Специальность: машины и аппараты пищевых ппроизводств

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

5

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

1 НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СЕПАРАТОРА- МОЛОКООЧИСТИТЕЛЯ

В молочной промышленности применяют главным образом сепараторы, барабаны которых имеют тарельчатые вставки. Сепараторы с бестарельчатыми барабанами встречаются сравнительно редко; они предназначены для получения высокожирных сливок или очистки молока.

Молокоочистители отличаются устройством барабана. В полугерметических тарельчатых молокоочистителях имеется лишь один напорный диск для отвода очищенного молока. Различна также конструкция тарелок: фиксация межтарелочных зазоров осуществляется посредством напаек, расположенных вдоль образующей тарелки.

В большинстве молокоочистителей тарелки не имеют отверстий. Однако известны молокоочистители, у которых отверстия в тарелках есть и расположены они у их периферии.

В настоящее время на некоторых предприятиях применяют бестарельчатые молокоочистители. Молоко, подлежащее очистке, проходит через счетчик. По распределительной трубке оно поступает в барабан и отбрасывается к периферии его. Механические примеси оседают на корпусе, а очищенное молоко напорным

диском под давлением 2-2,5 атм. отводится из молокоочистителя.

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

6

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Рисунок 1. Сепаратор — молокоочиститель.

1-станина; 2-вертикальный вал; 3-горизонтальный вал; 4-сферический шариковый подшипник; 5-радиально-упорный шариковый подшипник; 6,7- колесо и шестерня винтовой передачи; 8-основание барабана; 9- тарелкодержатель; 10-пакет тарелок; 11-крышка барабана.

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

7

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

2 МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССА СЕПАРИРОВАНИЯ

В настоящее время все более широкое распространение приобретают универсальные сепараторы.

В связи с этим необходимо рассмотреть вопросы теории очистки молока на сепараторах-сливкоотделителях, сепараторах-нормализаторах и сепараторах-гомогенизаторах. Эти сепараторы имеют принципиально одинаковое устройство пакета тарелок. Во всех этих сепараторах молоко поступает в межтарелочные пространства через отверстия на тарелках и движется по ним к периферии.

В большинстве тарельчатых сепараторах-молокоочистителях жидкость в межтарелочных пространствах движется от периферии к центру. В тарельчатых молокоочистителях, тарелки которых на периферийной части имеют отверстия для входа молока, жидкость движется по более сложной траектории. По выходе из отверстий часть молока направляется к центру, а часть – к периферии и оттуда по межтарелочным пространствам к оси вращения. Видимо, из грязевого пространства жидкость поднимается к центру по отдельным секторам, расположенным в зонах между отверстиями на тарелках (рисунок 2).

Рисунок 2. Схема направления движения жидкости в тарельчатом сепараторе – молокоочистителе: а — тарелки без отверстий; б — тарелки с отверстиями.

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

8

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Частицы механических примесей, выделяемые под действием центробежной силы, в соответствии с законом Стокса движутся к периферии. Следовательно, в зависимости от направления потока жидкости в межтарелочном пространстве, частицы механических примесей перемещаются в направлении течения жидкости или навстречу ей. Под действием центробежной силы из молока выделяются и осаждаются на стенках барабана частицы, имеющие больший удельный вес, чем молоко. Более легкие фракции, которые могут быть отнесены к центру барабана, остаются в молоке или сливках. Частицы механических примесей выделяются в движущейся жидкости. Следовательно, закономерности осаждения их в барабанах молокоочистителей связаны с характером движения жидкости.

Основными факторами, обусловливающими очистку молока, является скорость Стокса υ _cm движения частицы в центробежномном поле и скорость потока молока υ_n , в котором взвешена эта частица. В первом приближении, когда можно пренебречь ускорением Кориолиса и ускорением силы тяжести (как это делает Бремер) можно считать, что частица находится в поле только указанных скоростей. Результирующая всегда направлена в сторону течения потока (рисунок 3) и поэтому способствует или затрудняет выделение частицы.

Рисунок 3. Схема скоростей движения частиц механических примесей между тарелками: а — сливкоотделителя; б — молокоочистителя с тарелками без отверстий; в — молокоочистителя с тарелками с отверстиями.

