Машиностроительная промышленность является материальной основой технического перевооружения всего народного хозяйства. Ее основная задача — обеспечение всех отраслей высокоэффективными машинами и оборудованием. Особая роль в научно-техническом прогрессе, в проведении комплексной механизации и автоматизации производственных процессов принадлежит станкостроению, составной частью которого является кузнечно-прессовое машиностроение.
На кузнечно-прессовых машинах
В реферате рассказывается о кузнечно-прессовом оборудовании, которое применяется в современном машиностроении. Дана классификация оборудования и его предназначение для изготовления заготовок и деталей, которые в дальнейшем обрабатываются на более точном оборудовании или являются законченными деталями различных машин и механизмов.
Описание кузнечно-прессового оборудования.
В сфере металлообработки очень широко востребовано кузнечно-прессовое
Кузнечно-прессовое оборудование включает в себя гильотинные ножницы, пресс-ножницы, прессы кривошипные, гидравлические прессы, листогибочные машины, прессы механические, листогибы, листогибочные машины, листогибочные прессы, молоты, зигмашины, прессы для пакетирования металлических отходов и прессы для пакетирования бумаги и отходов.
Среди наиболее популярных станков этого типа можно отметить гильотинные ножницы, листогибы и листогибочные прессы, гидравлические прессы и молоты.
Гильотинные ножницы используются для резки и раскроя листового металла. Существуют ручные, пневматические, механические, гидравлические, гильотины с ЧПУ или автоматические гильотинные ножницы, и их комбинации.
Листогиб представляет собой оборудование для гибки металла путем
Различные виды обработки металлов давлением. Оборудование и специальная ...
... полых заготовках местных суженных участков без преднамеренного изменения толщины стенок. Рис. 10. Обжатие Листовая штамповка пластмасс Наиболее широкое распространение получили операции вырубки и пробивки при изготовлении деталей из листовых и рулонных ...
Пресс гидравлический используется для холодной штамповки металла, а также прессования отходов. Благодаря гидравлическому приводу становится возможным получать большое давление, прилагая малое усилие, вот в чем причина популярности этого оборудования.
Молот — машина ударного действия для пластической деформации металлических заготовок, это один из основных станков кузнечно-
Классификация кузнечно-прессового оборудования.
В зависимости от характера воздействия рабочих органов на заготовку в процессе деформирования металла и устройства механизмов для привода этих органов кузнечно-прессовое оборудование подразделяют на молоты, прессы, горизонтально-ковочные и специальные машины.
Молотами называются кузнечные машины, на которых обработку металла осуществляют ударами падающих частей. Деформирование металла на молотах происходит в условиях динамического приложения нагрузки. В начале деформирования (момент соприкосновения с заготовкой) падающие части имеют максимальную скорость, доходящую до 9 м/с. После окончания деформирования металла скорость падающих частей равна нулю.
По принципу действия молоты подразделяют на молоты простого и двойного действия. В молотах простого действия энергия удара создается только падающими частями, подъем которых осуществляют с помощью пара, сжатого воздуха или какого-либо другого энергоносителя. В молотах двойного действия энергия удара создается падающими частями при одновременном дополнительном воздействии на них каким-либо энергоносителем. Падающие части этих молотов не просто поднимаются вверх и падают, а для усиления ударов еще принудительно разгоняются действием пара, сжатого воздуха и другими способами, что увеличивает скорость их падения.
В настоящее время молоты простого действия применяют ограниченно. Молоты двойного действия по сравнению с молотами простого действия при одной и той же массе падающих частей обладают большей кинетической энергией.
По конструкции молоты различны. По типу привода их подразделяют на паровоздушные, пневматические, механические, гидравлические, газовые и высокоскоростные.
Паровоздушные молоты приводятся в действие паром или сжатым воздухом, вырабатываемым соответственно в паровых котлах или компрессорных установках. Пар или сжатый воздух поступает по трубопроводам в рабочий цилиндр молота и, действуя на поршень, осуществляет подъем и разгон падающих частей молота. Нанося удар по заготовке, подвижные части осуществляют деформирование металла.
Пневматические молоты приводятся в действие сжатым воздухом, поступающим в рабочий цилиндр от компрессорного цилиндра, встроенного в машину. В отличие от паровоздушных молотов в пневматических молотах воздух выполняет роль как бы пружины, связывающей рабочий и компрессорный поршни молота. Компрессорный поршень приводится в движение от кривошипного вала и при движении поршня вверх воздух над ним сжимается и поступает в рабочий цилиндр, где он давит на рабочий поршень, заставляет его двигаться вниз, разгоняя падающие части молота, которые наносят удар по заготовке. После нанесения удара в пневматических молотах простого действия падающие части поднимаются вверх благодаря разряжению, которое образуется в рабочем цилиндре при движении компрессорного поршня вниз. В молотах двойного действия падающие части поднимаются сжатым воздухом, который из компрессорного цилиндра поступает под поршень рабочего цилиндра при движении компрессорного поршня вниз.
Современные методы очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов
... вод, содержащих смесь металлов, не всегда удается выдержать оптимальные условия осаждения и, соответственно, достичь необходимой степени очистки /11, 13/. Более глубокая очистка от ионов тяжелых металлов ... Механизм влияния тяжелых металлов на процессы биохимической очистки еще недостаточно изучен /56/. Согласно наиболее широко принятой теории, объясняющей тормозящее действие металлов на биологические ...
Механические молоты для передачи движения от электродвигателя к падающим частям снабжены механизмами, обязательной частью которых является жесткая, гибкая или упругая связь. Например, в молотах с гибкой связью падающие части поднимаются вверх цепью, канатом или ремнем, которые наматываются на ролик.
