Приложение 1. Вероятностно-логарифмическая сетка координат
Задание на проектирование
Паспорт №13.
Зола от сжигания угля Черемховского месторождения (Qнp=17,4МДж/кг, Wp=13,3%; Ap=27,8%, Sр=0,96% размол мельницей III-16 до остатка на сите 70мкм равного 30,6%) в котле типа ПК-10 Иркутской ТЭЦ – I. Проба отобрана из бункера электрофильтра.
Морфология частиц золы. Частицы пыли оплавлены, неправильной и овальной формы с включением сферических частиц размером 5-30мкм. Мелкие частицы – светло серые, неправильной формы. Частицы грубее 100мкм – темно-серого цвета, с пористой поверхностью. В общей массе цвет пыли серый.
Расход дымового газа .W=280000м3/ч
В соответствии с заданием дисперсный загрязнитель находится в твердой фазе. Выбирая аппараты для первой и второй ступеней очистки, необходимо не только ориентироваться на полученную степень очистки, но также принимать во внимание физико-химические свойства пыли. Кроме того, необходимо уделять внимание простоте аппаратов и легкости их эксплуатирования, экономичности проекта.
При выборе аппарата первой ступени очистки степень очистки не столь важна, однако также не стоит принимать во внимание аппарат с весьма малым коэффициентом очистки.
Запроектированная пылеосадительная камера очень громоздка по габаритам, т.е. требует дополнительных, отдельных от цеховых, сооружений. С другой стороны, камера после сооружения не требует особых эксплуатационных усилий – необходима лишь чистка. Жалюзийные пылеуловители просты по конструкции, что означает малые капитальные вложения. Однако при очистке продуктов сгорания твердого топлива срок службы решеток пылеуловителя вследствие абразивного износа невелик и составляет менее года. Износ лопастей решеток, набираемых из угловой стали 40х40 мм, становится ощутим уже в первые месяцы эксплуатации, что выражается в значительном ухудшении степени осаждения частиц. Эти факты говорят о неприемлемости применения жалюзийных пылеуловителей в первой ступени очистки.
Исходя из сравнения основных параметров очистных устройств, для первой ступени очистки выбран одиночный циклон, который обеспечивает необходимую пропускную способность дымовых газов и приблизительно одинаковую степень очистки, если сравнивать с другими аппаратами. Что же касается пылеосадительной камеры и жалюзийных пылеуловителей, то у них большие габариты. Поэтому окончательный выбор для первой ступени очистки отдается 22 одиночных циклонов ЦН-24.
Данные для одиночного циклона:
Способы и аппараты очистки отходящих газов от пыли. Методы очистки от пыли
... Очистка газов от пыли осуществляется за счет центробежных сил и сил Кориолиса, возникающих при вращении рабочего колеса тягодутьевого устройства. Наибольшее распространение получил дымосос-пылеуловитель. Он предназначен для улавливания частиц пыли ...
- число элементов — 22;
- оптимальная скорость газов в элементе – 4,5 м/с;
- коэффициент сопротивления – 101,6;
- тип направляющего аппарата элемента – винт;
- область применения – очистка высокотемпературных газов (до t=400 оС).
Для второй ступени очистки наиболее подходящее устройство – электрофильтр ЭГА-1-40-12-6-3. Выбор данного аппарата был сделан также на основе сравнения с аппаратами применимыми для второй ступени очистки: мокрые способы очистки не подходят, так как при их использовании расходуется большое количество воды, которую в свою очередь тоже необходимо очищать от загрязнений, что привело бы к огромным затратам. Все выше рассчитываемые аппараты применимые для второй ступени имеют практически одинаковые степени очистки. Выбор пал на электрофильтр ЭГА-1-40-12-6-3 за его преимущества: энергия, подводимая к обрабатываемым газам при электроосаждении, расходуется преимущественно на оказание непосредственного воздействия на осаждаемые частицы. Электрофильтры обеспечивают степень очистки более 99% в широких пределах концентраций и дисперсности частиц при низких гидравлических сопротивлениях (порядка нескольких сот Па) и невысокой затрате электроэнергии (около 0,5 кВт-ч на 1000 м3 газов).