В межтарелочных пространствах сепараторов-сливкоотделителей, нормализа-

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

9

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

торов и кларификсаторов результирующая скорость движения частицы всегда направлена к периферии тарелки (рисунок 3, а).

Результирующая скорость частицы, расположенной ближе к периферии тарелки, более круто направлена к верхней тарелке. Это объясняется тем, что с увеличением радиуса тарелки скорость потока υ _n уменьшается, а скорость Стокса υ_cm увеличивается. Таким направлением результирующей скорости можно объяснить высокую степень очистки молока на сепараторах-сливкоотделителях.

В межтарелочных пространствах молокоочистителей результирующая скорость движения частицы направлена вверх (рисунок 3, б).

При этом по мере приближения к центру барабана скорость потока жидкости υ_n возрастает, а скорость Стокса υ_cm уменьшается. Следовательно, угол наклона результирующей скорости движения частицы к оси вращения в верхней части тарелки будет меньше, чем на периферии тарелок. Такое направление результирующей скорости отрицательно влияет на очистку: осаждение частиц на нижнюю поверхность верхлежащей тарелки будет происходить в более затрудненных условиях, чем в сепараторах-сливкоотделителях.

В молокоочистителях, тарелки которых имеют на периферийной части отверстия, результирующая скорость движения частицы на периферии тарелки направлена книзу, а в верхней части, наоборот (рисунок 3, в).

Среднюю скорость потока υ _n в межтарелочных пространствах молокоочистителя с достаточным приближением можно определить по формуле:

(2.1)

где: М — производительность молокоочистителя; d — диаметр тарелки;

• h — расстояние между тарелками по нормали; z — число межтарелочных зазоров.

Приближенность формулы (2.1) обусловливается тем, что в ней не учтена площадь сечения продольных планок, которые фиксируют расстояние между тарелками.

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

10

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Скорость Стокса _cm частицы оределяют по формуле:

(2.2)

где: п — число оборотов барабана; R — радиус тарелки;

• r — радиус частицы;
• ₁ — плотность частицы;
• ₂ — плотность плазмы молока;
• µ — вязкость молока.

Скорость движения жидкости в любом сечении межтарелочного пространства имеет большую абсолютную величину. Следовательно, жидкость будет стремиться унести с собой взвешенные частицы механических примесей. Чтобы частица могла достигнуть верхлежащую тарелку, жидкость должна находиться в межтарелочном пространстве достаточное время.

Очистка молока в молокоочистителях происходит следующим образом. В молокоочистителях с тарелками без отверстий молоко поступает из тарелкодержателя в грязевое пространство. Здесь наиболее крупные и тяжелые частицы отбрасываются к стенкам барабана.

Среднюю скорость восходящего потока жидкости внизу грязевого пространства молокоочистителя можно определить по формуле:

(2.3)

где: R _K — внутренний радиус корпуса барабана;

R _m — максимальный радиус тарелки; М — производительность молокоочистителя.

По мере движения жидкости вверх грязевого пространства часть ее уходит в межтарелочные пространства. При этом скорость восходящего потока жидкости постепенно уменьшается и вверху она становится равна

, (2.4)

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

11

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

где M — количество молока, движущегося вверху грязевого пространства.

Если считать, что скорость восходящего потока жидкости в грязевом пространстве непрерывно убывает, то можно написать пропорцию:

(2.5)

где _n — скорость движения жидкости на какой-либо высоте грязевого пространства; H— общая высота грязевого пространства; у — какая-либо высота грязевого пространства.

В общем виде скорость восходящего потока жидкости в любом заданном сечении

(2.6)

Важным условием очистки молока является соотношение скоростей движения жидкости на входе в межтарелочное пространство и скорости Стокса _cm частицы в этом же месте. Если скорость Стокса _cm больше, то частица будет двигаться к периферии, если больше скорость движения жидкости, то частица будет унесена в межтарелочное пространство. Схематично направление потоков жидкости в разных сечениях грязевого пространства изображено на рисунке 4.

