С древних времен люди стремятся сохранить тепло и уют своих домов и создают все условия для отличного проживания на своей территории: приобретают в дом всевозможное оборудование, создают дизайн интерьера, утепляют помещение от холодов и ветров. Одним из основных элементов дома, который характеризовался бережным отношением к нему, было окно. Пластиковые окна — незаменимый элемент архитектуры современного дома или офиса. Окна из пластикового профиля и современные стеклопакеты перестали быть элементами роскоши, сейчас они доступны всем и повсеместно используются при остеклении окон в жилых домах, производственных помещениях и офисах.
Основные достоинства и недостатки пластиковых окон
1. Простота, быстрота и удобство в отношениях с окнами из ПВХ начинаются с установки. Пластиковые окна установят всего за один день.
2. Второе достоинство пластиковых окон — отсутствие сквозняков. При изготовлении деревянных рам применяются большие допуски, дерево может намокать и рассыхаться — отсюда неминуемые щели, из-за которых возникают простуда и другие недомогание. Сопротивление воздухопроницанию у пластиковых окон в 20 раз выше, чем у деревянных. Главный недостаток пластиковых окон — отсутствие естественной вентиляции в помещении — является продолжением именно этого их достоинства. Окно рассматривается как источник естественного света в помещении, не снижающий его тепло- и звукоизоляционных свойств. С задачей вентилирования помещений лучше справятся специальные шумозащитные приточные устройства или кондиционеры воздуха.
3. Третье достоинство пластиковых окон — высокая теплоизоляция. Она обеспечивается достаточной толщиной оконного профиля, наличием камер в стеклопакете и низкая теплопроводность использованных материалов.
4. Достоинство пластиковых окон — тишина или, говоря научным языком, высокая звукоизоляционая способность. Пластиковые многокамерные пакеты глушат не только шумы, но и вибрацию.
5. Достоинство номер пять — отличная, удобная современная фурнитура. Как правило, предлагается несколько видов фурнитуры. Удобство состоит в многочисленных возможностях открывания окон. Примером может быть возможность открывания окон в двух плоскостях и режим «зимнего проветривания». Фурнитура пластиковых окон не только не портит интерьер помещения, но, наоборот, создает свою собственную эстетику.
6. Достоинством, несомненно, является и возможность индивидуального дизайна окон, придания им желательной или выдвигаемой особенностями оконного проема формы.
Инвестиционный проект по замене оборудования цеха сборки пластиковых ...
... для помещений. Основная цель выпускной квалификационной работы – разработать бизнес-план инвестиционного проекта по замене оборудования цеха сборки пластиковых окон. Предлагаемый в рамках выпускной квалификационной работы бизнес-план представляется достаточно актуальным. ...
7. Долговечность пластиковых окон. Гарантии на сам стеклопакет составляют от 30 до 40 лет, на монтаж и фурнитуру — не менее 5-10 лет.
1. Состав пластикового окна
Пластиковое окно — сложная конструкция для заполнения оконного проема в здании, состоящая из 3-х основных конструктивных элементов: пластикового профиля, стеклопакета, и комплекта фурнитуры.
Состав пластикового окна:
1. Пластиковый профиль, фактически, — это рама и створки окна. Технологически это элемент конструкции окна, полученный химическим методом — экструзией: происходит продавливание расплава полимерного сырья через формующее отверстие. Обычно профиль производится белого, коричневого и бежевого цветов.
2. Стеклопакет — единая конструкция, состоящая из двух или более стёкол, разделённых между собой воздушными камерами, и герметично соединённых по контуру. Воздушные камеры заполняется разряженным воздухом или инертным газом. Стеклопакет в среднем заполняет 90% площади оконного проёма.
Стеклопакет — изделие из двух или нескольких листов стекла, которые герметично соединенных друг с другом посредством дистанционной рамки.
производство пластиковое окно
Внутри стеклопакета — осушенный воздух или инертный газ (обычно это аргон или криптон).
Стекло
При изготовлении стеклопакетов использует полированное стекло марки М1 и др.
Энергосбережение. Для дополнительного улучшения теплозащитных свойств стеклопакета межстекольное пространство заполняется аргоном. Одновременное использование стекла с мягким низкоэмиссионным покрытием и заполнения аргоном позволяет увеличить теплозащиту однокамерного стеклопакета более чем в 2 раза по сравнению с обычным стеклопакетом.
Ударопрочные. Применяются ламинированные стекла, изготовленные с использованием специальной защитной смолы. Такие стекла приобретают дополнительно и шумозащитные свойства.
Дистанционная рамка. Служит для создания теплоизолирующей воздушной (или газовой) прослойки (камеры) толщиной, определяемой размером дистанционной рамки. Кроме того в полость дистанционной рамки засыпается осушитель для поглощения молекул воды из воздуха в межстекольном пространстве. Чаще всего изготавливаются из алюминия, реже — из оцинкованной стали или пластмассы.
Простейший способ соединения дистанционных рамок — с помощью пластмассовых угловых соединителей.
От толщины камеры, определяемой шириной дистанционной рамки, зависит коэффициент теплопередачи стеклопакета. Он уменьшается при увеличении толщины камеры до определенного значения, а затем опять начинает возрастать. Это значит, что для каждого заполнения (воздух, аргон, криптон, гексафторидсеры SF 6) существует оптимальная толщина камеры, при которой теплопередача стеклопакета минимальная. При толщине камеры больше оптимальной начинается конвекция воздуха или газа внутри стеклопакета, что приводит к увеличению теплопроводности.
Влагопоглотители. Осушитель в стеклопакете необходим для поглощения молекул водяного пара в межстекольном пространстве, попавших туда в процессе изготовления стеклопакета и в результате диффузии сквозь герметик при его эксплуатации. В качестве осушителя могут применяться молекулярные сита, силикагель и смесь обоих продуктов.
Проект по производству пластиковых окон
... армирующий металлический профиль, для работы сторки(ок) устанавливается фурнитура, внутрь створки устанавливается стеклопакет. Характеризуются лучшей герметичностью по сравнению со старыми деревянными окнами, уступающими им в тепло- и шумоизоляции. Пластиковые окна защищают ...
молекулярное сито
Силикагель
Герметики. Долговечность стеклопакетов коренным образом зависит от качества герметизации и вида применяемого герметика. Герметики в стеклопакете необходимы для создания между стеклами герметичной камеры, формирования надежного барьера против проникновения молекул водяного пара внутрь камеры и утечки газа из камеры. Достигается это двумя стадиями герметизации. Первичная герметизация — это полиизобутилен, называемый упрощенно бутилом, который наносится на внешние края уже собранной дистанционной рамки равномерным слоем специальным автоматом бутилэкструдером перед опрессовкой стеклопакета. Его основная функция — защита от проникновения водяного пара внутрь стеклопакета и утечки газа из него. Вторичная герметизация выполняется двухкомпонентным пролисульфидом , основным назначением которого является образование прочного эластичного соединения между стеклами и рамкой на молекулярном уровне. Он так же служит дополнительной защитой от проникновения водяного пара и препятствует утечке газа.
3. Фурнитура — это сложный механизм, обеспечивающих открывание и закрывание окна в различных режимах. Она включает петли, кронштейны, тяги и другие элементы. Проще всего её увидеть со стороны окна, где расположена ручка. Ручка управляет всем механизмом, поэтому её часто ассоциируют со всей фурнитурой.
4. Штапик — пластиковая планка, удерживающая стеклопакет или иное заполнение в раме.
5. Сэндвич-панель — пластиковый непрозрачный элемент: его применяют для установки вместо стеклопакета. В основном используется в дверных и глухих оконных конструкциях.
6. Армирование — металлический профиль, встроенный внутрь пластикового профиля. Предназначен для повышения механической прочности конструкции. Различают несколько видов армирования (г-образное, п-образное, замкнутое).
7. Подставочный профиль — элемент окна, который применяется при установке, при эксплуатации окна не виден. Он расположен между рамой окна и стеной в нижней части проёма. Фактически окно «стоит» на нём и он предназначен для крепления подоконника и отлива.
8. Импост — вертикально расположенная пластиковая стойка, разделяющая окно на несколько частей. Обеспечивает возможность создать несколько световых проёмов в одном окне.
