Одним из важнейших направлений в повышении качества продукции на машиностроительном предприятии является организация и проведение метрологической экспертизы (МЭ) конструкторской и технологической документации.
Главной целью МЭ является достижение в пределах каждого предприятия, отрасли и промышленности в целом единства и требуемой точности измерений, создание важнейшей основы обеспечения заданных показателей качества и эффективности выпуска продукции, включая достоверность научных исследований и эксплуатационного контроля оборудования, сооружений, транспорта.
В настоящее время проведение МЭ технической документации — обязательная работа, выполняемая на всех машиностроительных предприятиях. Она является важной составной частью общего комплекса работ по метрологическому обеспечению на этапах от разработки до эксплуатации и ремонта любого изделия.
Основной целью МЭ технической документации является контроль над обеспечением выполнения технических требований, предъявляемых к содержанию всех видов измерительной информации, в технической документации.
1. Задачи метрологической экспертизы
Метрологическая экспертиза (МЭ) — анализ и оценивание экспертами-метрологами правильности применения метрологических требований, правил и норм, в первую очередь, связанных с единством и точностью измерений.
МЭ является частью общего комплекса работ по метрологическому обеспечению производства и. проводится с целью обеспечения эффективности контрольно-измерительных операций на стадиях разработки, изготовления, испытаний и эксплуатации продукции.
При МЭ особое внимание следует уделить определению контролепригодности конструкции. Под контролепригодностью понимают свойство конструкции изделия обеспечивать возможность, удобство и надежность ее контроля при изготовлении, испытании, техническом обслуживании и ремонте. При этой проверке устанавливается достаточность (с точки зрения требуемой точности) выбранного метода контроля и убеждаются в его экономичности, т.е. что выбранный метод менее трудоёмок, чем иные, позволяет использовать наиболее простые, удобные в обращении и надёжные средства измерений, предъявляет меньшие требования к квалификации оператора- и условиям проведения измерений.
Метрологическую экспертизу желательно проводить в определённой последовательности. Например:
- выявляются ограниченные допусками размеры, допуски формы и расположения, нормы на шероховатость поверхностей;
- проверяется правильность терминологии, взаимная увязка допусков на размеры, форму (расположение) с нормами на шероховатость поверхностей;
— определяется контролепригодность допусков на размеры, допусков формы и взаимного расположения поверхностей .
Методы и средства измерений, испытаний и контроля (2)
... пропуска дефектных заготовок, деталей и сборочных единиц при последующем изготовлении. 1. М етоды и средства измерений 1.1 Выбрать методы и средства д внутренние размеры O25 Н7; O50 ... указывают конкретные средства измерений и условия их применения с учетом допускаемой погрешности измерений. Технический контроль является важнейшей частью системы управления качеством продукции на машиностроительном ...
2. Назначение детали
В узлах металлорежущих станках широко распространены различные детали. Гильзы и втулки широко применяются в подшипниках скольжения.
Посадки таких деталей характеризуются умеренным гарантированным зазором, достаточным для обеспечения свободного вращения в подшипниках скольжения при консистентной и жидкой смазке в легких и средних режимах работы. Также эти детали применяются в опорах поступательного перемещения, не требующих высокой точности центрирования.
Детали типа гильз и втулок широко применяются в различных машинах и механизмах. Например, подшипники жидкостного трения для валов турбогенераторов, больших электромашин, центробежных насосов; приводной вал в подшипниках круглошлифовальных станков и т.д.
Технические требования на чертеже:
1. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий
назначаются по 14 квалитету (основные отверстия, основные валы, а линейные
размеры половина поля допуска в плюс, половина в минус).
- Овальность и конусообразность поверхн. Б. не более ±0,01 мм
- Покрытие Хим. Ок c . прм
Задачи метрологогической экспертизы:
3.Требование к точности размеров
3.1 Обозначения на чертеже.
На чертеже указаны размеры детали, допуски и шероховатости поверхностей.
Наиболее точными являются размеры 27 Н7 (
Деталь имеет резьбовую внутреннюю поверхность — М30х1,5-7Н и резьбовое отверстие М4-7Н. В данных обозначениях: М — метрическая резьба; 30 (4) — номинальный диаметр резьбы; 1,5 — шаг резьбы; 7 — степень точности резьбы; Н — обозначение поля допуска (большие буквы — внутренний размер).
Обозначение 1,6×45
На внутренней поверхности детали имеются канавки. На чертеже они выделены отдельно крупным планом (в масштабе 5:1).
R 0,5 и R 1 — обозначение радиусов закругления (в данном случае 0,5 и 1 мм).
Технологический процесс изготовления детали «Втулка »
... что позволяет снизить трудоёмкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленён на ... показателей технологичности Таблица 2 Оценка коэффициентов технологичности детали № поверхности Размер поверхности Квалитет Шероховатость, в мкм Стандартные размеры Примечание 1-2 ф45 9 6,3 стандарт. ...
3.2. Выбор универсальных средств измерения
Выбор того или иного метода или средства измерений -определяется назначением их результатов и требованиями к точности.
Для измерения размеров 27 Н7 (
Для измерения длины гильзы и других линейных размеров можно использовать также микрометр или штангенциркуль.
Для измерения фасок и углов наклона используются угловые меры, угольники, нивелиры.
Для контроля размеров 27 Н7 (
Калибром называют меру, служащую для проверки правильности размеров, форм и взаимного расположения частей изделия. Обычно калибрами проверяют верхние и нижние предельные размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубины и высоты выступов. Такие калибры называются предельными. Деталь признается годной, если проходная сторона калибра сопрягается с ней (проходит под действием собственного веса), а непроходная не сопрягается (не проходит).
Проходным калибром является тот, который воспроизводит граничное в отношении сопрягаемости значение условной контр детали: для наружных размеров — это наибольший предельный размер, а для внутренних — наименьший. При использовании предельных калибров действительный размер детали находится между заданными предельными размерами. Если проходной калибр не проходит, деталь является исправимым браком. Если непроходной калибр проходит, деталь является неисправимым браком.
Правильно сконструированный калибр должен удовлетворять
- Требования к шероховатости поверхности
4.1. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73.
В ГОСТ 2789-73 установлены способы нормирования шероховатостей поверхностей изделий, изготовленных из любых материалов и любыми методами, кроме ворсистых поверхностей.
Ше роховатость поверхности — это совокупности микронеровностей с относительно малыми шагами. Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью.
В ГОСТ 2789-73 установлены параметры для количественной оценки и нормирования шероховатостей поверхностей. Требования к шероховатости поверхности устанавливаются указанием числового значения нормируемого параметра шероховатости и базовой длины.
На поверхностях детали обозначены шероховатости 1,25 и 2,5 мкм. Это параметр
Отклонение профиля
В правом верхнем углу чертежа стоит шероховатость
Rz — это высота неровностей профиля по десяти точкам — сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших максимумов и пяти наибольших минимумов, находящихся в пределах базовой длины.
Для измерения шероховатости используется двойной микроскоп или профилограф-профилометр.
4.2. Обозначение шероховатости поверхности по ГОСТ 2.309-73.
На чертежах требования к шероховатости поверхностей устанавливаются с помощью условных обозначений.
√ — обозначение шероховатости. Это основной знак, соответствующий обычному условию нормирования шероховатости, когда метод образования поверхности чертежом не регламентируется.
В данном случае, у детали обрабатываются все поверхности, метод обработки на чертеже не установлен. Поэтому других обозначений шероховатости на чертеже нет.
В правом верхнем углу обозначена шероховатость
На чертеже в обозначениях шероховатости не учитываются изменения, внесенные в ГОСТ в 2005 году.
5. Взаимосвязь допусков размеров, формы, расположения поверхностей и
шероховатости
Проверяем численное значение параметров шероховатости.
Для поверхностей, ограниченных допуском формы, необходимо выполнения условия:
R а ≤0,15Т ф
где Тф – допуск формы.
В технических условиях указаны допуски овальности и конусообразности поверхности Б, равные 0,01 мм. Рекомендуемая для этого допуска шероховатость:
Ra ≤0,15 х 10 = 1,5 мкм
Установленная для данной поверхности шероховатость
Для поверхностей, ограниченных допуском на расположение, необходимо выполнения условия:
Rz ≤0,4 T
где Т — допуск на расположение поверхностей.
На чертеже указан допуск соосности внутренней поверхности детали относительно базовой оси А, равный 0,025 мм. Рекомендуемая для этого допуска шероховатость:
0,15 х 25 = 3,75 мкм.
Установленная для данной поверхности шероховатость
При выборе численного значения шероховатости для поверхности, ограниченной допуском на размер и не ограниченных допуском на расположение поверхностей, необходимо выполнение условий:
Ra ≤0,05 IT
Rz ≤ 0,2 IT
Для размера внутренней цилиндрической поверхности 27 Н7 (
0,05 x21 = 1,05 мкм.
Для данной поверхности шероховатость не указана, т.е. она равна шероховатости, указанной в правом верхнем углу Rz 40, что гораздо больше расчетной, необходимо установить значение шероховатости в соответствии с расчетом.
6. Отклонение формы и расположения поверхностей
6.1. Нанесение условных знаков и данных допусков, обозначение баз.
-прямоугольная рамка с допуском формы или
расположения, разделенная на два или три поля. На первом поле помещают знак отклонения, на втором — предельное отклонение, на третьем — при необходимости буквенное обозначение базы или другого элемента, с которым связан допуск. Соединительная линия может быть прямой или ломаной. Коней этой линии, заканчивающийся стрелкой, должен быть направлен по линии измерения отклонения (обычно по нормали к поверхности).
В данном случае
Отклонение от соосности — это наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращения на длине нормируемого участка.
— обозначение базовой поверхности.
Замечание: не обозначены допуски торцевого и радиального биения. В технических условиях отмечено, что овальность и конусообразность поверхности Б не более ±0,01 мм.
Овальность
Конусообразность
Для измерения круглости
Для измерения отклонения от соосности — индикаторная головка.
6.2. Схема измерения отклонений
Предложение схемы измерения овальности и конусности.
- — поверочная плита;
- — измерительная головка;
- — оправка;
- — центры;
- — упор.
Рис. 1 Схема проверки овальности и конусности
Применяемое оборудование: индикатор — 1МИГ ГОСТ 9696-82; штатив -ШМ-1-8 ГОСТ 10905-80.
7.Список замечаний и предложений, сделанных на основании метрологической экспертизы
|
Замечание |
Предложение |
|
1. На чертеже не обозначены допуски на торцевое и радиальное биение |
Обозначить допуски на торцевое и радиальное биение |
|
2. На чертеже обозначен допуск соосности по ГОСТ 2.308-68 |
Обозначить допуск соосности по СТ СЭВ 368-76 |
|
3. Шероховатость поверхности 27 Н7 не установлена, т.е она больше расчетного значения |
Назначить шероховатость на поверхность 27 Н7 в соответствии с расчетным значением |
|
4.Обозначения шероховатости не учитывают изменения, внесенные в ГОСТ 2.309-73 |
Обозначить параметры шероховатости с учетом изменений, внесенных в стандарт со сроком внедрения 1.01.05. |
|
Заполнить технические требования к детали |
8.РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ КАЛИБРА, Рассчитаем калибр для контроля расположения отверстий в детали рычаг.
1 Предельные отклонения и допуски диаметров измерительных элементов (пробок) калибра определяют по таблице 1 ГОСТ 16085-80:
- для пробки, контролирующей расположение отверстий
позиционный допуск Т
основное отклонение
допуск на изготовление Н = 0,008 мм,
величина износа
- для пробки, предназначенной для контроля отверстия
позиционный допуск Т
основное отклонение
допуск на изготовление Н = 0,012 мм,
величина износа
2 Предельные размеры пробок калибра рассчитываются по формулам таблицы 2 ГОСТ 16085-80:
;
;
Предельные размеры пробок калибра для отверстия
;
;
Предельные размеры пробок калибра для отверстия
;
;
рис. 1. СПД вала.
Где:
ГИ- граница износа, ПР- проходная сторона калибра гильзы, НЕ- непроходная сторона
рис. 2. СПД отверстия
Эскиз калибра-пробки:
рис. 3. Эскиз калибра-пробки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ, В результате проведённой работы были подробно изучены чертёж гильзы., Были обнаружены ошибки и недоработки конструктора при оформлении чертежа.
В данной курсовой работе мною были даны рекомендации по исправлению ошибок чертежа и дополнения в операционную карту технического контроля.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/metrologicheskaya-ekspertiza-cherteja-detali/
1 Симоненко А.С. Метрологическая экспертиза чертежей и операционных карт технического контроля деталей металлорежущих станков./ А.С. Симоненко. – Хабаровск: ХГТУ, 2002. – 15 с.
2 Допуски и посадки: справочник. В 2-х томах/ под ред. В.Д.Мягкова. — 6-е издание. — СПб.: Машиностроение, 1983. – 448 с.
3 //ГОСТ 16085-80: Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски.
4 Артемьев Б.Г., Голубев С.М. Справочное пособие для работников метрологических служб. М.,1990
5 Белкин И.М. Допуски и посадки . М.,1992
- Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов. М.,1975
