История качества получила свое развитие одновременно с возникновением производства товаров и услуг. По мере развития производственных процессов изменялось и отношение к качеству. В средние века мастерские ремесленников объединялись в цехи. Каждый из них имел свой устав, в соответствии с которым, продукция должна была изготавливаться по определенному образцу, из хорошего сырья. До тех пор, пока процесс изготовления изделия находился в поле зрения мастера, он вместе с рабочими чувствовал себя ответственными за результаты своего труда. За изготовление некачественной продукции в разных странах предусматривались различные меры наказания. Система штрафов служила хорошим стимулом доброкачественной работы.
Постепенно управленческая деятельность совершенствовалась, но как самостоятельное научное направление сформировалось лишь в ХХ веке.
Основоположниками теории научного производственного управления (производственного менеджмента) считают разных ученых, работавших в то время. Однако наибольший вклад в развитие теории менеджмента внес американский инженер Ф. Тейлор, которого теперь называют «отцом научного управления». Разработанные им в начале ХХ века принципы сохранились до сих пор. Он сделал вывод о том, что неквалифицированные и необученные рабочие являются основным источником брака.
Цели данного реферата заключаются в следующем:
- Охарактеризовать этапы развития управления качеством в России;
- Рассмотреть модель «знак качества»
1. Понятие управление качеством. Развитие управлением качества в России
1 Сущность понятия «качество»
Существует множество определений качества, появившихся в процессе человеческой практики, вызванных разнообразными явлениями и объектами окружающей действительности. Необходимость стандартизации терминологии повлекла появление унифицированной системы терминов для всех отраслей бизнеса и промышленности. ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» определяет понятие качества как совокупности свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Международный стандарт ИСО 9000:2005 определяет качество как степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования. [1]
Качество — совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.
При этом исходным в определении качества является понятие «потребность». Отношения к собственности и общественно-экономический строй определяют в большей степени социальные формы проявления и удовлетворения экономических потребностей. Следует особо отметить, что рынок ориентирован на удовлетворение платежеспособного спроса покупателей, вызванного их потребностями.
Учет выпуска и продажи готовой продукции
... учета готовой продукции по плановой себестоимости) расходы на продажу не могут быть списаны на счет учета готовой продукции до момента ее отгрузки. [6] 2. Организация учета выпуска и продажи готовой продукции 2.1 Учет выпуска готовой продукции Готовая продукция ...
Решающую роль на рынке нередко играет субъективное восприятие качества: покупатель выбирает товар с учетом его новизны, моды, экономичности, надежности, эстетичности, воздействия рекламы и настоятельной потребности.
Схема 1
Состав понятия качества
Таблица 1
Характеристика свойств пяти групп промышленной продукции [2]
|
Показатели качества продукции |
Продукция, расходуемая при использовании |
Продукция, расходующая свой ресурс |
|||
|
сырье и природное топливо |
материалы и продукты |
расходуемые изделия |
неремонтируемые изделия |
ремонтируемые изделия |
|
|
Классификационные |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Функциональной пригодности |
+ |
+ |
+ |
(+) |
(+) |
|
Надежности: |
|||||
|
безотказности |
— |
— |
(+) |
+ |
+ |
|
— долговечности |
— |
— |
(+) |
+ |
|
|
— ремонтопригодности |
— |
— |
(+) |
— |
+ |
|
— сохраняемости |
+ |
+ |
(+) |
+ |
+ |
|
— энергомичности |
— |
— |
(+) |
(+) |
|
|
— эстетичности |
(+) |
(+) |
(+) |
(+) |
(+) |
|
Технологичности: |
|||||
|
— в производстве |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
— при применении |
(+) |
(+) |
+ |
(+) |
+ |
|
Ресурсопотребления |
— |
— |
— |
(+) |
(+) |
|
Безопасности |
(+) |
(+) |
(+) |
(+) |
(+) |
|
Экологичности |
(+) |
(+) |
(+) |
(+) |
(+) |
Для определения высшей степени и количественных характеристик при проведении оценок используются термины: «относительное качество», «уровень качества» и «мера качества <#»721825.files/image002.gif»>
Изученные источники позволяют выделить наиболее часто используемую модель управления качеством продукции (услуг).