9. Штульп — пластиковый профиль, накладываемый на створку. Используется для закрывания створок окна без импоста. Одна створка получается зависимой от другой и не имеет оконной ручки. Световой проём в этом случае получается свободным (без вертикального разделения).
10. Резиновые уплотнители — располагаются по периметру примыкающих элементов окна и предназначены для герметизации и исключения продувания.
Элементы пластикового окна представлены на рис. 1.
Рис. 1. Элементы пластикового окна. A — 6 воздушных камер; B — ширина рамы — 80 мм, ширина створки — 90 мм; C — три контура уплотнения (1, 2, 3); D — стеклопакет толщиной 47 мм; E — уникальная рецептура композиции профиля
Схема пластикового оконного блока представлена на рис. 2.
Рис. 2. Схема пластикового оконного блока
Аксессуары для окон ПВХ
1. Откосы — это внутренняя часть стены, примыкающая к окну. Отделка откосов обычно производится штукатуркой, а для пластиковых, как правило — пластиковыми панелями. В этом случае откосами называют элементы внутренней отделки стены, примыкающие к раме окна пвх.
Технология изготовления деревянных окон
... (элемент) оконного блока - сборочная единица оконного блока, состоящая из брусков .(профилей), соединенных между собой посредством жестких угловых связей: на шипах и клее, сварке, механических связях (винтовых, на зубчатых пластинах, путем оарессовки) и др. Оконный блок ...
2. Отливы — «внешний подоконник». Монтируется с внешней стороны окна и предназначен для защиты фасадной части окна здания в целом от дождя и влаги.
3. Подоконник — понятно без объяснений. При монтаже пластикового окна устанавливаются специальные пластиковые подоконники.
4. Раскладка — элемент декоративного оформления окна. Она вклеена внутрь стеклопакета и образует фальш- переплёт, визуально разделяя окно на несколько частей. Раскладка бывает разной толщины и цвета.
5. Ламинация — декоративная окраска профиля в любой цвет из каталога. Производится плёнками, устойчивыми к механическим и климатическим воздействиям.
6. Москитная сетка — металлическая сеть, натянутая на каркас. Устанавливается в крепёжные пазы окна и предназначена для защиты от насекомых.
2. Технология производства
2.1 Входной контроль
Технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая производственная технология, предусматривает входной контроль. Так:
— уплотнители должны быть выполнены по ГОСТ 30778-2001 «Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия». Стандарт распространяется на уплотняющие прокладки из монолитных эластомерных материалов для оконных и дверных блоков (далее — уплотнители), изготавливаемые методом экструзии и предназначенные для уплотнения различных типов оконных и дверных блоков, монтажных соединений стеклопакетов и других свето-прозрачных конструкций. Требования стандарта не распространяются на самоклеющиеся уплотнители.
— оконная фурнитура — по ГОСТ 30777-2012 «Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия». Стандарт распространяется на устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные (далее — изделия) для оконных и балконных дверных блоков, применяемых в строительстве жилых и общественных зданий.
— профили для сборки окон — по ГОСТ 30673-99. «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия». Стандарт распространяется на профили поливинилхлоридные белого цвета, окрашенные в массе, для оконных и дверных блоков, изготавливаемые способом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида повышенной ударной вязкости и стойкости к климатическим воздействиям. Требования настоящего стандарта распространяются также на поливинилхлоридные профили, изготавливаемые способом экструзии и предназначенные для комплектации оконных и дверных блоков (наличники, нащельники, подоконные доски, соединители, расширители и др.).
2.2 Технология производства пластиковых окон
Эскиз окна
Истоки технологического процесса производства металлопластиковых окон заложены в эскизе изделия, который делается конструкторами, исходя из результатов произведенного ими замера. Окна — это сложная инженерная конструкция. Чтобы качественно изготовить и установить окна необходимо получить множество параметров проема и назначить точные размеры и конфигурацию будущих изделий. Только специалист сделает это с требуемой точностью. В заказе обязательно должны быть отмечены такие детали, как:
Понятие и сущность сварки и сварочных работ
... Николаевич Бенардос - российский изобретатель, создатель электрической дуговой сварки. По силе и глубине изобретательского таланта, широте интересов, ... Славянов изобрел наиболее важный способ дуговой электросварки — сварку плавким металлическим электродом, разработал теоретически и практически электротехнические ... Кетов и П. А. Скачков тепло отзываются о нем. Первые в мире электросварщики братья Павел ...
- материал, из которого будет изготовлено окно;
- внешний вид окна (цвет профиля, конфигурация створок, толщина стекла и варианты остекления);
- размеры, материал и цвет подоконников, отливов и москитных сеток;
- дополнительные услуги (изготовление откосов, подъем изделий на этаж, вынос мусора после монтажа);
Компьютерная обработка данных
Из предоставленного конструктором эскиза изделия технологи берут необходимую информацию, а именно:
- габаритные размеры окна;
- конфигурацию;
- тип профиля;
- цвет изделия;
- тип остекления окна;
- дополнительные материалы;
- Эти данные вводят в компьютер. Специальная программа обрабатывает данные и выдает на принтер чертежи, по которым на производстве специалисты делают раскрой и установку соответствующей фурнитуры, изготавливают стеклопакеты.
Хранение
Хранение запасов расходных материалов внутри помещения является более предпочтительным, т. к. материалы до поступления в работу должны быть выдержаны не менее суток при температуре не ниже 17 -20 градусов тепла. Работа при температуре ниже указанной, может создать сложности на разных этапах технологического цикла.
Производство изделий из ПВХ разбито на несколько основных производственных участков:
- участок заготовки;
- участок сварки изделий;
- участок зачистки углов изделий;
- участок установки импостов и уплотнительной резины;
- участок установки фурнитуры;
- участок установки готовых стекклопакетов и окончательная регулировка изделий;
- участок заготовки. На этом участке производятся следующие операции:
Резка профиля.
Первое, с чего начинается изготовление окна на производстве, это раскрой пластикового профиля, используемого для изготовления рамы, створки окна, а так же оконной перегородки (импоста).
Данное действие производится на двухголовочной пиле, которая позволяет за одну операцию резать профиль с двух сторон в нужный размер. Имеющееся вытяжное устройство, включается параллельно с пилой и производит мгновенное удаление стружки, образующейся при распиловке профиля, обеспечивая, тем самым, чистоту рабочего места. Согласно программе резки, оператор должен произвести резку требуемого количества заготовок профиля заданной длины, по возможности, минимизировав отходы.
Резка и установка арматуры., Фрезерование дренажных канавок
Фрезеровка дренажных (водосточных) отверстий в пластиковом профиле нужна для отвода из-под стеклопакета воды, образующейся в результате конденсации. Фрезерование производится до установки арматуры на специальном станке.
Фрезерование поперечины (импоста)
Торец заготовки поперечины требуемой длины обрабатывается на торцефрезерном станке специальным набором фрез. Предварительно подготовленная для крепления поперечина устанавливается в раму после сварки.
Изготовление пазов и отверстий под фурнитуру
Последующая стадия — в предварительно армированном профиле выполняется фрезерование пазов под замки различных типов. Параллельно проводится сверление отверстий под ручки. Операция выполняется на копировально-фрезерном станке который имеет трехшпиндельный редуктор и верхнюю подвижную платформу с вращающейся фрезой выбирающей паз под фурнитуру, а еще три фрезы позволяют делать отверстие для поворотной ручки.
Технология изготовления, установка оконной створки
... дополнительно вентиляционные клапаны или верхние фрамуги, и окна со створками, вращающимися на средних вертикальных осях—среднеповоротные ОСВ. Технологический процесс изготовления оконных блоков с раздельными переплетами включает в ... к другу. Коробка с одним переплетом имеет одну четверть для навешивания и установки переплета, коробка с двумя переплетами - две четверти - для зимнего (внутреннего) ...
Участок сварки изделий из ПВХ
Сварка профилей производится при помощи специальных станков. Сварочные станки могут иметь одну, две, или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла. В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки:
Температура сварного ножа 230 — 250 °С.
Поверхность ножа должна быть чистой.
Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей.
Время разогрева шва — 25 — 40 сек.
Время сварки шва — 25 — 40 сек.
Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка ПВХ или металла резко ухудшают качество сварки угла.
После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва.
