Министерство сельского хозяйства и продовольствия РБ, УО Жировичский государственный аграрно-технический колледж, Специальность: “Энергетическое обеспечение сельскохозяйственного производства”
1-натяжное устройство; 2-плита; 3-вал ротора; 4-рама; 5-электродвигатель; 6-быстросъемная приемная камера; 7-фарсунка для ввода мелассы; 8-форсунка для ввода карбамида; 9-выгрузной конвейер;10-выгрузная горлавина;11-стойка;12-выгрузная камера; 13-ножи с прямыми лезвиями; 14-неподвихные ножи; 15-ножи с зубчатыми лезвиями; 16-опорная плита электродвигателя; 17- болт; 18-натяжной винт.
Измельчитель-смеситель корм
Для получения необходимого направления выгрузки измельченного корма выгрузную камеру в одно из трех положений относительно рабочей камеры. Приемная камера изготовлена в виде двух усеченных состыковочных конусов и закрепляется на рабочей камере тремя откидными болтами. На ободе приемной камеры устанавливают форсунку для ввода карбамида, а на верхнем конусе- форсунку для ввода мелассы.
При работе измельчителя в приемной камере осуществляется процесс формирования кормовой массы перед поступлением в рабочую камеру. Рабочая камера имеет шесть окон и кронштейнов для крепления противорезов и их кожухов, а также два кронштейна для крепления пневмопровода при измельчении соломы.
Привод ротора осуществляется от электродвигателя АИР225М6У3 и частотой 980 об/мин, а выгрузного конвейера от электродвигателя АИР100L6У3 на 2,2кВт и частотой вращения 920 об/мин.
2. Разработка функциональной схемы
Функциональная схема — это основной технологический документ разъясняющий процессы протекающие в технологическом потоке и определяют уровень и степень автоматизации.
Функциональные схемы жестко связаны с технологическими схемами и как правило эти схемы показываются на схеме размещения технологического оборудования. Технологическое оборудование показывается упрощено без своей действительной конфигурации, кроме того на схеме могут быть показаны трубопроводы пара, воды, воздуха и т.д.
В общем случае функциональная схема представляет собой чертеж, на котором условными обозначениями изображено технологическое оборудование, трубопровод, контрольно измерительные приборы и средства автоматизации с указанием связей между ними. Вспомогательные устройства (источники питания, реле, автоматы, выключатели, предохранители и т.п.) на схеме показывают.
Специального стандарта на графических изображениях технологического оборудования нет, однако принято вычерчивать каждую машину, аппарат в упрощенном виде с соблюдением действительной конфигурации.
Монтаж электрической схемы управления электродвигателем
... эти трудоёмкие процессы. 2.Основная часть 2.1 Схема управления электродвигателем Функциональная cхема управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ... выключения, 2-кнопка включения, 3- реле, 4-искрогасительные камеры, 5-пластмассовый кожух Рис3. Внешний вид и устройство ... серии АП-50Б означает универсальное исполнение, при котором ввод и вывод проводов снизу и сверху через сальники ...
Функциональные схемы автоматизации связаны с технологией производства и технологическим оборудованием и поэтому их следует показать размещение технологического оборудования.
Технологическое оборудование на функциональных схемах автоматизации изображается упрощённо без соблюдения масштаба, но в то же время с учётом действительной конфигурации.
3. Разработка принципиальной электрической схемы
автоматизация монтажный пускозащитный электроустановка
Принципиальная электрическая схема — это документ, разрабатываемый на основании функциональной схемы автоматизации, определяющий полный состав электрических элементов и связей между ними, а также дающий детальное представление о принципах работы схемы.
При выполнении принципиальных электрических схем рекомендуется придерживаться следующих правил.
Принципиальные электрические схемы выполняют строчным методом. При этом условные графические обозначения элементов или их составных частей, входящих в одну цепь, изображают последовательно один за другим по прямой, а отдельные цепи — рядом, образуя параллельные строки.