Наибольший интерес представляет соотношение скоростей потока жидкости в грязевом пространстве и скорости Стокса частиц механических примесей на краю тарелки. Среднюю величину горизонтально направленной скорости у кромки тарелки можно определить по формуле:

(2.7)

где: h _о — высота по вертикали щели между тарелками; R_m — максимальный радиус тарелки;

• z — число межтарелочных зазоров.

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

12

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Скорость Стокса движения частицы в этом сечении

(2.8)

где: — угловая скорость вращения барабана;

• разность плотностей частицы и плазмы молока;
• — вязкость молока;
• r₀ — радиус частицы.

Рисунок 4. Схема направления скоростей в грязевом пространстве молокоочистителя.

Скорость _ср стремится частицу внести в межтарелочное пространство, скорость _ст направлена в противоположную сторону, к стенке барабана. Направление движения частицы зависит от величины той и другой скоростей. Критическое состояние частицы, когда она находится как бы в покое относительно горизонтальной оси, можно выразить равенством:

или

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

13

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Из равенства (2.9) можно получить критический размер частицы:

(2.10)

Формула (2.10) показывает факторы, определяющие критический размер частицы и зависимость его от основных конструктивных особенностей молокоочистителя и физико-химических свойств очищаемой жидкости.

Частицы с радиусом, меньшим чем вычисленный по формуле (2.10), уносятся потоком в пространство между тарелками. Если частица будет иметь больший размер, то она останется в грязевом пространстве и осядет на стенку барабана.

В грязевом пространстве мельчайшие частицы не выделяются; вместе с молоком они поступают в межтарелочный зазор, где под действием центробежной силы оттесняются к верхней тарелке.

Траектория движения частицы в межтарелочном пространстве молокоочистителя состоит из двух стадий: проникновения частиц через толщу молока и осаждения на нижней поверхности верхней тарелки; движения частиц механических примесей по поверхности тарелки к периферии барабана. Во второй стадии частицы движутся в направлении, противоположном течению жидкости.

Траектория движения частиц механических примесей в межтарелочном пространстве сепараторов-сливкоотделителей, кларификсаторов, нормализато-ров и универсальных сепараторов также состоит из двух стадий. Но в этом случае движение частицы направлено от центра к периферии.

Схема траектории движения частиц в межтарелочном пространстве моло-коочистителей показывает, что на второй стадии частицы преодолевают сопро-

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

14

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

тивление движению поверхностных слоев жидкости, протекающей в противопо-ложном направлении. При определенных условиях, зависящих от расстояний между тарелками, видимо, частицы будут уноситься потоком жидкости, что отрицательно скажется на качестве очистки молока.

По технологическому назначению различают сепараторы: разделители, очистители (осветлители), очистители-разделители. В сепараторах-разделителях разделяемая жидкость А поступает через полости тарелкодержателя 4 под пакет тарелок 2 и далее через вертикальные каналы, образованные отверстиями в тарелках, попадает в межтарелочные зазоры. Легкая жидкая фракция В движется к оси цилиндра, а тяжелая Б в виде суспензии — к периферии. Твердые частицы в виде осадка Д осаждаются в шламовом пространстве 6 барабана 1. Тяжелая жидкая фракция удаляется из барабана через зазор между разделительной тарелкой 5 и крышкой барабана (рисунок 5).

В тарелках сепаратора-очистителя отверстий нет, поэтому разделяемая жидкость А попадает снизу пакета тарелок 2 сразу в шламовое пространство 6 барабана 1, где выделяются наиболее тяжелые твердые частицы. Окончательная очистка происходит в межтарелочных зазорах, и осветленная жидкая фракция (фугат) выводится со стороны горловины барабана.

Рисунок 6. Схемы работы сепараторов:

• а — разделителей;
• б — очистителей (осветлителей);
• 1 — барабан;
• 2 — пакет тарелок;
• 3 — очистительная тарелка;
• 4 — тарелкодержатель;
• 5 — разделительная тарелка;
• 6 — шламовое пространство;
• А — разделяемая жидкость;
• Б — тяжелая фракция;
• В — легкая фракция;
• Г — очищенная жидкость;
• Д — осадок.

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

15

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

По способу подвода разделяемой жидкости и отвода фракций сепараторы классифицируют на открытые, полузакрытые и герметические. В открытых сепараторах подвод и отвод жидкостей осуществляют открытым потоком, не изолированным от окружающей газовой среды (воздуха).

