Ядерная энергетика стала одной из основных составляющих общемировой энергетики. В различных странах отношение к ней определяется энергетическими ресурсами и экологической обстановкой. Поэтому в одних странах происходит расширение ядерной энергетики, в других — полное ее запрещение. В настоящее время в различных странах находится в экс-плуатации свыше 400 ядерных энергетических реакторов и около 17% производимой электрической энергии получают на АЭС.
«Сердцем» ядерного реактора является активная зона (A3), в которой размещены тепловыделяющие сборки (ТВС) с те-пловыделяющими элементами (ТВЭЛами), содержащими ядер-ное топливо.
Таблетки UO 2 являются одной из основных составляющих ТВЭЛов, в значительной степени определяющих их работоспособность, поэтому к ним предъявляются довольно жесткие требования по многим параметрам: плотность, геометрия, внешний вид, термическая стабильность, микроструктура таблеток.
Рассмотренные показатели качества таблеток обеспечиваются технологией, т.е. регулируемы, а полнота выполнения этих требований характеризует степень совершенства всего технологического процесса производства таблеток.
Основными технологическими операциями при изготовлении таблеток являются: подготовка пресспорошка, прессование сырой таблетки, спекание, шлифование, сушка, разбраковка готовых таблеток.
Особенностью данного производства является сложность и высокая стоимость основных производственных фондов и особенно их активной части — технологического оборудования.
В обеспечении эффективного их использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству. Посредством ремонта устраняются последствия физического износа, возвращаются утраченные в ходе эксплуатации параметры, а модернизация компенсирует моральный износ оборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10… 15% от общей их численности), затраты на ремонт составляют 6… 8% себестоимости продукции.
В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.
Ремонтное хозяйство включает ремонтно-механические цеха, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запчастей и другие подразделения. Оно осуществляет все виды ремонта, модернизацию и техническое обслуживание оборудования.
Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР).
Паяльное оборудование предприятий сервиса
... различие паяльников - мощность. Для ремонта печатных плат и монтажа небольших элементов, чувствительных к статическому напряжению, применяются паяльники с мощностью 24-40Ватт. Для пайки широких проводников, шин питания ... элементов - 40-80Ватт. Паяльники на 100Ватт и более, в основном применяют для пайки массивных стальных конструкций, особенно из цветных металлов с большой теплопроводностью. Не стоит ...
Основные положения этой сисемы установлены Единой системой планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР) и отражены в ГОСТ. Она представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в целях предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.
Ремонтное хозяйство в цехе возглавляет механик, мастера и бригадиры непосредственно руководят работами по надзору, уходу, эксплуатации и ремонту (при децентрализованной системе) оборудования. Мастер подчиняется механику цеха, а мастерам — дежурные слесари, закрепленные за определенными участками.
