Материалы, применяемые для отделки строительных конструкций и сооружений, домов и квартир, должны защищать их от воздействия окружающей среды, придавать завершающее архитектурное оформление, создавать особые санитарно-гигиенические условия, уменьшающие запыление, загрязнение, увлажнение, защиту от шума и др.; обеспечивать возможность восстановления поверхности отделки. А также отвечать эстетическим запросам владельца здания, дома, помещения. И, в конце концов — удовлетворять типовому архитектурному стилю, принятому в данной местности.
Во всем мире резко увеличивается объем производства отделочных материалов, расширяется ассортимент, повышаются качество и выразительность, столь необходимые современному городу, общественным зданиям и жилищу. Разнообразные отделочные материалы и изделия, применяемые в современном строительстве, классифицируют по технологическому признаку: лакокрасочные материалы, изделия из природного и искусственного камня, керамики, стекла, металлов, лесных материалов, полимеров и др. А так же и по архитектурно-строительным видам (материалы для наружной отделки; внутренней отделки; покрытия полов; специальных целей).
Ряд материалов и изделий применяют для отделки, как внутренних интерьеров, так и фасадов зданий, предъявляя к ним повышенные эксплуатационные и эстетические свойства.
Среди эксплуатационных свойств важнейшими являются санитарно-гигиенические, создающие в помещениях здоровые условия для жизни, работы и отдыха, а также огнестойкие, токсикологические, радиационные характеристики, удовлетворяющие соответствующим нормам. Условиями высокого эстетического качества являются подчинение отделки законам красоты, гармонии, художественного вкуса, образная передача цветового тона, чистоты, насыщенности цвета, цветового рисунка, структурно-текстурных особенностей материала.
Номенклатура асбестоцементных изделий насчитывает свыше 40 наименований. Они могут быть разделены на следующие основные группы: профилированные листы — волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; плоские плиты — обыкновенные и офактуренные или окрашенные для облицовки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; трубы напорные и безнапорные и соединительные муфты к ним; специальные изделия (архитектурные, санитарно-технические, электроизоляционные и т. д.).
Решающее влияние на техническую и экономическую эффективность отделочных материалов оказывают фактический срок службы, эксплуатационные расходы на текущие и капитальные ремонты, а также общий срок службы с учетом морального старения. Зачастую это и определяет выбор того или иного отделочного материала.
Расчет, конструирование и составление теплового баланса установок ...
... изделий производится по следующему режиму: Предварительная выдержка - 2 часа; Подъем температуры - 3 часа; Тепловлажностная обработка - 7,5-9 часов; Охлаждение - 3 часа. Итого: 15,5 часов. Отделка и ремонт изделий, ... сопровождаться документом о качестве. Требования к вяжущим материалам. В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы по ГОСТ 30515-97. Требования к заполнителям. В ...
1. Основные сырьевые материалы для производства асбестоцементных листов
1.1 Перечень и характеристика сырьевых материалов
Асбестом называют группу минералов, имеющих волокнистое строение и при механическом воздействии способных распадаться на тончайшие волокна. В производстве асбестоцементных листов применяют хризотил-асбест. Мировая добыча хризотил-асбеста составляет 95%, а вся группа кислотостойких асбестов — не более 5%. Химический состав хризотил-асбеста выражается формулой 3MgO-2Si02-2H20, т. е. он является гидросиликатом магния. Молекулы асбеста прочно связаны между собой лишь в одном направлении, боковая же связь с соседними молекулами крайне слаба. Этим свойством объясняется очень высокая прочность асбеста на растяжение вдоль волокон и хорошая распушаемость — расщепление поперек волокон. Диаметр волокна хризотил-асбеста колеблется от 0,00001 мм до 0,000003 мм.