Их можно использовать в высокотемпературной, влажной и коррозионно-активной среде.
Широк и диапазон экономически целесообразной нагрузки по обрабатываемым газам — от одного до сотен кубометров в секунду. Основными элементами электрофильтров являются: газоплотный корпус с размещенными в нем коронирующими электродами, к которым подводится выпрямленный ток высокого напряжения, и осадительными заземленными электродами, изоляторы электродов, устройства для равномерного распределения потока по сечению электрофильтра, бункера для сбора уловленных частиц, системы регенерации электродов и электропитание.
Установка батарейных циклонов обеспечила большую пропускную способность дымовых газов. Батарейные циклоны применяются при малой слипаемости частиц пыли .Из аппаратов сухой очистки для первой стадии наиболее подходящим является батарейный циклон. Однако необходимость применения воды в процессе пылеудаления делает аппарат ПВМ менее привлекательным в использовании.
Скрубберы Вентури часто используются для второй ступени очистки. Эффективное улавливание мелких частиц требует высоких энергозатрат, что влечет удорожание эксплуатации. Низконапорные скрубберы Вентури применяются для улавливания пыли с размерами частиц более 20 мкм. Однако согласно заданию, в дымовых газах есть частицы меньшего размера (5 мкм).
Результаты проектирования показали, что степень очистки в скруббере Вентури для второй ступени мала, т.е. применение этого аппарата не эффективно и невыгодно.
Дата добавления: 22.05.2010
|
1. Аппарат предназначен для очистки газовой смеси от аммиака 2. Среда — коррозионная, нетоксичная 3. Емкость номинальная 3,25 м 4. Давление в колонне — атмосферное 5. Тип колонны — тарельчатая 6. Кол-во кислоты на орошение — 1900 кг/час Дата добавления: 12.06.2009 |
|
Введение 1. КРАТКАЯ ХАРАТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 1.1 История развития предприятия ОАО «Вираж» 1.2 1.2 Воздействие ОАО «Вираж» на окружающую среду 2. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Характеристика предприятия как источника загрязнения 3 АППАРАТЫ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ 3.1 Полые и насадочные аппараты 3.2 Барботажные и пенные аппараты 3.3 Аппараты ударно-инерционного типа 3.4 Аппараты центробежного типа 3.5 Скруббер Вентури 3.6 Электрические фильтры 4. РАСЧЕТЫ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ Литература [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/raschet-skrubbera-venturi/ Скруббер Вентури является наиболее распространенным аппаратом этого класса. Его выполняют в виде трубы, имеющей плавное сужение на входе (конфузор) и плавное расширение на выходе (диффузор). Наиболее узкая часть трубы Вентури называется горловиной. В конфузор на некотором расстоянии от горловины с помощью форсунок подводится жидкость. Запыленный поток с большой скоростью проходит через горловину и входит в диффузор. В процессе истечения газа через горловину происходит тесный контакт между газом и жидкостью. Процесс очистки газа в аппарате можно рассматривать как фильтрование газа через объемный фильтр, состоящий из мельчайших капелек; образующихся при дроблении жидкости. Широкое применение электрофильтров для улавливания твердых и жидких частиц обусловлено их универсальностью и высокой степенью очистки газов при сравнительно низких энергозатратах. Эффективность установок электрической очистки газов достигает 99%, а в ряде случаев и 99,9%. Такие фильтры способны улавливать частицы различных размеров, в том числе и субмикронные, при концентрации частиц в газе до 50 г/м3 и выше. Промышленные электрофильтры широко применяют в диапазоне температур до 400—450°С и более, а также в условиях воздействия коррозийных сред. Электрофильтры могут работать при разрежении и под давлением очищаемых газов. Они отличаются относительно низкими эксплуатационными затратами, однако капитальные затраты на сооружение электрофильтров довольно высоки, так как эти аппараты металлоемки и занимают большую площадь, а также снабжаются специальными агрегатами для электропитания. При этом с уменьшением производительности установок по газу удельные капитальные затраты сильно возрастают. Преимущественной областью применения электрофильтров с точки зрения экономической целесообразности является очистка больших объемов газа. К недостаткам электрофильтров наряду с их высокой стоимостью следует отнести высокую чувствительность процесса электрической очистки газов к отклонениям от заданного технологического режима, а также к механическим дефектам внутреннего оборудования. Иногда свойства газопылевого потока являются серьезным препятствием для осуществления процесса электрогазоочистки (например, при высоком удельном электрическом сопротивлении пыли или когда очищаемый газ представляет собой взрывоопасную смесь).
