Пенополистирол в строительстве

метки: Пенополистирол, Производство, Материал, Пенопласт, Строительство, Испытание, Allbeton, Стирол

Эта статья или раздел нуждается в переработке.

Пожалуйста, улучшите статью в соответствии с правилами написания статей.

Проверить нейтральность. На странице обсуждения должны быть подробности.

Пенополистирол

1. История

Способ получения пенополистирола был впервые предложен в 1928 г., ^[2] а его промышленное производство начато в 1937 г.^[3] С тех пор производство пенополистирола неуклонно развивается и совершенствуется. В силу национальных различий формирования химической промышленности в разных странах отдают предпочтения тем или иным способам производства пенополистирола. В настоящий момент пенополистирол производят по следующим основным способам:

• Прессовый пенополистирол (производится во множестве стран под разными торговыми марками ,^[4] отечественные аналоги — ПС-1, ПС-4)
• EPS (Expand Poly Styrene) — беспрессовый пенополистирол (изобретен BASF в 1951 г. выпускается под маркой Styropor®, отечественные аналоги — ПСБ (П енополистирол С успензионный Б еспрессовый), ПСБ-С (П енополистирол С успензионный Б еспрессовый С амозатухающий )
• XPS (Extrusion Poly Styrene) — Экструзионный пенополистирол (Styrodur® — производитель BASF, отечественные аналоги ЭППС — Пеноплэкс, ТЕХНОНИКОЛЬ XPS)
• Автоклавный пенополистирол (STYROFOAM® — производитель The Dow Chemical Company (США), отечественных аналогов нет )
• Автоклавно-экструзионный пенополистирол^[5] (отечественных аналогов нет )

По своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам все эти разновидности пенополистирола настолько различны, что имеет смысл говорить о совершенно самостоятельных разновидностях ячеистых пластмасс, хоть и изготовленных из одного исходного полимера — полистирола.

В СССР было широко развито производство пенополистирола. В 1939 г. начато промышленное производство пенополистирола по прессовому методу (ПС-1).

^[6] в 1958 г. освоено производство беспрессового пенополистирола (ПСБ)^[7] В 1946 г. советскими учеными под руководством А.Ан. Берлина разработана технология двухстадийного способа производства прессового пенополистирола (ПС-2, ПС-4), внедренная в 1953 г. на Владимирском химическом заводе.^[8]

В 1961 в СССР была освоена технология производства самозатухающего пенополистирола (ПСБ-С).

^[9] Для строительных целей пенополистирол марки ПСБ начали выпускать в 1959 г. на мытищинском комбинате «Стройпластмасс».

Прессовые разновидности пенополистирола (ПС-1, −4) по комплексу потребительских характеристик значительно превосходят беспрессовый пенополистирол (ПСБ, ПСБ-С).

Это обусловлено как различием в молекулярной массе применяемого для их производства сырья, так и особенностями технологического процесса производства. ^[8]

В настоящий момент прессовый пенополистирол марки ПС-1 выпускает всего 1 завод в России, исключительно для нужд военной промышленности. Простота и дешевизна технологии, а также доступность сырья способствовали широкому распространению на постсоветском пространстве беспрессового способа производства пенополистирола. Экструзионный способ хоть и позволяет получать более качественную продукцию, но из-за сложности реализации этот метод начал развиваться на постсоветском пространстве только последние несколько лет.

2. Применение пенополистирола

источник не указан 155 дней

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/penopolistirol-v-stroitelstve/

2.1. Строительство

Применение вспененного пенополистирола в строительстве регламентирует ГОСТ 15588-86, который предписывает использовать вспененный пенополистирол как «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции».

В течение более чем 40 лет вспененный пенополистирол активно применяется при утеплении фасадов как часть фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружным штукатурным слоем (сокр. СФТК (рус.), ETICS (англ.), WDVS (нем.).

Применение таких систем изначально получило широкое распространение в Германии, Австрии, Польше и Италии, где такие системы позволили существенно снизить энергозатраты на отопление зданий. Мартин Берниггер, архитектор Sunpor Kunstoff GemsBH: « Если раньше мы тратили 180 киловатт энергии, то теперь около 50» ^[12] . Фасадные системы с пенополистиролом сертифицированы и выпускаются известными строительными компаниями: KNAUF, STO, Baumit, Saint-Gobain и др.

Широко применяется в качестве термоизоляции (теплопроводность 0,04 Вт/(м•K)) и шумоизоляции в строительстве, приборостроении, в качестве промышленной и потребительской упаковки.

Применяется в качестве термоизоляции почти во всех бытовых холодильниках, кроме холодильников с термоизоляцией из пенополиуретана.

В настоящее время ряд конструкций кровель по профилированному листу, а также по бетонному основанию с комбинированным утеплителем, успешно прошли огневые испытания в ВНИИПО и получили класс пожарной опасности К0. ^[13]

2.1.1. Применение пенополистирола в фасадном утеплении

По результатам пожарно-технических испытаний разработчики систем утепления, использующие пенополистирол, получают соответствующие разрешительные документы на право эксклюзивного использования своих систем утепления. До разработки и утверждения нормативных документов, содержащих правила их безопасного применения, использование в строительстве систем наружного утепления, не прошедших натурных огневых испытаний, не допускается. Таким образом, все использующие в настоящее время системы фасадного утепления прошли необходимые испытания и были признаны надзорными органами безопасными. ^[15]

На Украине, как и в большинстве стран, в фасадных навесных конструкциях «мокрого типа» пенополистирол надлежит в обязательном порядке закрывать защитным штукатурным слоем толщиной 30-50 мм по стальной сетке. При нарушении целостности штукатурного слоя эксплуатация таких зданий приостанавливается. ^[16]

Беларусь, начиная уже с 2002 г., ^[17] при разработке всех своих систем теплоизоляции ориентируясь на европейские законодательные документы,^[18] к настоящему времени приняла свой национальный стандарт,^[19] идентичный европейскому. Украина также испытывает свои системы в соответствии с европейскими стандартами.^[20]

Системы утепления с использованием пенополистирола предполагают обязательное выполнение комплекса работ в 13-18 технологических этапов, разработкой и описанием которых занимаются авторы-разработчики фасадных систем, которые также составляют список рекомендуемых к применению материалов, которые, однако, почти всегда могут быть заменены на аналогичные по свойствам без снижения качества конструкции. Устройство подобных фасадных систем рекомендуется выполнять силами специально обученных работников, для чего большинство производителей организуют для строителей бесплатные тренинги и семинары. ^[21]

^[22]

В результате накопленного опыта в Германии обустройство систем утепления зданий с использованием пенополистирола при температурах ниже +5°С — запрещено. ^[23] .

При этом по данным Института Строительной Физик Фраунгофера, ( г. Хольцкирхен, Германия), опубликованным в журнале Architectura 5 (1),2006 (11-24), с начала 1960х годов, более 500 миллионов квадратных метров штукатурных фасадных систем «мокрого типа» было использовано для теплоизоляции зданий в Германии. С 1975 года состояние утепленных пенополистиролом фасадов регулярно проверялось:»Возраст проверяемых единых теплоизоляционных систем колеблется от 19 до 35 лет. Теплоизоляционные системы старше 20 лет ремонтировались окраской, некоторые дважды. В течение первой проверки в 1975 году половину зданий можно отнести к группам 2 и 3 (от незначительных до существенных недостатков).

Напротив, в ходе последних проверок в конце 2004 года было выявлено, что после ремонта все здания находятся в группе 1 (без недостатков).

Ремонт в основном заключался в новой покраске. Состояние фасадов, таким образом, со временем улучшилось. Это можно объяснить тем, что в фасадных системах начала 70-х годов техника исполнения не во всех случаях была оптимальной и поэтому возникшие недостатки были устранены последующими ремонтными работами».

В целом, в Европе, где требования пожарной безопасности находятся на уровне не ниже российского, потребление вспененного полистирола в 10 раз превышает российское. В странах Евросоюза ежегодное потребление изделий из ПСВ на душу населения составляет 5 кг, и это позволяет экономить до 60-70 % используемого тепла и энергии ^[24] .

2.2. Упаковка

Вспененный пенополистирол применяется как материал для изготовления тар и одноразовой посуды для правильного и длительного хранения и транспортировки морепродуктов, мяса, овощей и фруктов в состоянии исходной свежести, необходимо использовать изотермическую упаковку.

3. Потребление пенополистирола в мире

Сегодня вспененные полимерные материалы занимают обширный сегмент на мировом рынке пластмасс, они занимают до 10 % от совокупного объёма потребления полимерных смол. В настоящее время мировой рынок пеноматериалов продолжает активно развиваться. При этом полистирол является здесь одним из самых популярных пенопластиков после полиуретана. На его долю приходится четверть мирового спроса — 25 %.

3.1. Потребление пенополистирола в Западной Европе

Крупнейшими регионами потребления строительного пенополистирола являются США и Западная Европа (Франция, Италия, Германия, Польша).

По данным Sinergy Consulting на конец 2010 года ^[25] , в Западной Европе вспененный пенополистирол среди других теплоизоляционных материалов занимает нишу в 26,5 %. К 2012 году Sinergy Consulting прогнозируют рост до 27 %.

По данным этого же исследования, среди стран Западной Европы, лидером потребления стабильно является Германия (потребляя 48 % всего полистирола), на втором месте — Франция (27,9 %).

Необходимо также заметить, что в Германии вспененный пенополистирол стабильно является приоритетным материалом для теплоизоляции зданий, покрывая 87 % всех теплоизоляционных нужд этой развитой европейской страны (минеральная вата используется лишь в 12 % случаев).

По данным Synthos Chemical Innovations на 2009 года, Польша лидировала в потреблении пенополистирола на душу населения с показателем 5,3 кг/1 чел. При этом, по данным Netherlands Institute for Safety «Nibra», в рейтинге, составленном по количеству погибших от пожаров людей на миллион человек в год, Польша занимает 13-е место, опережая по безопасности Бельгию, Данию, Ирландию и Финляндию. Открывают список из 29 стран — Эстония, Латвия и Россия. ^[26]

По данным Ассоциации PROMO PSE (Франция), 8 из 10 частных домов утеплены качественным вспененным и формованным пенополистиролом. ^[27] . Это не обязательно подразумевает использование только вспененного пенополистирола, но также может означать успешное комбинирование разных теплоизоляционных материалов с вспененным пенополистиролом.

Данные об итальянском рынке теплоизоляционных материалов предоставляет Ассоциация Associazione Italiana Polistirolo Espanso (AIPE) ^[28] , согласно которым вспененный полистирол занимает нишу в 44 %, экструдированный пенополистирол (XPS) — 24 %, минеральная вата — 25 %, ППУ — 7 %.

Крупнейшими производителями вспенивающегося полистирола в Европе можно назвать следующие компании (в порядке убывания): BASF, Nova Chemicals, Polimeri Europa, Styrochem ^] . Компания BASF является лидером на Европейском рынке. Производственные мощности производителя расположены в Германии (Ludwigshafen) и составляют 450 тыс. тонн в год. Отдельно стоит отметить компанию Nova Chemicals. Ей принадлежит завод по производству вспенивающегося полистирола и два завода по производству полистирола в Голландии. Также два завода по производству вспенивающегося полистирола во Франции и по одному заводу по производству полистирола и вспенивающегося полистирола в Великобритании. Кроме того, 2004 году Nova Chemicals и BP — Innovene образовали между собой СП под общим названием Nova Innovene. Предприятие начало свою производственную деятельность с 1 октября 2005 года. Теперь в компанию входят семь предприятий на территории Европы с мощностью производства 720 тыс. тонн в год полистирола и 415 тыс. тонн в год вспенивающегося полистирола.

Третье место в тройке лидеров принадлежит итальянской Polimeri Europa. Компания имеет завод в Италии и в Бельгии, мощностью по 35 тыс. тонн, а также завод в Венгрии, мощностью 40 тыс.тонн. Кроме лидирующих предприятий на рынке Европы присутствует ещё до 30 заводов по всей территории. Совокупные мощности существующих производителей задействованы не полностью и функционируют на 84 %.

В Америке работает более 60 производителей вспененного полистирола, среди которых крупнейшим является «Nova Chemicals» с объёмом производства 170 тыс. тонн. Другим крупным производителем является BASF. Мощность завода в Altamira, Мексика составляет 165 тыс. тонн.

3.2. Потребление пенополистирола в Восточной Европе

По данным Synthos Chemical Innovations на 2009 года, Польша лидировала в потреблении пенополистирола на душу населения с показателем 5,3 кг/1 чел. Доля потребления полистирола по сравнению с другими материалами: 56 % (по данным Polish agency PMR Publications).

При этом, по данным Netherlands Institute for Safety «Nibra», Польша является одной из самых благополучных с точки зрения пожарной безопасности стран, опережая Бельгию, Данию, Ирландию и Финляндию. Открывают рейтинг из 29 стран — Эстония, Латвия и Россия, в которых в пожарах ежегодно погибает более 90 человек на 1 миллион жителей (в Польше — 13,2 человека на 1 миллион жителей).

^{[29] [30]}

Потребление пенополистирола (ПС-В) в Чешской Республике в 2010 году возросло на 12 % по сравнению с 2009 годом. Такие данные приводит чешская ассоциация Czech EPS Association. Количество потребляемого в стране полимера в течение первых восьми месяцев 2010 года достигло 39,5 тыс. т, а это, в свою очередь, на 20 % больше, чем за предыдущий год. По оценкам ассоциации, объём потребления ПС-В в общей сложности составил 56 тыс. т (+12 %).

^[31]

Таким образом, наиболее развитые страны Западной и Восточной Европы являются самыми активными потребителями вспененного пенополистирола, демонстрируя при этом возможность успешного использования энергоэффективных технологий и поддержания высокой пожарной безопасности конструкций. Доля утеплителей в теплоизиоляционнных системах Германии в 2008 году достигла 87 % (минвата — 12 %) ^[26]

4. Свойства

4.1. Теплопроводность и энергоэффективность

Теплопроводность — способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул. Передача тепла в материале осуществляется кондукцией (путем контакта частиц материала), конвекцией (движением воздуха или другого газа в порах материала) и лучеиспусканием. Размерность теплопроводности Вт/мК. ^[32]

Очевидно, теплопроводность является ключевым свойством теплоизоляционных материалов. Хорошие показатели теплопроводности позволяют сократить толщину утеплителя, необходимую для обеспечения нужного уровня тепла, а значит, и затраты на сам материал.

Примерный расчёт толщины стен из однородного материала для выполнения требований СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

• для сравнительного анализа используются данные климатической зоны г. Москвы и Московской области.

Материал стены	Коэф. теплопроводн.	Требуемая толщина в метрах
Вспененный пенополистирол	0, 039	0,12
Минеральная вата	0, 041	0,13
Железобетон	1,7	5,33
Кладка из силикатного полнотелого кирпича	0,76	2, 38
Кладка из дырчатого кирпича	0,5	1,57
Клееный деревянный брус	0,16	0,5
Керамзитобетон	0,47	1,48
Газосиликат	0,5	0,47
Пенобетон	0,3	0,94
Шлакобетон	0,6	1,88

1. Нормируемое значение сопротивления теплопередаче Rreq = 3,14 2. Толщина однородного материала d= Rreq * l

По материалам сайта WDVS.ru ^[33]

Симонов-Емельянов И. Д., д.т. н., профессор МИТХТ, зав.кафедрой переработки пластмасс: ^[34]

Полистирол — уникальный материал. Нет таких материалов в природе. Это — фактически воздух по теплопроводности.

Франц Шмитцерберг, генеральный директор Sunpor KunstoffGemsBH (Австрия):

1 см стиропора [пенополистирола] — это примерно 66 см железобетона

^[12]

4.2. Влагостойкость

Способность материала не терять своих качеств при контакте с влагой актуальна для регионов с повышенной влажностью или для условий проведения работ во время осадков. В данный момент мировой опыт исследования влагостойкости вспененного пенополистирола накопил следующие данные.

При таком количестве воды она, тем не менее, сохраняет 92 % от своего первоначального значения R.

В рамках глобальной программы оценки методов изоляции фундаментов, закладываемых ниже уровня грунта, Канадская ассоциация строителей жилых зданий разработала методику испытания, позволяющую определить влияния на вспененный пенополистирол, обусловленные воздействием циклов замораживания и размораживания. Пенополистирол, расплавленный надлежащим образом, был подвергнут 50 циклам замораживания/размораживания в 4%-ном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жёсткие условия испытания. Результаты после 50 циклов замораживания/размораживания не выявили никакого влияния ни на ячеистую структуру вспененного пенополистирола, ни на целостность её структуры. ^[35]

Такое использование в Северной Америке и в Европе в течение многих лет подтверждает, что циклы замораживания/размораживания очень слабо влияют на структуру качественного пенополистирола.

Влагостойкость, а также морозоустойчивость позволили рекомендовать вспененный пенополистирол для изоляции фундаментов даже в регионах с суровым климатом.

В Канаде в 1973 г. в «Журнале отделений механики грунтов и фундаментов» авторы статьи, озаглавленной как «Проектирование изолированных фундаментов» (Eli I. Robinsky — M.ASCE, Keith E. Bespflug), в своих выводах рекомендовали применение EPS:

Хотя в теоретических анализах предполагалось применение экструдированного полистирола в качестве изоляционного материала и он также использовался на строительных площадках, другие материалы, такие как плиты из гранулированного стирола, могут столь же успешно служить для этой цели и даже обеспечивать большую экономию. Однако там, где изоляция располагается под нагружаемой частью конструкции, например под фундаментом или под плитами перекрытия, она должна обладать достаточной прочностью на сжатие для того, чтобы выдержать нагрузку.

4.3. Химическая и биологическая нейтральность

Важный фактор для микроклимата внутреннего помещения и качества воздуха — предотвращение размножения бактерий, плесени и грибов и их проникновения через ограждающую конструкцию здания. В США Ассоциация переработчиков пенополистирола (EPSMA) в 2004 году спонсировала испытательную программу по исследованию возможности образования плесени на пенополистироле Испытательная лаборатория компании SGS провела исследования в соответствии с национальным стандартом ASTM C1338 «Метод определения сопротивлению образования плесени теплоизоляционных и облицовочных материалов». Испытательные образцы из пенополистирола были подвергнуты тесту на пять различных типов плесени, для проверки их на рост плесени. Результаты показывали, что в идеальных для роста плесени лабораторных условиях, грибы не росли и плесень не образовывалась. ^[36]

4.4. Долговечность пенополистирола

Шведского королевского технологического института

долговечность материала составила не менее 80 лет

Хозин В. Г., д.т. н. зав. кафедрой технологии строительных материалов, изделий и конструкций Казанского государственного архитектурно-строительного университета:^[30]

— Теперь по поводу долговечности. В 1962 г. я защищал дипломный проект трёхслойной … кирпичной панели с теплоизоляционным слоем из пенополистирола. Эти панели выпускал Бескудниковский комбинат строительных материалов керамический. 12 лет мы наблюдали за теплоизоляционным слоем в недостроенном доме в Казани, когда изготовленный фирмой Пластбау толщиной 100 мм пенопластовые плиты стояли открытыми. Тончайший слой, может, 20 микрон, пожелтел от пыли, и всё. А дальше — нетронутая ни физически, ни химически структура. Даже в таких условиях, в каких он не должен применяться, открытым, пенополистирол не деструктирует так сильно, чтобы об этом можно было говорить. Далее. Долговечность должна оцениваться уже готовой конструкции. Пенополистирол работает как средний слой ограждающей конструкции, это или кровля, или стеновые ограждения. Обычный паропроницаемый пенополистирол может накапливать влагу, она может конденсироваться, и, если конструкция сконструирована плохо, происходит замораживание и оттаивание влаги. Но что такое пенопласт? Это податливый материал, как и все полимеры. Поэтому такого разрушения, как в минеральных пористых материалах, там быть просто не может. Крайний случай — пенополистирол плотностью 10-15, крупнопористый, как крупнопористый бетон. Сквозные поры. Вот тут может произойти и разрушение. Не надо допускать такой низкой плотности материал к ограждающим конструкциям. … Опыт зарубежных стран мы должны учитывать. В Германии этот материал применяют уже 40 лет, и не имеют оснований думать, что материал ухудшил свои свойства, свойства конструкции. Поэтому цифры в 50 и даже в 80 лет мне представляются реалистичными. Нужно произвести исследования долговечности пенополистирола в ограждающих конструкциях, где больше всего он применяется.

4.5. Аспекты экологической безопасности использования пенополистирола

Хотя в российском обществе ведутся споры относительно экологической безопасности пенополистирола, известно, что за более чем 50 лет применения вспененного пенополистирола и стиролосодержащих материалов в мире не были выявлены подтвержденные корреляции между его использованием и нарушениями репродуктивных и иных функций у людей (Lemasters et al., 1985, Kolstad et al., 1999, Kolstad et al., 2000).

Кроме того, Международный строительный код (IRC)классифицирует пенополистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически чистых утеплителей. Что также подтверждается исследованиями Американских специалистов, пришедших к выводу о безопасности SIP-технологий с использование пенополистирола.[7]

Согласно гиду по экологичности строительных материалов «Building materials and the envirnoment» (авторы Джоан Денисон и Крис Халиган) ^[39] с точки зрения экологичености свойства пенополистирола соотносятся со свойствами других видов теплоизоляции следующим образом:

Материал	Происхождение	Энергия, потребляемая для производства (МДЖ/кг)	Теплопроводность (Вт/м·К)	Зелёный рейтинг BRE *	комментарии
Овечья шерсть	Овцеводство	20.90	0.036-0.040	A	пропитывается химическими антипиренами; возобновляемый
пеностекло	переработка стекла	27.00	0.042	от A+ до C	рейтинг зависит от прочности;поддается рециклингу; высокая прочность на сжатие
Стекловата	на 30-60% процентов из промышленных отходов	28.00	0.032-0.040	от A+ до A	рейтинг зависит от прочности; потенциально поддается рециклингу;высокий процент вторично переработанных веществ; связующие могут быть токсичными; раздражитель
Каменная вата	до 23% промышленных отходов	16.80	0.036	от A+ до C	рейтинг зависит от прочности; потенциально поддается рециклингу;связующие могут быть токсичными; раздражитель; в процессе производства выделяются токсичные вещества;
Пенополистирол	Нефтепродукты	88.60	Текст ячейки	A+	продукт нефтепереработки; энергозатратен; антипирены могут быть токсичными; потенциально поддается рециклингу;высокая прочность на сжатие; водостойкий;не биоразлагаемый;
Экструдированный пенополистирол	Нефтепродукты	109.20	0.032	E	чрезвычайно энергозатратен;продукт нефтепереработки;антипирены могут быть токсичными;потенциально поддается рециклингу;высокая прочность на сжатие;водостойкий;не биоразлагаемый; эмиссии могут разрушать озоновый слой

Зелёный рейтинг BRE — метод анализа ряда фактов влияния на экологию и человека, который классифицирует все материалы по шкале от А до E,где А — наилучший показатель безопасности и дружественности к окружающей среде, а E — наихудший показатель. ^[40]

4.6. Удобство монтажа

Пенополистирол — легкий, прочный и не хрупкий материал. Резка пенополистирола возможна без использования специальных режущих инструментов и применять простые средства, такие как нож или ручная пила. Обращение с материалом не представляет опасности для здоровья во время транспортировки, монтажа, использования и демонтажа, поскольку не радиоактивен, не содержит опасных волокон или других веществ. Пенополистирол может обрабатываться и резаться не вызывая раздражения, экземы или раздражения кожи, дыхательных путей и глаз. Это означает, что дыхательные маски, защитные очки, защитная одежда и перчатки не требуются для того, чтобы работать с пенополистиролом. Цемент, известь, гипс, ангидрит и растворы, модифицированные полимерными дисперсиями, не оказывают негативного эффекта на пенополистирол. Все это делает пенополистирол полностью безопасным и практичным при использовании в гражданском, промышленном и транспортном строительстве. ^[41] Монтаж пенополистирольных плит простой процесс и доступен практически каждому человеку ^[42]

4.7. Взаимодействие с растворителями

Растворимость пенополистирола в технических жидкостях в первую очередь обуславливается химической природой исходного полимера. Пенополистирол хорошо растворяется в исходном мономере (стирол), в ароматических ( бензол , толуол , ксилол ) и хлорированных углеводородах (дихлорэтан , четыреххлористый углерод ), сложных эфирах, кетонах(ацетон ), сероуглероде. В низших спиртах, низкомолекулярных алифатических углеводородах, простых эфирах, фенолах и воде пенополистирол нерастворим.^{[43] [44]}

4.8. Особые свойства вспененного полистирола

Пенополистирол — типичный представитель поро- и пенопластов поэтому его физико-механические и теплофизические характеристики ничем существенно не отличаются от остальных ячеистых пластмасс. ^[45]

Но в силу ячеистой природы (обуславливающей высокую удельную поверхность, присущую всем вспененным пластмассам) ^[46] низкая теплостойкость стирола полимеров объясняет особенности окислительной, термоокислительной и термической деструкции,^[47] а также горения пенополистирола что обуславливет особенности его применения, а также накладывает ряд ограничений на его использование (например, требование обязательной детоксикации пенополистирола перед его применением в составе полистиролбетона, ^[48] запрет на трехслойные ограждающие конструкции^{[49] [50]} ).

Современный пенополистирол, применяемый в строительстве, производится по технологиям, предусматривающим применение, специальных химических добавок: стабилизирующих, термостабилизирующих и антипиренов. Эти добавки значительно увеличивают стойкость полистирола к окислительной, термоокислительной и термической деструкции, при необходимости в пенополистирол может быть добавлена добавка, увеличивающая его стойкость к солнечному свету, вернее его ультрафиолетовой составляющей. Как правило, такая добавка не применяется, поскольку, пенополистирол находится в составе конструкции и защищен от воздействия негативных факторов.

4.9. Деструкция пенополистирола

Неизбежность деструкции (лат. destructio — разрушение) полистирола обусловлена самой сущностью полимеризационных пластмасс. Под воздействием внешних факторов (тепло, свет, радиация, механические и биологическое воздействие и т. д.) у всех полимеров, в том числе и у полистирола происходят разрушения макромолекул (отщепление микрорадикалов и деполимеризация) в результате чего изменяются химико-физические и эксплуатационные свойства. ^{[51] [52]} Деструкция пенополистирола существенным образом отлична от деструкции полистирола. В первую очередь это обусловлено развитой наружной поверхностью, характерной для всех вспененных пластмасс.^[53]

4.9.1. Низкотемпературная деструкция пенополистирола

Вопрос о низкотемпературной деструкции современного пенополистирола до конца не исследован. Доподлинно известно, что в 1960-1970х годах в СССР проводились замеры, показавшие превышение ПДК по стиролу, однако это было связано с несовершенством химического производства. По причине использования несовершенных технологий в полученном полистироле оставалась значительная концентрация мономера, которая не извлекалась из материала при дальнейшей обработке ^[54] . Современные разработки в области химической промышленности позволили решить эту проблему, и произведенный по современным технологиям пенополистирол не содержит остаточного мономера, что исключает превышение ПДК стирола при нормальных условиях эксплуатации.

Тем не менее продолжают широко применяются пенополистирольные плитки для потолка. Материал, из которого изготовлены некоторые виды подобной продукции, произведен по устаревшим технологиям и выделяет стирол ^[55] . Для некоторых марок плиток выделение стирола многократно превышает допустимую норму^[56] .

Д.х.н., профессор кафедры переработки пластмасс РХТУ им. Менделеева Л. М. Кербер о выделении стирола из современного пенополистирола :^[57]

В условиях обычной эксплуатации стирол окисляться никогда не будет. Он окисляется при гораздо более высоких температурах. Деполимеризация стирола действительно может идти при температурах выше 320 градусов, но всерьёз говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных блоков в интервале температур от минус 40 до плюс 70 С нельзя. В научной литературе имеются данные о том, что окисления стирола при температуре до +110 С практически не происходит.

Токсичная природа стирола и способность пенополистирола выделять стирол считается европейскими экспертами недоказанной.

В связи с прохождением в 2010 г. процедуры регистрации химических веществ в Европейском Химическом Агентстве в соответствии с регламентом REACH ведущими фирмами производителями и импортерами в ЕС стирола и его полимеров был создан Консорциум «Стирол». Рабочим органом Консорциума были изучены все проведённые в мире на настоящий момент исследования, касающиеся его токсичности (около 18 показателей токсичности для человека и около 20 показателей токсичности для окружающей среды).

Затраты на исследования составили около 4 млн евро. Результаты этих исследований вошли в отчет о химической безопасности (CSR), который является приложением к регистрационному досье для стирола, которое находится в распоряжении Европейского Химического Агентства. Стирол, ЕС № 202-851-5, CAS № 100-42-5. В результате проведённого анализа всех имеющихся токсикологических и физико-химических данных была разработана следующая классификация его опасности для здоровья человека (раздел 3 «Классификация и маркировка» CSR): Стирол, ЕС № 202-851-5, CAS № 100-42-5: огнеопасная жидкость (класс опасности 3); вреден при вдыхании (класс опасности 4); вызывает серьёзное раздражение глаз (класс опасности 2); может вызвать раздражение органов дыхания (класс опасности 3); вызывает раздражение кожи (класс опасности 2); может быть смертельным при проглатывании (класс опасности 1); при длительном вдыхании вызывает поражение органов слуха (класс опасности 1); мутагенность — нет оснований для классификации; канцерогенность — нет оснований для классификации; репродуктивная токсичность — нет оснований для классификации.

Более того, необходимо иметь в виду, что стирол естественным образом содержится в кофе, корице, клубнике и сырах. ^[58]

Таким образом, основные опасения, связанные с особой токсичностью стирола (мутагенность, канцерогенность, репродуктивная токсичность), якобы выделяющегося при использовании пенополистирола, не подтверждаются.

Эксперты, как в строительной, так и в химической отрасли либо отрицают саму возможность окисления пенополистирола в обычных условиях, либо указывают на отсутствие прецедентов, либо ссылаются на отсутствие у них информации по данному вопросу.

4.9.2. Высокотемпературная деструкция пенополистирола

Высокотемпературная фаза деструкции пенополистирола хорошо и обстоятельно исследована. Она начинается при температуре +160 ^о С (механохимическая деструкция).

С повышением температуры до +200^о С начинается фаза термоокислительной деструкции. Выше +260^о С преобладают процессы термической деструкции и деполимеризации. В связи с тем, что теплота полимеризации полистирола и поли-»’α»’-метилстирола одни из самых низких среди всех полимеров (71 и 39 кДж/моль соответственно), в процессах их деструкции преобладает деполимеризация до исходного мономера — стирола.^{[47] [66] [67] [68]}

5. Пожароопасные свойства

«в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции»

Горит в расплавленном состоянии с выделением большого количества теплоты. Удельная теплота сгорания пенополистирола 39,4 — 41,6 МДж/кг, ^{[69] [70]} что в 4,3 раза выше чем у сосновой древесины естественной влажности, однако, плотности этих материалов — 300 — 550 кг/м.куб. у сухого дерева и от 15 до 30 кг/м.куб у пенополистирола, что при соотнесении дает несравнимо большую горючесть и способность выделять тепло дерева.^[71]

Линейная скорость распространения огня по поверхности пенополистирола 1 см/сек, ^[72] в 1,5 — 2 раза превышающая скорость распространения огня по сухой древесине,^[73] объясняет чрезвычайно высокую скорость распространения огня в зданиях, утепленных пенополистиролом.

Удельная массовая скорость выгорания пенополистирола марки ПСБ (без антипиренов, не применяемый в строительстве)— 2.19 кг/мин м²(стр.125 ^[74] .

Горение пенополистирола сопровождается обильным выделением (267 м³/м³) густого чёрного дыма. Продукты горения аналогичны продуктам горения древесины и в ряде случае менее токсичны, чем продукты горения органических веществ.

Исследования Европейской Ассоциации производителей пенополистирола показали, что продукты горения полистирола, используемого в качестве среднего слоя строительных конструкций, менее опасны, чем продукты горения целлюлозы, дерева и шерсти, широко распространенных в быту. Смотри раздел Мнение Ассоциации европейских производителей пенополистирола (EUMEPS)

При некорректном проведении экспериментов возможно неправильное определение группы горючести пенополистирола. Одной из ошибок является испытание материала без сочетания с негорючей основой, что является нарушением методики проведения испытания. В результате этого при воздействии пламени на образец он прогорает насквозь, оставшаяся его часть сжимается под влиянием температуры, и пламя горелки непосредственно не воздействует на вертикально расположенный образец. При таком способе проведения испытания сильно снижается вероятность распространения пламени по поверхности образца и образования горящих капель расплава. В реальных условиях применение теплоизоляционных материалов вне конструкции невозможно ^[75] . Пример неправильного испытания материала можно увидеть как в рекламном ролике непосредственного производителя [8], так и в видеофрагментах стороннних наблюдателей.[9]

5.1. Пожар в ночном клубе «Хромая лошадь» г. Пермь Россия

От пожара пострадало 234 человека, включая 156 погибших. С таким количеством пострадавших пожары происходят крайне редко, в данном случае число жертв напрямую связано с нарушением строительных и противопожарных норм и применением для отделки (шумоизоляции) помещения пенопласта неизвестного происхождения, без антипиреновой пропитки. Смотреть видео: реакция пенополистирола псбс на воздействие пламени искры и фейерверка.

5.2. Пожар в 50-этажном административном корпусе «One New York Plaza». Нью-Йорк, 05.08.1970

Пожар начался на 32 и 33 этажах и охватил часть здания. Люди были оперативно оповещены и эвакуированы. Автоматически сработали установленные в здании новейшие на тот момент системы сигнализации, оповещения и автоматического пожаротушения, а также закрылись противопожарные заслонки на этажах. Пожарные прибыли через 3 минуты после получения сигнала, но только через 5 часов смогли взять ситуацию под контроль так как огонь скрытно распространялся по пенополистиролу, который под слоем сухой штукатурки находился в стенах и потолках здания. Ущерб превысил 10 млн долларов. Погибло 2 человека, травмировано 30. Столь низкое количество жертв на таком масштабном пожаре позволило этому случаю войти во все пожарнотехнические учебники. ^[76]

5.3. Пожар на хлопчатобумажном комбинате. Бухара, 1974

В феврале 1974 г. случился крупный пожар на хлопчатобумажном комбинате в Бухаре. В течении нескольких минут было уничтожено 45 тыс. м2 помещений. Быстрому распространению огня способствовали теплоизоляционные панели перекрытий с пенополистиролом, производимого в соответствии с существующими на тот момент технологиями. Жертв нет.

5.4. Пожар на заводе КАМАЗ

Ранее причиной пожара был назван пенополистирол, однако позднее специалисты пришли к выводу о том, что скорости распространения пламени сопутствовал битум.

5.5. Мнение Ассоциации европейских производителей пенополистирола (EUMEPS)

По данным Synthos Chemical Innovations на 2009 года, Польша лидировала в потреблении пенополистирола на душу населения с показателем 5,3 кг/1 чел. Доля потребления полистирола по сравнению с другими материалами: 56 % (по данным Polish agency PMR Publications).

При этом, по данным Netherlands Institute for Safety «Nibra», Польша является одной из самых благополучных с точки зрения пожарной безопасности стран, опережая Бельгию, Данию, Ирландию и Финляндию. Открывают рейтинг из 29 стран — Эстония, Латвия и Россия, в которых в пожарах ежегодно погибает более 90 человек на 1 миллион жителей (в Польше — 13,2 человека на 1 миллион жителей).

^{[29] [30]}

По мнению Ассоциации европейских производителей пенополистирола (EUMEPS), ^[77] несмотря на то, что при горении ППС выделяется чёрный дым, его токсичность ниже по сравнению с токсичностью дыма от сгорания обычных строительных материалов. Этот вывод был сделан уже в 1980 г. Центром пожарной безопасности TNO для ППС стандартных классов и для ППС классов SE (то есть с антипиреновой пропиткой).^[78] Токсичность дыма измерялась для дерева, шерсти, ваты, шелка, хлопкового полотна, хлопкового полотна с антипиреновой пропиткой и трёх видов ППС. В случае ППС токсичность дыма оказалась гораздо ниже по сравнению с другими материалами.

«…Дым от ППС в худшем случае имеет ту же токсичность, а в большинстве случаев — меньшую токсичность по сравнению с токсичностью дыма от сгорания природных материалов по всему температурному диапазону…» — утверждает Ассоциация европейских производителей пенополистирола (EUMEPS).

5.6. Применение пенополистирола в квалификации нормативно-правовых документов

Применение вспененного полистирола регламентирует действующий на данный момент ГОСТ 15588-86, который четко определяет сферу и способ его применения — «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции».

Классификация пожарных свойств вспененного полистирола претерпела существенные изменения в связи с введением в июле 2008 года в действие 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». В результате, все пенополистиролы были отнесены к группе горючести Г3-Г4, что, при сохранении прежних свойств материала, связано с изменением способа его тестирования и классификации. В результате, изделия из пенополистирола отнесены к группам горючести Г3 (нормальногорючий — вспененный) и Г4 (сильногорючий — экструдированный) по ГОСТ 30244-94. При этом контролирующие органы не произвели отзыв действующих на тот момент сертификатов, узаконив их действие до момента истечения установленного в них срока, что повлекло за собой дополнительные сложности: присутствие на рынке пенополистирола, произведенного по одинаковым стандартам, но относимого к разным группам горючести. Неоднозначный комментарий главы МЧС России Сергей Шойгу в Госдуме 21.04.10: «пенополистирол запрещен к применению. Особенно на объектах, где есть, с одной стороны высокие риски, а. с другой стороны, массовое пребывание людей» ^[79] при официальном запросе Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола не подтвердился. В ответе ведомства^[80] (от 17.03.2010) на запрос Ассоциации А. Н. Гилетич четко указал, что «каких-либо решений о запрете применения пенополистирола и конструкций с его использованием МЧС России не принимало».

OCT 301-05-202-92E Полистирол вспенивающийся. Технические условия. Отраслевой стандарт

По своим физико-химическим свойствам ППС относится к числу легкогорючих материалов. В силу специфики своего химического строения (соотношение С : Н = 1 : 1), развитой поверхности и большому содержанию воздуха (97-98 %), ППС горит с большой интенсивностью. Скорость сгорания в среднем составляет 2,19 кг/ мин. м². Скорость распространения пламени 36,7 см/мин. При сравнении соответствующих показателей видно, что скорость сгорания ППС в 4 раза выше скорости сгорания дерева. Теплотворная способность по Малеру и Крокеру равна 11000 ккал/кг. Вследствие большой скорости горения, это количество тепла высвобождается при пиковой температуре 1500 °С в относительно малое время. По опытным данным уже через 2 мин. горения ППС достигается температура 1200 °С.

Воспламенение может произойти от пламени спичек, паяльной лампы, от искр автогенной сварки. Не воспламеняется ППС от прокаленного железного провода, горящей сигареты и от искр, возникающих при точке стали. При хранении ППС с соблюдением правил пожарной безопасности со стороны самого материала опасности не ожидается.

При горении ППС очень быстро переходит в жидкое состояние (1 м³ пены без учета окалины образует 23 литра жидкого вещества).

ППС сгорает без образования твердого остатка с выделением на 1 м³ материала при плотности 25 кг/м³ , около 267 м³ дыма с высоким содержанием токсичных продуктов сгорания (главным образом СО).

5.7. Самозатухающий пенополистирол

Горючесть пенополистирола была снижена традиционными научными методами: насыщением сырья противопожарными добавками — антипиренами, которые также применяются для снижения горючести древесины. Пенополистирол с добавками антипиренов получил название «самозатухающий» и обозначается дополнительной буквой «С» в конце (например — ПСБ-С).

^[81]

Наглядно демонстрирует разницу между двумя видами пенопласта (ПСБ и ПСБ-С) журналисты «Комсомольской правды» в своем эксперименте

Также это видно из кадров другого эксперимента:

«негорючий»

Согласно определениям Европейского комитета стандартизации (СЭВ 383-76) под горючестью веществ и материалов подразумевается исключительно их способность к воспламенению и горению от источника зажигания, а вовсе не длительность самостоятельного горения, после устранения первичного источника огня (самозатухание).

^[81] Поэтому, например, по результатам испытаний^[82] НИИ пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Беларуси пенополистирол был отнесен к чрезвычайно горючим материалом (класс горючести Г4).

Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» классифицируется полистиролы: вспененный как «нормальногорючий» — Г3, экструдированный — как «сильногорючий» — Г4.

6. Токсичность продуктов горения пенополистирола

Относительная токсичность горения пенополистирола существенным образом зависит от условий пиролиза. ^{[83] [84] [85]}

По одним источникам ^[86] температура воспламенения пенополистирола — 310 °C; температура самовоспламенения 440 °C (для самозатухающего беспрессового пенополистирола ПСБ-С — Т_{восп.(jm1)} =335 °C, T_{самовосп.(jm3)} =483 °C ).К примеру, температура самовозгорания такого натурального материала, как хлопок, — 253°С.^[87] По другим источникам^[88] полистирол характеризуется как материал с температурой воспламенения — 210—343 °C и температурой самовоспламенения летучих продуктов его термической деструкции — от 380 °C. (Для сравнения — температура самовоспламенения автомобильных бензинов — 255—370 °C) ^[89]

Таким образом, в условиях пожара, нагревание, деструкция и горение полимеров наступает после того, как температура в помещении достигает предельно допустимых для жизнедеятельности человека показателей.

По данным EUMEPS (Европейской Ассоциации производителей пенополистирола)масштабное исследование токсичности дыма от горящего ППС показало, что такие материалы, как древесина хвойных деревьев, ДСП, вспученная пробка и триплекс, резина, строительный картон и кожа опаснее при горении, чем вспененный пенополистирол.

Испытания проводилось в соответствии с методикой DIN 53436, результаты которой вполне сопоставимы с условиями реального пожара. При проведении данного испытания образцы нагреваются до температур 300, 400, 500 и 600 °C.

Образец	———-	Испускаемые частицы	(в объемном отношении)	в част. на млн. (ррм)	при различных температурах
———-	Продукты горения	300 °C	400 °C	500 °C	600 °C
ПСБ	Моноксид углерода;Моностирол;Прочие ароматические соединения;Бромоводород	50*;200;следы;-;0	200*;300;10;-;0	400*;500;30;-;0	1,000**;50;10;-;0
ПСБ-С	Моноксид углерода;Моностирол;Прочие ароматические соединения;Бромоводород	10;50;следы;-;10	50;100;20;-;15	500*; 500;20;-;13	1,000*;50;10;-;11
Хвойная древесина	Моноксид углерода;Ароматические соединения	400*; —	6,000**;—	12,000**;—	15,000**;300
ДСП	Моноксид углерода;Ароматические соединения	14,000**; следы	24,000**;300	59,000**; 300	69,000*; 1000
Вспученная пробка	Моноксид углерода;Ароматические соединения	1,000*; следы	3,000**; 200	15,000**;1000	29,000**;1000

Как видно из таблицы, дым от ППС в худшем случае имеет ту же токсичность, а в большинстве случаев — меньшую токсичность по сравнению с токсичностью дыма от сгорания природных материалов по всему температурному диапазону. Пояснения: условия испытания указаны в DIN 53 436; скорость потока воздуха 100 1/ч; Образец для испытаний размерами 300мм x 15мм x 20 мм, который сравнивается с другими образцами при обычных условиях конечного использования

Символы: * тление, ** пламя, — не обнаружено.

При сжигании ППС класса SE при условиях, указанные в DIN 53 436, следов бромированных дибензодиоксинов в газообразном или твердом состоянии обнаружено не было, а были выявлены только незначительные следы бромированных дибензофуранов.

Это подтверждается и исследованиями Химического факультета МГУ под руководством профессора А. Т. Лебедева, которые выявили отсутствие следов хлора и возможности выделения фосгена при горении пенополистирола ^[90]

Показано, что сгорание пенополистирола толщиной 3 см и площадью 1,7 м2 (0.051 м³) создает для человека смертельную концентрацию летучих продуктов. ^{[91] [92]}

сгорание в течение 5 минут 25-70 гр. пенополистирола в 1м³ вызывает гибель 50 % подопытных

Дымообразующая способность некоторых горящих материалов ^[96]

Название материала	Коэффициент дымообразования, (м²/кг)
Пенополистирол самозатухающий (с антипиренами)	1219
Пенополистирол горючий (без антипиренов)	1048
Резина	850
Пенополиуретан	757
Линолеум ПВХ	270
Фанера	140
ДВП	130
Ткань мебельная п/ш	116
ДСП	90
Картон марки „Г“	35
Древесина	23

Состав продуктов горения пенополистирола ( таблица 5.12 ^[97] )

по данным Ленинградского филиана Научно ИсслP�D�P�иъе�;���кО��о0ИНститута Пожарной Обороны (ВНИИПО)

Наименование токсичных летучих веществ, выделяющихся при горении пенополистирола	м²/г
СО (оксид углерода)	70,5
СО 2 (диоксид углерода)	2142,7
HCN (синильная кислота)	11,8
C 6 H5 OH (фенол)	0,01
N 2 O (оксид азота)	1,18
CH 3 -C(O)-CH3 (ацетон)	0,53
C 6 H6 (бензол)	4,9
C 8 H8 (стирол)	0,31

Сравнительная токсичность некоторых продуктов горения пенополистирола

Название токсиканта	Предельная концентрация (ПДК) в воздухе населённых мест [98] [99] (мг/м³)
гидробромид (бромистый водород — сильнодействующее ядовитое вещество)	2
гидроцианид (синильная кислота — боевое отравляющее вещество)	0,01
карбонилдихлорид (фосген — боевое отравляющее вещество)	0,003
бромированные диоксины и дибензофураны (супертоксикант)	0,0000000005

Отечественные испытания также исследовали сравнительную токсичность продуктов горения пенополистирола и других материалов.

Токсичность продуктов термического разложения материалов на основе пенополистирола, полиэтилена и древесины (ВНИИПО и ЛФ ВНИИПО) ^[100]

Летучие вещества	Пенополистирол	Древесина	Полиэтилен
CO	106	389	245
CO2	1383	1383	1441
HCN	0,39	0,36	Нет данных
NxOy	0,6	6,67	Нет данных
Формальдегид	0,61	0,015	Нет данных
Фенол	1,18	1,5	Нет данных
HCL	—	3,4	Нет данных

Однако необходимо помнить, что температур плавления и тем более горения пенополистирола значительно выше, чем предельные температуры, которые способен выдержать человеческий организм. ^[101]

6.1. Антипирены, используемые в составе пенополистирола

В данный момент строительный пенополистирол типа ПСБ-С пропитывают гексабромциклододеканом. Доля противопожарных добавок обычно не превышает 0.5 %. ГБЦД не образует токсичных диоксинов и фуранов при горении. Этот факт был подтвержден Министерством природы Германии в 1990 для полимеров, в котором содержание ГБЦД было, по крайней мере, в пять раз выше обычного (3 процента по массе).

Было установлено, что ГБЦД не является источником формирования полибромодибензофуранов и диоксинов при различных видах горения в диапазоне температур от 400 до 800°C2. Аналогичный результат был ранее подтвержден Министерством природы Нидерландов в 1989 г. при изучении пиролиза полистирола, содержащего 10 процентов ГБЦД (в ППС с антипиренами процентное содержание таких добавок не превышает 0.5 %).

Исследование, проведенное в 1992 г. известным институтом Фрезениуса в Германии, показало, что в самом ГБЦД нет бромированных диоксинов или фуранов, которые можно было бы выявить. Последние испытания в инсинераторе ‘Tamara’ в Карлсруэ показали, что сгорание полистиролов в современной мусоросжигательной печи является экологически благоприятным методом утилизации с точки зрения выбросов в атмосферу. ^[102]

Однако в последние годы выяснилось, что ГБЦД обладает куммулятивными свойствами, что вызвало обеспокоенность в связи с его влиянием на окружающую среду. Стокгольмская конвенция о стойких органических загрязнителях, комитет по рассмотрению стойких органических загрязнителей ООН, Шестое совещание UNEP/POPS/POPRC.6/10 Женева, 11-15 октября 2010 года предписали ограничить, а в дальнейшем запретить его применение. На Украине ГБЦД внесен в список опасных химических веществ с учетом его воздействия на экологию, а ряд стран уже полностью запретили даже ввоз ГБЦД на свою территорию.

Более подробная информация о ГБЦД : http://en.wikipedia.org/wiki/Hexabromocyclododecane К 2014 году было предписано прекратить использование этого вещества, в том числе в качестве антипирена для пенополистирола.

В конце марта 2011 года Great Lakes Solutions (подразделение компании Chemtura) объявили об успешном создании безопасной альтернативы. С апреля 2011 года Great Lakes Solutions совместно с The Dow Chemical Company приступили к проработке процесса производства и продажи антипирена нового поколения, соответствующего требованиям по безопасности и экологичности, над которым специалисты двух компаний работали последние несколько лет. ^[103] Президент компании Great Lakes Solutions Анна Нуунан сообщила, что новая антипожарная добавка не снижает теплотехнических характеристик вспененных и экструдированных полистиролов и одновременно удовлетворяет требованиям по экологичности. В начале апреля компания BASF объявила об удовлетворительных результатах тестирования нового антипирена в составе пенополистирольной продукции.^[104] Таким образом, индустрия получит возможность совершенствовать потребительские характеристики полистиролов, адаптировав их к всё более требовательным экологичным стандартам ЕС.

6.2. Состояние зданий, утепленных пенополистиролом, после пожара

теплостойкость по Мартенсу 80 ^о С

Температура в помещении через 10 минут горения различных материалов в условиях реального пожара ^[106]

Горящий материал	Температура в помещении, °C
хлопчатобумажная ткань	260
древесина, мебель	280
бумага, картон	380
полимерные материалы	950 — 1200

Все термопластичные пластмассы в течении 3-х минут способны воспламеняться от лучистой энергии интенсивностью 19800 вт/м². ^[106] Если пенополистирол защищен гипсоволокнистой плитой (8 мм) + древесно-волокнистой плитой (4 мм) то примерно через 22 минуты т. н. „стандартного пожара“ внутри помещения создаются условия для самовоспламенения пенополистирольного утеплителя внутри стеновой конструкции. Если пенополистирол защищен асбоцементным листом (6 мм) то примерно через 7-8 минут под воздействием лучистой энергии пламени он прогревается до температуры самовоспламенения.^[106] По результатам исследований и опытов установлено,^[107] что под слоем цементно-песчаной штукатурки толщиной 25 — 30 мм т. н. „стандартного пожара“ пенополистирол прогревается до температуры 200 °С и выше только через 16 минут. В трехслойных железобетонных панелях с утеплителем из ПСБ-С и защитным слоем из мелкозернистого тяжелого бетона толщиной 50 мм, оплавления пенополистирола на значительную глубину происходит только через 15 минут „стандартного“ пожара, и только через 45 минут его полное расплавление.^[108]

Однако современный пенополистирол с добавлением антипиренов (самозатухающий) практически исключает возгорание, будучи применен в составе специальных систем утепления, что подтверждают эксперты в области строительной физики, химии и пожарной безопасности:

д.т. н., академик НАН ПБ, ВАН КБ, АП ОБП, вице-президент по науке НПО „ПУЛЬС“. Мешалкин Е. А., 21 год проработавший во ВНИИПО : ^[109] Ажиотаж начался с „Хромой лошади“. Материал, который предназначен для теплоизоляции использовался как элемент звукоизоляции внутри помещения без какой-либо защиты, совсем. Это первый момент. Второй момент. В течение почти четырех минут, точнее трёх минут сорока секунд, когда началось открытое горение этого материала, эвакуация людей из зала не происходила, хотя расчетное время эвакуации людей из этого зала, 40 секунд. И только после того, как все уже заполнилось дымом, все думали, что это световой и огневой эффект, после этого стало эвакуироваться поздно, потому что выход был один. Вот подоплека этого события. В данном случае мы говорим о самом материале. Хотя сам этот материал предназначен для применения в строительных конструкциях. … Что касается фасадных стен. В данном случае я зачитываю те предложения, которые предполагается внести в сам закон. Сейчас об этом ничего не сказано в законе. Что в здании первой — третьей степени огнестойкости не допускается выполнять из горючих материалов облицовку внешних поверхностей. Это горючий материал, но он не облицовочный материал, а теплоизоляционный материал. А фасадная система не должна распространять горение. Фасадная система, Пистрицкий здесь присутствует, это вся совокупность: это и каркасная система, и утеплитель, и это ветрогидроизоляция, это внешний облицовочный слой. Внешний облицовочный слой может быть штукатурным, может быть из негорючих материалов: гранит, мрамор — как угодно, вопросов никаких. Есть и алюминиевые композитные материалы. Это можно все в комплексе испытать. Я думаю, что также как во всем мире пенополистирол используется и в качестве утеплителя в фасадных системах, но при определённых ограничениях по высотности здания

Для исключения воздействия открытого пламени из горящей квартиры на пенополистирол, используемый, для наружной теплоизоляции стен зданий с тонким штукатурным слоем, в этом типе утепления фасадов используются вставки из минеральной ваты по периметру оконных проемов и поэтажно по периметру здания. Системы утепления фасадов зданий проходят натурные пожарные испытания в соответствии с ГОСТ 31251-2003, ^[110] в соответствии с которым в настоящее время 77 систем с утеплителем из пенополистирола получили наилучший класс пожарной опасности К0, то есть были признаны непожароопасными.^[111] Известные случаи пожаров в конструкциях с пенополистиролом эти эксперты объясняют исключительно нарушениями правил его использования, а также халатностью надзорных органов и проектировщиков, допускающими неправильное применение.

Другие эксперты

Поэтому вступившая в силу 01.03.2010 новая редакция ГОСТ 31251 ^[113] существенным образом изменила методологическую основу проведения испытаний стен зданий на пожарную опасность. В частности контроль степени горючести используемых материалов теперь должен осуществляться только по EN ISO 1716:2002,^[114] который автоматически уравнивает пожарнотехнические характеристики как горючих, так и т. н. „самозатухающих“ разновидностей пенополистирола (как и во всем остальном мире).

Кроме того новый нормативный документ^[113] однозначно требует, чтобы наружные стены здания с обеих сторон были выполнены из негорючих материалов, удельное значение пожарной нагрузки в любом помещении не превышало 700 МДж/м² и условная продолжительность пожара была меньше 35 минут.

6.3. Отечественные особенности испытаний пенополистирола на горючесть

По своей химической природе пенополистирол — однозначно горючий материал. Но в силу несовершенства отечественной нормативной документации, допускающей параллельное существование нескольких взаимоисключающих методик, определения класса горючести пенополистирола донельзя запутано и противоречиво.

образцы помещаются в чехол из стеклоткани

Несовершенство методик, перемноженное на практически полную изношенность испытательного оборудования пожарнотехнических лабораторий, ^[123] при низкой степени ответственности и квалификации их персонала ^[124] привело к ситуации, когда степень горючести пенополистирола, записанная в пожарном сертификате, уже больше практически не зависит от истинных физических характеристик материала — достаточно выбрать „правильную“ лабораторию, которых в России около 100 (в Германии — всего 7).

Несовершенство отечественного нормативного и правового законодательства позволяет производителям пенополистирола, для получения соответствующего пожарно-технического заключения, уже больше не обращаться в официальные специализированные исследовательские институции — достаточно получить нужное заключение от любой из множества частных сертификационных контор, которые имеют в своём уставе пункт „Проведение испытаний“. А наличие заключения от такой конторы позволяет проводить массированную и агрессивную пропаганду в СМИ, Интернете и специализированных изданиях, утверждая, что пенополистирол является негорючим и нетоксичным материалом. Об этой проблеме недавно заявили высокопоставленные сотрудники Ростеста и Общества по защите прав потребителей ^[125]

Все это позволяет высокопоставленным чиновникам, ответственным за состояние вопроса заявлять следующее: ^[126]

Ситуацию неразберихи и неоднозначности в вопросе оценки истинных характеристик пенополистирола усугубляет ещё и тот факт, что в зависимости от свойств исходного сырья, пенополистирол одного и того же производителя, изготовленный в сходных условиях и единым ТУ ^[127] по своим отдельным пожарнотехническим показателям может различаться в 4-5 раз.^{[128] [129] [130]}

6.4. Испытания пенополистирола в соответствии с новым Российским противопожарным законодательством

В попытке директивным образом нормализовать ситуацию с пожарнотехническими испытаниями полимерных материалов в России, в соответствии с Законом о Техническом Регулировании, с 01.05.2009 вступил в силу Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ Технический регламент о требованиях пожарной безопасности который кардинальным образом изменил методологию оценки результатов испытаний на горючесть для полимерных материалов. Если раньше, в соответствии с п.5.3, ^[115] для материалов групп горючести Г1, Г2 и Г3 не допускалось образование горящих капель расплава, (табл. 3.2^[131] ) то в соответствии с Статьей 13, п.6 нового Федерального закона не допускается образования даже негорящих капель расплава для материалов групп горючести Г1 и Г2. Это казалось бы незначительное уточнение на деле, в директивный способ, фактически запрещает сам факт возможности существования пенополистирольных материалов с группой горючести ниже Г3 так как все термопластичные материалы, в том числе и пенополистирол, при горении плавятся с образованием капель расплава.

В течение 2010 г. в России также планируется ^[132] ввести в действие национальный стандарт «Материалы строительные. Метод испытания на пожарную опасность при тепловом воздействии с помощью единичной горелки», гармонизированный с аналогичным европейским стандартом,^[133] который уже действует несколько лет в Беларуси.^[134]

Однако как показала практика, даже по прошествии почти года с момента вступления в силу закона федерального уровня, его не спешат выполнять, продолжая выдавать на местах пожарные сертификаты, противоречащие современному Федеральному законодательству России. ^[135]

6.5. Европейские методики испытания пожарнотехнических свойств пенополистирола

Новая европейская система классификации пожарнотехнических характеристик строительных материалов заменила национальные испытательные стандарты стран Евросоюза и в случае испытаний пенополистирола предполагает использование следующих стандартов: ^[136]

• EN ISO 1182:2002 Reaction to fire tests for building products — Non-combustibility tests.^[137] (Испытания на огнестойкость строительных изделий. Испытание на невоспламеняемость. )
• EN ISO 1716:2002 Reaction to fire tests for building products. Determination of the heat of combustion.^[114] (Изделия строительные. Реакция на испытания на огнестойкость. Определение теплоты сгоранию. )
• EN ISO 11925-2-2002 Reaction to fire tests for building products — Part 2: Ignitability when subjected to direct impingement of flame.^[138] (Испытания на определение реакции на огонь. Воспламеняемость строительных изделий, подвергаемых прямому отражению пламени. Часть 2. Испытание с применением одного источника пламени. )
• EN 13823:2002 Reaction to fire tests for building products — Building products excluding floorings exposed to the thermal attack by a single burning item.^[133] (Реакция на огнестойкость строительной продукции. Строительные изделия, исключая наcтилы, наложенные от теплового воздействия от изолированного источника возгорания. )

Европейские стандарты в первую очередь отталкиваются от оценки низшей теплоты сгорания испытуемого материала, которая в случае пенополистирола чрезвычайно высока (до 41,6 МДж/кг).

Поэтому в Европе пенополистирол относится к горючему классу строительных материалов — « Class E ».

Маркировка и этикирование

Примечания

1. Пенополистирол. Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна) — www.ximicat.com/ebook.php?file=en_polimer_2.djvu&page=158 Под ред. В. А. Кабанова. Справочник: в 3-х т. — М., «Советская энциклопедия», 1974. с.563-564
2. Патент Франции № 668142 (Chem. Abs, 24, 1477, 1930)
3. Патент Германии № 644102 (Chem. Abs, 31, 5483, 1937)
4. Зарубежные промышленные полимерные материалы и их компоненты. Справочник. -М., «Издательство АН СССР», 1963
5. Патент ФРГ № 92606 от 07.04.55
6. Берлин А.Ан. Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров. — www.allbeton.ru/forum/post75881.html #p75881 -М., Госхимиздат, 1954
7. Кержковская Е. М. Свойства и применение пенопласта ПС-Б. -Л, ЛДНТП, 1960
8. ↑ ^{1 2} Чухланов В. Ю., Панов Ю. Т., Синявин А. В., Ермолаева Е. В. Газонаполненные пластмассы. — www.allbeton.ru/forum/topic15503.html Учебное пособие. — Владимир, Издательство Владимирского госуниверситета. 2007 г.
9. Андрианов Р. А. Новые марки пенополистирола. Промышленность строительных материалов Москвы. Выпуск № 11, -М., «Главмоспромстройматериалы», 1962
10. Григорьев В. М. Литье по выжигаемым моделям. — www.allbeton.ru/library/library_list/&action=show_list&file=литье по выжигаемым моделям (григорьев).pdf Учебное пособие. — Хабаровск, Издательство ХГТУ, 2002 г.
11. — www.youtube.com/watch?v=zpuhL-YBx9w Пенопласт — уютный дом для пчел
12. ↑ ^{1 2} YouTube — ‪Пенопласт на фасадах Австрии‬‏ — www.youtube.com/watch?v=ETIPuTNqXTE
13. Заключение ФГУ ВНИИПО МЧС по оценке пределов огнестойкости и классов пожарной опасности конструкций совмещенных покрытий на основании стального профилированного листа с комбинированным утеплителем (ЗАО «МОССТРОЙ-31») от 24.03.2008, Заключение ФГУ ВНИИПО МЧС по оценке пожарно-технических характеристик совмещенных покрытий по бетонному основанию с утеплителем из плит пенополистирольных и рулонной кровлей, а также рекомендации по применению таких покрытий в зданиях различного функционального назначения (ООО «КНАУФ Пенопласт») от 17.11. 2010).

    Следует отметить, что данные Заключения выдаются уже после изменения классификации вспененного пенополистирола (с Г1, Г2 на Г3 и Г4).

    Соответственно, изменение классификации горючести не повлекло за собой изменения оценки опасности конструкций покрытий, в которых используется пенополистирол.

14. Без утеплителя тепла не будет, Вадим Макаров; Московский Комсомолец № 25660 от 6 июня 2011 г. — www.mk.ru/daily/newspaper/article/2011/06/05/594915-bez-uteplitelya-tepla-ne-budet.html
15. Письмо управления технормирования Госстроя России № 9-18/294 от 18.06.99 и ГУГПС МВД России № 20/2.2/1756 от 18.06.99 — ru-stroy.info/base/datg/str-eewldt.htm «Об утеплении стен».
16. ДБН В.2.6-6-95 Конструкции зданий и сооружений. Проектирование, строительство и эксплуатация зданий системы ПЛАСТБАУ. Издание официальное. — www.allbeton.ru/library/library_list/&action=show_list&file=дбн в.2.6-6-95 проэктирование строительство и эксплуатация зданий системы пластбау.doc
17. Протокол совещания у начальника Главного управления строительной науки и нормативов Минстройархитектуры по вопросу анализа испытаний по показателям пожарной опасности систем утепления наружных ограждающих конструкций зданий с применением в качестве утеплителя пенополистирольных плит. Для служебного пользования. — Минск, 2002 г.
18. [ISO 13785-2:2002 Reaction-to-fire tests for façades — Part 2: Large-scale test]
19. СТБ 1761—2007 (ISO 13785-2:2002) Испытание фасадов на воздействие пожаров. Часть 2. Крупномасштабные испытания. — www.tnpa.by/DownloadFileText.php?UrlRid=64034
20. ДСТУ Б В.1.1-21:2009 «Захист від пожежі. Конструкції зовнішніх стін з фасадною теплоізоляцією. Метод великомасштабних вогневих випробувань (ISO 13785-2:2002, MOD)» — document.ua/zahist-vid-pozhezhi.-konstrukciyi-zovnishnih-stin-iz-fasadno-nor17091.html
21. СТО 58239148 −001-2006 Системы наружной теплоизоляции стен зданий с отделочным слоем из тонкослойной штукатурки «CERESIT». Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Инструкция по монтажу. Технические описания. — www.gostrf.com/Basesdoc/49/49076/index.htm — М., 2007
22. Рекомендации по проектированию и монтажу многослойных систем наружного утепления фасадов зданий. — www.hotimsvoydom.ru/snips/rekom_mork_fasad.pdf -М. Правительство Москвы. 2001 г.
23. Багдасаров А. Долговечность систем утепления: как избежать ошибки устройства и проектирования. — www.nestor.minsk.by/sn/2004/11/sn41113.html //Строительство и недвижимость № 11, 2004 г.
24. http://epsrussia.ru/wp-content/uploads/2011/03/Sunpor.pdf — epsrussia.ru/wp-content/uploads/2011/03/Sunpor.pdf
25. http://www.sinergyconsulting.com/multiclient.php — www.sinergyconsulting.com/multiclient.php
26. ↑ ^{1 2} http://www.bestresearch.ru/demo/WDVS.pdf — www.bestresearch.ru/demo/WDVS.pdf
27. 8 из 10 частных домов в Европе утеплены качественным вспененным и формованным пенополистиролом — knauf-penoplast.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=185:8—10———-&catid=42:2009-12-01-08-46-09&Itemid=191
28. AIPE — Home Page — www.epsass.it/
29. ↑ ^{1 2} [autogenerated6>http://dl.dropbox.com/u/2872744/EU%20charts_cut.pdf — dl.dropbox.com/u/2872744/EU charts_cut.pdf ]
30. ↑ ^{1 2 3 4} Vashdom.ru — Мировой рынок вспенивающегося полистирола — www.vashdom.ru/articles/akpr_6.htm
31. Потребление пенополистирола вырастет в Чехии на 12% — www.plastinfo.ru/information/news/10831_14.10.2010/
32. Словарь строителя — dictionary.stroit.ru/v-text/teploprovodnost.html
33. www.wdvs.ru — www.wdvs.ru/statyi-gennadia-emelyanova/kakoi-tolshini-uteplitel.html
34. Из выступления на Круглом столе в РААСН 4 февраля 2010 г — epsrussia.ru/?attachment_id=876
35. ↑ ^{1 2} ПЕНОПОЛИСТИРОЛ «EPS» В КОНТАКТЕ С ГРУНТОМ BASF Canada Inc.Квебек Н4Т 1Y4 [1] — knauf-penoplast.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=204:
    • xps-eps-&catid=41:2009-07-08-14-53-57&Itemid=57
    • EPS Molders — www.epsmolders.org/3-below.html
    • Hed G. Service Life Estimations of Building Components. Munich: Hanser. Report TR28:1999.Gävle, Sweden: Royal Institute of Technology, Centre for Built Environment, Stockholm, 1999, p. 46.
    • Протокол испытаний № 225 от 25.12.2001. НИИСФ РААСН. Испытательная лаборатория теплофизических и акустических измерений.).

    • — www.rugbc.org/wp-content/uploads/Building_Materials__the_Environment-1st_Ed-Web.pdf
    • BRE: Background to the Green Guide to Specification — www.bre.co.uk/greenguide/page.jsp?id=2069
    • АППП — Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола | Свойства — epsrussia.ru/?page_id=36
    • Монтаж пенопласта при утеплении стен — stroimit.ru/stati/uteplenie-penoplastom/
    • Стирола полимеры. Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я) — www.xumuk.ru/encyklopedia/2/3567.html Под ред. В. А. Кабанова. Справочник: в 3-х т. — М., «Советская энциклопедия», 1977. с.535
    • H. Gausepohl, R. Gellert Polystyrol. Kunststoff Handbuch 4;
    • S.563-715;
    • Hanser 1996.
    • Пособие по физико-механическим характеристикам строительных пенопластов и сотопластов. — www.allbeton.ru/library/303/83.html — М., Стройиздат, 1977.
    • Морфологические параметры и свойства пенопластов.//Берлин А. А., Шутов Ф. А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. — urss.ru/cgi-bin/db.pl?lang=ru&blang=ru&page=Book&list=571&id=69417— М., «Наука», 1980. с.207-240
    • ↑ ^{1 2} Грасси Н. Химия процессов деструкции полимеров. Перевод с английского. — www.allbeton.ru/forum/post78132.html — М., «Издательство иностранной литературы «,1959.
    • пункт 4.3 Требования безопасности и охраны окружающей среды ГОСТ Р 51263-99 Полистиролбетон. Технические условия. — www.allbeton.ru/library/512/99.html Государственный стандарт Российской Федерации УДК 691(32+175) Группа Ж13
    • Распоряжение Минмособлстроя от 23.05.2008 № 18 «О применении трехслойных стеновых ограждающих конструкций с внутренним слоем из плитного эффективного утеплителя и лицевым слоем из кирпичной кладки при строительстве гражданских зданий на территории Московской области» — www.mskmo.ru/normpravdocs_minmade/3047.html
    • Распоряжение кабинета министров Татарстана РТ № 362-р — tutteplo.ru/images/novosti040609b.jpg
    • Деструкция. Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К) — www.kodges.ru/64424-yenciklopediya-polimerov.-tom-3.html Под ред. В. А. Каргин. Справочник: в 3-х т. — М., «Советская энциклопедия», 1972., с.685-688
    • А. А. Тагер. Физико-химия полимеров. — www.tnu.in.ua/study/books.php?do=file&id=1975 Учебное пособие. -М., «Химия», 1968
    • Д. Клемпнер, В. Сенджаревич Полимерные пены и технологии вспенивания. — www.professija.ru/contextbookcontent.html ?ID=199 Справочник. Перевод с англ. под ред. А. М. Чеботаря, «Профессия», 2009
    • «Токсикологическая характеристика самозатухающего пенополистирола» И.Л. Крынская;
    • «Токсикология высокомолекулярных материалов и сырья для их синтеза» под ред. профессора С.Л. Данишевского. М. Л.: Химия 1966. — www.twirpx.com/file/221786/
    • — keramoizol.at.ua/Doc/ppl.doc
    • Потолочная плитка | РИПИ — www.ripi-test.ru/node/718
    • [Из выступления Л. М. Кербера на Круглом столе Российской Академии строительных наук (РААСН) 4.02.2011, http://epsrussia.ru/?attachment_id=872 — epsrussia.ru/?attachment_id=872].
    • — dl.dropbox.com/u/2872744/Food containing styrol.pdf
    • Из выступления А. С. Крюкова на Круглом столе Российской Академии строительных наук (РААСН) 4.02.2011, http://epsrussia.ru/?attachment_id=874
    • [Из выступления В. В. Гурьева на Круглом столе Российской Академии строительных наук (РААСН) 4.02.2011, http://epsrussia.ru/?attachment_id=903 — epsrussia.ru/?attachment_id=903]
    • [2] — epsrussia.ru/?attachment_id=872 //Из выступления на Круглом столе по пенополистиролу РААСН 4 февраля 2011 г.
    • [Из выступления В. В. Гурьева на Круглом столе Российской Академии строительных наук (РААСН) 4.02.2011, http://epsrussia.ru/?attachment_id=903 — epsrussia.ru/?attachment_id=903].
    • ↑ ^{1 2} [3] — epsrussia.ru/?attachment_id=872 //Из выступления на Круглом столе в РААСН 4 февраля 2010 г.
    • [4] — epsrussia.ru/?attachment_id=876 //Из выступления на Круглом столе в РААСН 4 февраля 2010 г.
    • [5] — epsrussia.ru/?attachment_id=873 //Из выступления на Круглом столе в РААСН 4 февраля 2010 г.
    • Старение и стабилизация полимеров. Физика и химия полимеров. — softacademy.lnpu.edu.ua/Programs/fizika_polimerov/Theme 2/Section 7.htm Электронный учебник.
    • Н. Н. Павлов Старение пластмасс в естественных и искусственных условиях. — www.allbeton.ru/forum/topic15260.html -М. Химия 1982
    • Л. Мадорский Термическое разложение органических полимеров. — www.allbeton.ru/forum/post75882.html #p75882С. Перевод с английского. -М., «Мир», 1967
    • А. С. Евтумян, О. И. Молчадовский Пожарная опасность теплоизоляционных материалов из пенополистирола. — www.refrigerator.ru/pub.html Пожарная безопасность 2006, № 6
    • BS 6203:2003 Guide to fire characteristics and fire performance of expanded polystyrene materials used in building applications. — www.standards.ru/document/3851805.aspx
    • О. Д. Гудович, І.О.Харченко, О. О. Абрамов Експериментальнi дослiдження з визначення залежностi теплоти згоряння та горючостi сосновоi деревини вiд ii вологостi. — undipb.kiev.ua/ua/mgz/2009_No_2_(20)/content/Gudovich_Kharchenko_Abramov.pdf Науковий вісник Українського науково-дослідного інституту пожежної безпеки (УкрНДІПБ) МНС України, 2009, № 1 (19)
    • Seguridad contra incendios durante la transformacion de Styropor. — www.construnario.com/diccionario/swf/28152/styropor.pdf Informacion Tecnica Styropor. BASF Plastics key to your success. 40152 Marzo 2001
    • Линейная скорость распространения пламени по поверхности материалов. Таблица 1. — www.pogaranet.ru/asp/qa.aspx?noparma=ziwk&Gid=422&Mode=document Рекомендации ФГУ ВНИИПО МЧС России «Средства пожарной автоматики. Область применения. Выбор типа.»
    • Воробьев В. А. Андрианов Р. А. Полимерные теплоизоляционные материалы. — www.allbeton.ru/library/304/83.html -М., Издательство литературы по строительству. 1972
    • — www.refrigerator.ru/otz/st_4.pdf
    • Ошибка цитированияНеверный тег <ref> ;
    • для сносок .D0.91.D0.B0.D1.82.D1.87.D0.B5.D1.80 не указан текст
    • Как ведет себя пенополистирол при пожаре? — epsrussia.ru/wp-content/uploads/2010/07/W-0154-1_.pdf Ассоциация европейских производителей пенополистирола (EUMEPS).

      2002

    • De giftigheid van de bij verbanding van polystyreenschuim vrijkomende gassen’, juni 1980, ir. H. Zorgman, TNO Delft, Centrum voor Brandveiligheid.
    • Ошибка цитированияНеверный тег <ref> ;
    • для сносок rmnt.ru не указан текст
    • Ошибка цитированияНеверный тег <ref> ;
    • для сносок .D0.9E_.D1.80.D0.B0.D1.81.D1.81.D0.BC.D0.BE.D1.82.D1.80.D0.B5.D0.BD.D0.B8.D0.B8_.D0.BE.D0.B1.D1.80.D0.B0.D1.89.D0.B5.D0.BD.D0.B8.D1.8F не указан текст
    • ↑ ^{1 2} Р. М. Асеева, Г. Е. Заиков Снижение горючести полимерных материалов. — www.allbeton.ru/forum/topic14696.html -М., Знание, 1981
    • Протокол испытаний № 04-52/702П от 27.04.2010. Плиты теплоизоляционные пенополистирольные ППТ-25А. — ecoplast.by/protocol_niipb.pdf
    • Hilado C.J., Cumming H.J., Casey С.J.//J. Elastoa. a. Plast. 1979. V. II. № 1. p. 3-14.
    • Hllado C.J., Casey C.J., Schneider J. E.//Fire Technol. 1979. V. 15. № 2. p. 122—129.
    • Hilado C.J., Huttlinger P.F.//J. Therm. Insul. 1981. V. 5. Oct. p. 73-77
    • Протокол № 255 от 28.08.2007 — www.moskr.ru/dkr/getimage?objectId=41357 Идентификационного контроля материала пенополистирола ПСБ-С 25 ФГУ ВНИИПО МЧС России
    • http://epsrussia.ru/wp-content/uploads/2010/07/default.pdf — epsrussia.ru/wp-content/uploads/2010/07/default.pdf
    • Ошибка цитированияНеверный тег <ref> ;
    • для сносок .D0.9A.D0.BE.D0.B4.D0.BE.D0.BB.D0.BE.D0.B2 не указан текст
    • ГОСТ 2084-77. Бензины автомобильные. — www.nge.ru/g_2084-77.htm.
    • — knauf-penoplast.ru/images/site/knauf_protocol_cl.pdf
    • Калинин Б. Ю. Токсикология и санитарная химия летучих продуктов термической, термоокислительной и механодеструкции пластмасс. — www.allbeton.ru/forum/topic15187.html Обзорная информация. Серия: Полимеризационные пластмассы. НИИТЭХИМ, 1988 г. стр. 31
    • Sausses M.//Ann. mines Belg. 1979. p.1-36
    • Протокол сертификационных испытаний Белорусского государственного университета „Определение токсичности продуктов горения плит пенополистирольных теплоизоляционных ППТ-25“ — ecoplast.by/protocol_bgu.pdf
    • ДСанПiН Полiмернi i полiмервмiщуючi будiвельнi матерiали, вироби I конструкцii. Гiгiенiчнi вимоги безпеки. — medved.kiev.ua/SanPiN/Sanpin_bud.pdf
    • С. В. Собурь. Предпринимателю о пожарной безопасности предприятия. — dolevandrey.narod.ru/sobur.htm -М., „Пожнаука“, 2003
    • Рекомендации по расчету параметров эвакуации людей на основании положений ГОСТ 12.1.004-91 „Пожарная безопасность. Общие требования.“ — secpro.narod.ru/13dowloads/ntdsecpro/21lit/evakuaciya.zip
    • А. Н. Баратов, Р. А. Андрианов, А. Я. Корольченко и др. Пожарная опасность строительных материалов. — www.allbeton.ru/library/261/76.html -М, Стройиздат, 1988
    • ГН 2.1.6.1339-03. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест — www.stroyoffis.ru/gn_gigienicesk/gn_2_1_6_1339_03/gn_2_1_6_1339_03.php
    • ГН 2.1.6.014-94 Предельно допустимая концентрация (ПДК) полихлорированных дибензодиоксинов и полихлорированных дибензофуранов в атмосферном воздухе населенных мест — www.dioxin.ru/doc/gn2.1.6.014-94.htm
    • А — www.allbeton.ru/forum/topic15646.html
    • Выступление Е.А. Мешалкин | АППП — Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола — epsrussia.ru/?attachment_id=875
    • Behaviour of EPS in case of fire. — www.eumeps.org/show.php?ID=4471&psid=hmotjteo European Manufacturers of EPS. International/non-profit association Eumeps August 2002
    • Dow’s First Quarter Earnings Webcast Set for April 28, 2011 — www.dow.com/news/corporate/2011/20110329b.htm
    • BASF supports new polymeric flame retardant — BASF — The Chemical Company — Corporate Website — www.basf.com/group/pressrelease/P-11-230
    • Справочник химика. Том 6. Сырье и продукты промышленности органических веществ — www.fptl.ru/biblioteka/spravo4niki/chemister-book6.djvu / Под ред. Б. П. Никольского — Л.: Химия, 1967—1012 с.
    • ↑ ^{1 2 3} Ройтман М. Я. Противопожарное нормирование в строительстве. — www.allbeton.ru/forum/post83781.html -М., Стройиздат, 1985 г.
    • [Харитонов В. С., Гавриков Н. Ф. Оценка пожарной опасности железобетонных панелей со сгораемой изоляцией.]//Обеспечение огнестойкости зданий и сооружений при применении новых строительных материалов и конструкций. Материалы семинара. -М., Общество „Знание“, 1988 г.
    • [Сегалов А. Е., Соломонов В. В. Огнестойкость трехслойных железобетонных панелей с гибкими связями.]//Обеспечение огнестойкости зданий и сооружений при применении новых строительных материалов и конструкций. Материалы семинара. -М., Общество „Знание“, 1988 г.
    • [6] — epsrussia.ru/?attachment_id=875 //Из выступления на Круглом столе в РААСН 4 февраля 2010 г.
    • ↑ ^{1 2 3} ГОСТ. 31251-2003. Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны. — www.avent-group.ru/files/GOSTS/GOST_31251-2003.doc
    • Реестр сертифицированной продукции Системы сертификации в области пожарной безопасности в Российской Федерации. — www.vniipo.ru/resources/reestrSSPB_(2010-02-20).zip
    • ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к проекту 1-й редакции ГОСТ „Стены наружные с внешней стороны. Методы испытания на пожарную опасность“. — www.cniisk.ru/lpisiec.files/zapic.doc
    • ↑ ^{1 2 3} ГОСТ 31251-2008 Стены наружные с внешней стороны. Метод испытаний на пожарную опасность. — protect.gost.ru/v.aspx?control=8&baseC=6&page=0&month=3&year=2010&search=&RegNum=1&DocOnPageCount=15&id=167251
    • ↑ ^{1 2} EN ISO 1716:2002 Reaction to fire tests for building products. Determination of the heat of combustion — www.standards.ru/document/3870889.aspx
    • ↑ ^{1 2} ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть. — best-stroy.ru/gost/r79/1490/
    • ДСТУ Б В.2.7-19-95 Матеріали будівельні. Методи випробувань на горючість. — www.budinfo.com.ua/dstu/240.htm
    • ДБН В.1.1-7-2002*. Пожежна безпека об’єктів будівництва. — dbn.at.ua/load/1-1-0-88
    • А. В. Довбиш, Я.І. Хом’як, С. В. Новак, Л. М. Нефедченко Пожежна небезпека полiмерних теплоiзоляцiйних матерiалiв. — www.nbuv.gov.ua/Portal/natural/Nvundipb/2008_2/content/Dovbysh_Khomyak_Novak_Nefedchenko.pdf Науковий вісник Українського науково-дослідного інституту пожежної безпеки (УкрНДІПБ) МНС України, 2008, № 2 (18)
    • С. И. Таубкин Пожар и взрыв, особенности их экспертизы. — dwg.ru/dnl/6739 -М.. ВНИИПО, 1999
    • ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. — www.docload.ru/Basesdoc/4/4668/index.htm
    • А. В. Панкратов Анализ требований метода экспериментального определения группы трудногорючих и горючих твердых веществ и материалов (п.4.3 ГОСТ 12.1.044-89 „пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения“ (СТ СЭВ 4831-84, СТ СЭВ 6219-88, МС ИСО 4589, СТ СЭВ 6527-88)).

      — undipb.kiev.ua/ua/mgz/2008_No_1_(17)/content/Pankratov.pdf Науковий вісник Українського науково-дослідного інституту пожежної безпеки (УкрНДІПБ) МНС України, 2008, № 1 (17)

    • А. В. Довбиш Особливостi визначення групи горючостi полiмерних листових та плiвкових матерiалiв за ГОСТ 12.1.044-89. — undipb.kiev.ua/ua/mgz/2007_No_2_(16)/content/Dovbysh.pdf Науковий вісник Українського науково-дослідного інституту пожежної безпеки (УкрНДІПБ) МНС України, 2007, № 2 (16)
    • В. В. Присяжнюк, І.С. Башинський, Є.Ю.Шеверєв Стан забезпечення обладнанням випробувальних лабораторiй у сферi пожежноi безпеки. — www.nbuv.gov.ua/Portal/natural/Nvundipb/2009_1/content/Prisayzhnyuk_Bashynskyy_Sheverev.pdf Науковий вісник Українського науково-дослідного інституту пожежної безпеки (УкрНДІПБ) МНС України, 2009, № 1 (19)
    • I.О. Харченко, В.І. Згуря, Л. Л. Запольський Аналiз результатiв мiжлабораторних порiвняльних випробувань, якi отримано при визначеннi горючостi зразкiв пластифiкованноi плiвки. — www.nbuv.gov.ua/portal/natural/Nvundipb/2008_2/content/Zgurya_Kozur_Zapolskyy.pdf Науковий вісник Українського науково-дослідного інституту пожежної безпеки (УкрНДІПБ) МНС України, 2007, № 1 (15)
    • Секретные стройматериалы. Репортерские истории с Валентином Трушиным. РЕН ТВ — video.yandex.ru/users/winder42/view/1/
    • Е. Камалова Теплоизоляционные материалы: нет дыма без огня? — www.refrigerator.ru/otz/st_pr7.pdf „Кровля. Фасады. Изоляция“ № 06, 2007
    • ТУ 2244-016-17955111-00 — www.moskr.ru/dkr/getimage?objectId=41355 Плиты фасадные теплоизоляционные пенополистирольные марки ПСБ-С-Ф25. Технические условия. -М, 2000
    • ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ № 1П-05 — www.moskr.ru/dkr/getimage?objectId=41358 О возможности применения в системах теплоизоляции фасадов зданий пенополистирола ПСБ-С-Ф25 производства ЗАО „Мосстрой-31“ (г. Москва) по ТУ 2244-016-17955111-00 из сырья: марки NF-714 (производства фирмы Stirochem OY», Финляндия), KF-262 (производства фирмы BASF, Ю. Корея), ZKF-303 (производства фирмы XINGDA, Китай) и R-240 (производства фирмы LG, Ю. Корея).

      «Центр противопожарных исследований, сертификационных испытаний и экспертизы в строительстве ЦНИИСК» (ЦПИСИЭС ЦНИИСК), -М, 2005

    • ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ № 4П-06 — www.moskr.ru/dkr/getimage?objectId=41359 О возможности применения в системах теплоизоляции фасадов зданий плитного пенополистирола ПСБ-С-М25Ф производства ЗАО «Мосстрой −31» (г. Москва) по ТУ 2244-016-17955111-00 из сырья марок: «SE-2000» и «SE-2500» про¬изводства фирмы «SHIN-HO» (Ю. Корея), «DDS» производства фирмы «UNIPOB» (Голландия), «300 Н» производства фирмы «CHEIL INDUSTRIES» («SAMSUNG», Ю. Корея), «KF-362» (BASF, Ю. Корея) «Центр противопожарных исследований, сертификационных испытаний и экспертизы в строительстве ЦНИИСК» (ЦПИСИЭС ЦНИИСК), -М, 2006
    • ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ № 7П-07 — www.moskr.ru/dkr/getimage?objectId=41360 О возможности применения в системах теплоизоляции фасадов зданий плитного пенополистирола ПСБ-С М25Ф производства ЗАО «Мосстрой −31» (г. Москва) по ТУ 2244-016-17955111-00 с изм. № 1 из сырья марки F-315N производства фирмы BASF, Германия. «Центр противопожарных исследований, сертификационных испытаний и экспертизы в строительстве ЦНИИСК» (ЦПИСИЭС ЦНИИСК), -М, 2007
    • А. Я. Корольченко, Д. А. Корольченко. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. — www.fptl.ru/files/bjd/korolchenko_1.pdf Справочник: в 2-х ч.— М.: Асе. «ПожНаука», 2004. Ч. 1. с.18
    • Информационное сообщение — www.vniipo.ru/inform.htm Об окончании работы над проектом национального стандарта «Материалы строительные. Метод испытания на пожарную опасность при тепловом воздействии с помощью единичной горелки». ФГУ ВНИИПО МЧС России
    • ↑ ^{1 2} EN 13823:2002 (SBI) Reaction to fire tests for building products excluding floorings — exposed to thermal attack by a single burning item (SBI) — www.techstreet.com/cgi-bin/detail?doc_no=BS_EN|13823_2002&product_id=1112703
    • СТБ ЕN 13823-2008 Пожарная опасность строительных изделий. Строительные изделия, за исключением напольных покрытий, подвергаемые термическому воздействию одного источника горения (метод SBI) — www.tnpa.by/DownloadFileText.php?UrlRid=72588
    • ССПБ.RU.ОП079.Н.0001 СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ — www.teplex.ru/about/sertifikat/35-1w.JPG Орган по сертификации «Пожтест НН» ГУ «СЭУ ФПС ИПЛ по Нижегородской области». 18.02.2010
    • ↑ ^{1 2 3} EPS White Book. EUMEPS Background Information on Standardisation of EPS — www.cobold.lv/normativi/white_book_public_2004-04.pdf Issued by EUMEPS in 2003
    • EN ISO 1182:2002 Reaction to fire tests for building products — Non-combustibility tests — www.iso.org/iso/catalogue_detail.htm?csnumber=27180
    • EN ISO 11925-2-2002 Reaction to fire tests for building products — Part 2: Ignitability when subjected to direct impingement of flame — www.standards.ru/document/4046566.aspx
    • EN 13163-2008 Thermal insulation products for buildings — Factory made products of expanded polystyrene (EPS).

      Specification

    • EN 13164:2008 Thermal insulation products for buildings. Factory made products of extruded polystyrene foam (XPS).

      Specification — shop.bsigroup.com/en/ProductDetail/?pid=000000000030169538

    • ASTM C578 Standard Specification for Rigid, Cellular Polystyrene Thermal Insulation — www.astm.org/Standards/C578.htm

Синхронизация выполнена 12.07.11 03:14:02

---

Похожие рефераты: , Экструдированный пенополистирол .

Категории: Строительные материалы , Упаковочные материалы , Теплоизоляционные материалы , Газонаполненные пластмассы .

---

Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike .