деталь крышка подшипник технологический экономический
На всех этапах развития экономики основным ее звеном являлось предприятие.
Предприятие — самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.
Важнейшими задачами действующего предприятия являются:
- Получение дохода владельцем предприятия;
- Обеспечение потребителей продукцией предприятия;
- Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда и возможностью профессионального роста;
- Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;
- Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;
- Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности производства).
Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг).
На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств производства.
Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов.
Научно-технический прогресс представляет собой процесс взаимосвязанного поступательного развития науки, техники и производства. В целом научно-технический прогресс, в том числе практическое использование наук, охватывает всю сферу совершенствования производительных сил и производственных отношений человеческого общества и характеризует современные формы их развития.
1. Описание изделия, .1Описание изделия
В этой работе определяется экономическая эффективность технологического процесса изготовления детали «крышка подшипника».
Предприятие по производству беспилотных летательных аппаратов ...
... стратегическая цель: создание предприятия по производству БПЛА сельскохозяйственного назначения, ориентированного на дальнейший рост и развитие, продукция которого будет пользоваться большим спросом среди крупных сельскохозяйственных предприятий в пределах Украины, в силу высокого ...
Деталь «крышка подшипника» относится к деталям общего машиностроительного назначения. Она является телом вращения, при эксплуатации данная деталь испытывает постоянные нагрузки, также испытывает колебательные нагрузки (вибрацию).
Отсюда можно сказать, что крышка выполняет роль опоры при вращении других деталей в сборочном узле.
По сложности деталь относится к группе 2, как деталь, сочетающая простые геометрические тела, плоские, круглые или полусферические, открытой коробчатой формы. Наружные поверхности плоские и криволинейные с наличием рёбер, буртов, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями простой конфигурации. Внутренние полости простые, большой протяжённости.
1.2Выбор типа и формы производства
Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-74 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о.. [2]
Коэффициент показывает отношение числа всех операций, выполняемых или подлежащих выполнению в цехе в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е. характеризует число операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место в месяц, или степень специализации рабочих мест.
Кз.о.= (1.1)
где, — суммарное число различных операций;
- явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции;
- коэффициент выполнения норм, =1,3;
- Ф — месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену, ч.;
- суммарная трудоемкость программы выпуска, ч.;
- программа выпуска каждой i-й позиции, ч;
- трудоемкость i-й позиции, ч.
,(1.2)
где, — нормативный коэффициент загрузки рабочего места всеми закрепленными за ним операциями;
- фактический коэффициент загрузки данной операцией.
Рассчитывается фактический коэффициент загрузки по формуле
(2.3)
где Кв — коэффициент выполнения норм;
- Fд — действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Приняв по справочным данным Кв = 1,3; =0,8 и Fд = 4015ч, получу
, (2.4)
Кз.о = (2.5)
Кз.о =
Т.к. 0,1< Кз.о≤1, то производство серийное [2].
Выбираю программу выпуска 5000 шт/год.
1.3Описание технологии изготовления изделия
План обработки заготовки состоит из следующих этапов:
- обработка базовых поверхностей;
- предварительная, чистовая, окончательная обработка основных поверхностей;
- обработка второстепенных поверхностей.