Асбест обладает большой адсорбционной способностью. А в смеси с портландцементом при смачивании водой он адсорбирует (т. е. хорошо) удерживает на своей поверхности продукты гидратации цемента, связывающие волокна асбеста, поэтому асбестоцемент является как бы тонкоармированным цементным камнем. Хризотил-асбест не сгораем, однако при температуре 0°С он начинает терять адсорбционную воду, предел прочности при растяжении снижается до 10%, а при 368°С испаряется вся адсорбционная вода, что приводит к снижению прочности на 25-30%. После охлаждения асбест восстанавливает из воздуха потерянную влагу и прежние свойства. При нагревании асбеста до температуры более 550°С удаляется вся химически связанная вода, теряются эластичность и прочность, асбест становится хрупким, и после охлаждения свойства его не восстанавливаются. При температуре около 1550°С хризотил-асбест плавится. Асбест имеет малую тепло и электропроводность, высокую щелочестойкость, однако кислоты его легко разрушают.
Качество асбестоцементных листов во многом зависит от качества асбеста и тонкости помола цемента. В соответствии с ГОСТом качество хризотил-асбеста характеризуется следующими показателями:
- текстурой (степень распушаемости волокон);
- средней длиной волокна, эластичностью, влажностью;
- степенью засоренности пылью.
Вода в производстве асбестоцементных листов потребляется на приготовление асбестоцементной смеси и промывку сукон и сетчатых цилиндров формовочной машины. Вода, применяемая для производства асбестоцементных изделий, не должна содержать глинистых примесей, органических веществ и минеральных солей. Глинистые частицы, осаждаясь на поверхности асбестовых волокон, уменьшают их сцепление с цементом, затрудняют фильтрацию асбестоцементной суспензии и снижают механическую прочность изделий.
При смешивании асбеста с портландцементом и водой волокна асбеста равномерно распределяются в массе цемента, при этом каждое волокно оказывается окруженным цементным тестом. Адсорбируя выделяющийся при твердении цемента гидроксид кальция и другие продукты гидратации цемента, асбест уменьшает их концентрацию в растворе. В результате этого схватывание и твердение цемента ускоряются, он прочно связывается с волокнами асбеста. Вследствие дальнейшей кристаллизации продуктов гидратации цемента прочность связи волокон асбеста с цементным камнем в асбестоцементных изделиях возрастает.
Экономические основы технологии производства асбестоцементных труб
... мы узнали, что основными сырьевыми материалами для производства асбестоцементных труб являются асбест, цемент, другие вяжущие вещества и вода. 1.2 Способы изготовления ... асбестовые минералы встречаются среди серпентиновых и амфиболовых минералообразований. Более широко распространены минералы серпентиновой группы; представителем их является хризотил-асбест. По химическому составу хризотил-асбест ...
1.2 Способы производства или добычи сырьевых материалов
Разработка твердых и плотных горных пород производят, как правило, взрывом. Буровзрывные работы обеспечивают как отделение породы от горного массива, так и дробление негабаритных кусков. Взрывчатые вещества (аммонит, аммонал и другие) размещают в шпурах или скважинах, располагаемых в определенном порядке вдоль фронта уступа. Шпуры-углубления в горной породе диаметром до 75 мм и глубиной до 5 м; скважины имеют диаметр 5-300 мм и глубину более 5 м.
Бурение шпуров и скважин осуществляют буровыми машинами ударно-канатного или вращательного бурения. Действие первых основано на свободном падении в скважину бурового снаряда массой 500-3000 кг. Снаряд поднимают на высоту 0,6-1,2 м, затем сбрасывают в породу рабочим наконечником, поворачивая после каждого удара вокруг центральной оси на 20-40°С. Диаметр скважин и расстояние между ними устанавливают в зависимости от свойств разрабатываемой породы. Для легкодробящихся трещиноватых пород рекомендуется повышенный диаметр скважин и соответственно большая масса зарядов, размещаемых на значительном расстоянии один от другого. В трудновзрываемых монолитных породах проходят скважины меньшего диаметра, но размещают их ближе одну к другой. Глубина скважины, как правило, на 10-15% должна превышать высоту уступа.
После взрыва часть кусков породы может превосходить размеры кондиционных фракций. Для дробления негабаритных кусков применяют накладные заряды. Их помещают на поверхности взрываемой породы, покрывают забойкой и взрывают. Иногда для дробления негабарита используют и механические способы, например с помощью перфораторов. Взорванная порода грузится на транспортные средства экскаваторами.
В последнее время взамен буровзрывных работ начали применять механическое рыхление. Оно позволяет вводить в эксплуатацию значительные запасы разведанного сырья, находящиеся во взрывоопасных зонах. Применяют навесные тракторные рыхлители, разрабатывающие породы с пределом прочности при сжатии до 190 МПа. Эффективность их работы зависит от структуры, прочности и трещиноватости пород. Применение рыхлителей снижает стоимость добычных работ на 15-20 % и увеличивает безопасность их ведения за счет ликвидации взрывов.
Добычу мягких пород (мел, глина и другие) производят прямой экскавацией одноковшовыми или роторными экскаваторами, которые выполняют сразу две операции: отделение породы от пласта и погрузку готового сырья. Возможно применение для добычи мела и глины специальных комбайнов, изготовляющихся на базе роторного экскаватора и производящих одновременно добычу и размучивание сырья (перевод мела и глины в шлам с влажностью 50-60%).
2. Технология производства асбестоцементных листов
2.1 Основные способы производства асбестоцементных листов
В настоящее время существует три способа производства асбестоцементных изделий: мокрый способ — из асбестоцементной суспензии, полусухой — из асбестоцементной массы и сухой — из сухой асбестоцементной смеси. Наиболее широкое распространение получил мокрый способ. Два других применяют только в опытных установках.
Реферат окончание исполнительного производства
... . Посмотреть примерную стоимость услуг Вы можете на странице Прайс-лист . Окончание исполнительного производства Важным вопросом практики исполнительного производства является оценка имущества, поскольку от его стоимости ... выдаче дубликата может быть подана частная жалоба. -..4.002042293548584 Похожие темы: Дипломные работы, отчеты по практике, курсовые, выполненные специалистами Компании PROF ...
Наибольшее распространение получил мокрый способ производства асбестоцементных изделий с использованием низкоконцентрированных асбестоцементных суспензий. Характерной особенностью мокрого способа изготовления изделий является удаление в процессе формования избыточного количества воды.
Процесс производства асбестоцементных листов складывается из следующих основных технологических операций: цемент транспортируется по трубопроводу в закрытые бункера и дозируется строго по весу весовыми дозаторами. Асбест складируется по сортам и маркам в закрытом помещении. Дозировка асбеста также осуществляется по весу согласно заданной шихты.
Асбест доставляют на заводы в бумажных мешках в железнодорожных вагонах. На заводе хранят в закрытом складе на деревянном полу в отдельных отсеках для разных марок и сортов.
Далее асбест на специальных поддонах подаётся электропогрузчиком на площадку и загружается в расходные бункера раздельно по группам и маркам. Из них асбест по наклонным транспортёрам подаётся в весовые дозаторы, где собирается готовая шихта асбеста. По команде с пульта управления шихта высыпается из дозаторов и с помощью передаточных и наклонных транспортёров поступает на раздаточный транспортёр, откуда поступает в бегуны, где шихта подвергается первичной обработке (увлажнению, облипанию).
Одновременно с погрузкой асбеста в бегуны, его увлажняют осветленной рекуперацией водой, с помощью специального мерника в количестве не менее 5л на 1кг сухого асбеста. Продолжительность обработки асбеста в бегунах 12-15 мин, влажность асбеста не менее 28-80%.
По окончании обработки асбест выгружается из бегунов без остатка. Далее асбест подвергается обработке в гидропушителях при присутствии большого количества воды с целью хорошей распушки. Время обработки 8 — 10 мин. Распушка асбеста не менее 80 — 90%. Распушка асбеста определяет в значительной мере качество продукции. Различают три вида распушки: сухую, мокрую и полусухую.
При мокром способе распушки асбест замачивают в воде 3-5 дней, затем смеску разминают на бегунах. Вода проникает в микрощели и оказывает расклинивающее действие, вследствие чего волокна распушиваются легче и лучше. Увлажнение асбеста повышает эластичность волокон, что увеличивает сопротивление излому при обработке на бегунах. В настоящее время для обминания асбеста все большее распространение получает валковая машина. В отличие от бегунов эта машина выпускает высококачественный обмятый асбест непрерывным потоком.
По окончании распушки асбестовая суспензия насосом перекачивается в турбосмеситель, где происходит смешивание с цементом. Количество цемента, загружаемого на один замес в смеситель 600- 800 кг.
Загрузка цемента в смеситель производится постепенно равномерными порциями из расходного бункера через весовой дозатор. По окончании загрузки цемента асбестоцементная масса перемешивается в течение 45 мин. Готовая масса самотёком поступает в ковшовую мешалку, предназначенную для бесперебойного питания. Масса в мешалке непрерывно перемешивается. Из ковшовой мешалки асбестоцементная масса поступает на валы сетчатых цилиндров листоформовочных машин (ЛФМ), на которых производится формование асбестоцементного макета полуфабриката. Формование листов производится на универсальной кругло — сетчатой трёхцилиндровой машине СМ 943. Асбестоцементный накат автоматически по достижении заданной толщины срезчиком снимается с формовочного барабана машины.
Асбестоцементные изделия (2)
... асбеста затрагивает интересы 400 тыс. человек населения России. Объемы спроса и соответственно производства в целом по отрасли продолжают сокращаться, о чем свидетельствуют сопоставимые данные об объемах производства асбестоцементных листов ...
Отводящим и питающим транспортёрами листы подаются на волнировщик, где подвергаются волнировке на механизированных линиях беспрокладочного формования СМ 115 и СМА 170 с применением ускоренного гидротермального твердения. В настоящее время применяют агрегаты для автоматического изготовления волнистых листов и укладывания их в стопку.
Листы после профилирования, имеющие внешние дефекты сбрасываются на стоящий транспортёр к мешалочным обрезкам для переработки.
Далее происходит процесс твердения в три стадии:
1. предварительное твердение в конвейере;
2. твердение в увлажнителе;
3. окончательное твердение на тёплом складе.
После увлажнителя переборщиком осуществляется комплектование стоп по 80 листов УВ 7,5 и 100 листов УВ 6. Окончательное твердение изделий осуществляется на складе готовой продукции и далее на открытых площадях. На складе листы выдерживают семь суток, после чего происходит приём готовой продукции ОТК и испытание партий согласно ГОСТ 16233 70.
Хранение сырьевых материалов
Склад; w%,t
v
Подача асбеста в весовые дозаторы
Транспортер
v
Увлажнение шихты асбеста
Бегуны, t, w, влажность
v
Распушка асбеста
Гидропушители, t, w, влажность
v
Смешивание асбеста с цементом
Турбосмеситель, кг,
v
Перемешивание асбестоцементой массы
Ковшовая мешалка, t
v
Формование
Листоформовочная машина, давление
v
Волнировка
Волнировщик
v
Хранение готовой продукции
Склад готовой продукции, w, t,%
3. Виды готовой продукции и области применения
3.1 Виды асбестоцементных листов, ее назначение и области применения
Номенклатура асбестоцементных изделий насчитывает свыше 40 наименований. Они могут быть разделены на следующие основные группы: профилированные листы — волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; плоские плиты — обыкновенные и офактуренные или окрашенные для облицовки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; трубы напорные и безнапорные и соединительные муфты к ним; специальные изделия (архитектурные, санитарно-технические, электроизоляционные и т. д.).
Асбестоцементные листовые конструкции применяют во всех климатических зонах России и объем их производства обеспечивает нужды строительства. Объем производства сборных асбестоцементных конструкций удовлетворяет только 6—7% потребности в них.
Профилированные листы изготовляют из асбестоцемента волнистыми (обыкновенного и усиленного профиля) и полуволнистыми.