Все аппараты (реле, контакты, кнопки и ключи управления, автоматические выключатели и т. п.) на электрических схемах следует изображать, в отключенном положении, т. е. при отсутствии напряжения во всех цепях схемы и внешних механических воздействий на аппараты.
Для позиционного обозначения элементов рекомендуется применять двухбуквенные коды.
Позиционные обозначения на схеме проставляют рядом с условным графическим изображением элементов (устройств) с правой стороны или над ними.
Чтобы облегчить понимание принципиальных электрических схем, их иногда разбивают на функциональные участки и сбоку делают надписи, поясняющие функциональное назначение цепи или указывающие, какой схеме технологического оборудования принадлежит эта цепь.
4. Описание работы принципиальной электрической схемы
Схема управления измельчителя — смесителя ИСК — 3 работает в ручном и автоматическом режимах. Режим работы задается при помощи переключателя Р — ручной, А — автоматический. В ручном режиме схема работает следующим образом. Включением автоматического выключателя QF запитвается силовая цепь и цепь управления. Загарается лампа HL1 сигнализирующая о наличии напряжения в схеме. Ставим переключатель SA в положение Р. Загарается лампа HL2 сигнализирующая о том что управление осуществляется в ручном режиме. Нажатием кнопки SB5 запитывается катушка магнитного пускателя KM2, который замыкает свои силовые контакты и включает при этом двигатель М2 также замыкаются его замыкающие контакты. Затем нажатием кнопки SB2 запитывается катушка магнитного пускателя KM1, который замыкает свои силовые контакты и включает при этом двигатель М1 (измельчителя — смесителя ).
Двигатели можно остановить как отдельно М1, а затем М2 нажатием кнопок SB3 и SB4 соответственно. Можно остановить совместно нажатием кнопок SB4 или SB1, или установив переключатель SA в положение 0.
Анализ современных автоматических выключателей до 1000 В
... выключатель в литом корпусе (англ. МССВ) от 10 А до 2500 А , модульные автоматические выключатели (англ. МСВ) от 0,5 А до 125 А. 3. По числу полюсов главной цепи: ... тока выше допустимого значения биметаллическая пластина изгибается и приводит в действие механизм расцепления. ... 1000; 1600; 2500; 4000; 6300 А. Дополнительно могут выпускаться выключатели на номинальные токи главных цепей выключателей: ...
В автоматическом режиме ставим переключатель SA в положение А. Загарается лампа HL3 сигнализирующая о том что управление осуществляется в автоматическом режиме. Включение и отключение двигателей осуществляется по заданной программе при реле времени КТ. Которое включает двигатели в той же последовательности что и в ручном режиме. Для начала нового цикла работы в автоматическом режиме необходимо нажать кнопку SB1.
От перегрузок двигатели защищены тепловыми реле КК1 и КК2, а от короткого замыкания автоматическим выключателем QF. Цепь управления от короткого замыкания защищена предохранителем FU.
5. Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры
Составление спецификации.
Для увеличения срока службы электроприемников необходимо технически грамотно и правильно выбрать необходимую аппаратуру управления и защиты. Кроме этого необходимо учитывать требования техники безопасности.
Произведем проверочный выбор аппаратуры управления и защиты измельчителя смесителя кормов ИСК-3.
Выбор автоматического выключателя QF:
Автоматический выключатель выбираем из условий
U н.а ? Uн.у. (5.1),
I н.а ? Iн.у. (5.2),
где I н.а , Iн.у — номинальное значение тока автоматического выключателя и уставки, А ;
U н.а. , Uн.у. — номинальное значение напряжения автоматического выключателя и уставки, В.
Определяем ток теплового расцепителя
I н.у = Iн.1.у. + Iн.2.у. (5.3),
где I н.1.у. и Iн.2.у. — номинальное значение тока первой и второй установки, А.
I н.у = 8,4 + 3,3 = 11,7 А.
I н.а ?11,7 А.
U н.а ?220 В.
Предварительно выбираем автоматический выключатель марки
ВА47 — 29/3/С13.
Определяем ток теплового расцепителя
I т.р ? 1,1
- I?р ; (5,4)
где I ?р — суммарный рабочий ток всех электроприемников, А.
