарата в соответствии со сменным заданием. Продукт перемешивается в течение 10-15 минут. Разрешение на выгрузку дает инженер-технолог после проведения пооперационного контроля на соответствующих стадиях технологического процесса. В случае, если при контроле выявлено отклонение, которое можно скорректировать до выгрузки (например, коррекция рН или вязкости), инженер-технолог отдает распоряжение о коррекции. Для корректировки значений рН следует использовать растворы лимонной кислоты или натрия гидроксида. Корректировку цвета осуществлять в соответствии с цветом рабочего образца-эталона растворами красителей, применяемых в рецептуре данного средства. Корректировку вязкости осуществляют с помощью соответствующих загустителей.

6.Выгрузка

Средство моющее подлежит выгрузке согласно технологической инструкции в тару для нерасфасованной продукции (тонные емкости, канистры или бочки).

После выгрузки средства моющего сотрудник лаборатории отбирает пробы для проведения испытаний в соответствии с установленной процедурой. По результатам испытаний лаборатория выдает разрешение на расфасовку в соответствии с принятой в лаборатории процедурой. Подача разрешенного к расфасовке средства моющего из тары с нерасфасованной продукцией в бункеры фасовочных машин, установленных этажом ниже (на участке фасовки), происходит посредством транспортной магистрали между этажами. Шланги, по которым транспортируется продукция на участок фасовки, съемные и подлежат промывке и дезинфекции после выгрузки каждой партии.

7.Расфасовка, маркировка и упаковывание

Продукция, на расфасовку которой выдано разрешение, упаковывается в потребительскую упаковку (полимерные тубы, полимерные флаконы, и др. Допускается упаковка туб или флаконов в индивидуальную упаковку (картонные футляры), затем — в групповую упаковку (термоусадочную пленку).

Наличие индивидуальной и групповой упаковки оговаривается в спецификации на продукцию. Вся продукция упаковывается в транспортную тару (картонные коробки, которые оклеиваются скотчем) и устанавливается на поддоны в соответствии с принятым на предприятии порядком укладки готовой продукции на европоддоны.

3 Косметические эмульсии (кремы)

3.1 Теоретические сведения

Крем — эмульсионное косметическое средство для ухода за кожей лица или других частей тела, состоящее чаще всего из водной и жировой фаз. В зависимости от соотношения фаз и используемых эмульгаторов выделяют прямые и обратные эмульсии. В зависимости от выполняемых функций кремы могут быть увлажняющие, питательные, матирующие, омолаживающие, солнцезащитные и др. Функции крема определяет состав и в частности активные компоненты.

В состав входят:

• масла натурального или искусственного происхождения;
• вода;
• поверхностно-активные вещества ? выполняют роль эмульгаторов и стабилизаторов, наиболее часто применяются цетеареты;

консерванты ?

регуляторы pH ?

антиоксиданты

красители

• отдушки;

• активные компоненты (экстракты, витамины).

3.2 Требования ТНПА к безопасности и качеству сырья

Всё сырьё должно быть разрешено к использованию в парфюмерно-косметической продукции в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции».

Требования к показателям качества сырья установлены в спецификациях производителей и подтверждены документом о качестве производителя (сертификат анализа, паспорт качества, протокол испытаний и др.).

3.3 Показатели качества эмульсионной продукции

Наименование показателя	Характеристика и норма
	Эмульсионные кремы	Кремы-гели	Жировые кремы
Внешний вид	Однородная масса, не содержащая посторонних примесей
Цвет	Свойственный цвету данного крема
Запах	Свойственный запаху данного крема
Массовая доля воды и летучих веществ, %	5,0-98,0	5,0-98,0	—
Водородный показатель рН	5,0-9,0	5,0-9,0	5,0-9,0
Температура каплепадения, °С	—	—	39-55
Коллоидная стабильность	Стабилен	—
Термостабильность	Стабилен	—

Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 27429, ГОСТ 28303.

Упаковка

Упаковка косметических кремов — по ГОСТ 27429 или ГОСТ 28303.

Косметические кремы принимают по ГОСТ 29188.0, раздел 1.

Из выборки, отобранной по ГОСТ 29188.0, раздел 2, составляют объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 150 г. Для определения микробиологических показателей масса объединенной пробы должна быть не менее 15 г.

Внешний вид косметических кремов определяют по ГОСТ 29188.0, раздел 3.

Цвет косметических кремов определяют по ГОСТ 29188.0, раздел 3.

Запах косметических кремов определяют по ГОСТ 29188.0, раздел 3.