С передней стороны корпус закрывается крышкой, которая закрывается при помощи откидного болта или гаек-звездочек, что создает хорошие условия при санитарной обработке машины. Для выхода готового фарша в крышке имеется отверстие, закрываемое заслонкой. Вовнутрь корпуса вставляется вал с приваренными к нему под утлом 30° лопастями, что обеспечивает перемещение массы продукта к разгрузочному отверстию. Опорами вала служат хвостовики чугунная втулка, установленная в центре крышки. Принцип действия машины фаршемешалки МС-150 следующий.
При вращении рабочего вала лопасти равномерно перемешивают фарш и предусмотренные рецептурой компоненты до требуемой консистенции, насыщая их воздухом и перемещают к разгрузочному отверстию. По окончании процесса (40−60 сек.) заслонка открывается, и готовый продукт самотеком выгружается в подставленную тару. Правила эксплуатации. Перед началом работы работник обязан выполнить требования техники безопасности и соблюдать безопасность труда. Только потом фаршемешалка устанавливается в горловине универсального привода и надежно закрепляется винтами. Затем в корпус устанавливают рабочий вал, закрывают крышку и закрепляют ее откидным болтом. Потом устанавливают предохранительную решетку и включают универсальный привод для проверки работы на холостом ходу. Если машина исправна, то в рабочую камеру загружают продукты и компоненты при включенном двигателе.
Общее количество продуктов должно быть не более 5−7 кг. 2.2 Правила эксплуатации фаршемешалки. Перед началом работы производят осмотр универсального привода, проверяют заземление и включают привод вхолостую. Затем проверяют санитарное состояние механизма, наличие предохранительной заслонки в загрузочной воронке и укрепляют корпус фаршемешалки на горловине универсального привода винтами. Вставляют в корпус вал и смазывают его цапфы пищевым несоленым жиром для уменьшения силы трения, после чего закрывают крышку и закрепляют ее гайками. Включают привод и проверяют работу фаршемешалки на холостом ходу. Убедившись в исправности, загружают в камеру необходимое количество продуктов. Время перемешивания должно быть не более 3 — 4 мин, так как при большем времени происходит отслоение жира, который откладывается на поверхности вала и на стенках камеры. По окончании работы приподнимают заслонку вверх, и готовая масса выталкивается наружу в подставленную тару. После окончания работы фаршемешалку снимают с привода, разбирают, тщательно освобождают от остатков прилипшего фарша, промывают горячей водой и просушивают. Наружную поверхность протирают фланелью.
Курсовая работа привод к мешалке
... привод к мешалке, состоящий из электродвигателя, упругой муфты, двухступенчатого вертикального цилиндрического редуктора, которые установлены на сварной раме с мощностью редуктора N=10 кВт и скоростью вращения тихоходного вала ... Толщина стенки крышки корпуса: мм. 14.4 стр.417] ... привода. Спроектированный в настоящем курсовом проекте редуктор соответствует условиям технического задания. ГОСТ 1412–79 Валы ...
2.3 Расчет производительности и потребной мощности привода.
В общем виде эксплуатационная производительность, Qэкс. (кг/с) — это показатель, характеризующий машину в условиях эксплуатации на конкретном предприятии с учетом всех потерь рабочего времени [7. С.12−14]. Производительность фаршемешалки определяется,(1)где Q — теоретическая производительность, (кг/с)Ко.и. — коэффициент общего использования, зависящий от специфики работы предприятия, организации труда в цехе, и квалификации обслуживающего персонала.(2) — время работы машины, ч; — время технического обслуживания машины, регулировка, наладка, очистка рабочих органов и т. п. ), ч.;
- время, необходимое для восстановления работоспособности машины после отказа, ч.- время, учитывающее простой машины по организационным причинам. Производительность фаршемешалок периодического действия [5.C.198]Q, кг/с, вычисляют по формуле:(3)ГдеVo — объем рабочей камеры, м3;
- плотность продукта, кг/м3, — соответственно время загрузки, обработки и удаления продукта, с, — коэффициент заполнения камеры (0,55…0,65).Для механизма МС8−150 время обработки порции фарша массой 8…10 кг равно 80…100 с. Объем рабочей камеры, м3Vo = π(R + C)2L,(4)Где R — радиус вращения лопастей, м;
- C — расстояние между внутренней поверхностью рабочей камеры и лопастью (С = 2…3 мм);L — длинарабочей камеры, мМощность, потребляемая электродвигателем N, кВт, вычисляют по формуле [22.С.42]: (5)где Q — производительность мешалки, кг/ч;
- удельный расход энергии на перемешивание.