Процесс производства таблеток из диоксида урана и применяемое оборудование обладают высокой сложностью, количество оборудования невелико, поэтому принимаем смешанный метод проведения ремонта и технического обслуживания.
|
Наименование оборудования |
Кол-во |
Ремонтная сложность Re |
Периодичность ремонтов и обслуживания, час/720 |
Структура ремонтного цикла |
Количество ремонтов и ТО в ремонтном цикле |
||||
|
К |
Т |
ТО |
А т |
А то |
|||||
|
Печь спекания таблеток |
20 |
15 |
24 |
6 |
2 |
-2ТО-К |
3 |
8 |
|
|
Печь сушки таблеток |
20 |
7 |
36 |
3 |
1 |
-2ТО-К |
11 |
24 |
|
|
Наименование оборудования |
t К СЛ |
t К СТ |
t К ПР |
t Т СЛ |
t Т СТ |
t Т ПР |
t ТО СЛ |
t ТО СТ |
t ТО ПР |
|
|
Печь спекания таблеток |
23 |
5 |
6 |
5 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
0 |
0 |
|
|
Печь сушки таблеток |
23 |
5 |
6 |
5 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
0 |
0 |
|
|
Вид работ |
Печь спекания таблеток |
Печь сушки таблеток |
|
|
Капитальный ремонт |
360 |
168 |
|
|
Текущий ремонт |
90 |
42 |
|
|
Техническое обслуживание |
15 |
7 |
|
|
Наименование оборудования |
Техническая характеристика |
Кол-во ед. оборудования |
Время работы между ремонтами (простои при ремонте), ч |
Структура ремонтного цикла |
Число ремонтов в год на все количество однотипного оборудования |
Затраты труда на ремонт единицы оборудования, чел-ч |
Годовые затраты труда на ремонт оборудования, чел-ч |
Всего чел-ч на все виды ремонта |
|||||||||
|
К |
Т |
ТО |
К |
Т |
ТО |
К |
Т |
ТО |
К |
Т |
ТО |
||||||
|
Печь спекания таблеток |
20 |
(360) |
(90) |
(15) |
-2ТО-К |
10 |
120 |
960 |
510 |
90 |
12 |
5100 |
1080 |
11520 |
17700 |
||
|
Печь сушки таблеток |
20 |
(168) |
(42) |
(7) |
-2ТО-К |
6,67 |
880 |
5760 |
238 |
42 |
5,6 |
1587,5 |
36960 |
32256 |
70803 |
||
|
Наименование оборудования |
Легированная сталь |
|
|
Печь спекания таблеток |
107856 |
|
|
Печь сушки таблеток |
92360,7 |
|
|
Итого: |
200216,7 |
|
|
Наименование материалов |
Единица измерения |
Кол-во |
Цена за единицу, руб. |
Сумма, руб. |
|
|
Легированная сталь |
кг |
200216,7 |
154 |
30833371,8 |
|
|
Электроды сварочные |
кг |
3669,7 |
27,5 |
100916,75 |
|
|
Проволока стальная |
кг |
98,4 |
25 |
2460 |
|
|
Болты с гайками |
кг |
476,7 |
96 |
45763,2 |
|
|
Шайбы |
кг |
29,5 |
81 |
2389,5 |
|
|
Обтирочный материал |
кг |
6366,4 |
7 |
44564,8 |
|
|
Резина прокладочная |
кг |
417,7 |
150 |
62655 |
|
|
Трубки резиновые технические |
кг |
258,5 |
320 |
82720 |
|
|
Набивка асбестовая пропитанная |
кг |
6287,7 |
64 |
402412,8 |
|
|
Шнур асбестовый |
кг |
19,7 |
46 |
906,2 |
|
|
Эмаль жаростойкая |
кг |
634 |
37 |
23458 |
|
|
Керосин |
кг |
874,7 |
7,8 |
6822,66 |
|
|
Масло машинное |
кг |
33643,4 |
25 |
841085 |
|
|
Теплоизоляция |
кг |
1829,3 |
4 |
7317,2 |
|
|
Наимено-вание оборудо-вания |
Деталь |
n |
D |
Т |
Расчетный годовой расход деталей 12*Р |
Стоимость, руб |
||
|
одной детали |
всей нормы годового расхода |
|||||||
|
Печь спекания таблеток |
Кожух |
20 |
30 |
24 |
240 |
108800 |
26*10 6 |
|
|
Вал |
2 |
48 |
8 |
640 |
5120 |
|||
|
Подшипник |
4 |
120 |
6,4 |
115 |
736 |
|||
|
Муфта |
2 |
48 |
8 |
46 |
368 |
|||
|
Двигатель |
2 |
24 |
16 |
3600 |
57600 |