Улавливание пыли в электрофильтрах основано на известной способности разноименно заряженных тел притягиваться друг к другу. Пылевидным частицам сначала сообщается электрический заряд, после чего они осаждаются на противоположно заряженном электроде. Когда в межэлектродном пространстве проходит газ со взвешенными пылевидными частицами, ионы газа адсорбируются на поверхности пылинок, вследствие чего пылинки заряжаются и приобретают способность перемещаться под воздействием электрического поля к осадительным электродам. Осевшую на электродах пыль периодически удаляют. Таким образом, электрогазоочистка включает процессы образования ионов, зарядки пылевидных частиц, транспортирования их к осадительным электродам, периодическое разрушение слоя накопившейся на электродах пыли и уда¬ление ее в пылесборные бункеры. С увеличением напряженности электрического поля и величины заряда, получаемого частицами, скорость движения заряженных частиц к электроду возрастает. Электрофильтр будет тем лучше улавливать пыль, чем больше его длина, выше напряженность поля и меньше скорость газа в аппарате. Различные конструкции электрофильтров отличаются направлением хода газов (вертикальные, горизонтальные), формой осадительных электродов (пластинчатые, С-образные, трубчатые, шестигранные), формой коронирующих электродов (игольчатые, круглого или штыкового сечения), числом параллельно работающих секций (одно- и многосекционные). Электрофильтры подразделяются на сухие и мокрые. В сухих электрофильтрах обычно улавливаются твердые частицы, которые удаляются с электродов встряхиванием. Очищаемый в сухом электрофильтре газ должен иметь температуру, превышающую точку росы, во избежание конденсации влаги, появление которой может вызвать коррозию аппарата. В мокрых электрофильтрах можно улавливать твердые и жидкие частицы, смываемые с поверхности электродов орошающей жидкостью (обычно водой). Температура газа, поступающего в мокрый электрофильтр, должна быть близкой к точке росы или равна ей. Если жидкие частицы самостоятельно стекают с электродов по мере их накопления, то мокрые электрофильтры могут не иметь специальных устройств для промывания. Существуют два основных типа осадительных электродов — пластинчатые и трубчатые. Пластинчатые электроды используются, как в горизонтальных, так и в вертикальных электрофильтрах, а трубчатые — только в вертикальных. Трубчатые осадительные электроды предпочтительнее пластинчатых вследствие лучших характеристик электрического поля. Однако обеспечить хорошее встряхивание трубчатых электродов сложно, и поэтому их редко применяют в сухих электрофильтрах и довольно широко в мокрых. Дата добавления: 22.10.2014 |
|
скруббер Вентури, третьей − электрофильтр. Были выбраны и рассчитаны: циклон типа ЦН-15, каплеуловитель КЦТ-1600 и труба Вентури ГВПВ-0,140-400, электрофильтр серии УВ-2×10. Окончательная степень очистки на третьей ступени составила практически 100 %. Вариант 1. Защита атмосферного воздуха при сухом способе производства цемента. Спроектировать установку обеспыливания защиты атмосферного воздуха за печью сухого способа производства цемента. Исходные данные: а) расчет циклонов вид загрязняющего вещества – пыль производства цемента;
б) расчет скруббер а объем газов, подлежащих очистке Q_г^’=25 230 м3/ч; температура газов перед скруббер ом t_г^’= 400 °C;
абсолютное давление газов перед скруббер ом p_г^’=200 кПа;
в) расчет электрофильтра Химический состав пыли перед электрофильтром компоненты п.п.п. SiO2 Al2O3+Fe2O3 CaO MgO содержание, % 34,8 17,6 4,1 40,6 1,4 температура газов, поступающих в электрофильтр t°=120 °C;