Обычно = 0,0025…0,0026 кВт*ч/кг η — КПД привода мешалки (0,8…0,85);Заключение.
Техническое оснащение и подбор технологического оборудования для предприятий общественного питания различных типов зависит от характера технологических процессов и объема выполняемых работ. Характер технологических процессов является главным фактором, от которого зависит, какие типы оборудования, в каком количестве и в какой последовательности следует установить на данном предприятии, чтобы обеспечить соблюдение технологического процесса, высокую экономическую эффективность его применения, облегчить труд работников и удобство обслуживания механизмов, гарантировать безопасность и обеспечить культуру производства. При изучении поставленных вопросов данной темы были сделаны следующие выводы:
Для повышения технического уровня предприятий общественного питания, роста производительности труда важное значение, имеет постоянное усовершенствование оборудования, в том числе фаршемешалок. Важным средством ускорения научно-технического прогресса является замена морально устаревшей техники на новую, разработанную с учетом прогрессивных технологий щадящего режима обработки сырья. Новые виды машин для предприятий общественного питания должны быть надежны, эргономичны, с наглядно-позитивным дизайном внешних линий. Повышение технической оснащенности ресторанов, кафе, бистро и других предприятий общественного питания должно идти параллельно с повышением технической грамотности персонала, получением ими специальных знаний и высокой квалификации. Экономическая эффективность предприятий общественного питания в значительной мере зависит от оснащенности предприятия современной техникой. Список использованной литературы.
Оборудование предприятий питания РГК
... положение товара (ледогенераторы, подъемно-транспортное). Перевод предприятий общественного питания на работу с полуфабрикатами существенно повышает производительность труда и уровень механизации технологических процессов, ... параметрами, влияющими на качество очистки, производительность и мощность оборудования, являются диаметр и высота рабочей камеры, угол подъема волны, угол конусности ...
ГОСТ Р 50 762−2007.
Классификация предприятий общественного питания. ГОСТ Р 50 763−2007.
Продукция общественного питания, реализуемая населению. Общие технические условия. ГОСТ Р 53 105−2008.
Л. В. Технология, Антипова Л. В., Гайворонский К. Я.
для нач. проф./В.П. Золин.- 6-е изд. Стер.
В. Д. Промышленная, В. И. Технологическое, В. Ф. Оборудование, Е. П. Практикум, В. И. Ковалевский, Оробейко Е. С.
М.: Альфа-М; ИНФРА-М, 2008. 320 с. Проектирование предприятий общественного питания. Справочное пособие к СНиП 2.
Т. Т. Никуленкова, Смирнов А. В., Г. С. Фонарева
Комитет Российской Федерации по торговле, 1996 [https:// , 10].
Филиппов А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1990. — 240.
http://www.prof-master.ru/sap — 2012 г.
2012 г. Интернет-журнал деловой информации ;
- -Информация для профессионалов торговли и ресторанного бизнеса.- 2012 г. есурсы.
Ресурсы Интернета.
Журнал «Торговое оборудование в России». Сайт.
http://www.tovr.ru. Издатель: — ООО Издательство «Деловой Мир». — 2012 г. Okant&K
http://www.okant.ru.- 2012 г. Компания «СЕВЕР ТРЭЙД»
. — 2012 г. Приложение А (справочное)Технические характеристики зарубежных смешивающих машин.
МодельМини-маль-наязагрузка дежи, кг.
Макси-маль-наязагрузкадежи, кг.
Мощость, кВтЭлектри-ческоенапряжение.
ВГабаритные размеры, мм.
Вес, кгIMP 3018−10 300.
75 380/3/50 Гц360×720×57040IMP 301 М8−10 300.
75 230/1/50Гц360×720×57040IMP 50 110−12 501.
5380/3/50Гц460×800×10 2080IMP 501 М10−12 501.
5230/1/50Гц460×800×10 2080IMP 502*10−12 501.
8380/3/50Гц570×800×104 0100IMP 502 М*10−12 501.
8230/1/50Гц570×800×104 0100IMP 75 112−15 751.
5380/3/50Гц460×980×10 2085IMP 751 М12−15 751.
5230/1/50Гц460×980×10 2085IMP 1002*171 001.
8380/3/50Гц570×1160×104 0110IMP 1002 М* 171 001.
8230/1/50Гц570×1160×104 0110IMP 1202*201 201.
8380/3/50Гц630×1100×108 0120IMP 1202 М*201 201.
8230/1/50Гц630×1100×108 0120IMP 1502*251 501.
8380/3/50Гц630×1260×108 0135IMP 1502 М*251 501.
8230/1/50Гц630×1260×1080.