В полузакрытые сепараторы разделяемая жидкость подается свободным потоком, а фракции отводятся под давлением по закрытым трубопроводам специальными нагнетательными устройствами. В герметичных сепараторах подача разделяемой жидкости и отвод жидких фракций происходят под давлением по трубопроводам, герметично присоединенным к патрубкам сепаратора.

По способу удаления осадка различают сепараторы с ручной и центробежной выгрузкой. В сепараторах с ручной выгрузкой подача разделяемой или очищаемой жидкости и отвод жидких фракций происходят непрерывно до тех пор, пока не заполнится осадком шламовое пространство барабана. Осадок удаляют после остановки машины и разборки барабана. Такие сепараторы из-за ограниченного шламового пространства эффективны при обработке суспензий с содержанием взвешенных частиц до 0,05 % общего объема разделяемой жидкости. В сепараторах с центробежной выгрузкой осадок отводится непрерывно через открытые сопла в стенках или днище барабана либо циклически через периферийные окна, периодически открываемые затворным элементом — поршнем. Такие сепараторы называют саморазгружающимися. Управле ние поршнем может быть ручным или автоматизированным.

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

16

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

3 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЕПАРАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ МОЛОКА

3.1 Расчет конструктивных и кинематических параметров сепаратора для очистки молока

Для расчета принимаем следующие условия: пусть d _ч = 5*10^-6 м; плотность молока r =1027 кг/м³ , динамическая вязкость молока m=0,018 Па*с, плотность грязи r = 1150 кг/м³ . Производительность 4000 л/ч.

3.2.1 Определяем число тарелок Z, шт.

, (3.2.1)

где Q = 2500 л/ч – производительность сепаратора, м ³ /с;

η _С = 0,8 – к.п.д. сепаратора;

d = 5*10 ^-6 – диаметр частицы, м;

• α – угол наклона образующей конуса тарелки;
• t = 20 – температура молока при сепарировании, °С.

3.2.2 Определяем межтарелочный зазор h, м.

, (3.2.2)

где n – частота вращения ротора, с ^-1 .

3.2.3 Определяем высоту тарелки h _Т , м.

(3.2.3)

3.2.4 Определяем расстояние от тарелок до внутренней стенки ротора l, м.

, (3.2.4)

где V _ГР = 0,00313 – объём грязевого пространства, м³ ;

H ₂ – высота цилиндрической части ротора, м.

3.2.5 Определяем радиус ротора R _Р , м

(3.2.5)

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

17

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

3.2.6 Определяем высоту конической части ротора Н ₁ , м.

(3.2.6)

3.2.7 Определяем высоту цилиндрической части ротора H ₂ , м.

, (3.2.7)

где h – межтарелочный зазор, м;

δ _Т = 0,0008 – толщина тарелки, м.

3.2.8 Определяем напряжение в стенке σ, Па

, (3.2.8)

где ρ _СТ = 7800 – плотность стали, кг/м³ ;

• ω – угловая скорость вращения ротора, рад/с.

3.2.9 Определяем толщину стенки корпуса δ _К , м.

, (3.2.9)

где ρ _М = 1027 – плотность молока, кг/м³ ;

[σ] = 120·10 ⁶ – допустимое напряжение, Па.

3.2.10 Определяем толщину стенки крышки на расстоянии от оси вращения ротора, а именно на расстоянии равной R _P толщину крышки снизу δ_КР.СН , м.

, (3.2.10)

3.2.11 Определяем толщину стенки крышки на расстоянии от оси вращения ротора, а именно на расстоянии равной R ₀ толщину крышки сверху δ_КР.СВ , м.

(3.2.11)

3.2.12 Определяем толщину дна δ _ДН , м.

(3.2.12)

3.2.13 Определяем массу корпуса М _K , кг.

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

18

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

(3.2.13)

где H ₁ – высота конической части ротора, м;

H ₂ – высота цилиндрической части ротора, м;

δ _Т.Д. = 0,003 – толщина тарелкодержателя, м.

3.2.14 Определяем массу дна барабана М _ДН , кг.

