Необходимо отметить, что производственная система на российских предприятиях находится в настоящее время в крайне неудовлетворительном состоянии:
- неконкурентоспособность продукции предприятий;
- фактическое отсутствие научно-исследовательской и инновационной деятельности;
- неприменение современных подходов к управлению производством;
- физический и моральный износ основных фондов и, соответственно, устаревание производственных технологий;
- высокие производственные издержки;
- «раздутый» штат управленческого персонала;
- отсутствие квалифицированных технических специалистов;
- неоптимальная производственная структура предприятий;
- нерациональная снабженческая и сбытовая логистика;
- недостаток оборотных средств;
- слабое использование информационных технологий управления производством;
- низкая инвестиционная привлекательность. Серьезной проблемой является неумение менеджеров
предприятий использовать нововведения в комплексе; так, если предприятие приобретает новое оборудование, то целесообразно при этом пересмотреть производственную структуру предприятия, изменить систему мотивации производственного персонала, перепроектировать технологические процессы и т. д. Только такие системные изменения обеспечивают эффект синергии и резкое повышение эффективности производства.
Осознавая существенную отсталость в управлении производством по сравнению с зарубежными предприятиями, руководителям отечественных предприятий целесообразно обратиться к консультантам. При этом возможны следующие варианты:
1. Заключить договор с зарубежными консультантами, что позволит импортировать знания по управлению современным производством.
2. Пригласить российских консультантов, имеющих подобный опыт и хорошо знающих передовые технологии управления производством.
3. Создать на предприятии структуру внутренних консультантов, которым делегировать полномочия по изучению и внедрению передовых технологий производства продукции и управления этим производством.
Оптимизация производства на предприятии посредством консультирования может быть направлена:
1. На техническое перевооружение производства, что является стратегическим мероприятием, требует значительных финансовых ресурсов и осуществляется в форме инвестиционного проекта. Целесообразно не пассивное инвестирование, которое обеспечивает стабильность функционирования производственной системы, а активное — создающее новые производственные возможности, значительно улучшающее такие параметры производственной системы, как производительность, гибкость, качество, энергоемкость, комплексность технических возможностей.
Информационные технологии в управлении таможенными объектами: ...
... и обеспечивается управление ресурсами и таможенной технологией для достижения целей таможенной деятельности. При решении таких задач в существующей системе информационные технологии используются в крайне ограниченных объемах, а автоматизация технологий управления таможенной деятельностью практически отсутствует. ...
2. Внедрение информационных технологий, которое может осуществляться по двум направлениям:
2.1. Информационные технологии технической (конструкторско-технологической) подготовки производства. Это так называемые CAD (Computer-Aided Design) и CAM (Computer Aided Design), CAE (Computer-Aided Engineering) системы. CAD представляют собой системы автоматизированного технического проектирования. САМ — системы автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с числовым программным управлением. CAE — системы автоматизированных инженерных расчетов и анализа. В России все они объединены под одним названием — системы автоматизированного проектирования (САПР).
2.2. Информационные технологии управления производством. Здесь целесообразно внедрение комплексной системы управления предприятием (КИС) класса ERP (Enterprise Resources Planning — планирование ресурсов предприятия), которая состоит из модулей: управление финансами, управление материальными потоками, управление проектами, управление производством, управление техническим обслуживанием и ремонтом, управление качеством, управление персоналом.
3. Постоянное совершенствование имеющегося производства по всем взаимосвязанным системным составляющим: технологические процессы, оборудование и средства технологического оснащения, рабочее место, рабочий, транспортные потоки, управление производством.
Обращаясь к зарубежному опыту, отметим целесообразность использования таких методик и способов совершенствования производства, как:
1. Кайдзен — японская практико-ориентированная философия, направленная на непрерывное совершенствование процессов производства, технического проектирования, вспомогательных и обслуживающих бизнес-процессов и управления на всех его иерархических уровнях с целью увеличения конечной ценности производимого продукта и уменьшения производственных потерь.
2. Пятикратное «Почему?». Суть этой методики заключается в построении причинно-следственной цепочки, позволяющей провести глубокий анализ существующей на предприятии проблемы.
3. Визуальное управление, которое заключается в том, что на рабочем месте организуется максимально удобное для восприятия материальное и информационное пространство — инструменты, заготовки, готовые детали должны быть размещены в поле зрения рабочего, информация о технологическом процессе и его текущем состоянии представлена наглядно на карточках, картах, мониторах, результаты работы производственного участка отражаются на стендах, в информационных листках.
4. «Пять S» — система организации и рационализации рабочего места, которая была разработана в послевоенной Японии в компании Toyota.
Система включает в себя пять следующих принципов и в то же время этапов работы по совершенстованию производства, каждый из которых по-японски начинается с буквы «S»:
o Сэири (сортировка) — отделение «нужных» инструментов, деталей и документов от «ненужных», а также от «ненужных срочно».
o Сэйтон (организация) — рациональное размещение нужных инструментов, деталей и документов, обеспечивающее удобство работы, быстроту доступа и безопасность.
o Сэйсо (чистота) — поддержка чистоты и эстетического вида на рабочем месте, оборудования и механизмов, на территории и помещениях компании.
o Сэйкецу (стандартизация) — фиксирование в письменном виде правил достижения сэири, сэйтон и сэйсо, а также наглядное представление этих правил в виде рисунков, схем, указателей, фотографий.
o Сицуке (самодисциплина) — закрепление ответственности каждого работника, выработка у персонала правильных привычек, обеспечение безусловного выполнения всеми работниками требований системы «пять S».
5. «Всеобщий уход за оборудованием» представляет собой набор методов, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии. Аналогичную задачу выполняет на российских предприятиях система планово-предупредительного ремонта. Особенностью методики «всеобщего ухода за оборудованием» является максимальное вовлечение в этот процесс производственных рабочих.
Все вышеуказанные методики основаны на практическом использовании концепции «бережливого производства» (lean production, lean manufacturing — от англ. lean — тощий, стройный, без жира), созданной в японской компании Toyota и направленной на увеличение ценности производимого продукта и снижение производственных потерь.
Как показывает практика применения данной концепции, результатами программ бережливого производства являются, в частности, рост производительности труда на 50_200% и снижение издержек на 10-30%.
В современных условиях России крайне важен инновационный производственный консалтинг, направленный на создание новых:
- продуктов;
- производственных технологий;
- форм организации производства.
Это интересно — цитата.
Что вы должны сделать — так это создать великолепный продукт или сервис с целью изменить мир. Если вы сделаете это, вы можете стать легендой (Тай Кавасаки, венчурный инвестор).
При этом целесообразно использовать комплексный подход — инициируя производство новых продуктов, использовать для этого более совершенные технологии и формы организации труда.