Листы волнистые имеют форму прямоугольника с шестью (восемью) волнами, направление гребней которых совпадает с направлением большой стороны прямоугольника. Длина волнистых листов обыкновенного профиля (ВО) — 1200мм, ширина — около 700мм и толщина — 5,5 мм. Листы волнистые усиленного профиля (ВУ) несколько толще, что позволяет изготовлять их больших размеров. Длина их — 2800 мм, ширина — около 1000 мм и толщина — 8 мм. В последние годы разработан новый тип асбестоцементных волнистых листов — СВ-40-250 размером 2500x1150x6 мм. По сравнению с ранее выпускаемыми листами ВО, эти листы имеют большую полезную площадь и меньший расход асбестоцемента на 1 м2 полезной площади.
Цех по производству асбестоцементных листов
... и надежности асбестоцементных конструкций требуют увеличения размеров волнистых листов до 6 м, организации производства окрашенных и армированных листов, плоских прессованных листов, погонажных элементов ... и общественных зданий. Асбестоцементный шифер - недорогой, легкий в монтаже и один из самых известных кровельных материалов. Волнистые асбестоцементные листы (шифер) являются самым ...
Листы, профилированные должны быть строго прямоугольной формы, без трещин и отколов. Профилированные асбестоцементные листы применяют для устройства кровель, облицовки стен, ограждений балконов и т.п. Плоские облицовочные асбестоцементные плиты выпускают непрессованными и прессованными повышенной прочности толщиной 4-10мм, шириной до 1600 мм и длиной до 2800 мм. В процессе формования их лицевую поверхность отделывают в зависимости от назначения декоративным асбестоцементным слоем, окрашивают водостойкими эмалями, полируют, а также делают рельефной, имитирующей керамическую глазурованную плитку. Плиты, окрашенные водостойкими эмалями, в последнее время с успехом применяют для облицовки панелей, потолков, стен санитарных узлов и кухон жилых и общественных зданий.
Асбестоцементный шифер — недорогой, легкий в монтаже и один из самых известных кровельных материалов. Волнистые асбестоцементные листы (шифер) являются самым распространенным кровельным материалом.
Наиболее массовыми для сельского домостроения являются асбестоцементные листы УВ размером в плане 1750*25 мм. Каждый из них покрывает около 1,5 м2 крыши и по сравнению с мелкоразмерным листом ВО имеет в 2 раза меньше стыков.
Современные асбестоцементные кровельные листы — шифер, для повышения их декоративных свойств и увеличения срока службы, окрашивают. Окрашивание производится силикатными красками или красками на фосфатном связующем, с использованием различных пигментов. В прошлом асбестоцементные листы (шифер) имели либо безликий, серый оттенок, либо могли быть красного или зеленого цвета. В настоящее время шифер производится самых различных цветов: красно-коричневого, шоколадного, кирпично-красного, желтого (охра), синего и др. Краска, которой покрывают готовые листы шифера, образует защитный слой, предохраняющий изделие от разрушения, снижающий его водопоглощение и повышающий морозостойкость. Такой защитный слой уменьшает объем выделений асбеста в окружающую воздушную среду и увеличивает срок службы шифера в 1,3 — 1,5 раза.
Плоский шифер уже отходит с потребительского рынка, его недостатки все-таки перебороли его достоинства: укладка усложняется благодаря малым размерам (400×400 мм) и ограничивается углом уклона от 30°. Но и внешний вид плоской шиферной кровли оставляет желать лучшего, его проще заменить на оптимальные для таких уклонов нарядные черепицу и ее интерпретаторы (металлочерепицу и битумную черепицу).
3.2 Основные технико-экономические показатели асбестоцементных листов
Технико-экономические показатели — система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; установления прогрессивных технико-экономических норм.