План обработки детали [2]
Заготовительная — литье;
- Термическая — печь;
- Токарная;
- Фрезерная;
- Сверлильная;
Шлифовальная
Таблица1.3.1 Маршрут обработки
ОперацияИнструментМатериал реж. части инструм.СтанокЛитье по выплавляемым моделям—форма/печьТокарная:подрезка торца (1 установ)проходной отогнутый резецтвердый сплав ТТ8К16токарно-винторезный станок 16К20обточка наружной и внутренней поверхности (1,2 установ)проходной отогнутый резецтвердый сплав ТТ8К16токарно-винторезный станок 16К20расточка фаски (1 установ)проходной отогнутый резецтвердый сплав ТТ8К16токарно-винторезный станок 16К20расточка отверстиярасточной упорный резецтвердый сплав ТТ8К16токарно-винторезный станок 16К20растачивание канавки (2 установ)канавочный угловой резец (цельный)твердый сплав ТТ8К16токарно-винторезный станок 16К20подрезка цилиндрической поверхности 145проходной отогнутый резецтвердый сплав ТТ8К16токарно-винторезный станок 16К20Фрезерная:фрезерование цилиндрической поверхностифасонная полукруглая выпуклая фрезаР6М5Ф3 Быстрорежущая сталь ГОСТ 19265-73Горизонтально-фрезерный станок 6Р81ГСверлильная:сверлить отверстиеСверло спиральноеР6М5 ГОСТ14952-75Горизонтально-сверлильный станок 2Н125Шлифование:кругло-шлифовальнаякруг шлифовальный круглый1350×140×127 25А ГОСТ 2424-83Круглошлифовальный станок 3Е12
Технологический процесс изготовления шлицевого вала коробки подач ...
... проанализировать коэффициенты удельных затрат. ... дипломном проекте рассматривается вопрос разработки технологического процесса изготовления шлицевого вала, который входит в конструкцию коробки подач универсально-фрезерного станка Proma. Целью работы ... машиностроения требуется применение современного технологического оборудования. Данное решение позволит существенно сократить эксплуатационные затраты ...
1.4Производственные площади
1. Токарно -винторезный станок 16К20; 2. Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г; 3. Горизонтально-сверлильный станок 2Н125; 4. Круглошлифовальный станок 3Е12; 5.Контрольный стол; 6. Комната мастера; 7.Бытовые помещения; 8. Склад.
Рис. 1.4 Производственные площади
2Расчет затрат на производство единицы продукции
2.1Расчет материальных затрат
Материальные затраты — это затраты на приобретение основного сырья, вспомогательные материалы, инструменты, приспособления, затраты на все виды энергии (электрическая, топливо, вода), затраты на ремонт и эксплуатацию и т.д. [1]
2.1.1 Основное сырье — литье. Материал — Д16АТ ГОСТ14 12-79
Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря преимуществам по сравнению с другими способами изготовления отливок, получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении.
Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех литейных сплавов: углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, чугуна, цветных сплавов, например алюминиевых, медных, титановых и др.
Затраты на получение одной заготовки:
(2.1) [2]
где Сi — базовая стоимость 1 т заготовок, 240000руб.; т, kc, kв, kм, kп — коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.
kт — повышенная точность отливки — 1;
- kм — от материала отливки — 1,08;
- kс — группа сложности 1 — 0,93;
- kв — по массе отливки — 0,7;
- kп — годовой выпуск — 0,83.
Sзаг=(24000/1000*0,58148*1*1,08*0,93*0,7*0,83)-(0,58148-0,40)*4000/1000 = 8,1438-0,72892=7,415 руб.
2.1.2 Затраты на вспомогательные материалы:
Машинное масло, необходимое для станочного оборудования — масло индустриальное И-50А. Стоимость одной бочки (216 литров) — 4570 руб. [4] На предприятии 5 единиц станочного оборудования, требующего смазки. На каждую единицу положено 18 литров масла , заменяемого каждый месяц. Таким образом, в год расходуется 1080 литра (5 бочек), т.е. 22850 руб/год.
Тогда затраты на единицу продукции по данному виду материала составят:
Змаш.м. = 22850/5000 = 4,57руб/шт.
Модернизация привода подачи станка
... выпускной работе объектом проектирования является главный электропривод поперечно-строгального станка. Предметом исследования является модернизация главного электропривода поперечно-строгального станка. Целью является спроектировать регулируемый электропривод станка. произвести выбор электродвигателя главного привода ...
Закалочное масло — это масло с повышенной охлаждающей способностью. Оно предназначено для закалочного охлаждения стальных изделий для получения повышенного значения твердости, требуемой структуры и чистоты поверхности.
Масло закалочное МЗМ-16 ТУ 38.101135-88. Стоимость одной бочки (216 литров) — 7016 руб. Для закалки изделий необходимо 36 литров масла в месяц. Таким образом
