Технология изготовления деревянных окон

метки: Современный, Изготовление, Оконный, Технология, Створка, Открывание, Изделие, Откидной

1 Общая технология изготовления окна

2 Обоснование выбора оборудования

3 Расчет производительности оборудования

Раздел3. Потребность в рабочих цеха деревообработки

Раздел 4. Выбор материалов

Раздел 5. Техника безопасности на деревообрабатывающих предприятиях

Раздел 1. Общие сведения об окнах, .1 Назначение изготовляемого изделия. Производственная программа

Главное назначение окон как строительного элемента зданий — служить источником естественного освещения и проветривания помещений. Наряду с этим окна играют важнейшую роль в создании художественного облика и интерьера современного здания, в формировании внешней структуры фасада и комфорта в помещениях.

В Российской Федерации в условиях широкомасштабного строительства современная архитектура предъявляет ряд требований к качеству и внешнему виду продукции, главное из которых — обеспечение удобств человеку.

Как ограждающая конструкция зданий окна играют важную роль в экономике строительства, составляя существенную часть общей стоимости здания (до 10%), а также оказывая основное влияние на теплотехнический режим зданий и в конечном итоге на стоимость оборудования и эксплуатации отопительной системы.

Окна должны отвечать современному уровню развития строительной техники и архитектуры, санитарно-гигиеническим требованиям, обеспечивающим нормальную жизнедеятельность человека в труде и отдыхе, а также уровню техники и культуры деревообрабатывающего и строительного производства.

Отсюда основные требования, которым должны удовлетворять окна, следующие:

• внешний вид их должен соответствовать общему характеру архитектуры и отражать функциональное назначение здания;
• габарит окон должен обеспечивать соответствующий уровень освещенности помещений с учетом их ширины, глубины и высоты;
• (система открывания и способ проветривания, количество остекления, уровень герметизации) должна соответствовать климатическим и эксплуатационным условиям, в которых находится здание;
• должна отвечать технологическим требованиям и условиям стандартизации, а также строительным требованиям их применения;

— качество должно удовлетворять требованиям норм и стандартов в отношении влажности, сортности и пороков древесины, точности обработки элементов, отделки поверхностей, защиты от воздействия биологических и климатических условий при хранении, транспортировании, в строительстве и в эксплуатации.

По темам : Требования, предъявляемые к зданиям Ленточные сборные ...

... оборудования. Архитектурно-художественные требования Проявляются в эс­тетически осмысленном формировании внешнего (экстерьер) и внутреннего (интерьер) вида здания. ... элементов ленточных фундаментов. Монолитные ленточные фундаменты рекомендуется ... требования. Функциональные требования заключаются в том, что объем­но-планировочное и конструктивное решения здания должны соответствовать его назначению, ...

Постоянное увеличение объемов строительства и развитие строительной техники в нашей стране изменили структуру оконных заполнений.

Вместо применявшихся сравнительно недавно двух отдельных оконных коробок, заделываемых в проем с устройством штукатурных «заглушек» между ними с последующей подгонкой и навеской оконных переплетов, в современном индустриальном строительстве для заполнения оконных проемов применяют готовые оконные блоки с навешенными внутри и наружными переплетами в общей коробке.

Интересы повышения уровня сборности зданий при современных методах строительства с преобладанием монтажа укрупненных элементов и применением мощных подъемных механизмов требуют постоянного повышения заводской готовности всех изделий, в том числе и оконных блоков. В последнее время оконные блоки стали поставлять на строительство заделанными в панели наружных стен, остекленными и окончательно отделанными.

Заделка оконных блоков в проемы кирпичных или блочных стен в трудных построечных условиях (часто при очень низкой температуре наружного воздуха) в современном полносборном домостроении сменилась заполнением оконных проемов в панелях на домостроительных предприятиях и заводах железобетонных изделий в нормальных цеховых условиях. Это гарантирует высокое качество работ эффективность защитных мероприятий от промерзания и продувания оконных проемов.

Современная архитектура жилых и общественных зданий характеризуется крупным рисунком широких оконных переплетов с цельными стеклами, которые придают зданиям легкость, наполняют обилием света и воздуха, связывают интерьер помещения с окружающей природой.