Шов должен иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была завышена или завышено время разогрева).
Шов должен быть равномерным.
Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности.
Контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланка заказа.
Сварка
Теперь наступает один из важных и ответственных этапов — сваривание заготовок из профиля, в результате чего получается полуфабрикат будущего пластикового окна. Технологически это выглядит так: изделия устанавливаются к шаблонам и фиксируются пневмоприжимом. Затем происходит расплавление торцов заготовок, после заданного времени данная операция прерывается, и заготовки в местах расплавления прижимаются друг к другу. Изделие некоторое время остывает, шов твердеет. Сварка производится на предназначенных для этой цели автоматах с числом сварочных головок от 1 до 4 — х.. Для стандартных конструкций используется двухголовочная сварка, а для нестандартных конструкции со сложной конфигурацией — одноголовочная усорезная сварка.
Участок зачистки углов изделий из ПВХ
Зачистку углов изделий проводят вручную или на специальном станке. При зачистке вручную применяют стамеску с узким лезвием и специальный нож серповидной формы.
При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами.
Автоматический станок зачищает одновременно один угол.
После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.
Курсовая работы по сварке
... стыков, полуавтоматическую сварку в среде СО2 и автоматическую сварку в среде СО2. Анализ первого способа: сварка может производиться на полуавтоматах различных марок, которые по своим техническим ... которые обладают хорошей свариваемостью. Для сварки стали 45 необходимо применить предварительный подогрев, а после сварки отжиг. В результате, при сварке образуется в околошовной зоне закаленная ...
Зачистка углов
Следующий этап по изготовлению пластикового окна — это фрезерование углов после сваривания. Данное действие необходимо для зачистки углов, т. к. на сварных швах остаются наплывы, которые в дальнейшем помешают нормальному функционированию окна. Для удаления наплыва сварного шва с внешней, внутренней, лицевой и наружной сторон сварной конструкции используется многофункциональный станок.
Участок установки импостов и уплотнительной резины
В профиле импоста арт. PR 3.082 имеются специальные отверстия, к которым при помощи двух шурупов 5 х 40 (4 х 40) мм присоединяются соединитель импоста PR V082. Иногда при монтаже применяют саморезы 4 х 25 мм, что ослабляет крепление соединителя к импосту.
Производится разметка мест установки импоста. Необходимо отметить, что разметку проводят от одного края рамы и затем контролируют расстояние с другой стороны рамы.
По специальному кондуктору сверлится отверстие под саморез 5 х 70 мм.
Импост с соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по разметке.
Соединитель импоста прикрепляется к рамному профилю при помощи 4-х саморезов 4 х 25 мм.
В заранее просверленное отверстие в рамном профиле заворачивается саморез 5 х 70 мм.
Необходимо обратить внимание на то, что при установке импостов в рамный профиль с армирующим арт. 207, четыре крепежных самореза будут вворачиваться только в пластик. Для надежности крепления применяется дополнительный крепеж соединителя импоста саморезом 5 х 70 мм. В случае установки импоста в створку или на импост четыре крепежных самореза 4 х 25 мм вкручиваются в металлический армирующий профиль. В этом случае дополнительный крепеж 5 х 70 мм не требуется.
Установка уплотнительной резины
Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней перекладины конструкции. Уплотнительная резина вручную заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея (А,С).
Уплотнитель на створках дополнительно подклеивается по углам. В конструкции окна с импостом в случае створки в раме необходимо дополнительно профрезеровать отверстие (можно применить стамеску или ручную фрезерную машинку) в месте примыкания импоста (В).
По стыку уплотнитель также проклеивается специальным клеем.
Если импост установлен правильно, то следует переходть к установке уплотнительной резины.
Участок установки фурнитуры
Отфрезерованное изделие, представляющее собой скелет окна, теперь готово к установке фурнитуры. От правильности монтажа последней зависит качество функционирования пластикового окна при эксплуатации. На этом этапе производится соединение готовых рам и створок в соответствии с конструкцией конкретного оконного блока. До остекления необходимо установить всю фурнитуру и убедиться в её исправной работе.
