Сырьевой цех цементного завода

метки: Мельница, Сырьевой, Огарков, Равный, Гидрофол, Предварительный, Удельный, Штабель

%i – содержание, масс.%, каждого компонента сырьевое смеси [таблица 2],

• истинная плотность i-го компонента.

т/м ³

Содержание твёрдого вещества в 1 т шлама при его влажности 38% составит 100%-38%=62%, а плотность сырьевого шлама () будет равна

где

ж ,т – масса жидкого и твёрдого вещества в 1 т шлама соответственно,

• плотность жидкой и твёрдой фазы соответственно (составляющая жидкой фазы является вода, ).

Масса твёрдого вещества в 1 м ³ шлама составит , а расход шлама на получение клинкера

l _ш =1,535:0,9734=1,613 м³ /т кл.

Расход шлама.

Расход воды.

Масса воды в 1 м ³ шлама составит , а расход воды на получение клинкера

l _в =1,613^. 0,5966= 0,96 м3/т кл.

Расход ЛСТ.

Лигросульфанат технический составляет 0,1% от массы сухой сырьевой смеси.

Удельный расход ЛСТ на 1 т клинкера составляет

С учётом влажности (W=50%)

Расход:

Расход воды с учётом влажности материала:

Все полученные данные заносим в таблицу 1.

2.3. Подбор и расчёт количества оборудования и ёмкостей для предварительного измельчения.

2.3.1. Расчёт мельницы «Гидрофол»

Выбор и расчёт оборудования для предварительного измельчения подбирают по типу сырья, способу производства и по размеру загружаемых кусков. Для мокрого помола служат мельницы самоизмельчения «Гидрофол». Согласно техническим характеристикам (приведённых в табл. 7.21, 6) мельница принимает куски размером до 1000 мм, а по таблице 7.20(6, стр. 196) видно, что мельница измельчает «мягкие» материалы (мел, глину и т.д.).

Согласно заданию в переработку поступает мел и глина с диаметром кусков 300 мм.

При измельчении мела и глины одной массой подходит мельница МБ-70-23 с производительностью 490 т/ч.

Расчёт ведётся по расходу сухой сырьевой смеси.

Расчёт количества мельниц

n= (7)

где

• расход сухой сырьевой смеси в час: [таблица 1]
• производительность мельницы (6,таб. 7.20)

n=307/490=0,63=1 мельница.

Расчёт коэффициента использования данной мельницы.

Расчет процесса получения алюминия

... алюминий не разрушает витамины, позволяет широко использовать его в производстве посуды. Конструкции из алюминиевых сплавов часто используют в морской воде, ... и измельчение в специальных мельницах. В мельницы отправляют едкую щелочь, боксит ... температура, давление, расход жидких и твердых веществ, расход энергоносителей и ... в сгустителях. После чего красный шлам оседает, а оставшийся алюминатный раствор ...

Согласно данным таблицы 8.5 мельница самоизмельчения «Гидрофол» имеет коэффициент использования Ки=0,80. [6]

Коэффициент использования мельницы рассчитывается по формуле (1,стр. 264):

(8)

где

• количество перерабатываемого материала по статье материального баланса, тонн в год;
• производительность мельницы, т/ч,

n- количество мельниц;

8760 – номинальный годовой фонд рабочего времени.

Для мельницы МБ-70-23 будет равно сумме расхода мела и глины в год, т.к. оба компонента поступают в мельницу одной массой:

= 2701584+481449,6=3183033,6 т

Ки=

Рассчитанный коэффициент меньше, чем табличное значение коэффициента (0,74<0,80), следовательно мельница МБ-70-23 с производительностью 490т/ч подходит для данного вида производства.

2.3.2. Расчёт склада.

Перед мельницей «Гидрофол» располагаются расходные склады мела, глины и огарков. Затем идут бункера и конвейеры, по которым сырьё поступает в мельницу для предварительного измельчения.

1. Расчёт базисного склада.