Наиболее важны требования к оконным блокам в отношении освещенности, теплозащиты и удобства проветривания помещений.

Освещенность помещений определяется размером проема, формой окна и рисунком переплета.

Обработка и отделка должны гарантировать долговечность оконных блоков, прочную устойчивость их против атмосферных влияний, максимальную герметичность для предотвращения воздухопроницаемости, снижающей теплозащитные качества.

Таблица 1

Производственная программа

Наименование продукции	Ед. изм.	Выпуск продукции в год	Общий расход древесины, м 3
1	2	3	4
— Окно деревянное	Шт. / м 3	2000	3500

1.2 Составные части деревянного окна. Оконные рамы виды,

Окно — элемент стеновой или кровельной конструкции, предназначенный для сообщения внутренних помещений с окружающим пространством, естественного освещения помещений, их вентиляции, защиты от атмосферных, шумовых воздействий и состоящий из оконного проема с откосами, оконного блока, системы уплотнения монтажных швов, подоконной доски, деталей слива и облицовок.

Рамочная конструкция (элемент) оконного блока — сборочная единица оконного блока, состоящая из брусков .(профилей), соединенных между собой посредством жестких угловых связей: на шипах и клее, сварке, механических связях (винтовых, на зубчатых пластинах, путем оарессовки) и др.

Оконный блок — светопрозрачная конструкция, предназначенная для естественного освещения помещения, его вентиляции и защиты от атмосферных и шумовых воздействий.

Оконный блок состоит из сборочных единиц:, коробки и створчатых элементов, встроенных систем проветривания и может включать в себя ряд дополнительных элементов: жалюзи, ставни и др.

Рис. 1. Оконные рамы виды, конструкций

а — оконные блоки левого открывания; б — оконные блоки правого открывания; в — не открывающийся оконный блок; г — оконные блоки симметричного открывания

Оконная рама:

) светопрозрачная конструкция со сложным переплетом, применяемая, как правило, для остекления веранд.

) многоярусная оконная конструкция, состоящая из стоек, ригелей, перекладин и др., в ячейке, которой устанавливают стеклопакеты, створки, коробки, оконные блоки.

Рис. 2

— пример деревянной оконной рамы для остекления веранды; б — пример металлической рамы с различными видами заполнения конструкции: 1 — стеклопакетами; 2 — не открывающейся створкой (или остекленной коробкой); 3 — открывающейся (распашной) створкой; 4 — оконными блоками; 5 — рама

Варианты открывания окон:

• распашное — створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной оси;
• подвесное — створки поворачиваются вокруг верхней горизонтальной оси;
• ;

• откидное — створки поворачиваются вокруг нижней горизонтальной оси;

• поворотно-откидное — створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной и горизонтальной нижней оси;

• среднеповоротное — створки поворачиваются вокруг средней вертикальной или средней горизонтальной оси;

• раздвижное — створки (полотна) перемещаются в горизонтальном направлении;
• подъемное — створки перемещаются в вертикальном положении;
• комбинированное — сочетание различных видов открывания в одном изделии.

3 Классификация и условные обозначения

Окна классифицируют по следующим признакам:

• материалам рамочных элементов;
• вариантам заполнения светопрозрачной части;
• назначению;
• вариантам конструктивного исполнения;
• архитектурному рисунку;
• основным эксплуатационным характеристикам. Первые два признака относят к признакам вида изделий.

По материалам рамочных элементов изделия подразделяют на:

• деревянные;
• поливинилхлоридные;
• из алюминиевых сплавов;
• стальные;
• стеклопластиковые;
• комбинированные (деревоалюминиевые, деревополивинил-хлоридные и т.п.)

По вариантам заполнения светопрозрачной части изделия подразделяют:

• с листовым стеклом;
• со стеклопакетами;
• с листовым стеклом и стеклопакетами.

Основные варианты заполнения светопрозрачной части оконных блоков приведены на рисунке 1.

По назначению изделия подразделяют на предназначенные для применения в жилых, общественных, производственных и других видах зданий и сооружений.