|||
|
Термопара ТПП |
8 |
24 |
64 |
3853 |
246592 |
|||
|
Ось |
20 |
48 |
80 |
210 |
16800 |
|||
|
Печь сушки таблеток |
Кожух |
20 |
9 |
36 |
48 |
29014 |
1,39*10 6 |
|
|
Вал |
2 |
48 |
8 |
337 |
2696 |
|||
|
Подшипник |
4 |
120 |
6,4 |
100 |
6400 |
|||
|
Муфта |
2 |
48 |
8 |
32 |
256 |
|||
|
Двигатель |
1 |
36 |
5,3 |
2000 |
10600 |
|||
|
Ось |
20 |
48 |
80 |
87 |
6960 |
|||
|
Термопара ТХК |
3 |
36 |
16 |
265 |
4240 |
|||
|
Показатели |
|||
|
абсолютные данные |
% к номиальному фонду |
||
|
1 Календарный фонд времени, дни |
365 |
147,2 |
|
|
-выходные |
105 |
42,3 |
|
|
3 Номинальный фонд рабочего времени, дни |
248 |
100 |
|
|
Итого: |
34 |
13,6 |
|
|
5 Действительный фонд времени одного рабочего, дни |
214 |
86,3 |
|
|
6 Средняя продолжительность рабочего дня, ч |
8 |
— |
|
|
7 Действительный фонд времени одного рабочего, ч |
1712 |
— |
|
|
Профессия рабочих |
Тарифный разряд |
Часовая тарифная ставка, руб |
Трудо-емкость ремонт-ных работ, чел-ч |
Основной фонд оплаты труда, руб. |
Фонд доп. оплаты труда, руб. |
Всего с район-ным коэф., руб |
|||
|
оплата по тарифу |
пре-мия |
итого |
|||||||
|
Слесарь-ремонтник |
6 |
24,6 |
88520 |
2177592 |
435518,4 |
2613110,4 |
261311 |
3736747,3 |
|
|
Токарь |
6 |
28,2 |
4167,5 |
117523,5 |
23504,7 |
141028,2 |
14102,82 |
201670,4 |
|
|
Разнорабочий |
5 |
21,4 |
5956,1 |
127460,5 |
25492,1 |
152952,6 |
152952,6 |
218722,3 |
|
|
Статьи затрат |
Капитальный ремонт |
Текущий ремонт |
Техническое обслуживание |
|
|
7 Общезаводские расходы |
288966,1 |
2074204,8 |
1897556,6 |
|
|
Итого по смете: |
42634237,5 |
31308247,8 |
4781577,7 |
|
|
Шифр работ |
Наименование работ-операций |
Оценка времени, ч |
Т КАЛ( ij ) |
? 2 ( ij ) |
Исполнитель |
||||
|
i |
j |
t min(ij) |
t max(ij) |
t ож (ij) |
|||||
|
0 |
1 |
Разборка печи |
64 |
69 |
66 |
2,06 |
1 |
Слесарь-ремонтник, разнорабочий |
|
|
1 |
2 |
Промывка, очистка, обтирка деталей |
54 |
57 |
55,2 |
1,73 |
0,36 |
||
|
2 |
3 |
Дефектация деталей |
42 |
46 |
43,6 |
1,37 |
0,64 |
||
|
3 |
4 |
Ремонт наружной изоляции печи |
31 |
34 |
32,2 |
4,03 |
0,36 |
||
|
3 |
5 |
Ремонт кладки печи |
54 |
58 |
55,6 |
6,95 |
0,64 |
||
|
3 |
6 |
Ремонт корпуса печи |
54 |
58 |
55,6 |
6,95 |
0,64 |
||
|
3 |
7 |
Правка, подварка или замена металлических конструкций рам |
47 |
52 |
49 |
6,13 |
1 |
||
|
3 |
8 |
Заказ необходимых деталей и их ожидание |
8 |
12 |
9,6 |
1,2 |
0,64 |
Мастер |
|
|
8 |
14 |
Изготовление необходимых деталей |
59 |
63 |
60,6 |
3,8 |
0,64 |
Токарь |
|
|
4 |
9 |
Ремонт или замена запорной арматуры |
19 |
23 |
20,6 |
2,58 |
0,64 |
Слесарь-ремонтник, разнорабочий |
|
|
5 |
9 |
Замена уплотнений запорной арматуры |
19 |
23 |
20,6 |
2,58 |
0,64 |
||
|
6 |
10 |
Восстановление зубчатых колес редуктора |
34 |
39 |
36 |
4,5 |
1 |
||
|
7 |
10 |
Замена сальниковых набивок и прокладок редуктора |
6 |
9 |
7,2 |
0,9 |
0,64 |
||
|
9 |
11 |
Ремонт приемной зоны печи |
44 |
47 |
45,2 |
5,65 |
0,36 |
||
|
9 |
12 |
Ремонт выгрузочной зоны печи |
44 |
47 |
45,2 |
5,65 |
0,36 |
||
|
10 |
13 |
Ремонт пода печи |
67 |
70 |
68,2 |
4,26 |
0,36 |
||
|
11 |
14 |
Ремонт или замена нагревательных элементов печи |
23 |
27 |
24,6 |
3,08 |
0,64 |
||
|
12 |
14 |
Ремонт или замена измерительной аппар ……….. |