Цикл Шухарта-Деминга (Цикл PDCA) — известная модель непрерывного улучшения процессов, получившая название цикла Шухарта-Деминга или цикла PDCA — планируй (Plan), делай (Do), проверяй (Check), воздействуй (Act), при ее применении в самых различных областях деятельности позволяет эффективно управлять этой деятельностью на системной основе. Известен как Deming <#»721825.files/image003.gif»>
Рис. 1. Модель системы менеджмента качества PDCA (взято из международного стандарта ИСО 9001:2008).
Многие специалисты отмечают, что цикл Деминга относится к уровню оперативного управления, выполняемого руководителями среднего и низового звеньев, и не включает функции общего руководства качеством. Кроме того, в цикле Деминга не показаны связующие процессы принятия решений и информация, необходимые для выполнения работ по циклу. Приведенная ниже схема наглядно показывает взаимосвязь и последовательность выполнения всех функций в процессе управления качеством и взаимодействия с внешней средой.
Схема 3
Взаимосвязь и последовательность выполнения функций в процессе управления качеством и взаимодействия с внешней средой
. Этапы развития управления качеством в России
Начало процесса стандартизации в России связано с реформами Петра I. Вопросам промышленной стандартизации во время его правления был посвящен целый ряд соответствующих указов, направленных на внедрение элементов стандартизации и взаимозаменяемости. Так, например, в одном из указов предписывалось изготовлять огнестрельное оружие разных систем и видов только одного калибра.
Схема 4
Историческая последовательность развития элементов управления качеством в России [6]
Историческую последовательность развития управления качеством в России можно проследить по развитию таких взаимосвязанных вопросов, как:
— контроль качества продукции;
оценка качества продукции;
процесс возрастания роли управления качеством (внимание со стороны органов государственной власти, внедрение единой государственной системы стандартизации, работа по ее адаптации, интеграции в систему международных стандартов и т.д.).
Данные об объекте управления приведены в определении ГОСТа 15467-79: Управление качеством продукции — установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.
Контроль качества (технический контроль) — необходимое составляющее любого способа управления качеством — проверка соответствия продукции принятым техническим требованиям.
Контроль качества представляет собой систему технических и административных мероприятий для обеспечения производства продукции в полном соответствии с требованиями нормативной документации. Организация контроля качества включает в себя проведение замеров количественных и качественных характеристик продукции или процесса, влияющего на качество изделий, в соответствии с установленными техническими требованиями.
Цель контроля качества — получение информации о состоянии объекта контроля и сопоставление полученных результатов с предъявляемыми требованиями, которые могут быть отражены в стандартах, ТУ, договорных обязательствах, чертежах и др. подобных документах.
Схема 5
Классификация видов технического контроля [3]
Основные термины и определения контроля качества, зафиксированные ГОСТом 16-504-81:
объект контроля;
метод контроля;
исполнители контроля;
документация на проведение контроля.
Современные условия организации службы качества предприятия характеризуется комплексным подходом, суть которого сводится к объединению усилий не только подразделения, отвечающего за технический контроль, но и подразделения, охватывающего всю работу по обеспечению и анализу качества, а также привлечение методов стимулирования качества.
Организация работы в области качества крупной производственной компании включает в себя три блока основных задач:
планирование и разработку методов обеспечения качества:
контроль качества;
стимулирование качества.
Планирование качества начинается на стадии проектной разработки изделия, планируются качественные характеристики, надежность продукции. Общий план должен учитывать элементы планирования качества, предпринимаемые поставщиками-смежниками. В подготовительный период должное внимание уделяется и подготовке контроля применения контрольных средств. В течение всего периода (разработка, запуск, производство) повышенное внимание уделяется аналитической работе с целью обработки, систематизации и анализа данных по качеству и затратам на его обеспечение, выработке соответствующих рекомендаций.
В свою очередь в планирование и разработку методов обеспечения качества входят:
планирование качества и планирование контроля качества (планирования качества и надежности, контроля качества и планирования внедрения средств контроля);
управление качеством (управление качеством продукции поставщиков и управление качеством продукции собственного производства);
информация об уровне качества (информация о затратах на обеспечение и поддержание качества, систематизация и анализ данных о качестве, получаемых из процесса производства и эксплуатации, ведение соответствующей документации о качестве).
Непосредственно процесс контроля качества включает:
лабораторный контроль качества, включающий контроль используемых материалов, контроль внедряемых моделей и образцов, испытание продукции на надежность;
проверку качества, предусматривающую входной контроль, контроль процесса производства и контроль на выходе;
использование измерительной техники (электронная измерительная техника, прецизионные средства измерений и контроль средств измерений).
Стимулирование качества предусматривает:
организацию процесса обучения и повышения квалификации персонала;
активное использование методов и средств мотивации в области обеспечения качества;
постановку специальных задач в рамках системы качества.
Важнейшие составляющие организации работы по контролю качества:
контроль закупаемых изделий;
входной контроль на всех участках технологической цепи;
операционный контроль;
контроль готовой продукции (контроль на выходе).
При этом обеспечение эффективной функции контроля не возможно без применения современного метрологического обеспечения, позволяющего обеспечить разработку, качественную проверку, эксплуатацию в оптимальном режиме и контроль средств измерений и электронных устройств.
Если руководство средних предприятий ограничивается услугами инженера по качеству, время от времени прибегая к услугам консультационных и инжиниринговых фирм, то на крупных предприятиях в систему контроля качества включаются подразделения, специально занимающиеся контролем материалов, стендовой отработкой и проверкой макетов, проведением испытаний на надежность, в том числе и опытных образцов.
этапов развития:
Первый этап соответствует начальным задачам системного подхода к управлению, когда появилась первая система — система Тейлора (1905 г).
Организационно она предполагала установление технических и производственных норм специалистами и инженерами, а рабочие лишь обязаны их выполнять. Эта система устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков и вводила определенные шаблоны, настроенные на верхнюю и нижнюю границы допусков — проходные и непроходные калибры. Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества — инспекторы (в России — технические контролеры).
Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.
Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).
Второй этап. Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица).
Однако продукция — это результат осуществления производственных процессов, и вскоре стало ясно, что управлять надо процессами.
В 1924 г. в «Bell Telephone Laboratories» (ныне корпорация AT&T) была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные В. Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Г. Доджем и Г. Ромингом, ставшие началом статистических методов управления качеством, которые в последствии благодаря Э. Демингу получили очень широкое распространение в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране. Деминг выдвигает идею об отмене оценки заданий и результатов выполнения работы, т. к. по его мнению, они создают атмосферу страха, способствуют краткосрочному вкладу в работу, игнорируя долгосрочные задачи, и разрушают работу в командах. Опираясь на точку зрения Э. Деминга и развивая ее, Д. Джуран ввел термин качества в духе «соответствия требованиям потребителя», в значительной степени ориентированный на требования потребителей, («Fitness for use»).
Он показал ответственность менеджмента за хронические последствия несоответствий и дополнил статистические методы контроля качества систематическими методами решения проблем качества (14 принципов повышения качеством Деминга и 10 этапов повышения качества по Джурану).
Системы качества усложнились, т. к. в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились и задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, понимающими, что такое вариации и изменчивость, а также знающими, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность — инженер по качеству, который должен анализировать качество и причины дефектов изделий, строить контрольные карты и т. п. В целом акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем определения причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.
Более сложной стала мотивация труда, т. к. теперь учитывалась точность настроенности процесса, анализ тех или иных контрольных карт, карт регулирования и контроля. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля. Стали более сложными и отношения поставщик — потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы и статистический приемочный контроль.