По вариантам конструктивного исполнения изделия классифицируют:

• по типам конструкции: одинарные, спаренные, раздельные, раздельно-спаренные;

по числу рядов остекления:

• с одинарным остеклением (для неотапливаемых помещений);
• с двойным остеклением;
• с тройным остеклением;
• с четверным остеклением;

по числу створок в одном ряду остекления:

• одностворчатые;
• двухстворчатые;
• многостворчатые;

по направлению открывания створок:

• внутрь помещения;
• наружу;
• двухстороннего открытия;
• левого открывания;
• симметричного открывания;

по способам открывания створок:

• с распашным открыванием — с поворотом створки вокруг вертикальной крайней оси;
• подвесным — с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;
• откидным — с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;
• поворотно-откидным — с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней крайних осей;
• средне-поворотным — с поворотом створки вокруг горизонтальной или вертикальной оси, смещенной от края створки;
• раздвижным — с горизонтальным перемещением створок;
• подъемным — с перемещением створки в вертикальной плоскости;
• комбинированным — с совмещением в одной конструкции разных видов открывания створок;
• не открывающиеся;

в зависимости от остекляемых элементов:

• с остекленными створчатыми элементами;
• с остекленными коробками;
• с совмещенным остеклением;

по конструкциям устройств для проветривания и регулирования температурно-влажностного режима помещения:

• с форточками;
• со створками с откидным (поворотно-откидным) регулируемым открыванием;
• с фрамугами;
• с клапанными створками;
• с вентиляционными клапанами;
• с климатическими клапанами;
• с системами самовентиляции;

по конструктивным решениям притворов створок:

• с импостным притвором;
• с безимпостным (штульповым) притвором;

по числу и расположению контуров уплотнения в притворах:

• с одним контуром уплотнения (для не отапливаемых помещений);
• со средним и внутренним уплотнением;
• с наружным и внутренним уплотнением;
• с наружным, внутренним и средним уплотнением;

• по видам угловых соединений:
• неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);
• сборно-разборные (на механических связях).

По архитектурным рисункам изделия подразделяют на:

• прямоугольные;
• фигурные (треугольные, многоугольные, арочные, круглые, овальные и др.);
• с декоративными переплетами;
• со сложным рисунком (например, арочные с горбыльковым переплетом).

Рис. 3

а — одинарный оконный блок с одним стеклом;

• б — одинарный оконный блок с однокамерным стеклопакетом;
• в — одинарный оконный блок с двухкамерным стеклопакетом;
• г — спаренный оконный блок с двойным остеклением;
• д — спаренный оконный блок со стеклом и стеклопакетом;
• е — раздельный оконный блок с двойным остеклением;
• ж — раздельно-спаренный оконный блок с тройным остеклением;
• з — раздельный оконный блок со стеклом и однокамерным стеклопакетом;
• и — раздельный оконный блок со стеклом и двухкамерным стеклопакетом;

к — раздельный оконный блок с двумя стеклопакетами

Основные типы конструкций оконных блоков приведены на рисунке 1.

Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений приведены на рисунке 2. Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с двойным уплотнением приведены на рисунке 3.

Примеры архитектурных рисунков оконных и балконных дверных блоков приведены на рисунках 4, 5. Изделия классифицируют по основным эксплуатационным характеристикам: приведенному сопротивлению теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, звукоизоляции, общему коэффициенту пропускания света, сопротивлению ветровой нагрузке, стойкости к климатическим воздействиям. По показателю приведенного сопротивления теплопередаче изделия подразделяют на классы:

Таблица 2

А1	— с сопротивлением	теплопередаче	0,80 м 2 .С/Вт	и более;
А2 —	»	»	0,75 — 0,79	м 2 С/Вт
Б1 —	»	»	0,70 -0,74	»
Б2 —	»	»	0,65 -0,69	»
В1 —	»	»	0,60 -0,64	»
В2 —	»	»	0,55 -0,59	»
П —	»	»	0,50 -0,54	»
Г2 —	»	»	0,45 — 0,49	»
Д1 —	»	»	0,40 -0,44	»
Д2 —	»	»	0,35 — 0,39	»

Примечание — Изделиям с сопротивлением теплопередаче ниже 0,35 м ² / Вт; класс не присваивают.

Рис. 4. Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений

а — конструкция с двумя средними уплотнениями; б — конструкция со средним и внутренним уплотнениями; в — конструкция с двумя средними и внутренним уплотнениями; г — конструкция с наружным и внутренним уплотнениями; д — конструкция со средним и внутренним уплотнениями; е — конструкция с наружным, средним и внутренним уплотнениями

Рис. 5. Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с двойным уплотнением- вертикальные безимпостный (ппулытовой) и импостный притворы деревянного оконного блока; б — горизонтальный импостаый притаор деревянного оконного блока; в — импостный притвор оконного блока из ПВХ профилей; г — узел импостного соединения открывающейся створки и остекленной коробки; д — импостный притвор оконного блока из алюминиевого сплава

Рис. 6. Примеры архитектурных рисунков прямоугольных оконных и балконных дверных блоков

а, б, в, г, д, е, ж — примеры конструкций оконных блоков 15М по высоте; з, и — конструкция однопольных балконных дверных блоков размером 22-7; к — то же, по индивидуальному заказу: с горбыльковым переплетом и глухой филенкой; л — примеры конструкции двупольного балконного дверного блока с двойной фрамугой для общественных зданий размером, 28-18 окно рама материал деревообработка

Рис. 7. Примеры архитектурных рисунков фигурных оконных блоков и оконных блоков со сложным рисунком

а — круглый не открывающийся оконный блок; б — полуовальный оконный блок с откидным открыванием; в — полукруглый оконный блок с откидным открыванием; г — треугольный оконный блок с откидным открыванием; д — трапециевидный распашной одностворчатый оконный блок; е — полуарочный одностворчатый оконный блок с поворотно-откидным открыванием; ж — арочный двустворчатый оконный блок с откидным и распашным открыванием створок и не открывающейся фрамугой; з — трехстворчатый оконный блок с комбинированным открыванием, форточкой, не открывающейся подфорточной створкой и не открывающейся полуовальной фрамугой; и — арочный одностворчатый оконный блок с поворотно-откидным открыванием створки с горбыльковым переплетом и открывающейся фрамугой.

Общие требования к конструкции

Оконные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов на конкретные виды изделий и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Изделия состоят из рамочных элементов (коробок, створок, полотен, форточек, фрамуг).

Угловые соединения рамочных элементов соединяют на шипах и клее, сварке, механических связях или другим способом. Конструктивные решения угловых соединений приводят в стандартах на конкретные виды изделий.

В качестве светопрозрачной части изделий применяют листовое стекло по ГОСТ 111, стеклопакеты по ГОСТ 24866 или нормативной документации, утвержденной в установленном порядке (далее — НД).

Конструкция изделий должна предусматривать возможность установки не менее двух контуров уплотняющих прокладок в притворах (для изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается применение конструкций с одним рядом уплотняющих прокладок).

Конструкция оконных блоков должна обеспечивать возможность замены стекол, стеклопакетов, оконных приборов, уплотняющих прокладок без нарушения целостности деталей изделия.

Требования настоящего стандарта предусматривают изготовление оконных блоков с площадью, не превышающей 6,0 м при этом площадь открывающихся элементов не должна превышать 2,5 м.

Расчетная масса открывающихся створок (полотен) не должна превышать, как правило, 80 кг.

Архитектурные рисунки оконных блоков устанавливают в проектной документации или в заказе на изготовление конкретных изделий.

Применение неоткрывающихся створок в оконных блоках помещений жилых зданий выше первого этажа не допускается, кроме створок с размерами, не превышающими 400х800 мм, а также в изделиях, выходящих на балконы (лоджии) при наличии в таких конструкциях устройств для проветривания помещений. Возможность применения неоткрывающихся створчатых элементов оконных блоков в других видах помещений устанавливают в проектной документации на строительство.

Распашные открывающиеся элементы изделий для жилых зданий должны открываться внутрь помещения. Открывание наружу допускается в изделиях выходящих на балконы (лоджии) или установленных в помещениях первого этажа.

В зданиях другого назначения возможность открывания створок наружу должна быть установлена в проектной документации, при этом в створчатых элементах, рекомендуется применение закаленного стекла по ГОСТ 30698.

Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании.

Требования безопасности применения изделий устанавливают в проектной документации (например, закаленных стекол по ГОСТ 30698 и др.).

С целью повышения сопротивления изделий несанкционированным воздействиям конструкция изделий может включать в себя ручки-завертки, оснащенные замками класса 1-2 по ГОСТ 5089, усиленные запирающие приборы, дополнительные крепежные детали в угловых соединениях, закаленное стекло толщиной от 4 до 8 мм по ГОСТ 30698.

Изделия должны быть оснащены оконными приборами и петлями, обеспечивающими их надежную эксплуатацию. Наибольшие допустимые расстояния между точками запирания приборов и петлями устанавливают в НД на конкретные виды изделий.

В конструкциях оконных блоков рекомендуется применение петель, обеспечивающих регулирование зазоров в притворах, фиксаторов открывания, позволяющих регулировать угол открывания створчатых элементов (в том числе в положении щелевого проветривания), подкладок для выравнивания зазоров в притворе.

При поворотно-откидном способе открывания в конструкции приборов открывания следует предусматривать защиту от ошибочных действий при переводе изделия из режима открывания створок в режим проветривания и обратно, а также установку ограничителя угла открывания створки.

Раздел 2. Технология изготовления, .1 Общая технология изготовления окна

Трехслойный клееный брус имеет более высокую прочность по сравнению с цельным брусом того же сечения. Рекомендуемая специалистами толщина рамы составляет 78 мм, до склейки удаляются все сучки, смоляные карманы, неровности. Хотя оборудование позволяет производить окна и из цельного бруса. Основу комплекса составляет автоматизированный оконный обрабатывающий центр LGC-1000. Он состоит из двух независимых станков: шипорезного и профилирующего. Шипорезный станок предназначен для торцовки заготовок евроокон и фрезерования шипов и проушин. Профилирующий станок предназначен для фрезерования внутреннего профиля деталей коробок и створок, а также наружного профиля собранных коробок и створок евроокон. На обоих станках установлены многопозиционные шпиндели, позволяющие быстро подать в зону обработки нужный комплект инструмента.

На обрабатывающий центр клееные заготовки поступают полностью откалиброванные по сечению. Заготовки поступают на зашиповочный блок, где они торцуются и зашиповываются с двух сторон. Все зашипованные детали створок профилируются с внутренней стороны под стеклопакет. После этого детали створки отправляются на сборку. Далее производится профилирование деталей коробки, и они также отправляются на сборку.

Собранные на клею створки и коробки подаются в сборочную вайму, где происходит их склейка. После технологической выдержки они вновь поступают на профилирующий блок, где производится их наружное профилирование.

Таблица 3

Состав оборудования цеха по производству окон

№	Наименование оборудования	К-во шт.	Мощность кВт	Технологическая операция
1	Оконный обрабатывающий центр LGC — 1000	1 шт.	31,0	Зашиповка и профилирование деталей створок и коробок окна
2	Пресс пневматический VPS-100	1 шт.	—	Сборка коробок и створок окон
3	Камера покрасочная КЕ-2000	2 шт.	5,8	Окраска рам
	Итого:	3 шт.	36,8
1	Фрезерный станок Ф-4	1 шт.	1,5	Фрезерование деталей
2	Станок торцовочный ЦПА-40	1 шт.	4,0	Черновая торцовка бруса на заготовки
3	Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И	1 шт.	2,2	Фрезерование пазов под установку поперечин
4	Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6	1 шт.	1,5	Шлифование собранных коробок и створок
5	Станок фрезерно-шипорезный FSS-15	1 шт.	3,0	Профилирование деталей
	Итого:	4 шт.	10,7

Необходимые средства малой механизации для участка изготовления окон:

1. Компрессор высокого давления для окраски окон.

2. Пневмоинструмент для забивания гвоздей (при креплении штапика к створке).

• Пневмоинструмент для силиконирования.
• Пневмогильотина (для торцовки водоотлива точно по размеру).

• Электродрели для установки фурнитуры и для сборки окон.
• Электрошуруповерт для установки фурнитуры (2 шт.).

• Шлифовальные машинки (2-3 шт.).

• Столы для предварительной сборки окон.
• Столы для промежуточной шлифовки, шпаклевки окон при покраске.

Специальные держатели окон для расположения — хранения окон после каждой технологической операции

2.2 Обоснование выбора оборудования, Станок торцовочный модель «ЦПА-40»

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород.Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом.

Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Техническая характеристика

Размеры обрабатываемого материала не более, мм:
— толщина	100
— ширина	400
Наиб. диаметр устанавливаемой пил, мм	450
Диаметр шпиндельной насадки, мм	50
Число двойных ходов пилы в минуту	30
Скорость резания, м/с	67
Количество эл.двигателей, шт	2
Мощность эл./двигателя, кВт	4,0
Габариты, мм	2230х840х1530
Масса, кг	800

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И предназначен для выборки пазов и сверления отверстий в изделиях из древесины в условиях мелкосерийного производства. Станина сверлильно-пазовального станка СВПГ-1И — сварная коробчатой формы, на которой смонтированы рабочий стол и сверлильно-пазовальное устройство. На рабочем столе заготовка фиксируется при помощи кулачкового прижима и упора-ограничителя. Сверлильно-пазовальный узел включает шпиндель и механизм перемещения. Продольно-поперечное перемещение осуществляется за счет специального крестового стола, а подъем-опускание за счет вращения маховика. Зажим режущего инструмента в шпинделе осуществляется при помощи набора цанг.

Технические характеристики сверлильно-пазовального станка СВПГ1И

Рабочая поверхность стола, мм
Продольный ход шпинделя, мм	150
Поперечный ход шпинделя, мм	150
Вертикальный ход шпинделя, мм	120
Диаметр высверливаемых отверстий, мм	1-20
Частота вращения инструмента, об/мин	6000
Мощность эл/двигателя , кВт	2,2
Габариты, мм	550х800х1200
Масса, кг	200

Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6

Предназначен для горизонтальной шлифовки деревянных брусковых деталей, мебельных и столярных щитов движущейся шлифовальной лентой.

Технические характеристики

1. Длина обрабатываемых заготовок, мм до 2600

• Скорость движения шлиф.ленты, м/сек 14
• Ширина шлифовальной ленты, мм до 160
• Способ подачи ручной
• Диаметр барабанов, мм 155
• Характеристики электродвигателя:

мощность, кВт 1,5

число оборотов, об./мин. 1500

• Параметры стола:

размер рабочей поверхности стола, мм 2600х860

вертикальное перемещение, мм 160

горизонтальное перемещение, мм 930 8. Питающая электросеть:

род тока переменный 3-х фазный

частота тока, Гц 50

напряжение, В 380

• Габаритные размеры:

длина, мм 3360

ширина, мм 1800

высота, мм 1490

• Вес станка, кг 430

3 Расчет производительности оборудования, Станок торцовочный ЦПА-40

,

где: Т _см — время смены, 480 мин;

К _д — рабочее время, равно 0,85;

• n — число резов в минуту n — 7 — 12;
• а — кратность по длине при длине детали ≤ 500 мм;

в- кратность по ширине при ширине детали ≤ 50 мм

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И

Где: Т _см — время смены, 480 мин;

К _д — рабочее время, равно 0,9;

К _м — машинное время, равно 0,6;

t _ц — время цикла, 2 мин;

• m — число родольных резов одной заготовки, равно 1-2.

Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6

,

где: Т _см — время смены, 480 мин;

К _д — рабочее время, равно 0,9;

К _м — машинное время, равно 0,9;

• U — скорость подачи, 20 м/мин;
• i — количество одновременно обрабатываемых заготовок;
• m — число проходов через станок, равно 1-3;
• А — длина утюжка, равна 0,3;
• L — длина шлифования, м;
• с — число обрабатываемых сторон, равно 1-2;
• g — коэффициент перекрытия ходов, равен 1,5;

В — ширина детали, м

где Тсм — время смены, 480 мин;

• Кд — рабочее время, равно 0,8-0,9;

• Км — машинное время, равно 0,8-0,9;

• U — скорость подачи, 9 м/мин;

В — ширина детали, м

С — число обрабатываемых сторон

Пневматическая вайма VPS-100

где Т _см — время смены, 480 мин;

К _д — рабочее время, равно 0,85-0,9;

t _ц — время цикла, 2 мин.

Таблица 4

Сводная таблица производительности оборудования проектируемого варианта цеха

Тип оборудования	Марка	Производительность, шт/см
Торцовочный станок Вайма Сверлильно-пазовальный станок Фрезерный станок Ленточно-шлифовальный станок Оконный обрабатывающий центр Фрезерный станок	ЦПА-40 VPS-100 СВПГ-1И FSS-15 SLPS-6 LGC — 1000 Ф-4	4080 204 864 10800 156 500 3000

Раздел 3. Потребность в рабочих цеха деревообработки

Количество рабочих, обеспечивающих работу цеха, обусловлено технологическим процессом. Данные о числе рабочих, обслуживающих оборудование цеха сведены в таблицу ниже

Таблица 5

Количество рабочих цеха деревообработки

Профессия рабочих	Число рабочих
	в смену	в сутки
1. Оконный обрабатывающий центр LGC — 1000 — Станочник шипорезного станока — Помощник шипорезного станока — Станочник профилирующего станока — Помощник профилирующего станока 2. Рабочий VPS-100 3. Рабочий КЕ-2000 4. Станочник ЦПА-40 5. Станочник СВПГ-1И 6. Станочник SLPS-6 7. Станочник FSS-15 8. Станочник Ф-4 9. Сборщик 10. Отдельщик	4 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1	4 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
Итого	14	14

Раздел 4. Выбор материалов

Исходные данные для расчета устанавливаются на основе следующих документов:

• Технических требований к изделиям;
• Конструкторских чертежей и изделий;
• ГОСТ, ОСТ, ТУ на материалы;
• Разработанных технологических режимов и процессов изготовления изделия;
• Утвержденных нормативных показателей использования материалов;
• Для изготовления окон используется обрезной пиломатериал хвойных пород древесины, лакокрасочные и клеевые материалы, шлифовальная лента, фурнитура и метиза, упаковочные материалы.

Разработка индивидуальных норм расходы материалов выполнена в соответствии с методами, изложенными в «Руководящих технических материало по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий», ВНИИДрев.

Итоги расчета количества материалов, необходимых для изготовления окон представлены в таблице 6.

Таблица 6

Исходное сырье: пиломатериал хвойный ГОСТ 8486-86

№	Наименование детали	Кол-во	Материал	Объем древесины в чистоте м 3	Площадь прочих материалов, м 2	Годовой выпуск
						шт	м 3	м 2
1	Горизонтальный брусок коробки	2	п/м	0,0048598		4000	19,44
2	Вертикальный брусок коробки	2	п/м	0,0075482		4000	30,19
3	Импост	1	п/м	0,0048598		2000	9,72
4	Горизонтальный брусок фрамуги	2	п/м	0,0020097		4000	8,04
5	Вертикальный брусок фрамуги	2	п/м	0,0010626		4000	4,25
6	Стекло фрамуги	1	Стекло		0,32	2000		640,00
7	Горизонтальный брусок створки	2	п/м	0,0020097		4000	8,04
8	Вертикальный брусок створки	2	п/м	0,00021		4000	0,84
9	Стекло створки	1	Стекло		0,72	2000		1440,00
10	Стеклопакет двойной	1	Стекло		1,26 (м 2 )	2000		2520

Таблица 7

Прочие Материалы:
10	Клей синтетический на основе ПВАД		Клей		0,369 (кг)	2000		738
11	Лакокрасочные материалы: лак, эмаль		Лак		2,395 (кг)	2000		4790
12	Лента шлифовальная на основе ГОСТ 5009-82 №25-16		Лента		0,307 (м2 )	2000		614
13	Герметик силиконовый		Герметик		0,62 (кг)	2000		1240
14	Комплект поворотно-откидной фурнитуры	1	Комплект		1 (шт)	2000		2000
15	Уплотнитель теплоизоляционный		Уплотнитель		15,5 (м)	2000		31000
16	Прокладки под стеклопакет		Прокладки		17 (шт)	2000		34000
17	Пленка полиэтиленовая упаковочная		Пленка		4,756 (м2 )	2000		9512
18	Лента — скотч		Скотч		0,2 (м)	2000		400

Раздел 5. Техника безопасности на деревообрабатывающих предприятиях

Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.

Прежде чем приступить к работе, оператор обязан пройти вводный инструктаж по общим вопросам техники безопасности на предприятии и первичный инструктаж по правилам техники безопасности на рабочем месте. Кроме того, рабочие периодически должны проходить повторный производственный инструктаж по технике безопасности через каждые три месяца.

Результаты инструктажа с оценкой знаний правил техники безопасности записывают в специальный журнал. Рабочему вручается памятка или инструкция по правилам техники безопасности, разработанная на предприятии.

Перед работой на станке необходимо изучить руководство по эксплуатации станка, а также руководство по эксплуатации режущих и измерительных инструментов.

Наладку и настройку оборудования следует выполнять только при выключенном вводном рубильнике. Во время выполнения работ у станка на видном месте должна быть выставлена табличка с надписью «Идет наладка». Все металлические части станка заземляют.

Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или завязать концы рукавов, убрать свисающие концы халата, волосы закрыть головным убором.

Не допускается загромождать отходами или готовыми деталями рабочие места, проходы, подходы к станкам, механизмам и электроаппаратуре. Рабочее место должно быть подготовлено согласно требованиям технологии выполнения операций.

Запрещается подавать в станок заготовки, размеры которых больше или меньше предусмотренных технологическим процессом. Не следует брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы. Во время работы станка не разрешается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства, подтягивать болты, гайки и др. При работе на станках с повышенным уровнем шума следует пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума.

Не следует досылать обрабатываемый материал в станок руками или металлическими предметами. Запрещается измерять обрабатываемую деталь на работающем станке.

При возникновении вибрации станок следует выключить, проверить надежность крепления инструмента и качество его балансировки.

Снимать со шкивов и надевать на них ремни, отмыкать ограждения инструментов следует только после полной остановки вращающихся частей.

Запрещается пользоваться напильником, шаберами и другими инструментами без деревянных ручек или с неисправными ручками. Поверхность рукояток должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин и задиров. При работе с тяжелыми грузами рабочий должен знать и строго соблюдать правила техники безопасности для стропальщиков. Нельзя находиться в зоне действия автопогрузчиков, а также в местах, над которыми перемещаются грузы.

Пожарная безопасность

Пожары на деревообрабатывающих предприятиях в основном возникают вследствие нерегулярной и небрежной уборки помещений, неправильного обращения с электрическими установками, несоблюдения правил хранения пожароопасных материалов и курения в запрещенных местах.

В деревообрабатывающих цехах сосредоточено большое количество легковоспламеняющихся материалов: древесных отходов, стружек, щепы, досок, лаков, красок и т. п. Древесная пыль является взрывоопасной и скопление ее на рабочих местах, элементах станков, электродвигателях и радиаторах отопления недопустимо.

При возникновении загорания необходимо срочно вызвать пожарную команду по телефону 01 или по пожарному извещателю и до прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения.

Для предупреждения возникновения пожаров в цехах и на рабочих местах необходимо строго соблюдать следующие противопожарные правила.

Все электрические провода должны быть тщательно изолированы, электрические аппараты и электродвигатели заземлены и защищены от попадания на них посторонних предметов. По окончании работы и во время перерыва электропривод необходимо выключать, а подводящие линии обесточивать.

В цехах и на рабочих местах запрещается курить и выполнять операции, которые могут вызвать появление искр или открытого огня.

Необходимо систематически удалять древесную пыль и стружку с элементов оборудования, электродвигателей и электропроводок.

Запрещается сушить спецодежду, лесоматериалы и другие воспламеняющиеся предметы на приборах отопления, производственных и отопительных печах. Рабочие места, где имеется повышенная опасность возникновения пожара, должны быть снабжены огнетушителями, ящиками с песком и емкостями с водой.

Не допускается работать на шлифовальных станках при отключенной вытяжной вентиляции.

Бывшие в употреблении обтирочные материалы, концы, тряпки и т. п., пропитанные керосином, бензином, маслами и прочими горючими веществами, необходимо складывать в специальные металлические ящики с крышками. Над местом установки ящиков должна быть надпись «Ящик для обтирочных концов».

Нитрокраски, лаки и другие химикаты хранят в специальных изолированных помещениях или в шкафах и ящиках.

Запас жидкого топлива, смазочных материалов и горючих жидкостей, находящихся в рабочем помещении, не должен превышать суточного расхода. Хранить их нужно только в специальной плотно закрываемой металлической таре, которая после окончания работы ставится в запираемые металлические ящики или шкафы.