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 1 Характеристика производства 2 Технологическая часть 2.1 Обоснование выбора схемы очистки 2.2 Выбор циклона 2.3 Выбор скруббер а 2.4 Выбор электрофильтра 3 Конструкторская часть 3.1 Расчет циклона 3.2 Расчет скруббер а 3.3 Расчет электрофильтра Заключение Список использованных источников [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/raschet-skrubbera-venturi/ Дата добавления: 03.05.2017 |
|
МГТУ / Кафедра: «Промышленной экологии и химии» / Дисциплина: «Системы обеспечения техносферной безопасности» / Разработка рациональной технологической схемы очистки газов от загрязняющих веществ / Состав: 4 листа чертежи (технологическая схема, циклон, скруббер , электрофильтр) + спецификация электрофильтра + ПЗ 37л. 1. Анализ условий труда на рабочем месте 6 2. Мероприятия по обеспечению безопасности труда 8 2.1. Опасные производственные факторы 8 2.1.1 Опасность механического травмирования 8 2.1.2 Опасность поражения электрическим током 9 2.2 Вредные производственные факторы 13 2.2.1 Метеоусловия (микроклимат) 13 2.2.2 Запыленность, загазованность 14 2.2.3 Шум, вибрация 22 2.2.4 Освещенность (естественная, искусственная) 26 3. Пожаровзрывобезопасность 29 4. Выставление общей оценки условий труда 34 Вывод 35 Список используемой литературы 36 [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/raschet-skrubbera-venturi/ Вывод Был проведен полный анализ по всем вредным и опасным производственным факторам, воздействующие на работающего. Были разработаны мероприятия по устранению вредного воздействия выявленных факторов. В результате проведенного анализа условий труда в цехе были выявлены вредные условия труда 3,2 класса — условия труда, при которых на работника воздействуют вредные и (или) опасные производственные факторы, уровни воздействия которых способны вызвать стойкие функциональные изменения в организме работника, приводящие к появлению и развитию начальных форм профессиональных заболеваний или профессиональных заболеваний легкой степени тяжести (без потери профессиональной трудоспособности), возникающих после продолжительной экспозиции (пятнадцать и более лет);. Дата добавления: 01.02.2019 |
|
ЛГТУ / Кафедра транспортных средств и техносферной безопасности / По дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» / Состав: 6 листов чертежи (циклон, акустический экран, скруббер , молниеотвод, абсорбер, центробежно-струйная форсунка скруббер а, схема заземления) + ПЗ скруббер а, каплеоделителя образуют общий контур. Посредством внутреннего заземления кабельной эстакады данный контур связан с контурами заземления помещение AU6, циклона и КТП газоочистки. Расположение заземлителей и способы их прокладки необходимо выполнить в соответствии с чертежом М0706-ЭМ1.6 лист 2. Сопротивление заземляющих устройств должно быть не более 4 Ом. Расчет сопротивления растеканию тока заземляющего устройства представлен в М0706-ЭМ1.6 лист 3.1-3.2. На вводе в здания всех технологических трубопроводов и других коммуникаций должна быть выполнена основная система уравнивания потенциалов, путем их заземления в соответствии с ПУЭ глава 1.7. Подключение к данным технологическим трубопроводам и другим коммуникациям выполняют службы, которые их монтируют. Подключение должно выполняться как можно ближе к точке их ввода в здание. Дата добавления: 24.05.2011 |
|
Задание Введение 1. Расчет сушильной камеры 1.1. Материальный расчет сушильного процесса 1.2. Геометрический расчет сушильной камеры 1.3. Расчет теплопотерь при сушке 1.4. Определение расходов воздуха и теплоты 1.5. Определение скоростей витания и осаждения высушиваемых частиц в сушильной камере 1.6. Расчет распылительной форсунки 2. Расчет и подбор калорифера 3. Расчет и подбор вспомогательного оборудования сушильной установки 3.1. Расчет и подбор пылеотделительных устройств 3.1.1. Расчет центробежного циклона 3.1.2. Расчет скруббер а 3.1.3. Расчет рукавного фильтра 3.2. Расчет и подбор вентилятора Заключение Список использованной литературы [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/raschet-skrubbera-venturi/ Техническая характеристика 1.Аппарат предназначен для сушки сыворотки 2.Объем аппарата — 42.105 м 3.Производительность — 0.5 т/ч 4.Рабочее давление — атмосферное 5.Температура рабочего агента — 180 °С Дата добавления: 27.02.2012 |