I ?р = 11,7 А.
I т.р ?1,1·11,7=12,9 А.
Принимаем к установке автоматический выключатель марки
ВА47 — 29/3/С13 с U н.а =220 В, Iн.а = 13 А, и Iт.р .= 13 А.
Выбранный автоматический выключатель проверяем на ложные срабатывания при пуске электродвигателя.
Расчетное значение тока срабатывания электромагнитного расцепителя:
I э.р ?1,25·Iмах ; (5,5)
I мах =Iпуск.б. +ко
- Iр.м ; (5,6)
где I пуск.б. — пусковой ток большего по мощности электродвигателя, А;
I р.м — рабочий ток меньшего по мощности двигателя, А;
к о — коэффициент одновременности всех электродвигателей, ко =1.
I мах =58,8+1·3,3=52,1 А;
I э.р ?1,25
Каталожное значение тока срабатывания электромагнитного расцепителя:
I э.к =12
- Iт.р ; (5,7)
I э.к =12·13=156 А.
Ложного срабатывания при пуске электродвигателя не будет, т.к выполнено условие: I э.р ? Iэ.к ;
Выбор магнитных пускателей осуществляется из условий:
- по напряжению катушки
- по условию окружающей среды
- по требованию реверса и тепловой защиты
- по исполнению
- по номинальному току
Выбор магнитных пускателей для первого электродвигателя:
U н.п. ? Uс. (5.8),
I н.п ? Iн.д ; (5,9),
где I н.п и Iн.д — номинальный ток пускателя и двигателя, А;
U н.п и Uс.. — номинальное напряжение пускателя и сети, В;
U н.п. ?220 В;
I н.п ?8,4 А;
Предварительно выбираем электромагнитный пускатель КМИ 11210
с I н.п. =12 А;
Выбранный магнитный пускатель проверяем по условию коммутации:
I н.п. ?Iмах /6; (5,10)
где I мах — пусковой ток электродвигателя, А;
I мах =кi ·Iн ; (5,11)
где к i — кратность пускового момента;
I мах =7·8,4=58,8 А;
I н.п. ?58,8/6=9,8 А;
- По условию коммутации электромагнитный пускатель проходит.
Выбор теплового реле для защиты первого электродвигателя:
I н.т ? Iн.д ; (5,12)
I н.т ?8,4 А;
Принимаю тепловое реле РТИ 1314 с I н.т =7…10А.
Выбор магнитных пускателей для второго электродвигателя:
U н.п. ? Uс. (5.13),
I н.п ? Iн.д ; (5,14),
U н.п. ?220 В;
I н.п ?3,3 А;
Предварительно выбираем электромагнитный пускатель КМИ 10911
с I н.п. =9 А;
Выбранный магнитный пускатель проверяем по условию коммутации:
I н.п. ?Iмах /6; (5,15)
I мах =кi ·Iн ; (5,16)
I мах =6,5·3,3=21,5 А;
I н.п. ?21,5/6=3,5 А;
- По условию коммутации электромагнитный пускатель проходит.
Выбор теплового реле для защиты второго электродвигателя:
I н.т ? Iн.д ; (5,17)
I н.т ?8,4 А;
Принимаю тепловое реле РТИ 1308 с I н.т =2,5…4 А.
Таблица 5.1 Спецификация оборудования схемы
|
№ П/П |
Обоз-ние |
Наименование |
Кол-во |
Примечание |
|
|
1 |
QF |
Автоматический выключатель ВА47-29/3/С13 |
1 |
I н.а = 13 А, I т.р .= 13 А. |
|
|
2 |
KM1 KM2 |
Магнитные пускатели: КМИ 11210 КМИ 10911 |
1 1 |
U н.п. =220 В, I н.п. =12 А, I н.п. =9 А. |
|
|
3 |
KK1 KK2 |
Тепловые реле: РТИ 1314 РТИ 1308 |
1 1 |
I н.т =7…10А. I н.т =2,5…4 А. |
|
|
4 |
SB1 — SB5 |
Кнопки управления АЕА 22 |
5 |
||
|
5 |
KT |
Реле времени ВЛ — 4И |
1 |
U н.п. =220 В. |
|
|
6 |
SA |
Тумблер LA118AB — 11B/3/ |
1 |
3 положения I н =10 А. |
|
|
7 |
HL |
Световая сигнализация AD 26 |
3 |
I н =10 А. |
|
|
8 |
FU |
Предохранитель NT00C |
1 |
I н =16 А. |
|
|
9 |
M1 M2 |
Электродвигатели: АИР225М6У3 АИР100L6У3 |
1 1 |
P н =5.5 кВт. P н =2,2 кВт. |
|
|
10 |
XT |
Клемная колодка ПС1 — 250х16 |
1 |
I н =100А. |
|
6. Разработка конструкции пульта управления
При разработке темы курсового проекта по автоматизации технологических процессов с/х производства становиться необходимым разрабатывать нестандартные элементы. Такими элементами могут оказаться кронштейны, подставки для крепления датчиков и другие. К нестандартным элементам относиться и сам шкаф управления.
Формы и размеры этих элементов зависят от особенности и конструкции датчиков и элементов автоматизации, от места и способа установки. Для их изготовления разрабатывают рабочие чертежи, используя листовую или круглую сталь нужной толщины. В процессе изготовления используют металлообрабатывающие станки, слесарный инструмент, электросварку очищают от пыли и грязи, ржавчины, зачищают острые кромки, обезжиривают и окрашивают. Для разборки щита управления определяют его облицовочные размеры и по ним выбирают стандартный ящик или же разрабатываем чертежи для изготовления индивидуального щита управления.
Таблица 6.1 Размеры аппаратов
|
Обознач. на схеме |
Наименование |
Количество |
Размеры аппаратов, мм. |
Размеры с учетом монтажных зон, мм. |
|||||
|
В |
Н |
L |
В’ |
Н’ |
L’ |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
QF |
Автоматический выключатель |
1 |
72 |
80 |
75 |
72 |
110 |
105 |
|
|
KM1 и КК1 |
Магнитный пускатель с тепловым реле |
1 |
45 |
111 |
102 |
45 |
151 |
120 |
|
|
KM2 и КК2 |
Магнитный пускатель с тепловым реле |
1 |
45 |
111 |
102 |
45 |
151 |
120 |
|
|
SB1-SB5 |
Кнопочный пост |
5 |
35 |
35 |
45 |
35 |
35 |
75 |
|
|
КТ |
Реле времени |
1 |
50 |
70 |
60 |
50 |
100 |
90 |
|
|
ХТ |
Клемная колодка |
1 |
170 |
26 |
20 |
200 |
56 |
20 |
|
|
SA |
Переключатель |
1 |
44 |
29 |
78 |
44 |
29 |
100 |
|
|
HL1-HL3 |
Световая сигнализация |
3 |
28 |
28 |
50 |
28 |
28 |
80 |
|
|
FU |
Предохранитель |
1 |
30 |
78 |
59 |
60 |
108 |
89 |
|
Выбираем стандартный щит марки ЩМП-1 IP-54, размерами В=395; Ш=310; Г=220.
7. Разработка схемы соединений
Схема соединений- это схема на которой изображают соединения основных частей принципиальной схемы. Эти схемы разрабатываются на основании технологических, функциональных и принципиальных схем управления. Их используют при монтаже наладке, эксплуатации и ремонте электроустановок.
Общие правила относящиеся к схемам соединения:
1 Схемы соединения разрабатывают только на один пульт;
2 Все типы аппаратов присущие в принципиальной схеме должны быть обнаружены в схеме соединении;
3 Позиционное обозначение в принципиальной схеме должно быть соблюдено в схеме соединения;
4 При разработке схемы соединения все аппараты показывают в виде прямоугольников. Над которым чертиться окружность разделенная горизонтальной чертой в числителе указывается порядковый номер аппарата, в знаменателе- позиционное обозначение. Выводные зажимы обозначаются окружностью или точкой а при наличии заводской маркировки она применяется в схеме соединений. При выполнении монтажной схемы на заднюю панель шкафа монтируется рубильник автомат, пускатели и промежуточные теле, реле времени, клемные колодки; на дверь монтируют тумблеры, пакетные переключатели, сигнальную арматуру, кнопочные посты, предохранитель цепей управления.