В общем виде операция по установке фурнитуры выглядит следующим образом:
Поворотно-откидная створка
Устанавливается нижняя петля на створку, угловые переключатели и основной запор, далее, в зависимости от ширины створки:
А) ножницы и средний запор на створку (узкая створка до 650 мм.),
Установка и настройка программ защиты операционной системы windows
... установки обновлений и резервного копирования важных данных. В случае выявления неполадок центр обновления Windows 7 выполнит поиск доступных решений в Интернете и приведёт ссылки на программные ... прямо разрешено в настройках брандмауэра. Брандмауэр представляет ... обеспечения безопасности. Достаточно упомянуть функцию подсвечивания домена второго уровня, которая позволяет вовремя заметить неладное и ...
Б) нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку (свыше 650 мм.).
На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли, поворотно-откидная ответная планка и ответные планки по периметру.
Поворотная створка
В зависимости от ширины створки устанавливаются:
А) верхняя и нижняя петля и основной запор (узкая створка).
Б) либо верхняя и нижняя петли, угловые переключатели, основной запор и средние запоры сверху и снизу створки, а также среднеразъемная петля.
На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли и ответные планки.
Фурнитура крепится саморезами 4 х 25 мм и 4 х 40 (петли).
При ширине створки до 650 мм устанавливается один комплект подпятников снизу со стороны ручки, при ширине свыше 650 мм устанавливаются два комплекта подпятников — со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает провисание створки.
Далее створка навешивается на раму и собранное изделие направляется на стенд остекления.
Участок установки готовых стекклопакетов
Неотъемлемым этапом в производстве металлопластиковых окон является установка стеклопакетов. Эта операция очень специфична, в силу хрупкости материала, из которого изготовлен стеклопакет, поэтому ее выполняют на специально установленном и выставленном в двух плоскостях стенде. Операторы при помощи пластиковых прокладок распирают стеклопакет в створке и раме пластикового окна для придания максимальной жесткости пластиковой конструкции. Так же производится дополнительная регулировка фурнитуры на изделии для более плотного прижима по периметру створки.
Стеклопакет устанавливают согласно конструкторской документации системы.
Необходимо учитывать следующие особенности установки стеклопакета в створку:
А) Прокладки под стеклопакет на несущие фальцевые вкладыши установить плотно, в натяг, чтобы створка со стеклопакетом образовывала жесткий треугольник (рис.1).
Для этой цели используют специальную пластмассовую лопаточку. Если этого не выполнить, створка провиснет в первые же дни.
Б) Даже если используются регулируемые петли, провисание створки устранять в цехе вышеуказанным способом. Запас регулировки петель оставить на монтаж.
В) Не следует изготавливать створки размером, превышающим допустимых в документации норм. В процессе распирания створки стеклопакетом профиль будет заметно деформирован, а полоска заливки стеклопакета окажется неравномерно видна.
Г) В отличие от стеклопакета одинарное стекло не обладает жесткостью в осевом направлении и в процессе распора может лопнуть.
Остекление производится в горизонтальном или вертикальном положении. Стеклопакеты укладываются в соответствующие оконные блоки и выравниваются при помощи клиньев. Штапики, предварительно нарезанные на специальной пиле, устанавливаются в пазы для штапиков.
Функциональное назначение подкладок под стеклопакеты
Подкладки под стеклопакеты предназначены для следующего.
Распределять вес стеклопакета, выравнивать таким образом нагрузку на раму, и дополнительно исключать нежелательные напряжения, возникающие из-за перепада температур, условий эксплуатации и так далее.
Предотвратить возможность отжима створки при ее взломе.
«Петля» качества. Жизненный цикл продукции
... Именно из-за актуальности проблемы обеспечения качества продукции, в данном реферате рассмотрена петля качества как один из важнейших элементов системы обеспечения качества. Что такое петля качества, из чего она состоит и для ...
Исключить нежелательный контакт стеклопакета с фальцем рамы или створки.
Проверка
На стенде для остекления и контроля демонстрируется окно в рабочем режиме, проверяется прямоугольность конструкций, отсутствие повреждений и работоспособность фурнитуры. Производится упаковка и готовое окно поступает на склад готовой продукции. В случае изготовления изделия из цветного или ламинированного пластика оно обязательно упаковывается в картон.