Изготовление и использование шифера
... к применению), однозначных данных о канцерогенности асбестоцементного шифера нет. В России он продолжает выпускаться и широко использоваться. Асбестоцементные листы изготавливают из смеси асбеста, портландцемента и ... легких, дали поразительные результаты. Например, целлюлоза, которая так широко используется в производстве новых безасбестовых кровельных материалов, таких как гибкая черепица и мягкая ...
Производительность — это показатель, характеризующий количество продукции, изготовленной в единицу времени.
Себестоимость — совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации. Планирование и учет себестоимости ведется по экономическим элементам. Затраты по экономическим элементам делят на:
- материальные затраты;
- расходы на оплату труда;
- расходы на социальные нужды;
затраты на амортизацию
Производство асбестоцементных листов в Российской Федерации организовано на 23 предприятиях, относящихся к категории крупных и средних. асбестоцементный экономический себестоимость
Кроме того, в подотрасли насчитывается около 50 малых предприятий, которые производят менее 1% товарной продукции и занимаются в основном посреднической деятельностью. Численность работающих в подотрасли составляет более 12 тысяч человек. В общем количестве изготовляемых асбестоцементных листов около 94% приходится на долю волнистых кровельных листов. Более 60% трубного производства составляют безнапорные трубы, причем до 70% напорных труб используется в безнапорных системах, что, естественно, удорожает строительные работы. Это свидетельствует о необходимости переналадки нескольких технологических линий на выпуск безнапорных труб.
Экспорт асбестоцементных листов составляет 5% объема производства, а импорт — 0,2% (в основном это малоразмерный шифер из Финляндии).
В страны дальнего зарубежья шифер поставляют АООТ «ЛАТО», ОАО «БЕЛАЦИ», АООТ «Вольский ЗАЦИ», а в страны СНГ — ОАО «БелАЦИ», ОАО «Асбестоцемент» и ОАО «Себряковский КАЦИ». Наибольшее количество шифера отгружается в Азербайджан.
Важнейшая проблема асбестоцементной промышленности — это отсутствие в Российской Федерации заводов по производству технологического оборудования, а также красок для изготовления окрашенных асбестоцементных листов. Потребители заинтересованы в расширении выпуска окрашенных мелкоразмерных листов.
3.3 Основные предприятия-конкуренты, выпускающие асбестоцементные листы
В качестве примера производства асбестоцементных листов рассмотрим ОАО «БелАЦИ». ОАО «БелАЦИ» одно из крупнейших предприятий Российской Федерации, выпускающее асбестоцементные изделия. Продукция предприятия отличается высоким качеством, пользуется большим спросом у потребителей, как в России, так и за рубежом. ОАО «БелАЦИ» является призером престижных международных академий, сертифицированных и экономических центров. Цемент- основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на заводы подается с ЗАО «Белцемент» пневмотранспортом (по трубопроводам).
Открытое акционерное общество «Белгородасбестцемент» утвержено в соответствии с указом Президента РФ «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества» от 1 июля 1992 № 271, зарегистрировано Постановлением главы администрации города Белгорода 23 декабря 1992 года, с присвоением номера регистрации №2240. Полное фирменное наименование Общества на русском языке — открытое акционерное общество «Белгородасбестоцемент». Сокращенное фирменное название ОАО «БелАЦИ». Место нахождения Общества: г. Белгород, ул. Мичурина, 104. Почтовый адрес ОАО «БелАЦИ»: 308002, г.Белгород, ул. Мичурина, 104. Телефоны: +7 (4722) 262673, 261773.
Технологические особенности переработки полимерных материалов ...
... производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. 1. Технологиченские особенности переработки полимерных материалов в изделия методом горячего прессования. ... изделия и уплотняется. При горячем прессовании материал, например в виде пресс-порошка (обычно таблетированного или гранулированного) или листов, ...
Общество по своему типу является открытым акционерным обществом. ОАО «БелАЦИ» создано на неограниченный срок деятельности. ОАО «БелАЦИ» является собственником имущества, учитываемого на его самостоятельном балансе, вкючая имущество переданное Обществу в оплату акции.