, (3.2.14)

где δ _ДН – толщина дна, м;

δ _К – толщина стенки корпуса, м.

3.2.15 Определяем массу тарелкодержателя М_Т.Д , кг.

(3.2.15)

3.2.16 Определяем массу тарелок М _Т , кг.

, (3.2.16)

где δ _Т = 0,0008 – толщина тарелки, м.

3.2.17 Определяем металлоёмкость ротора М, кг.

, (3.2.17)

где ρ _СТ = 7800 – плотность стали, кг/м³ .

3.2.18 Определяем затраты на материал З _М , руб.

, (3.2.18)

где 350 – цена металла в руб. за один кг.

3.2.19 Определяем окружную скорость ротора V _OKP , м/с

, (3.2.19)

где δ _К – толщина стенки корпуса, м.

3.2.20 Определяем мощность для преодоления трения ротора о воздух N _T , кВт.

, (3.2.20)

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

19

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

где 1,36 – коэффициент для перевода л.с. в кВт;

ρ _В = 1,2 – плотность воздуха, кг/м³ ;

F – боковая поверхность ротора по участкам, м ² .

3.2.21 Определяем мощность на преодоление трения в подшипниках N_П , кВт.

, (3.2.21)

где M – металлоёмкость ротора, кг;

• С – коэффициент, он может быть принят равным 0,002;

R _B = 0,02 – радиус веретена, м.

3.2.22 Определяем суммарную мощность N, кВт.

(3.2.22)

3.2.23 Определяем расход электроэнергии Е, кВт ·ч.

, (3.2.23)

где H = 1500 – годовая нагрузка сепаратора, ч;

3.2.24 Определяем затраты на электроэнергию Э, руб.

, (3.2.24)

где 2,5 – тарифная ставка электроэнергии, руб/ кВт ·ч.

3.2.25 Определяем себестоимость тарелок С_Т , руб.

, (3.2.25)

где ц – стоимость одной тарелки, руб/шт;

• Z – число тарелок, шт.

3.2.26 Определяем капиталовложения К, руб.

, (3.2.26)

где 1,15 – коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж;

З _М – затраты на материал, руб;

С _Т – себестоимость тарелок, руб.

3.2.27 Определяем затраты на амортизацию З_А , руб.

(3.2.27)

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

20

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

3.2.28 Определяем затраты на техобслуживание и ремонт ТОР, руб.

(3.2.28)

3.2.29 Определяем общие затраты З _ОБЩ , руб.

, (3.2.29)

где З _А – затраты на амортизацию, руб;

• ТОР – затраты на техобслуживание и на ремонт, руб;
• Э – затраты на электроэнергию, руб.

3.2.30 Определяем приведённые затраты П, руб/м³ .

, (3.2.30)

где 0,15 – коэффициент нормативной эффективности капитальных вложений;

Q – производительность сепаратора, м ³ /ч;

• H – годовая нагрузка сепаратора, ч.

Для расчетов применяем компьютерную программу EXCELL. Результаты приведены в приложении А, в таблицах. По этим результатам построены графики зависимости приведенных затрат от оборотов, R _max и угол , которые размещены на листе 2 формата А1. Графики показывают оптимальные значения: ПР=1,65557 руб/ м , R_max. = 0,09 м, 97 оборотов в секунду, угол наклона тарелок 55.

3.2 Анализ факторов, принятые допущении , На качество очистки молока существенно влияют температура очистки, скорость вращения барабана и продолжительность безостановочной работы молокоочистителя.

С точки зрения сохранения исходных качеств молока наиболее целесообразно подвергать очистке холодное молоко. Но при этом вследствие возрастания вязкости молока уменьшится скорость всплывания частиц.

При повышении температуры молока до 80—85° увеличивается скорость всплывания частиц механических примесей. Но при этом часть механических примесей растворяется или раздробляется в молоке, в результате чего очистка ухудшается. Поэтому чаще всего в молокоочистители направляют молоко с температурой 35—45°.

Как уже указывалось, в некоторых универсальных сепара торах очистка молока осуществляется при низкой температуре (1—4°).