Третий этап. Связан с появлением отечественных систем:
- Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП);
- Ярославская научная организация работ по увеличению моторесурса (НОРМ), созданная в Ярославском объединении «Автодизель»;
- Рыбинская научная организация труда, производства и управления (НОТПУ), разработанная на Рыбинском моторостроительном заводе;
- Горьковская система «качество, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ).
В основу системы БИП был положен самоконтроль труда непосредственно исполнителем. Исполнитель нес ответственность за качество изготовленной продукции.
Система НОРМ предусматривала планомерный, систематический контроль моторесурса двигателей и циклическое его увеличение на основе повышения надежности и долговечности всех узлов и деталей, определяющих планируемый моторесурс. В системе НОРМ планирование количественного показателя качества и его реализация осуществлялись на всех стадиях жизненного цикла продукции.
Для НОТПУ характерно комплексное использование методов научной организации труда, производства и управления с постоянным совершенствованием технологии и технологического оборудования для каждого рабочего места и для предприятия в целом. Предусматривалась количественная оценка уровня организации труда, производства и управления в рамках предприятия, цехов, участков.
Одна из лучших — система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), заведомо опередившая свое время. Система включала комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества и надежности с первых промышленных образцов. Характерными особенностями КАНАРСПИ были:
. комплексность задач обеспечения качества продукции;
. поисковый характер системы, предполагающий всемерное развитие исследований, направленных на повышение качества продукции и развитие конструкторских, технологических и испытательных служб предприятия;
. организация работ по получению объективной и своевременной информации о качестве выпускаемых изделий;
. интенсивное использование периода подготовки производства для выявления и устранения причин, снижающих качество изделий;
. проведение конструкторско-технологической отработки в процессе создания серийного образца;
. активное участие предприятия-изготовителя и эксплуатирующих организаций в совершенствовании конструкции изделия и повышении технологического уровня его эксплуатации;
. универсальность, т.е. возможность применения в различных отраслях промышленности.
Четвертый этап соответствует тотальному менеджменту качества (TQM).
Формирование национальной системы сертификации: в 1989 году были утверждены соответствующие документы. Растущее внимание к системам контроля качества выразилось в создании в рамках Госстандарта России Регистра систем качества, призванного повысить статус сертификации.
Специфика тотального управления качеством состоит в том, что если раньше на предприятиях принимались компромиссные решения по таким параметрам, как объем выпускаемой продукции, сроки поставки, затраты и качество, то теперь на первый план выдвигается качество продукции, и вся работа предприятия подчиняется этой цели. Управление всеми сферами деятельности предприятия организуется исходя из интересов качества.
Появление международных стандартов на системы качества — стандарты ИСО 9000 (1987г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества, — прототипы современных стандартов:
МС 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества»;
МС 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании»;
МС 9002 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже»;
МС 9003 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях»;
МС 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания»;
В течение 1963-1994 г.г. вышли стандарты по обеспечению качества для различных отраслей промышленности в США, Великобритании, новая версия этих стандартов ИСО 9000.
На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, — обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств способности предприятия сделать это. Внешним же признаком того, имеется ли на предприятии система качества в соответствии со стандартами ИСО серии 9000, является сертификат на систему.
Пятый этап соответствует стандартам серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.
В России в 1996 и 2001 годах принимаются аналогичные национальные стандарты ГОСТ Р ИСО серии 9000.
В августе 2001 года постановлениями Госстандарта РФ были введены в действие:
— ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;
— ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования»;
ГОСТ Р ИСО 9004-2001 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности».[6]
Существенный рост влияния гуманистической составляющей качества.
Усиление внимания руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.
Появление корпоративных систем управления качеством, ставящих целью усиление требований международных стандартов. Так, Большая тройка американских автомобильных компаний разработала в 1990 г. (1994 г. — вторая редакция) стандарт QS 9000 «Требования к системам качества». Хотя он базируется на стандарте ИСО 9001, его требования усилены отраслевыми (автомобилестроительными), а также индивидуальными требованиями каждого из членов Большой тройки и еще пяти крупнейших производителей грузовиков.