Гидравлические молоты приводятся в движение жидкостью высокого давления, которая воздействует на плунжер, связанный с падающими частями молота.
Газовые молоты приводятся в движение энергией газов, образующихся при сгорании топлива, впрыскиваемого в рабочий цилиндр молота.
Высокоскоростные молоты приводятся энергией газов, сжимаемых с помощью гидравлических устройств.
Наиболее широкое применение в кузнечном производстве получили паровоздушные и пневматические молоты двойного действия.
Отечественной промышленностью выпускаются паровоздушные молоты с номинальной массой падающих частей от 1 до 7,25 т, пневматические молоты с массой от 50 до 1000 кг. В номинальную массу падающих частей входит масса бабы, штока, поршня и верхнего бойка. Паровоздушные молоты являются универсальными машинами и используются как для свободной ковки, так и для штамповки. Пневматические молоты в основном используются для свободной ковки и реже для штамповки.
Ковочные прессы подразделяют на гидравлические, механические, паро- и воздушно-гидравлические.
Гидравлические прессы по сравнению с молотами деформируют металл заготовки с меньшими скоростями. Скорость движения инструмента у гидравлических прессов не превышает 0,3 м/с. Основную работу по деформированию металла они совершают не за счет массы и скорости движения падающих частей, а за счет давления жидкости, развиваемого в рабочих цилиндрах. В настоящее время в гидравлических прессах создают давление жидкости до 98 МПа, а наиболее крупные прессы развивают усилие до 685 МПа.
Механические прессы осуществляют деформацию металла инструментом, приводимым в движение с помощью различных механизмов, преобразующих вращательное движение электродвигателя в возвратно-поступательное движение инструмента. Наиболее распространены кривошипно-шатунные, рычажные, реечные и винтовые механизмы.
Механические прессы отличаются от гидравлических прессов и молотов тем, что у них имеется жесткая связь через систему механических передач между инструментом и электродвигателем. Однако в процессе деформирования металла основную работу производит не электродвигатель, а элемент пресса (маховик), обладающий большим моментом инерции. После пуска электродвигателя пресса маховик разгоняется и вращается с определенной максимальной частотой, запасая значительную энергию. В процессе рабочего хода инструмент соединяется с маховиком, и он отдает часть запасенной энергии на деформацию металла заготовки. Частота вращения маховика при этом обычно снижается не более чем на 20%. После окончания рабочего хода электродвигатель снова разгоняет маховик до определенной максимальной частоты вращения.
Модернизация кузнечного оборудования
... и модернизации. Поэтому одним из приоритетов в производстве кузнечно-прессового оборудования является модернизация ранее изготовленного оборудования с целью придания ему новых потребительских качеств. Модернизация прессов с ... од- ним из наиболее актуальных. В современных конструкциях систем включения механических прессов с точки зрения эксплуатационной надёжности выявлен ряд недостатков. Наиболее ...
Выбирают ковочные молоты и прессы согласно эмпирическим формулам, диаграммам или таблицам. Пневматические ковочные молоты используют для производства поковок небольшой массы из заготовок сортового проката, а также для протяжки длинных заготовок, ковки запасных частей, заготовок для инструмента и ремонтных операциях.
Предназначение кузнечно- прессового оборудования.
Кузнечно-прессовое оборудование, предназначено для обработки металла давлением. В принципе, обработка металла давлением, это достаточно трудоёмкий технологический процесс, который можно осуществить только при помощи специального оборудования. Обработка металлов кузнечно — прессовым оборудованием, имеет высокую производительность и низкую энергоемкость, кроме этого, благодаря обработке давлением, экономится значительная часть металла. После обработки кузнечно-прессовым оборудованием, металл становится более плотным, увеличиваются его механические свойства.
Благодаря кузнечно-прессовому оборудованию, можно обрабатывать любой металл. Пластическая обработка металла, так же производится с помощью кузнечно-прессового оборудования. В результате пластической обработки (горячей или холодной), улучшаются свойства металла.
Прессование металла, имеет множество преимуществ, например возможность успешной пластической обработки металлов и сплавов, а так же получение практически любого поперечного сечения (при других способах обработки металла, это получается не всегда), кроме этого, изделия, обработанные с помощью кузнечно-прессового оборудования, имеют высокое качество.
Способов обработки металлов давлением, очень много, но особое место в этом списке, занимает обработка холодноштамповочным оборудованием. Холодная штамповка имеет массу особенностей, а именно: изготовление сложных изделий с высокой точностью, высокая производительность, небольшая энергоемкость и др.
Благодаря листовой штамповке, можно получить жесткие, прочные и в тоже время легкие изделия из минимального количества исходного материала. Листовую штамповку для кузнечно — прессового оборудования, широко применяют в разных отраслях промышленности. Листовая штамповка — это обработка давлением исходной заготовки в виде полосы, ленты или листа. Операции, которые производятся при помощи оборудования для холодной листовой штамповки, разделяют на две группы: формоизменяющие и разделительные. С помощью этого оборудования, можно производить следующие операции: отрезку, вырубку, пробивку, вытяжку, высадку, калибровку и чеканку металла.
Обработка металлов давлением
... На принципе обработки металлов давлением основано листопрокатное производство, без которого не мыслим научно-технический прогресс. В последнее время стали очень популярны изделия из металла, полученные художественной ... фиксируется значение усилия при котором произошел разрыв. Копры - это простейшее кузнечное оборудование. Деформация происходит за счет энергии, накопленной во время полета падающих ...
