«Системы управления химико-технологическими процессами» Проверил: Фадеев М. А

метки: Технологический, Система, Химико, Процесс, Управление, Регулировать, Материал, Затем

Одной из основных задач автоматизации технологических процессов является повышение экономической эффективности производства. В ряде случаев само производство не может быть реализовано без его автоматизации. Существует значительное число процессов, интенсификация которых возможна лишь при ведении их в предаварийных режимах, что вызывает необходимость в процессе автоматизации таких производств решать совместные задачи автоматического управления и автоматической защиты.

Важнейшей предпосылкой автоматизации является отработанность технологии производства. Основными требованиями, которые предъявляет автоматизация к технологии, являются неразрывность технологической цепи в пределах автоматизируемого участка и целесообразное расположение оборудования, в соответствии с направлением движения материальных и энергетических протоков. Чем полнее соответствует процесс указанным требованиям, тем выше экономическая эффективность автоматизации.

В химической промышленности вопросам автоматизации уделяется особое внимание. Это объясняется сложностью и большой скоростью протекания технологических процессов, высокой чувствительностью их к нарушениям режима, вредностью условий работы, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ.

Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение окружающей среды.

В данной курсовой работе рассматривается регулирование ленточной (конвейерной) сушилки.

Целью данной курсовой работы является усовершенствование управления технологическим процессом, которое должно содержать в себе следующие достоинства:

• применение надежных средств микроэлектронной вычислительной техники;
• максимальное соблюдение технологического регламента;
• минимальное участие обслуживающего персонала в управлении технологическим процессом;
• объективный контроль и прогнозирование развития технологического процесса.

^

Стабилизации подлежат влажность сухого материала или конечная температура сушильного агента, температура сушильного агента на входе в сушилку, разрежение в сушилке.

Конструкции ленточных и конвейерных сушилок позволяют принимать и особые решения по их автоматизации. При использовании ленточного транспорта (конвейера) появляется возможность регулирования влажности изменением скорости транспортёра. При наличии дополнительного подогревателя под транспортёром расход теплоносителя в подогреватель стабилизируется, а при рецикле части сушильного агента её расход изменяется в зависимости от влажности (на схеме этот узел не показан).

Основы автоматики и автоматизация производственных процессов

... технологических процессов, достигаемая путем автоматизации, позволит на ряде заводов повысить качество. Автоматизация производственных процессов на ... работой основных механизмов, располагаются центральные посты управления, на которых устанавливаются приборы автоматического контроля, управления и регулирования соответствующего участка. Общий контроль и управление производственным процессом, ...

^

На основании описания технологического процесса задачами автоматизации являются:

• Поддержание температуры воздуха;
• Поддержание расхода пара;
• Поддержание влажности сухого материала;
• Поддержание давления в сушилке.

Технологическая карта параметров

Таблица 1

Аппарат	Параметр	Номина-льное значение	Допустим. отклонение	Функциональные признаки ТСА
				Показание	Регистрация	Блокировка	Сигнализа-ция	Регулирова-ние
Калорифер	Температура воздуха	200 0 С	± 5 %	Щ	Щ			Подачей пара в калорифер
Трубопро-вод	Расход пара	500 м 3 /ч	± 10 %	Щ	Щ			Клапан на трубопро-воде
Ленточный конвейер	Влажность сухого материала	10 %	1 %	Щ	Щ			Изменение скорости транспорте-ра
Сушилка	Давление	14 МПа	± 10 %	Щ	Щ			Расход отработан-ного сушильного агента

^

1. В процессе происходит поддержание температуры воздуха. Регулирование происходит следующим образом. Сигнал с датчика температуры ТЕ 1-1 поступает во вторичный блок TIRC 1-2, установленный на щите, и затем в регулирующий блок TY 1-3, который выдает управляющее действие на исполнительный механизм регулирующего органа 1-4.