|
Паспорт №9. Зола от сжигания угля марки БСШ Чихезского месторождения (Qрн=13,1 МДж/кг; Ар=9,5%; Wр=40%; размол мельницей В-50-160) в котле БКЗ 210-140-Ф5 (t=1330 0C, α=1,24) Владивостокской ТЭЦ-2. Проба отобрана из газохода перед электрофильтром. Морфология частицы. Частицы от 2 до 30-4- мкм, в основном сферической и овальной формы. В отраженном свете бесцветны. Частицы до 2 мкм и более 30 мкм большей частью неправильной формы. Мелкие частицы – светло-серые, грубые – темно-серые. В общей массе цвет пыли серый. При заданном расходе дымовых газов W=630000 м3/ч принимаем 3 котла. В результате расчета степени очистки различных пылегазоочистных устройств были выбраны аппараты: на первую ступень – 9 батарейных циклонов ЦБ – 254Р, на вторую ступень – электрофильтр ЭГА2-56-12-6-3. Содержание Задание на проектирование Введение 1.Расчет пылеосадительной камеры 2.Расчет жалюзийных пылеуловителей 3.Расчет циклонов 4.Расчет батарейного циклона 5.Расчет аппарата ударного действия ПВМ 6.Расчет пенного пылеуловителя 7.Расчет скруббер а Вентури по вероятностному методу 8.Расчет скруббер а Вентури по энергетическому методу 9.Расчет рукавных фильтров 10.Расчет электрофильтра 11.Расчет состава пыли после I ступени очистки Выбор аппаратов пылегазоочистки Заключение Приложение 1.Вероятностно-логарифмическая сетка координат Список использованной литературы [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/raschet-skrubbera-venturi/ Заключение В курсовом проекте рассчитаны сухие и мокрые аппараты пылегазоочистки, такие как: пылеосадительная камера, жалюзийный пылеуловитель, циклон, батарейные циклоны, скруббер ПВМ, пенный газопромыватель, скруббер Вентури, рукавный фильтр и электрофильтр. Выбраны аппараты для работы двухступенчатой очистки пыли, выделяющаяся от сжигания угля марки БСШ Чихезского месторождения в котле БКЗ 210-140-Ф5 Владивостокской ТЭЦ-2. Ими являются: 1-ая ступень – батарейный циклон ЦБ-254Р со степенью очистки 74,55 %; 2-ая ступень – электрофильтр ЭГА2-56-12-6-3 со степенью очистки 95,76 %. Дата добавления: 28.02.2016 |
|
Скруббер , Схема технологическая с КИПиА, Установка по очистки дымовых газов Технико-экономические показатели, Установка по очистке дымовых газов от золовых частиц Планировка, Схема электрическая принципиальная. Содержание: 1. Введение Выбор патентов по теме проекта Назначение, описание схемы установки, исходные данные для проектирования. Назначение Описание схемы установки Исходные данные для проектирования 2. Технико-экономическое обоснование 3. Теплотехнологический расчёт 3.1 Составление тепловой схемы и выбор основных параметров 3.2 Расчёт объемов и энтальпий продуктов сгорания 3.3 Тепловой баланс котла 3.4 Поверочный расчёт топки 3.5 Расчёт тепловосприятий по паровому тракту котла 3.6 Расчёт тепловосприятий по газовому тракту котла 3.7 Расчёт золоуловителя 3.8 Пути повышения эффективности очистки дымовых газов 4 Описание схемы КИПиА 5 Электроснабжение установки 5.1 Исходные данные для проектирования 5.2 Расчёт электрических нагрузок 5.3 Выбор уставок защит по условиям несрабатывания в нормальных режимах 5.4 Выбор кабелей 5.5 Проверка защитной аппаратуры по токам короткого замыкания 5.6 Выбор магнитных пускателей 6 Защита окружающей среды и безопасность условий