ОАО «БелАЦИ» имеет следующую структуру управления:
- Общее собрание акционеров Общества;
- Совет директоров Общества;
- Единоличный исполнительный орган (генеральный директор).
Производственная структура предприятия:
1. Шиферный завод №1. Оснащен тремя технологическими линиями по производству асбестоцементных листов СВ-8 размером 1750x1130x5,8 мм и плоских непрессованных листов размером 1750x1100x8,0 мм.
2. Шиферный завод №2. Оснащен пятью технологическими линиями, из которых две линии производят листы СВ-7 размером 1750x980x5,8мм
3. Трубный завод имеет пять технологических линий из них: две линии по выпуску четырехметровых труб диаметром 100-500 мм, безнапорные и напорные — 9 атм., две линии по выпуску пятиметровых труб диаметром 200-500 мм и напором 9-15 атм.
4. Вспомогательные производства: парокотельный цех; ремонтно-строительный цех; механический цех; электроремонтный цех; цех погрузки; автогараж; электроподстанция; водонасосная станция; очистные сооружения «БелАЦИ».
Поставщики, на которых приходится не менее 10 % всех поставок материалов и товаров (сырья):
1. Белгородский филиал ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ трейд»;
- Доля в общем объеме поставок: 51,5 %.
2. ООО «АсТехСтрой»;
- Доля в общем объеме поставок: 33,1 %.
Ежегодно комбинат расходует 400 тыс. т. цемента.
Асбест на комбинат поступает, в основном, с Бажиновского месторождения (Свердловская область) и Джетыгаренского месторождения (Кусшанайская область) в железнодорожных вагонах, упакованный в мешках. Ежегодно комбинат расходует примерно 70 тыс. т. асбеста. Через станцию Белгород — Сумской комбинат имеет выход на основную магистраль южной Железной дороги, а также на автомагистраль Москва — Симферополь.
Перечень производимой продукции:
1. Трубы асбестоцементных изделий напорные водопроводные с условным проходом 100-50 мм, длинной 3950 мм класса ВТ -6, ВТ -9;
2. Трубы асбестоцементных изделий безнапорные с условным проходом 100 мм, длинной 3950 мм и муфты САМ к ним по ГОСТ 1839 -80 с изменением.
3. Листы асбестоцементные
40/150 -1750 -7 по ГОСТ 20430 -84 с изменениями; 40/150 -1750 -8
54/200 -7,5 -1750 по ГОСТ 16233 -77 с изменением; 54/200 -6,0 -1750
Листы асбестоцементные волнистые унифицированного профиля 54/200 -6,0 -1750 предназначаются для устройства кровель и стеновых ограждений жилых и общественных зданий и сооружений.
Листы асбестоцементных изделий волнистые унифицированного профиля 54/200 -7,5 -1750 предназначены для кровель производственных зданий.
Макаронные изделия, производство, ассортимент, условия хранения
... из следующих основных операций: подготовки сырья, приготовления теста, формования макаронных изделий, сушки, упаковки. Производство макаронных изделий. Макаронные изделия вырабатываются из крупчатки, макаронной муки высшего и первого сортов ( при ... мм и длиной не менее 2 мм ( короткую) и 20 мм (длинную). Лапшу изготовляют также в виде бантиков и мотков весом до 50 г. Ф ...
Потребителями асбестоцементных изделий являются как физические лица, так и юридические лица (предприятия, объединения, учреждения и т.д.).
Постоянных потребителей продукции у комбината нет. Продукция реализуется в соответствии с заказами.
Годовой объём выпускаемой продукции составляет примерно 7 тыс. усл. труб и 370 млн. усл. плиток шифера.
Приоритетным направлением в основной деятельности общества является производство шифера и асбестоцементных труб.
В настоящее время растет число конкурентов ОАО «БелАЦИ». Конкурентами на мировом рынке выступают практически все предприятия-производители асбестоцементных материалов Германии, Франции, Венгрии, Америки, Италии и других стран. Сильную конкуренцию составляют и российские заводы, особенно, расположенные в Сибири и на Дальнем Востоке. Главными конкурентами являются: Комбинат «Красный строитель», «Себряковский КАИ», «Ульяновскшифер», «Брянскшифер», «Волна» Красноярск и др.