Внедрение стандартов ИСО 14000 и QS 9000, а также методов самооценки по моделям премий по качеству — главное достижение пятого этапа развития систем управления качеством.
«Пять звезд качества» приведены в приложении 1.
В настоящий момент действующим документом является МС ИСО 9001:2008 (4 издание стандарта).
Развитие стандартов по СМК
|
MIL-Q-9858 США, 1963г. В большинстве для оборонных предприятий |
||
|
BS 5750 Великобритания, 1979г. Общий для всех отраслей промышленности |
||
|
ISO 9000 1987г. 1-е издание стандарта Технический комитет ТК 176 международной организации ISO |
||
|
ISO 9000 1994г. |
ГОСТ Р ИСО 9000 Россия, 1996г. |
|
|
ISO 9000 2000г. |
ГОСТ Р ИСО 9000 Россия, 2001г. |
|
|
ISO 9000 2008г. 4-е издание стандарта |
ГОСТ Р ИСО 9001:2008 Россия, 2001г. |
|
По данным Регистра систем качества, на 15.09.2000г. в России насчитывалось всего 352 компании, имеющие сертификат на соответствие созданных СМК стандартам ISO серии 9000. Сегодня число сертифицированных российских предприятий приближается к тысяче. При этом большая их часть сертифицирована в отечественной системе ГОСТ Р, то есть не обладает авторитетным, признаваемым не только на внутренних рынках, сертификатом международного образца.
В 1995г. предприятий с сертифицированной СМК в России было всего 22. В конце 2004 года таких предприятий России стало порядка 7%. Для сравнения: наибольшее количество сертификатов, по открытым данным ISO на тот же 1995 г., имела Великобритания: 52595. Причем за два последующих года их число увеличилось на 4093, а к 1999 г. составило около 100 тыс. Только в 1998 г. в мире было выдано более 270 тыс. сертификатов на соответствие ISO серии 9000.
Первое место по числу сертификатов ISO серии 9000 удерживает Европа — 166 тыс. Интересно, что в 1993 г. ей принадлежало 83% всех сертификатов, в настоящее время — 61%.
качество управление контроль
Заключение
Качество — одна из фундаментальных категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для развития человека и общества.
Проблема качества не может быть решена без участия ученых, инженеров, менеджеров.
Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством.
Таким образом в реферате были рассмотрены различные классификации эволюции управления качеством:
- механический контроль (до 1900 года);
- контроль мастера (1900-1920 гг.);
- инспекционный контроль (1920-1940 гг.);
- статистический контроль (1940-1960 гг.);
- обеспечение качества (1960-1980 гг.);
- всеобщее управление качеством (1980-по настоящее время).
В истории развития документированных систем качества выделены пять этапов (пять звезд качества): качество продукции как соответствие стандартам; качество продукции как соответствие стандартам и стабильность процессов; качество продукции, процессов, деятельности как соответствие рыночным требованиям; качество как удовлетворение требований и потребностей потребителей и служащих; качество как удовлетворение требований и потребностей общества, владельцев (акционеров), потребителей и служащих.
Список литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/istoriya-razvitiya-sistem-upravleniya-kachestvom-produktsii/
1. Международный стандарт ИСО 9001:2008 (Методическое пособие для менеджера по качеству).
— Шахты: ООО «Центр эффективного управления», — 2010. 36 с. Стр. 10.
. Окрепилов В.В. Управление качеством. — М.: Экономика, 1998. Стр. 19.
. Аристов О. В. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 240с.
. Ильенкова С.Д. Управление качеством: Учебник / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, С.Ю. Ягудин и др.; Под ред. доктора экономических наук, профессора Ильенковой С. Д. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. — 334с.
. Миронов М.Г. Управление качеством: Учебное пособие. — М.: Проспект Велби, 2007. — 288с.
. Мишин В.М. Управление качеством: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации» / В.М. Мишин — 2-е издание, перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. — 463с.
. Ребрин Ю.И. Управление качеством: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. 174с.
Приложение 1