труда в котлотурбинном цеху, оборудованном пылеугольными котлами ПК – 14 6.1 Охрана окружающей среды в котлотурбинном цеху Анализ источников загрязнения [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/raschet-skrubbera-venturi/ 6.1.1 Защита атмосферы от вредных выбросов Расчёт выбросов твёрдых частиц Расчёт выбросов сернистого ангидрида Расчёт выбросов оксидов углерода Расчёт выбросов оксидов азота Расчёт дымовой трубы 6.1.2 Загрязнение и защита гидросферы от вредных сбросов 6.1.3 Загрязнение и защита литосферы от твёрдых и жидких отходов 6.1.4 Эффективность природоохранных мероприятий 6.2 Безопасность эксплуатации в котлотурбинном цеху, оборудованном пылеугольными котлами 6.2.1 Анализ опасных и вредных факторов производства 6.2.2 Обеспечение пожаровзрывобезопасности Пожаровзрывобезопасность на складах твёрдого топлива Пожаровзрывобезопасность при топливоподачи твёрдого топлива 6.2.3 Защита от воздействия излишней теплоты 6.2.4 Защита от шума и вибрации 7 Ожидаемые технико-экономические показатели 7.1 Обоснование годовой производительности установки по очистке дымовых газов 7.2 Расчет капитальных затрат на модернизацию установки по очистке дымовых газов 7.3 Определение текущих издержек 7.4 Расчет интегральных показателей эффективности установки по очистке дымовых газов Заключение Список используемых источников [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/raschet-skrubbera-venturi/ Приложение Дата добавления: 23.03.2016 |
|
Скруббер Вентури А1, Труба Вентури А1 Необходимо рассмотреть основные схемы очистки от золы и серы. Учитываем, что Экибастузский уголь имеет высокую зольность и удельное электрическое сопротивление, что создает проблемы с выбором аппаратов. В итоге концентрации золы и двуокиси серы в дымовых газах должна соответствовать нормативам: зола- 50-150 мг/м3 и оксиды серы до 500 мг/м3. Содержание: Введение Аннотация 1.Взаимодействие ТЭС с окружающей средой 1.2. Выбросы в атмосферу пыли 1.3. 3Выбросы в атмосферу диоксидов серы, азота, углерода и продуктов неполного сжигания 2. Нормативы удельных выбросов в атмосферу оксидов серы 2.1. Анализ методов сокращения серосодержащих веществ в дымовых газах 3.Основные принципы золоулавливания 3.1. Циклонные золоуловители 3.1. 3.2Мокрые золоуловители 3.4. Электрофильтры 4. Выбор метода и аппарата очистки. Анализ и выбор схемы 5.Расчет процесса сжигания топлива 6.Расчет технологической схемы очистки дымовых газов 6.1. Скруббер Вентури 6.1.1Теоретическая часть 6.1.2. Расчет скруббер а Вентури 6.1.3. Расчет процесса улавливания оксидов серы 6.2.Каплеуловитель 6.2.1. Теоретическая часть 6.2.2. Расчет каплеуловителя 6.3. Расчет электрофильтра 6.3.1. Теоретическая часть 6.3.2. Расчет электрофильтра 6.4. Расчет на прочность 6.5. Расчет дымовой трубы 6.6. Гидравлический расчет Заключение Список литературы [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/raschet-skrubbera-venturi/ Заключение: В данном курсовом проекте был рассмотрен технологический процесс очистки дымовых газов от золы и оксида серы энергоблока ТЭС мощностью 300 МВт. Были рассмотрены основные схемы очистки, произведен анализ этих схем и выбрана более оптимальная, состоящая из скруббер а Вентури с использованием соды и электрофильтра. Соответственно были рассчитаны все аппараты этой системы, выявлены основные преимущества и недостатки выбранной схемы. В итоге концентрации золы и двуокиси серы в дымовых газах 76 и 420 мг/м3, что с запасом удовлетворяет нормативам. Был произвиден гидравлический расчет системы и расчет на прочность корпуса каплеуловителя. Также была произведена оценка высоты дымовой трубы. Дата добавления: 05.12.2016 |
|
Паспорт №7. Зола от сжигания угля Харанорского месторождения (Qнp=13,7 МДж/кг, Wp=39,7%; Ap=6,8%;размол мельницей МВ 50-160);
Проба отобрана из газохода перед электрофильтром. Морфология частиц золы. Частицы размером до 20-30мкм в основной мас-се блестящие сферические и овальные, прозрачные с бледно-голубым оттенком, с включением мелких светлых частиц неправильной формы. 10-15%частиц крупнее 30мкм сферические, темно-коричневого цветас развитой поверхностью. Частицы более 100мкм в основном неправильной формы, пористые, черного цветы (недожог). В общей массе цвет пыли темно-серый. Расход дымового газа W=420 000м3/ч Содержание: Задание на проектирование 3 Введение 4 1. Расчет пылеосадительной камеры 6 2. Расчет циклонов 8 3. Расчет батарейного циклона 12 4. Расчет степени очистки пенного газопромывателя 13 5. Расчет скруббер а Вентури по вероятностному методу 16 6. Расчет скруббер а Вентури по энергетическому методу 18 7. Расчет рукавных фильтров 20 8. Расчет электрофильтра 22 9. Расчет жалюзийных пылеуловителей 24 10. Выбор пылеосадительных устройств 27 Заключение 32 Список использованных источников 33 [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/raschet-skrubbera-venturi/ Дата добавления: 12.04.2020 |
|
1. РАСЧЕТ ПАЛЕОСАДИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ 2. РАСЧЕТ ЖАЛЮЗИЙНОГО ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ 3. РАСЧЕТ ЦИКЛОНА 4.РАСЧЕТ БАТАРЕЙНЫХ ЦИКЛОНОВ 5.РАСЧЕТ ПОЛОГО ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЯ 6.РАСЧЕТ ПЕННОГО ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЯ 7.РАСЧЕТ СКРУББЕР А ВЕНТУРИ 7.1.Вероятностный метод 7.2.Энергетический метод 8.РАСЧЕТ ПВМ 9.РАСЧЕТ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА 10. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА 11. ВЫБОР АППАРАТОВ ПЫЛЕГАЗООЧИСТКИ 12. ПЕРЕСЧЕТ СОСТАВА ПЫЛИ ПОСЛЕ ПЕРВОЙ СТУПЕНИ ОЧИСТКИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/raschet-skrubbera-venturi/ В данном курсовом проекте запроектирована двухступенчатая система очистки выбросов, выделяющихся от сжигания угля марки А Донецкого бассейна в котле ТП – 51 Черепетской ГРЭС, с общим расходом дымовых газов 56000м3/ч . В состав загрязняющих компонентов газа входят гетерогенные выбросы. Источниками промышленной пыли служит тепловая электростанция Получение тепловой, электрической энергии базируется на сжигании твердого топлива (угля марки А). В результате процессов горения в воздух поступает наибольшее количество твердых и газообразных выбросов. В газовую фазу выделяются частицы негорючих (минеральных) составляющих топлива или не полностью сгоревшие частицы органических компонентов в виде сажи. Различают четыре основные группы методов очистки промышленных газов от взвешенных частиц: сухая механическая газоочистка (пылеосадительная камера, жалюзийный пылеуловитель, циклон, батарейный циклон); мокрая газоочистка — промывка газа жидкостью (полый газопромыватель, пенный газопромыватель, скруббер Вентури), которая поглощает взвешенные в газе частицы; фильтрация газа; электрическая очистка газа (электрофильтр). В данном курсовом проекте производится подробный расчет всех приведенных аппаратов. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В курсовом проекте рассчитаны сухие и мокрые аппараты пылегазоочистки, такие как: пылеосадительная камера, жалюзийный пылеуловитель, циклон, батарейные циклоны, полый газопромыватель, пенный газопромыватель, скруббер Вентури, рукавный фильтр и электрофильтр. Выбраны аппараты для работы двухступенчатой очистки пыли, выделяющаяся от сжигания угля марки А Донецкого бассейна в котле ТП – 51 Черепетской ГРЭС. Ими являются:
Циклон ЦН-15 имеет диаметр 1200 мм. Геометрические размеры электрофильтра приведены ниже:
Cуммарная степень очистки составляет %. Дата добавления: 22.05.2020 |
© R undex 1.2