Заключение
Несмотря на то, что объем рынка кровельных материалов еще не вернулся к докризисным объемам, некоторые сегменты в 2015-2016 гг. показали серьезный прорыв. Так, металлочерепица, после десятилетия активного развития, вытеснила традиционный шифер с рыночного пьедестала, заняв наибольшую долю сегмента материалов для скатных кровель. Шифер теперь находится на втором месте, и его позиции продолжают ослабевать.
Общая производственная мощность в России на 01.01.2015 г. по шиферу составляла 3962 млн. условных плиток. Однако объемы выпуска практически всех видов асбестоцементных материалов по сравнению с проектными мощностями существенно ниже.
За период с 2005 по 2016 год отрезок 2005-2007 гг. стал последним интервалом, когда объем производства и потребления асбестоцементного шифера медленно, но стабильно увеличивался (при этом в 2008 году наблюдался некоторый спад производства, но в 2009 ситуация выправилась), что было обусловлено ростом объемов жилищного строительства и необходимостью ремонта крыш, ранее покрытых шифером.
В 2009 году объём выпуска уменьшился на 8,1%, хотя кризиса на тот момент еще не было. Кризис на этом сегменте сказался в 2010 году, когда спад составил 23,4%. В 2011 году он продолжился — производство потеряло еще 13,6%. В 2011-2012 годах, когда выпуск большинства строительных материалов начинает увеличиваться, шифер продолжает падение, причем существенное — более 14%в 2012 году. В 2013 году, зафиксирован отрицательный прирост — на этот раз около 5-6%, а то и более.
По давнему прогнозу экспертов ABARUS Market Research, объем производства асбестоцементных листов в 2015 г. по отношению к более-менее стабильному 2007 году должен был снизиться на 30% и составить 1300 млн. условных плиток.
По причине кризиса это снижение оказалось еще более сильным — на 43%. Динамика производства асбестоцементных листов в РФ, по месяцам 2007-2012 гг., тыс. усл. плит
Таким образом, несмотря на то, что шифер и сейчас в некоторых регионах остается традиционным кровельным материалом для российских построек со скатной крышей, уже пять лет подряд наблюдается очевидная тенденция отказа от этого материала в пользу более практичных, легких при монтаже и долговечных кровельных материалов.
Специалисты отмечают, что пик спроса на шиферную продукцию, как впрочем и в целом на кровельные материалы, приходится на июнь-июль и сентябрь-октябрь (идет завершение строительных работ).
Но о полном затишье для компаний, реализующих волнистые изделия, говорить не приходится. Шиферная продукция — такой материал, который не портится. В межсезонье идет заготовка строительных материалов, чтобы с наступлением теплого и сухого времени года, а это апрель-май, приступить к дальнейшему ремонту крыши. Но в любом случае ноябрь-декабрь — одни из самых низко производительных месяцев.
Список используемой литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/na-temu-asbestovyie-plityi/
1. Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. М. : Банки и Биржи, 1995 г.;
2. Воробьев В.А. Комар А.Г., Строительные материалы, изд. «Стройиздат» 1971 г.;
3. Домокеев А.Г Строительные материалы, Издательство «Высшая школа», М.,1988г.;
4. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Практикум. — М.: ИНФРА-М, 2000г.;
5. История строительного материаловедения и развития технологий строительных материалов и изделий, учебное пособие — Москва: МИКХиС, 2006г.;
6. Сатарин В. И., Акопян В. А., Асбестоцементная промышленность, М.. 1962г.;
7. Соколов П. Н., Технология асбестоцементных изделий, М., 1960г.;
8. Технология важнейших отраслей промышленности: Учеб. для эконом. спец. вузов / Под ред. А.М. Гинберга, Б.А. Хохлова — М.: Высш. шк., 1985г.