Существует 3 способа выполнения монтажной схемы:
1. Графический- заключается в том, что на чертеже показаны все линии связи между отдельными аппаратами. Способ применим при простых схемах, он применяется при выполнении трубных проводок.
2. Адресный (встречный)- заключается в том. Что линии связи между аппаратами отсутствуют, а в место них на выводах аппарата применяют, буквенно-цифровой, буквенно-буквенный или цифровой код. Способ наиболее распространенный и наиболее применяемый. Для того чтобы выполнить этот способ кроме нумерации аппаратов необходимо на принципиальной схеме нумеровать провода.
3. Табличный применяется в 2 вариантах первого варианта составляют таблицу где указывают номер каждой цепи последовательно по перечисляют буквено и цифровые обозначение всех приборов.
8. Разработка схемы подключений
Схемы подключений показывающие внешнее подключение аппаратов, установок, пультов, щитов и т.д. выполняются на основании функциональных, принципиальных схем питания, спецификаций оборудования и приборов, а также чертежей производственных помещений с расположением технологического оборудования и трубопроводов.
На практике применяют два варианта составления схем подключений: графический и табличный. Наиболее распространен графический способ.
При выполнении схем подключений при помощи условных графических обозначений показывают отборные устройства и первичные преобразователи, щиты, пульты и местные пункты управления, контроля сигнализации и измерения; внещитовые приборы и средства автоматизации; соединительные и протяжные коробки, свободные коробки концов термопар, электропроводки и кабели, проложенные вне щитов, коробка запорную аппаратуру и элементы для соединений и ответвлений; коммутационные зажимы, расположенные вне щитов; защитное заземление.
Шкафы, пульты, отдельные приборы аппараты условно изображают в виде прямоугольников или кружков, внутри которых помещают соответствующие надписи. Связи одного подключения на схемах подключений показывают сплошной линией и лишь в местах присоединения к приборам, исполнительным механизмам и другим аппаратам провода разделяют чтобы провести их маркировку.
На линиях связи обозначающих провода или кабеля указывают номер проводки (подключения), марку, сечение и длину проводов и кабелей (если проводка выполнена в трубе, то необходимо также привести характеристику труб).
Провода, жгуты и кабели изображают линиями толщиной 0,4…10мм. Схемы подключений выполняют без соблюдения масштаба в виде удобном для пользователя.
9. Расчет надежности схемы управления
Надежность определяют, как свойства объекта выполнять заданные функции, сохранять во времени значение установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах.
Основные понятия теории надежности — отказ. Это полная или частичная потеря работоспособности, нарушение нормального функционирования объекта, вследствие чего, его характеристики перестают удовлетворять определенным требованиям. Различаю следующие виды отказов:
- приработочные (происходят за счет неотработанной технологии и плохого контроля качества изделий в процессе их производства);
- износовые (являются следствием стирания отдельных компонентов изделия)
- внесезапные (возникают случайно, неожиданно, исключить, их нелегко)
Расчет надежности схемы автоматизации введем по нескольким параметрам:
1. Вероятность безотказной работы элементов схемы автоматизации определяется по выражению:
Р(t)=e k · л · t , %; (9.1)
где л- интенсивность отказов;
- е- основание натурального логарифма;
к- коэффициент учитывающий влияние среды на интенсивность и эффективность отказов
к=25…30 для передвижных электро установок;
2. Вероятность отказа в %:
Q(t)=1- Р(t) (9.2)
3. Среднее время безотказной работы:
Т ср =1/(к·лср ); (9.3)
4 Время безотказной работы с заданной вероятностью, час;
t=е п
- Р(t)/ к·л; (9.4)
Для расчета этих показателей необходимо знать интенсивность отказов л ср . Значение лср выбираем по таблице.
Таблица 9.1 Значение средних значений интенсивности:
|
№ п/п |
Наименование аппарата |
Кол-во |
л ср ?10-6 |
? л ср ?10-6 |
|
|
1 |
Автоматический выключатель |
1 |
0,22 |
0,22 |
|
|
2 |
Магнитный пускатель |
2 |
10 |
20 |
|
|
3 |
Тепловое реле |
2 |
0,4 |
0,8 |
|
|
4 |
Кнопки управления |
5 |
14 |
70 |
|
|
5 |
Реле времени |
1 |
20 |
20 |
|
|
6 |
Переключатель |
1 |
14 |
14 |
|
|
7 |
Предохранитель |
1 |
0,6 |
0,6 |
|
|
8 |
Двигатель |
2 |
15 |
30 |
|
|
9 |
Провода |
13 |
0,1 |
1,3 |
|
|
Итого: |
156,92 |
||||
Среднее время безотказной работы:
Т ср =1/(к·лср )=1/(156,92·10-6 )=6373,5ч;
Вероятность безотказной работы:
Р(t)=e -10•156,92•1000•10-6 =0,855 ;
- Вероятность отказа: Q(t)=1- Р(t)=1-0,855=0,145;
10. Разработка мероприятий по электробезопасности при эксплуатации объекта
Большинство помещений животноводческих ферм по степени опасности поражения электрическим током относиться к особо опасным. В них запрещается работа на токоведущих частях находящихся под напряжением, и даже заменять под напряжением лампы.
Для того чтобы в нулевом проводе во время нормальной работы установки не было тока и падения напряжения, которое вызывало бы длительное время существенный потенциал относительно земли, осветительную нагрузку следует равномерно распределять по фазным проводам и по возможности осуществлять включение трехполюсными выключателями.
Выключатели и предохранители следует размещать в соседних с сырыми сухих помещения, а кнопки управления с пусковой аппаратурой нужно устанавливать у рабочих мест. Оборудование должно выбираться соответственного исполнения с условиями окружающей среды, что важно с точки зрения техники безопасности.
Участие второго электромонтера требуется при работе на высоте более 3м или при работах без снятия напряжения.
Во время работы измельчителя кормов нельзя проталкивать и выравнивать руками или какими либо предметами перерабатываемый продукт в приемном бункере, очищать его или выходное отверстие для измельченного продукта. При забивании горловины приемного бункера необходимо остановить машину на время чистки. У машин, предназначенных для ручного и механического провода, перед работой от двигателя нужно снять рукоятки ручного привода.
11. Экономическая часть
Рассчитаем стоимость пульта управления данные расчётов сведём в таблицу11.1:
Таблица 11.1: Смета на оборудование и монтаж пульта:
|
№ |
Наименование оборудования |
Ед. измер. |
Кол-во |
Стоимость, руб |
||
|
Единицы |
Общая |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1. Стоимость оборудования |
||||||
|
1 |
Автоматический выключатель ВА47 — 29/3/С13 |
шт |
1 |
13000 |
13000 |
|
|
2 |
Магнитный пускатель КМИ 11210 КМИ 10911 |
шт |
1 1 |
36000 30000 |
66000 |
|
|
3 |
Тепловое реле РТИ 1314 РТИ 1308 |
шт |
1 1 |
15000 13000 |
28000 |
|
|
4 |
Лампы световой сигнализации AD-26 |
шт |
3 |
6500 |
19500 |
|
|
5 |
Пакетный переключатель LA118AB-11B |
шт |
1 |
20500 |
20500 |
|
|
6 |
Клемная колодка ПС1-250х16 |
шт |
1 |
5720 |
5720 |
|
|
7 |
Щит управления ЩМП-1 |
шт |
1 |
155000 |
155000 |
|
|
8 |
Провод АПВ |
м |
13 |
200 |
2600 |
|
|
9 |
Реле времени ВЛ — 4И |
шт |
1 |
38000 |
38000 |
|
|
10 |
Кнопки управления АЕА22 |
шт |
5 |
5000 |
25000 |
|
|
11 |
Предохранитель NT00C |
шт |
1 |
6000 |
6000 |
|
|
Итого по пункту 1: |
379320 |
|||||
|
2. Монтаж оборудования |
||||||
|
Установка автоматического выключателя |
шт |
1 |
2600 |
2600 |
||
|
Установка магнитного пускателя |
шт |
2 |
5400 |
10800 |
||
|
Установка теплового реле |
шт |
2 |
2700 |
5400 |
||
|
Установка сигнализация |
шт |
3 |
1300 |
3900 |
||
|
Установка пакетного переключателя |
шт |
1 |
4100 |
4100 |
||
|
Установка клемной калодки |
шт |
1 |
1000 |
1000 |
||
|
Укладка проводов |
м |
13 |
40 |
520 |
||
|
Установка реле времени |
шт |
1 |
5700 |
5700 |
||
|
Установка кнопок управления |
шт |
5 |
1000 |
5000 |
||
|
Установка предохранителя |
шт |
1 |
1200 |
1200 |
||
|
Итого по пункту 2: |
40220 |
|||||
|
3. Прочие затраты |
||||||
|
Накладные расходы |
— |
— |
— |
50330 |
||
|
Транспортные расходы |
— |
— |
— |
25150 |
||
|
Итого по пункту 3: |
75480 |
|||||
|
Итого по пунктам 1,2,3: |
495020 |
|||||
Выводы и заключения
Данный курсовой проект написан на тему «Автоматизация кормоприготовительной машины в кормоцехе КРС». На основании технологической характеристики проектируемого объекта была разработана функциональная схема. На основе функциональной схемы составлена принципиальная электрическая схема, описание которой приведено в п. 4 пояснительной записки. На основе принципиальной электрической схемы и функциональной схемы разработаны схемы подключений и соединений. Ввод осуществляется кабелем АВВГ 5х6 проложенным в земле. Для защиты электродвигателей М1 и М2 от коротких замыканий и перегрузок предназначен автоматический выключатель ВА47 — 29/3/С13 и тепловые реле РТИ 1314, РТИ 1308 соответственно для первого и второго электродвигателя.
Для защиты пускозащитной аппаратуры от атмосферных воздействий и условий окружающей среды выбран щит управления ЩМП — 1 с следующими размерами 395х310х220.
Разработаны мероприятия по электробезопасности при эксплуатации объекта. Произведен расчет основных показателей надежности. При работе оборудования в течении 1000 ч. Вероятность безотказной работы составляет 85,5% что говорит о высокой надежности схемы. Вероятность отказов составляет 14,5%. Следует иметь введу, что продолжительность работы оборудования зависит от условий окружающей среды, от периодичности технического обслуживания и ремонта оборудования, от уровня квалификации персонала работающего с установкой и квалификации персонала обслуживающего установку. Произведен расчет стоимости пульта управления и она составила 495020 рублей без учета стоимости электродвигателей и кабелей питающих это оборудование.
Литература
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/po-avtomatizatsii-kormoprigotovleniya/
1 Бородин Н.Ф., Ниделько Н.Н.: Автоматизация технологических процессов- М.: Агропромиздат, 1986.-368с;
2 Герасимович Л.С., Калинин Л.А.: Электрооборудование и автоматизация с/х аппаратов и установок — М.:Колос, 1980.-390с ;
3 Каганов Н.Н., Курсовое и дипломное проектирование-М.: Агропромиздат, 1980.-351с;
4 Кудрявцев Н.Ф., Электрооборудование и автоматизация с/х агрегатов и установок — М.: Агропромиздат, 1990.-223с;
5 Мартыненко Н.Н., Лысенко В.Ф.: Проектирование систем автоматизации- М: Агропромиздат, 1990.-223с;
6 Методические рекомендации по автоматизации технологических процессов- Мн, 1996;
7 ПУЭ.-М.: Энергоатомиздат, 1986.-640с.