Ширина основания штабеля треугольного сечения:

, (9)

где α – угол естественного откоса материала в покое,

Н – высота отвала, м. На цементных заводах производительность около 2 млн. т/год при хребтовых складах обычно предусматривают отсыпку штабеля высотой до 17 м. [1, стр.272]

Длина штабеля:

, (10)

Погонная емкость склада (м ³ /м):

, (11)

Потребная для данного материала емкость склада ориентировочно рассчитывается по формуле:

, (12)

где К _и – коэффициент использования агрегатов, для питания которых используется данный материал. А_К – производительность завода по клинкеру, т/год.

ρ _н — объемная масса материала, т/м³ ,

Р _у – удельный расход сырьевого материала на 1 т клинкера,

С _н – нормативный запас материала в сутках. По нормам проектирования: С_н = 3 – 4 сут для мела, Сн=2 – 3 для глины, С_н = 30 сут для огарков [1,таб. 8.6].

2. Расчёт базисного склада для мела.

Угол естественного откоса в покое кускового мела с влажностью 20-25% составляет 40 ⁰ .[1,таб. 8.8]

Насыпная плотность мела ρ _нас =1,4т/м³ . [1,таб. 8.8]

Высота штабеля Н=12м.

Нормативный запас материала Сн=3 суток.[1,таб. 8.6]

Расход мела в год Q _год =2701584т.[таблица 1]

Коэффициент использования Ки=0,74 (из расчёта мельницы).

Расчет ведём по формулам (9), (10), (11), (12).

Геометрический размер склада: 29х125х12м

3. Расчет базисного склада глины.

Угол естественного откоса в покое глины составляет 45 ⁰ . [1,таб. 8.8]

Насыпная плотность глины ρ _нас =1,6т/м³ . [1,таб. 8.8]

Высота штабеля Н=9м.

Нормативный запас материала Сн=3 суток. [1,таб. 8.6]

Оценка качества строительных материалов

... плитки 1.1Факторы, формирующие качество (сырье, процесс производства) Сырьевые материалы, используемые для изготовления изделий строительной керамики, подразделяют на глинистые (пластичные) — глины и каолины, ... ассортимента керамических плиток. Рассмотреть требования к качеству, упаковке, маркировке керамической плитки. Дать оценку качества керамической плитки. Рассмотреть современное состояние и ...

Расход глины в год Q _год =481449,6т. [таблица 1]

Коэффициент использования Ки=0,74 (из расчёта мельницы).

Расчет ведём по формулам (9), (10), (11), (12).

Геометрический размер склада: 18х41х9м

Для каждого материала запроектирован свой бункер. Требуемый геометрический объём бункера определяется по формуле:

(13)

где

• объём бункера для расходуемого материала, м³ ;

• производительность мельницы, т/ч (из расчёта);
• процентное содержание компонента [таблица 2];
• норма запаса в часах;
• насыпная плотность, т/м ³ ; [1,таб. 8.8]

• коэффициент заполнения. Принимается равным 0,850,90 [1,стр. 274]
• влажность материала,% . [таблица 2]

Т.к. мел и глина будут дозироваться одновременно в мельницу, следовательно, необходимо произвести перерасчёт по их процентному содержанию.

Суммарное процентное содержание мела и глины равно 98,68 (в долях).

Данное значение принимаем за 100%. Тогда процент содержания мела равен у ₁ =8370:98,67=84,82%. А процент содержания глины у₂ =1498:98,68=15,18%

Делаем проверку: 84,82+15,18=100%. Пересчёт произведён верно.

Q _м =490т/ч [1,таб. 7.20]

n _з =4 часа;

К _з =0,9

ρ _нас =1,4 т/м³ (для мела)

ρ _нас =1,6 т/м³ (для глины)

W=25% (для мела)

W=25% (для глины)

Объём бункера для мела:

V _{б., м.} =

V _{б., гл.} =

Весовое дозирование осуществляется с помощью ленточных автоматических дозаторов с постоянной и переменной скоростями движения ленты. Такие дозаторы позволяют осуществлять подачу материала с высокой точностью (0,250,5%).

Весовые дозаторы вычисляются по формуле:

(14)

Д _м =(0,8482^. 490)/0,75=554,14 т/ч

Д _гл =(0,1518^. 490)/0,75=99,176 т/ч

Для рассчитанной производительности используются ленточные весовые дозаторы зарубежной фирмы «Шенк» (Германия).

Дозаторы «Шенк» используются для дозирования как кусковых, так и мелкодисперсных сыпучих материалов. Ширина ленты дозаторов от 650 до 1800 мм. Производительность: от 1 до 1000 т/час. [1, стр.292]

Предельная скорость движения ленты зависит как от вида транспортируемого материала, так и от ширины ленты и выбирается в соответствии с данными таблицы 8.15[1].

При горизонтальном транспортировании ширина желобчатой ленты определяется из уравнения:

Q= 310 ^. В^{2 .} v^. ρ_нас (15)

Где

Q – производительность мельницы, т/ч (из расчёта);

• В – ширина ленты, мм [таб. 8.15,1];
• V – скорость ленты, м/с.

[таб. 8.15,1];

ρ _нас — насыпная плотность материала, т/м³ ; [1,таб. 8.8].

Q= 490т/ч.

Мел и глина имеют размер куска 300 мм, следовательно, берём тип материала абразивный крупнокусковой с d>150мм. [таб. 8.15,1]

Скорость ленты при данном типе материала в зависимости от ширины ленты может быть равна 1,0 – 1,16; 1,0-1,6 и 1,6-2,0 м/с. Т.к. мел и глина крупнокусковые и в мельницу поступают одновременно, то возьмём скорость v=1.6м/с.

Системы технологий промышленности. Строительные материалы

... после этого правильно составить баланс производства и потребления материалов. По виду исходного сырья строительные материалы делят на: Природные; Искусственные; Минеральные; Органические; - Природные, или естественные, строительные материалы и изделия получают непосредственно ...

==0,969

Для транспортирования данного материала используют конвейер с шириной ленты 1000 мм и скоростью 1,6м/с.

Промежуточный шламбассейн используется для материала, прошедшего стадию предварительного дробления.

Количество бассейнов вычисляется по формуле:

n= (16)

где

• производительность завода по клинкеру, т [таблица 1];

Р _ш – удельный расход сырьевого шлама, м³ /т клинкера;

• нормативный запас материала, в сутках. Сн для шлама равен 1 сутки [1,таб. 8.6].
• коэффициент использования (из расчёта)

Объём шламбассейна рассчитывается по формуле:

(17)

Где

d и h _зап – диаметр и высота заполнения бассейна соответственно, м. Для горизонтальных бассейнов диаметр составляет 25-60м, а высота 6-8м. Высота заполнения берётся на 0,5 м ниже обреза.[1,стр. 278]

Плотность твёрдой части шлама:

Плотность шлама:

В 1 кубическом метре шлама содержится 0,924 т твёрдого вещества. Суммарный удельный расход мела и глины равен 1,514 т/т кл. Тогда удельный расход промежуточного шлама будет равен 1,514:0,942=1,639 т/т кл.

V _ш =

n=

Для промежуточного шлама используется 2 шламбассейна с диаметром 40м и высотой 8м.

Материал, прошедший стадию предварительного дробления в мельнице «Гидрофол» имеет влажность W=40% и представляет собой разжиженную массу. Поэтому для транспортировки шлама используются центробежные насосы.

Q _мел =490т/ч;

W _шл =40%.

Производительность мельницы по сухой смеси составляет 60%. Тогда производительность при 100% будет равна (100 ^. 490)/60=816,67т/ч.

Объём перекачиваемого материала равен

По характеристикам насосного оборудования [1, таб. 8,27] для данного объёма материала подходит насос 8ШНВ с подачей 540.

В тех случаях, когда сырьевую шихту требуется приготовить из нескольких компонентов, особенно, когда в неё необходимо вводить добавки в незначительных количествах, требующих особенно точного дозирования, то из соответствующих компонентов приготавливаются заранее усреднённые смеси заданного состава; при установленной дозировке эти смеси подаются совместно с основными сырьевыми компонентами.

Отделение тонкого измельчения примыкает к оборудованному грейферным краном складу сырья и добавок, на котором производится хранение и штабелирование огарков. Грейферным краном огарки со склада подаются в бункер с круто наклонными стенками (под углом 65-70 ⁰ ).

Затем происходит дозирование огарков. После чего они по конвейеру подаются в мельницу.