При повышении числа оборотов барабана очистителей степень очистки молока возрастает. Однако сложилось мнение, что молокоочистители могут работать и с уменьшенными числами оборотов. Окончательное решение этого вопроса возможно только на базе глубоких сравнительных испытаний работы очистителей при разных скоростях и температурах.

Продолжительность безостановочной работы молокоочистителей зависит от времени заполнения грязевого пространства сепараторной слизью, определяемого количеством механических примесей в молоке и размерами грязевого пространства.

В молокоочистителях, кларификсаторах и универсальных сепараторах размеры грязевого пространства значительно больше, чем в сепараторах- сливкоотделителях. Удельный объем грязевого пространства молокоочистите-

лей составляет 1—1,5 л на 1000 л молока, пропускаемого через очиститель в те-

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

22

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

чении часа.

Производительность молокоочистителей обычно бывает в два раза выше, чем одинаковых по размеру сепараторов-сливкоотделителей.

Продолжительность безостановочной работы молокоочистителей составляет 3—6 часа при обычной степени загрязненности молока с нормальной кислотностью. В случае очистки молока с повышенной кислотностью, когда в нем возможно образование мельчайших белковых хлопьев, продолжительность безостановочной работы молокоочистителей резко сокращается и ухудшается качество очистки.

Продолжительность безостановочной работы молокоочистителей можно определить по формуле:

(3.1.1)

где: V —объем грязевого пространства;

С _с — количество отложений сепараторной слизи от общего объема пропущенного молока в % (С_с = 0,03 — 0,15%); М — производительность молокоочистителя в л/час.

Для практических расчетов формула (3.1.1) имеет весьма существенное ограничение, связанное с производительностью молокоочистителя. Производительность молокоочистителя должна быть оптимальной, т. е. такой, чтобы все механические примеси, содержащиеся в молоке, успевали оседать за время нахождения в барабане очистителя. Если производительность выше оптимальной, то часть механических примесей не успеет осесть и останется в молоке.

Искандарян установил, что существует оптимальный режим очистки молока. Превышение производительности молокоочистителя, соответствующей оптимальному режиму, хотя бы на 5 % приводит к снижению качества очистки, так как в молоке остается часть примесей. В связи с этим величина

С _с должна быть установлена для оптимального режима.

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

23

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

ВЫВОДЫ

1. В ходе выполнения курсового проекта изучено назначение сепаратора для отчистки молока периодического действия. Произведен обзор и анализ существующих конструкций сепаратора. Подробно описано устройство и работа сепаратора.

2. Рассмотрен процесс сепарирования под действием центробежных сил. Обоснованы принятые допущения в разрабатываемой математической модели.

3. Произведен выбор оптимальных значений и разработана математическая модель. На основе данной модели разработан вычислительный алгоритм в среде Microsoft Excel для оптимизации конструктивных параметров сепаратора для отчистки молока. Из расчетов установлены оптимальные значения: число тарелок Z = 116, при их угле наклона a = 55 °, ПР=1,65557 руб/м , максимальный радиус тарелок R _max = 0,09 м, обороты 97.

4. Разработана конструкция сепаратора с оптимальными конструктивными параметрами и выполнен общий вид сепаратора для отчистки молока периодического действия с разработкой основных узлов и деталей.

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

24

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

БИБЛИОГРАФИЯ

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/separator-molokoochistitel/

1. Липатов Н. Н. Сепарирование молока. – М.:ПИЩПРОМИЗДАТ, 1960. – 256с.

2. Остриков А. Н. Практикум по курсу технологическое оборудование. – Воронеж: ВГТА, 1999 – 423с.

3. Волчков И. И. Сепараторы для молока и молочных продуктов. – М.: Издательство «Пищевая промышленность», 1975 – 224с.

4. Зимников В. М. Практикум по расчету и конструктированию машин и аппаратов перерабатывающих производств. – Пенза: ПГСХА, 2001 – 187 с.

5. Сурков В. Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности, – М.: Колос, 1983. – 432с.

6. Соколов В. И. Основы расчета и конструктирования машин и аппаратов пищевых производств. – М.: Колос, 1992. – 399с.

ТОЖ и ПП 65.12.00 ПЗ

Лист

25

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата