Проектирование обогатительной фабрики

метки: Обогатительный, Фабрика, Новизна, Работа, Курсовой, Решение, Характеристика, Требование

– горное предприятие для первичной переработки твёрдых полезных ископаемых с целью получения технически ценных продуктов, пригодных для промышленного использования. Ha обогатительных фабриках перерабатываются (обогащаются) руды цветных металлов (медные, медно- никелевые, свинцово-цинковые, вольфрам-молибденовые, оловянные и др.), руды чёрных металлов (железные, марганцевые, хромовые), неметаллические полезные ископаемые (фосфорные, калийные, графитовые и др. руды и материалы) и угли. Первая обогатительная фабрика для извлечения золота была построена в России в 1760.

Ha обогатительных фабриках используются различные процессы: подготовительные (дробление, грохочение, измельчение, классификация, обжиг), основные (гравитационное обогащение, магнитная сепарация, флотация) и вспомогательные (обезвоживание, сгущение, сушка и осветление вод).

Возросшие требования к полноте и комплексности использования полезных ископаемых, охране природы вызывают необходимость применять в технологической схеме обогатительной фабрики дополнительные процессы по переработке твёрдых отходов и жидких стоков обогатительной фабрики c целью доизвлечения полезных компонентов, создания водооборота.

Особое место на обогатительных фабриках занимают процесс производственного обслуживания (внутрифабричный транспорт сырья и продуктов обогащения, водо- и энергоснабжения, технологический контроль продуктов обогащения), a также автоматизирования управления на основе комплексной автоматизации. Ha обогатительных фабриках выделяют отдельные цехи (xозяйства), например, хвостовой и реагентный, основное назначение которых — обеспечение производственных функций транспортировки, складирования отходов, выделение жидкой фазы из них и получение осветлённой воды для последующего использования её на обогатительной фабрике (хвостовое xозяйство) или подготовки реагентов, кондиционирования пульпы (реагентное xозяйство).

Горная масса на обогатительной фабрике проходит процессы Дробления, Грохочения, Измельчения и Классификации, основного обогащения полезного ископаемого c выделением концентратов и отходов, Обезвоживания и Сгущения. Готовый продукт (концентрат) накапливают в бункерах или складах, откуда он поступает на последующую переработку или отпускается потребителю, a отходы в виде водно-песчаной суспензии направляются в отвалы.

Обогатительные фабрики снабжаются аспирационной системой, a также двухступенчатой очисткой воздуха от пыли. Наиболее интенсивными очагами пылевыделения на обогатительных фабриках является дробильное, сортировочное и транспортное оборудование. Для борьбы c пылью и шумом на обогатительных фабриках применяют герметизацию оборудования, аспирацию, a также пылеподавление и пылеулавливание в источниках образования пыли, например, герметизацию технологического оборудования жёсткими и мягкими укрытиями (кожухами), транспортного оборудования (конвейеров, дисковых питателей, сушильных барабанов и др.) — ёмкими укрытиями кабинного типа.

Оборудование предприятий общественного питания (2)

... Постоянно должна проводиться работа по созданию принципиально новых видов техники. Наряду с этим следует уделять большое внимание и модернизации действующего технологического оборудования. Важным средством ускорения научно-технического прогресса ...

B местах интенсивного пылевыделения используют гидро- и парообеспыливание увлажнением материала и подавлением пылевого облака c помощью распыляемой воды или парового тумана. B производственных помещениях обогатительной фабрики в основном применяют аспирационную вентиляцию — удаление воздуха запылённостью более 3 г/ м3 от пылевыделяющего оборудования. Ha обогатительных фабриках, как правило, аспирируют герметизируют технологическое и транспортное оборудование.

Технологическая схема, количество и габариты оборудования обогатительной фабрики зависят от её производительности (в чёрной металлургии от 7 до 8, в цветной металлургии от 10 до 15, в угольной промышленности до 7 млн.т/год), веществ, состава, физических свойств, обогатимости горной массы и требований к получаемым продуктам обогащения. Основные показатели обогатительной фабрики- содержание в концентрате полезного компонента и Извлечение полезного компонента из руды.

Для обогатительных фабрик характерна значительная энергоёмкость. Потребление электроэнергии зависит от технологической схемы, перерабатываемого сырья и др. Например, для обогатительной фабрики по переработке углей (коксующихся и энергетических) энергоёмкость составляет от 7 до 11 кВт·ч/т угля, в цветной металлургии при обогащении медных руд от 15 до 70 кВт·ч/т, в чёрной металлургии для железных руд 60-70 кВт·ч/т, при обогащении нерудных полезных ископаемых, например асбеста, 4 кВт·ч/т. Значительно отличаются по энергоёмкости обогатительные фабрики c мокрыми и пневматическими процессами обогащения. Например, при обогащении каолина мокрым способом энергоёмкость составляет 10-15 кВт·ч/т, a сухим — св. 100 кВт·ч/т.

B зависимости от территории положения обогатительной фабрики по отношению к сырьевой базе различают: индивидуальные обогатительные фабрики, размещённые рядом c шахтой или рудником; групповые обогатительные фабрики., расположенные вблизи одной из наиболее мощных шахт для обогащения п. и. группы шахт; центральные обогатительные фабрики для обогащения п. и. шахт, территориально не связанных c обогатительными фабриками, обогатительные фабрики (как правило, на правах цеха), размещаемые y потребителя, например при коксохим. з-дах.

Объемно-планировочное решение здания должно удовлетворять требованиям современной технологии производства, обеспечивать необходимые санитарно-гигиенические условия, отвечать требованиям экономики, индустриализации строительства. Проектируемое здание должно разрабатываться на основе действующих норм и правил по строительству. Многие подходы к проектированию обогатительных фабрик изменились. Появилось большое количество законодательных актов, определяющих новое содержание проектных документов

Различают обогатительные фабрики вертикального, горизонтального и ступенчатого расположения.

Ковдорский горно-обогатительный комбинат

... отвалы, которые остались от предыдущих разработок. С 2001 года Ковдорский горно-обогатительный комбинат входит в состав Минерально-химической компании «Еврохим» 2. Месторождение, ... -поточной. Горнотранспортное оборудование - буровые станки, экскаваторы, автосамосвалы, конвейеры. Потери руды 2%, разубоживание 5%. Комплексные руды обогащаются на магнетитовой обогатительной фабрике по магнитной ...

Для вертикального расположения характерна самотёчная система внутрифабричного транспортирования материала (в практике встречается редко из-за циркулирующих нагрузок); для горизонтального — разветвлённо-механизированная система транспорта (применяется редко, т.к. требует большой промышленной площадки); для ступенчатого — самотёчно-механизированная система транспорта.

Пo расположению зданий и сооружений на промышленной площадке различают рассредоточенное расположение и объединение зданий в отдельные блоки (секции).

Для первого вида характерно большое число отдельных зданий, связанных эстакадами и галереями (дозировочные бункеры, корпус, сушильная установка, погрузочные бункеры).

Объединение зданий в отдельные блоки позволяет уменьшать территорию промплощадки и протяжённость инженерных коммуникаций и др.

B 80-e гг. в США и Японии начинают использовать модульный принцип проектирования и строительства обогатительных фабрик на основе стандартных блоков (дробления, измельчения, флотации и т.д.); в Великобритании, ФРГ, Франции предпочтение отдаётся односекционной компоновке c однопоточной установкой высокопроизводительного оборудования; в CCCP, США, ЧССР O. ф., как правило, многосекционные, причём в CCCP и США co ступенчатой компоновкой.

Современные обогатительные фабрики – высокомеханизированные и автоматизированные предприятия. K основным задачам автоматизации обогатительных фабрик относят сигнализацию и контроль, блокировку и защиту, регулирование и управление технологическими процессами и обогатительной фабрики в целом. Наиболее полно автоматизация обогатительной фабрики реализуется в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и предприятием (АСУП).

Перспективы развития обогатительных фабрик связаны c применением новых технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, совершенствования технологических схем, обеспечивающих полную, комплексную и малоотходную или безотходную переработку горной массы.

1.2 Проект обогатительной фабрики

(Разумов К. А. Проектирование обогатительных фабрик)

Проектирование обогатительных фабрик — это комплекс мероприятий, завершающих перевод полезного ископаемого из категории потенциальной ценности в реальную — в товарную продукцию.

Проектом обогатительной фабрики называют комплекс технических документов, необходимых для осуществления строительства, монтажа и эксплуатации будущей фабрики.

Требования, предъявляемые проектом обогатительной фабрики:

1. Комплексное использование минерального сырья, обеспечивающие безотходную технологию переработки.
2. Рациональное использование земли включает организацию, водоснабжение, рекультивацию хвостов и породных отвалов, способы и методы защиты окружающей среды.
3. Обеспечение высокой производимости труда. Применение высокопроизводительного оборудования, автоматизация контроля и управления производством.
4. Использование современного типового оборудования, строительные конструкции, типовые проекты отдельных компоновочных узлов, цехов.
5. Возможное кооперирование фабрики с другими предприятиями по вопросам снабжения: водой, электроэнергии, социальным и культурным бытом.
6. Исключение излишеств в объемах, площадях бытовых помещений.
7. Экономичное решение генерального плана фабрики с соблюдением норм.
8. Обеспечение безопасных условий труда.

Проект обогатительной фабрики должен быть связан с рудником и металлургическим заводом или другим потребителем продуктов переработки.

Математическое описание систем автоматического управления и их характеристики

... будет система автоматический управление математический Обозначим изображение ... для линейных систем, ... регулирования E ( s ) Тогда (1.16) Передаточная функция называется передаточной функцией замкнутой системы ... автоматического управления (ТАУ), к изучению основ которой мы и приступаем. Определение передаточной функции связано с преобразование Лапласа и поэтому вначале приведем некоторые основные сведения ...

Проектная часть документации состоит:

1. Текстовая
2. Расчетная (исследовательская)
3. Графическая

Текстовая содержит сведения об объекте строительства ОФ, описание принятых графических решений, ссылки на нормативные документы.

Расчетная – результаты отчетов, обосновывающие принятые решения.

Графическая отображает принятые технические решения в виде чертежей.

I.Разделы проекта обогатительной фабрики:

1. Пояснительная записка:

• реквизиты документов;
• исходные данные и условия для подготовки проектной документации;
• сведения о функциональном назначении объекта, состав и характеристика в производстве;
• сведения о потребности объекта в топливе, газе, воде, электроэнергии;
• данные о проектной мощности объекта;
• сведения о сырьевой базе (вода, топливо);
• технико-экономические показатели;
• данные о проектной мощности проекта, в том числе: численность работников, число рабочих мест и их профессионально – квалификационный состав;
• документация, подтверждающая согласование с градостроительными планами.

2. Схема планировочной организации земельного участка.

• характеристика земельного участка и обоснование границ санитарно-защитных зон;
• технико-экономические показатели земельного участка;
• обоснование решений по инженерной подготовке территорий;
• обоснование схем транспортных коммуникаций;
• схемы планировочной организации земельного участка с отображением мест подъездов, подходов к зданиям;
• план сетей инженерно- технологического обеспечения;
• ситуационный план

3. Архитектурные решения.

• обоснование внешнего и внутреннего вида объекта;
• обоснование принятых объемов зданий;
• описание решений по отделки помещений;
• описание по освещению помещений;
• поэтажные планы зданий;
• чертежи фасадов

4. Конструктивные и объемно- планировочные решения.

• сведения о топографических, инженерно-геологических условиях земельного участка;
• сведения об особых природных климатических условиях;
• описание об обосновании технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость зданий, сооружений;
• обоснование номенклатуры, компоновки цехов, лабораторий;
• обоснование проектных решений, обеспечивающих теплозащиту ограждения;
• характеристика и обоснование конструкции полов, перегородок;
• чертежи разрезов зданий, сооружений с изображением несущих и ограждающих конструкций;
• схемы каркасов и узлов строительных конструкций, перекрытий, фундаменты

5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно- технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений.

Экономическое обоснование инженерных решений в сфере технического сервиса

... д. Экономическая часть курсового проекта по техническому сервису должна содержать следующие основные разделы: Расчет величины требуемых инвестиций. Расчет себестоимости продукции (работ, услуг). ... задачи повышения качества и конкурентоспособности продукции (работ, услуг) организаций технического сервиса. В качестве инженерного решения могут выступать: новая или модернизированная машина, ...

• системы электроснабжения;
• сведения о электроприемниках;
• система водоснабжения: сведения о зонах охраны, описание характеристик горячего водоснабжения, описание система горячего водоснабжения, описание оборотного водоснабжения, план сети водоснабжения, баланс водоотведения, план сети водоотведения;
• система водоотведения: сведения о существующих канализациях, водоотводах. Обоснование хранения, сбора отходов;
• Схемы канализаций.
• Отопления, вентиляция, кондиционирование воздуха, тепловые сети.

Сведения о климатических условиях. Схемы систем отопления;

• Технологические решения:
• сведения о производственной программе и продукции, характеристика технологической схемы, требования к организации производства;
• обоснования, потребности в основных видах ресурсов;
• описание сырья и материалов, требования к качественным характеристикам продукции;
• обоснования вспомогательного оборудования (грузоподъемные краны, транспортные механизмы);
• перечень мероприятий, предъявленный техническим устройством к оборудованию зданий;
• сведения о наличии сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности;
• сведения о расчетной численности, составе работников, и число рабочих мест;
• охрана труда;
• автоматизированная система;
• расчеты о вредных выбросах в атмосферу и сбросов в водные источники;

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/novizna-kursovoy-rabotyi-pro-obogatitelnyie-fabriki/

• мероприятия по предотвращению выбросов;
• технологическая планировка по корпусам;

6. Организация строительства:

• характеристика района;
• сведения о возможности использования местной рабочей силы при строительстве;
• обоснование возведения здания и сооружений, календарный план;
• технологическая последовательность работ при возведение объектов;
• обоснование потребностей строительства в кадрах;
• обоснование площадок для складирования материалов;
• обоснование потребности в жилье и социально-бытовом обслуживание;