2. В процессе происходит поддержание расхода пара. Регулирование происходит следующим образом. Сигнал с первичного преобразователя FE 2-1 поступает в промежуточный преобразователь FT 2-2, а затем во вторичный блок FIRC 2-3, установленный на щите, потом в регулирующий блок FY 2-4, который выдает управляющее действие на исполнительный механизм регулирующего органа 2-5.

3. В аппарате происходит поддержание влажности. При контроле влажности готового продукта сигнал с датчика измерения уровня влажности сыпучих материалов МТ 3-1 поступает на вторичный прибор МIRC 3-2, где значение регистрируется. Затем сигнал поступает на регулируемый клапан 3-3 с электроприводом.

4. В трубопроводе происходит поддержание давления 14 МПа. Регулирование происходит следующим образом. Сигнал с преобразователя РT 4-1 поступает во вторичный блок PIRC 4-2, установленный на щите, и затем на исполнительный механизм регулирующего органа 4-3.

^

Поз.	Измеря-емый (регулир.) параметр	Номинал. знач. параметра	Место установки	Наименова-ние прибора	Тип	Краткая техн. характеристика	Литературный источник [Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/sistema-upravleniya-himiko-tehnologicheskimi-protsessami/
1-1	Температура	200 0 С	Калори- фер	Термопреоб-разователь сопротивле-ния	ТСП-0879 50П	(-50)-(+250) 0 С	[2, стр.58]
1-2			Централь- ный щит	Автоматический мост	Диск-250 2231	± 0,5 %	[2, стр.379]
1-3			По месту	Преобразова-тель электропнев-матический	ЭПП-М	Класс точности 1,5	[2, стр.601]
1-4			Трубопро-вод	Клапан регулирую-щий с пневмоприводом	25с37нж (УФ 65086)	-40 ÷300 0 С, до 16 МПа	[2, стр.776]
2-1	Расход пара	500 м 3 /ч	Трубопро-вод	Диафрагма бескамерная	ДБ — 160	Ру=16 МПа	[2, стр.136]
2-2			По месту	Дифманометр	Сапфир 22ДД 2430	± 0,5 %	[2, стр112]
2-3			Централь- ный щит	Автоматичес-кий мост	Диск-250 2111	± 0,5 %	[2, стр.379]
2-4			По месту	Преобразова-тель электропнев-матический	ЭПП-М	Класс точности 1,5	[2, стр. 601]
2-5			Трубопро-вод	Клапан регулирую-щий с пневмоприводом	25с37нж (УФ 65086)	-40 ÷300 0 С, до 16 МПа	[2, стр.776]
3-1	Влажность сухого материала	10 %	По месту	Датчик измерения влажности сыпучих материалов омический	ДИВСМ	2-3%	[2, стр.445]
3-2			Централь-ный щит	Вторичный регистрирующий и регулирующий прибор	^	±1%	[2, стр.651]
3-3			Двигатель	Клапан запорно-регулирую-щий с электропри-водом	15с920нж1	-40-+200 0 С, до 16 МПа	[2, стр.747]
4-1	Давление	14 МПа	Сушилка	Измеритель-ный преобразова-тель давления	Сапфир 22ДИ 2151	2,5 – 16 МПа ± 0,25 %	[2, стр. 112]
4-2			Централь- ный щит	Автоматичес-кий мост	Диск-250 2231	± 0,5 %	[2, стр.379]
4-3			Трубопро-вод	Клапан регулирую-щий с электроприводом	25с37нж (УФ 65086)	-40 ÷300 0 С, до 16 МПа	[2, стр.776]

ВЫВОД

В данной курсовой работе был рассмотрен технологический процесс сушки.

Проведен анализ технологического процесса как объекта автоматизации, предложена функциональная схема автоматизации. Также были выбраны технические средства автоматизации на основе принятой системы контроля и регулирования, которые представлены в спецификации. В ходе работы были приобретены навыки чтения и составления простейших функциональных схем автоматизации.