Применение арматуры в системе газопровода

метки: Арматура, Газопровод, Запорный, Перенабивка, Сальник, Среда, Задвижка, Работа

Трубопроводная арматура представляет собой устройства, предназначенные для управления потоками жидкостей или газов, транспортируемых в трубопроводных системах.

Арматура — неотъемлемая часть любой трубопроводной системы. Расходы на нее составляют, как правило, 10-12% капитальных вложения и эксплуатационных затрат. При работе в различных системах арматура подвергается самым различным воздействиям: высоким и низким температурам, значительным давлениям, вибрациям, воздействию агрессивных жидкостей. Вследствие этого требования, предъявляемые к арматуре, чрезвычайно разнообразны. Основные из них — прочность, увеличение срока службы, надежность и долговечность, низкая стоимость и технологичность изготовления, взрывобезопасность, коррозионная стойкость — являются противоречивыми и не могут быть обеспечены одновременно. Поэтому на сегодняшний день существует огромное количество различных конструкций, каждая из которых представляет определенный компромисс между этими противоречивыми требованиями.

Целью работы «Запорная арматура в газопроводе» является знакомством с различными типами арматуры, так же принципиальными различиями отдельных конструкций, преимуществами и недостатками существующих типов арматуры.

Глава 1. Теоретическая часть

1.1 Виды, конструкция, функционирование и область применения запорной арматуры в системе газопровода

Вся арматура, установленная на трубопроводах, называется запорной. В зависимости от назначения она подразделяется на:

1. Запорную — которая служит для перекрытия трубопроводов (краны, вентиля, задвижки, клапаны).

2. Запорную — невозвратную арматуру, — которая служит для пропуска жидкости в одном направлении и запирания в обратном (обратные клапана).

3. Предохранительную арматуру — для сброса избытка давления трубопроводов от разрыва (предохранительные клапана).

4 .Регулирующую арматуру — для регулирования потоков и поддержания уровня (регулирование клапана и регуляторы уровня).

Задвижка — запорное устройство, в котором перекрытие прохода осуществляется поступательным перемещением затвора в направлении перпендикулярном движению потока транспортируемой среды. Задвижки получили широкое применение для перекрытия потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах с диаметрами условных проходов от 50 до 2000 мм при рабочих давлениях 4 — 200 кГ/см 2 и температурах среды до 450 градусов.

Монтаж, эксплуатация и ремонт арматуры ТЭС и АЭС

... арматура может уста-навливаться в трубопровод без ревизии. Перед установкой арматуры в трубопровод при закрытой проточной части производятся снятие заглушек, расконсервация и очистка внутренних полостей клапана от возможного загрязнения. Монтаж, ... назначению арматура, применяемая на ТЭС, делится на следующие основные виды: Запорная арматура предназначена для полного перекрытия потока среды. ...

В сравнении с другими видами запорной арматуры задвижки обладают преимуществами: незначительными гидравлическим сопротивлением при полностью открытом проходе; отсутствием поворотов потока рабочей среды; возможностью применения для перекрытия потоков среды большой вязкости; простотой обслуживания; относительно небольшой строительной длиной, возможности подачи среды в любом направлении. ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия.

К недостаткам, общим для всех конструкций задвижек, следует отнести: невозможность применения для сред с кристаллизирующимися включениями: небольшой допускаемый перепад давлений на затворе (по сравнению с вентилями) невысокую скорость срабатывания затвора; возможность получения гидравлического удара в конце хода; большую высоту трудности ремонта изношенных уплотнительных поверхностей затвора при эксплуатации.

Задвижки по прочности подразделяются на:

1. Стальные — для высокого давления.

2. Чугунные — для давления до 16 кгс/см ² .

Задвижки бывают с выдвижным шпинделем и с не выдвижным, когда при открытии поднимается сам маховик. Бывают с параллельными плашками, клёновыми, проходное сечение перекрывается в вертикальной плоскости.

При виде конструктивного типа задвижек следует исходить из следующего:

1) Вида рабочей среды;

2) Химического состава рабочей среды;

3) Давления рабочей среды;

4) Рабочей температуры;

5) Наличие обоснованных требований к герметичности затвора;

6) Диаметра трубопровода.

Клиновые задвижки с цельным клином предназначены в основном для герметичного перекрывания трубопроводов с большим рабочим давлением неагрессивной среды как жидкой, так и газообразной.

Задвижки не рекомендуется применять в кристаллизующихся средах или в средах, содержащих твердые частицы, а так же в агрессивных средах.

Клиновые задвижки с упругим клином применяют в основном для герметичного перекрывания трубопроводов с нефтяными и газовыми средами высокой температуры и большим рабочим давлением среды. Применять задвижки этого типа для работы в кристаллизующихся средах или в средах с механическими примесями не рекомендуется.

Задвижки с составным клином рекомендуют в основном для трубопроводов со средним рабочим давлением среды как жидкой, так и газообразной, без твердых и абразивных включений. Температура рабочей среды устанавливается в зависимости от материалов уплотнительных поверхностей затвора.

Параллельные задвижки предназначены для установки на трубопроводах в процессах, в которых не требуется достаточно герметичного перекрывания трубопровода при больших значениях рабочего давления. Среда может содержать небольшое количество механических примесей.

Однодисковые задвижки применяют, как правило, для трубопроводов с высокой t0 и средней величиной давления рабочей среды, в которых требуется обеспечить пропуск среды при неполном перекрывании трубопровода. При повышенных требованиях к герметичности перекрытия прохода наиболее приемлемая среда — некристаллизующиеся жидкости с достаточно большой вязкостью, например, нефть, мазуты и др.

Двухдисковые задвижки рекомендуют для герметичного перекрывания трубопроводов со средним давлением рабочей среды (как жидкой, так и газообразной), содержащей небольшое количество механических примесей. Температура среды зависит от материала уплотнительных поверхностей затвора.

Выпускной квалификационной работы: Разработка технологии сборки ...

... задвижки Описать сборочный цех 1 Общие сведения о трубопроводной арматуре 1.1 Виды трубопроводной арматуры Запорная трубопроводная арматура — арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью. Предохранительная трубопроводная арматура — арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов ...

Задвижки с эластичным уплотнением затвора предназначены для герметичного перекрывания трубопровода с низкой температурой и средним давлением рабочей среды, как жидкой, так и газообразной.

Задвижки с гуммированным покрытием внутренней полости применяют для герметичного перекрывания трубопроводов с рабочими средами, обладающими повышенной агрессивностью при невысоких рабочих температурах, а также содержащие абразивные включения.

Задвижки с обводом используют в основном для трубопроводов с высоким давлением рабочей среды.

Вентиль — запорное устройство насажано на шпиндель, проходное сечение перекрывается в горизонтальной плоскости. Вентили получили широкое распространение в качестве запорных устройств для перекрывания потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах с диаметрами условных проходов до 300 мм (а в некоторых случаях и до 400 мм) при рабочих давлениях до 2500 кГ/см ² и температурах сред от -200 до +450⁰ С в тех случаях, когда к надежности и герметичности перекрытия прохода предъявляются высокие требования.

По конструкции корпуса вентили разделяются на: проходные, угловые, прямоточные и смесительные.

Существенно важной является классификация вентилей по назначению: запорные, запорно-регулирующие и специальные. В свою очередь, регулирующие могут быть подразделены по конструкции дроссельных устройств на вентили с профилированными золотниками и игольчатые. Аналогично запорные вентили по конструкции затворов подразделяются на вентили тарельчатые и диафрагменные, а по способу уплотнения шпинделя на сальниковые и сильфонные.

Проходные вентили предназначены для установки в прямолинейных трубопроводах.

Недостатки: относительно высокое гидравлическое сопротивление; наличие зоны застоя; большие строительные размеры; сложность конструкции корпуса и относительно большой вес.

Угловые вентили предназначены для соединения двух частей трубопровода, расположенные перпендикулярно друг другу или для монтажа на повороте. Работают при давлениях рабочей среды, меньших 64кГ/см 2 и при невысоких температурах.

Прямоточные вентили. Преимущества: относительно малое гидравлическое сопротивление; компактность конструкции; отсутствие зон застоя. Недостатки: большая длина и относительно большой вес.

Смесительные вентили служат для смешивания двух потоков жидкой среды с целью стабилизации её температуры, концентрации реагентов, разжижения основной среды, поддержания качества и т.д. Более простое решение схемы смешивания получается при использовании смесительных вентилей, в которых два потока смешиваются непосредственно в корпусе одного вентиля. Их применение дает высокий экономический эффект за счет того, что вместо 2-х вентилей и специального смесителя применяется только один вентиль. арматура газопровод вентиль

Диафрагмовые вентили предназначены для перекрывания потоков сред при невысоких температурах (до 100-150 ⁰ С) и отсутствие сальника; зон застоя и карманов; невысокое гидравлическое сопротивление; небольшие габаритные размеры и вес. Основной недостаток — относительно небольшой срок службы мембраны.

Сильфонные вентили предназначены для работы в средах, утечка которых в окружающую атмосферу недопустима из-за высокой стоимости, агрессивности, токсичности, взрыва или пожароопасности, ядовитости и др. Преимущества — полное исключение утечки рабочей среды и надежность уплотнительного элемента.

Несущие конструкции одноэтажного промышленного здания с мостовыми ...

Инженерно-геологические условия выявлены по средствам бурения 4-х скважин. При бурении выявлены следующие слои: 1) чернозем –1,8м; 2) суглинок желтый – 4,5м; 3) глина бурая – 4,2м; 4) супесь – 5,7м; 5) песок – 3,8 м . Слои расположены повсеместно . Подошва слоев находиться на глубине чернозем –1,8м; суглинок желтый – 4,5м; глина бурая –4,2м. супесь – 5,7м; песок –3,8м; - Грунтовые воды обнаружены ...

Запорно-регулирующие вентили обеспечивают возможность ручного или дистанционного управления расходом среды путем изменения гидравлического сопротивления дроссельной пары с надёжным фиксированием промежуточных положений даже при авариях в линии питания привода или при затруднительном доступе к вентилю, а также достаточно надёжно перекрывала трубопровод.

Игольчатые вентили могут быть как заторными, так и регулирующими. Они нашли широкое применение в регулировании и дросселировании малых потоков газов, при больших величинах перепадов давлений на дроссельном устройстве.

Вентили высокого давления изготовляют с диаметрами условных проходов от 3 до 125мм. Существуют вентили на рабочие давления до 2500кГ/см ² .

Вентили для сред высоких температур рассчитаны для работы при температурах рабочей среды более 200 ⁰ С. Эти вентили широко используются в процессах синтеза. Вентиль предназначен для работы при давлениях, больших 200кГ/см ² .

Вентили для коррозионных сред предназначены одновременно для работы при высоких давлениях и температурах рабочей среды, превышающих 150 ⁰ С. При давлениях рабочих сред, меньше 25кГ/см ² , и интервале температур от 30 до +150⁰ С применяют футерованные или гуммированные вентили.

Кран — проходное сечение открывается или закрывается пробкой, применяется для диаметров до 50мм, для давления до 40кГс/см ²

Конические краны можно подразделить на следующие типы: натяжные, сальниковые краны со смазкой и краны с прижимом (или с подъёмом) пробки. СНиП 3.05.02-88. Строительные нормы и правила российской федерации. Газораспределительные системы

Натяжные краны применяются для массового выпуска и обычных условий эксплуатации (например, кухонные газовые краны).

Они применяются главным образом для сыпучих или вязких сред, где не требуется высокой герметичности по жидкости или газу. Главным образом натяжные краны применяют для низких рабочих давлений (до 10кГ/см 2) или для сред, пропуск которых в окружающую среду не опасен.

Сальниковые краны широко применяются на жидких и газообразных средах при давлениях 6-40кГ/см ² .

Краны с подъемом пробки не рекомендуется применять для сред, содержащих твердые частицы и для суспензий, так как попадание твердых частиц между корпусом и пробкой может вызвать потерю герметичности с повреждением уплотнительных поверхностей, а также для полимерзующихся или очень вязких сред.

Цилиндрические краны можно разделить на 2 группы: краны с металлическим уплотнением и краны с эластичным уплотнением.

Краны с металлическим уплотнением применяют в основном для высоковязких сред.

Краны с эластичным уплотнением применяют большей частью с металлической пробкой и неметаллическим эластичным уплотнением в седле.

Шаровые краны применяются со смазкой и на высокие давления среды и большие проходы (главным образом для магистральных газопроводов и нефтепроводов).

Они делятся на 2 типа: краны с плавающей пробкой и краны с плавающими кольцами.

Дипломная работа газ

... проверять герметичность соединений газопроводов, аппаратуры и арматуры открытым огнем. При проведении электромонтажных работ необходимо соблюдать следующие правила: закрепленные провода не ... от характера зрительной работы Характеристика зрительной работы Наименование размер объекта, мм Разряд зрительной работы Подразряд зрительной работы Контраст объекта работы Характеристика фона Искусственное ...

Краны с плавающей пробкой бывают 2 основных типов: с металлическими кольцами со смазкой, с неметаллическими кольцами из чистых пластмасс, резин.

Сильфонные краны весьма дороги в производстве вследствие повышенных требований к точности изготовления. Наличие подъемной пробки — не позволяют применять его в вязких и полимеризующихся средах.

Глава 2. Практическая часть

2.1 Техническое обслуживание запорной арматуры

Техническое обслуживание запорной арматуры проводится в соответствии с графиком, утверждаемым руководством эксплуатационной организации в установленном порядке.

При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ:

• Очистка от грязи и ржавчины.
• Внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов.
• Проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений специальными приборами (газоиндикаторами или газоанализаторами).

• Устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок, очистку фланцев перед установкой новых прокладок.

— Устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы. Необходимо следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки из строя.

• Разгон червяка у задвижек и, при необходимости, его смазка (не допуская полного перекрытия газопровода).

  «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» СП 42-103-2003.

• Проверка работоспособности приводного устройства задвижек.

При техническом обслуживании арматуры, установленной в колодцах, дополнительно выполняются следующие виды работ.

• Проверка состояния крышек газовых колодцев и колодцев на загазованность.
• Откачка воды из колодцев (при необходимости).

• Проверка наличия и исправности шунтирующих электроперемычек, состояния уплотнения футляров газопроводов, конструкций колодцев, скоб, лестниц.

Бригады, производящие работы в колодце, должны иметь средства индивидуальной защиты.

Работы по техническому обслуживанию арматуры в колодце производятся в следующей последовательности:

• Производится очистка крышки колодца от грязи, снега, льда.
• Поднимается крючком, смазанным тавотом или солидолом, крышка колодца, под которую подкладывается деревянная подкладка.
• Колодец проверяется газоанализатором на загазованность.
• После проверки колодца на загазованность крышка колодца открывается полностью и производится его проветривание и повторная проверка на загазованность.
• При необходимости осуществляется откачка воды из колодца.

— При отсутствии загазованности в колодец спускается один из рабочих в спасательном поясе со спасательной веревкой. Члены бригады, находящиеся на поверхности земли, должны держать концы веревок от спасательного пояса рабочего, находящегося в колодце, и вести непрерывное наблюдение за ним. В случае обнаружения газа в колодце рабочий, с разрешения руководителя работ, должен спускаться в колодец в противогазе. При опасной концентрации газа, более 20% от нижнего предела воспламеняемости, спускаться в колодец запрещается.

Выбор фонтанной арматуры

... арматуры из-за необходимости остановки работы скважины в целом, сложности доставки арматуры на место и т. п. 1. Теоретическая часть Фонтанная арматура ... регулирующего устройства - Таблица 2 Фонтанная арматура с переходными кранами Габаритные размеры, мм Масса арматуры в собранном виде, кг длина ... при движении потока через нее нефть и газ не соприкасаются с уплотняющими поверхностями, благодаря чему ...

• Рабочий в колодце производит визуальный осмотр состояния арматуры, выполняет работы по техническому обслуживанию, проверяет герметичность соединений и арматуры мыльной эмульсией или специальными приборами.

— При обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других серьезных повреждений, работы в колодце прекращаются. Устранение утечки газа и неисправностей производится по другому наряду, предусматривающему меры безопасности в зависимости от характера повреждения.

При техническом обслуживании шарового крана, установленного в грунте без колодца, под ковер следует выполнять следующие виды работ:

• Проверку состояния крышки ковера и отмостки ковера.
• Откачку воды из ковера (при необходимости).

• Проверку отсутствия утечки газа под крышку штока крана путем ослабления болта (сапуна).

• Снятие крышки штока крана и проверка работы крана в положениях «открыто-закрыто», не допуская при этом полного закрытия крана.
• Проверку исправности приводного устройства.

При техническом обслуживании запорной арматуры внутренних газопроводов выполняются следующие виды работ:

• Проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или специальными приборами.
• Проверку герметичности по проходу у запорной арматуры, установленной перед газоиспользующим оборудованием.
• Добавление при необходимости уплотнительной смазки в краны.
• Подтяжку натяжения пробки натяжного конусного крана при обнаружении протечки.
• Подтяжку сальникового уплотнения в случае обнаружения протечки;.

Смазка крана, установленного перед бытовым газоиспользующим оборудованием, выполняется в следующем порядке:

• Перекрывается кран на вводе в квартиру (при его наличии).

  Перекрываются краны перед каждым бытовым прибором, аппаратом. Обеспечивается вентиляция помещения за счет открытия фрамуг, форточек, окон. Посторонние лица из помещения удаляются.

• Выжигаются остатки газа в отключенном приборе, аппарате через горелку.
• Разбирается кран перед прибором, вынимается его пробка.
• При отсутствии крана на вводе в квартиру вместо вынутой пробки вставляется инвентарная пробка или сухой кляп.
• Пробка очищается от старой смазки мягкой ветошью и смазывается тонким слоем смазки.
• Из крана вынимается кляп, поверхность крана очищается от старой смазки, устанавливается смазанная пробка, кран собирается, проверяется плавность хода пробки.
• Открывается кран на вводе в квартиру.
• Проверяется герметичность крана с помощью мыльной эмульсии или газоиндикатором, разжигаются горелки приборов и аппаратов.

Смазку кранов на внутренних газопроводах диаметром до 50 мм разрешается производить под газом с применением специальных приспособлений, исключающих выход газа в помещение.

Тема работы Технология проведения товарно-коммерческих операций ...

... и хранения нефти и газа УТВЕРЖДАЮ: Зав. кафедрой Рудаченко А.В. (Подпись) (Дата) (Ф.И.О.) В форме: ЗАДАНИЕ на выполнение выпускной квалификационной работы Дипломной работы Студенту: Группа ФИО 3 ... для размыва донных отложений Приемо-раздаточное устройство Кран сифонный КС Коренные задвижки резервуара СКНР Система пожаротушения Планирование работ по ТО и ремонту оборудования резервуаров РВСПА ...

2.2 Текущий и капитальный ремонт запорной арматуры

Работы по текущему ремонту следует выполнять бригадой в составе не менее двух рабочих. Графики выполнения работ по текущему ремонту утверждаются техническим руководством эксплуатационной организации в установленном порядке.

При текущем ремонте арматуры наружных и внутренних газопроводов следует производить все работы, выполняемые при техническом обслуживании, а также:

• Устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании.
• Замену износившихся и поврежденных крепежных болтов (при замене болтов следует соблюдать порядок попарной замены диаметрально противоположных болтов соединения).

• Ремонт приводного устройства задвижек.
• Окраску газовой арматуры (при необходимости).

При текущем ремонте арматуры в колодце следует дополнительно выполнять следующие виды работ:

• Ремонт стен колодца, закрепление скоб (лестниц).

• Уплотнение футляров газопроводов.
• Проверку состояния компенсаторов (стяжные болты должны быть сняты).

При текущем ремонте крана шарового подземного, установленного без колодца под ковер, выполняются следующие виды работ:

• Очистка от грязи крышки ковера, при необходимости — покраска.
• Устранение перекосов крышки ковера, оседания ковера.
• Ремонт отмостки ковера (при необходимости);
• Откачка воды из ковера, удаление грязи.
• Проверка защитного покрытия штока крана, при необходимости -восстановление.
• Проверка целостности уплотнительного кольца крышки штока крана, при необходимости — замена.

При текущем ремонте гидрозатворов выполняются следующие виды работ:

• Проверка герметичности резьбовых соединений гидрозатворов мыльной эмульсией.
• Смазка резьбы пробок кранов и установка их с подмоткой льняной пряди.
• Устранение повреждений оголовков стояков гидрозатворов.
• Наращивание или обрезка стояков гидрозатворов, если их выводы излишне занижены или выходят за пределы крышек ковера (при невозможности опустить или поднять ковер).

• Временное ограждение и наращивание стояков гидрозатворов во время возможного затопления их талыми водами (в низменных местах).

• Растворение льда в стояках гидрозатворов специальными растворителями (метанол, технический спирт и др.) с последующим удалением конденсата.
• Замена неисправных кранов и других деталей гидрозатворов на исправные при невозможности устранить дефекты на месте.

При капитальном ремонте выполняются:

• Все виды работ, проводимые при техническом обслуживании.

— Ремонт кирпичной кладки с разборкой и заменой перекрытий, замена изношенных люков и крышек, перекладка горловин, восстановление или ремонт гидроизоляции колодцев, наращивание колодцев по высоте, смена лестниц, ходовых скоб, штукатурка колодцев заново (при замене задвижки в колодце).

• Ремонт и замена коверов.
• Демонтаж или замена гидрозатворов.
• Замена изношенных кранов и задвижек.
• Разборка задвижек и кранов, замена износившихся узлов и деталей, шабровка, расточка или замена уплотнительных колец, смазка.

Запорная арматура, устанавливаемая на место заменяемой, должна быть предназначена для транспортирования природного (или сжиженного) газа и иметь соответствующую запись в паспорте. «Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки. Ост 153-39. 3-0510-2003» (утв. Приказом Минэнерго РФ от 27.06.2003 N 259).

Восстановительные и ремонтные работы на газопроводе

... и управлению ремонтно-строительных производством. 2. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ГАЗОПРОВОДОВ Капитальный ремонт магистральных газопроводов включает проведение комплекса ремонтно-строительных работ с целью восстановления проектных характеристик линейной части эксплуатируемого ...

Допускается использовать запорную арматуру общего назначения, предназначенную для жидких и газообразных нефтепродуктов, попутного нефтяного газа, а также для аммиака, пара и воды.

Класс герметичности устанавливаемой арматуры по ГОСТ 9544 должен быть не ниже, чем у заменяемой.

Устанавливаемая запорная арматура должна быть однотипна с заменяемой по диаметру и давлению.

До установки арматуры на газопровод, в условиях мастерских, должны выполняться ее реконсервация, смазка, проверка сальников и прокладок. Выявленные дефекты арматуры должны устраняться в условиях мастерских.

Работы по замене задвижек в колодце выполняются в следующей последовательности:

• Производится отключение газопровода.
• Снимается перекрытие колодца.
• При необходимости производится откачка воды из колодца.
• Перед началом (и в течение всего времени проведения работ) колодец проверяется на загазованность газоанализатором и при необходимости проветривается с помощью вентилятора.
• В колодец спускаются рабочие (не более двух) в спасательных поясах со спасательными веревками и, при необходимости, в противогазах.
• Рабочие в колодце уточняют соответствие эксплуатационной документации на установленную на газопроводе арматуру.
• С целью предотвращения искрообразования от действия блуждающих токов на газопроводе устанавливается электроперемычка (при отсутствии стационарной) и производится ее заземление (электрозащита должна быть предварительно отключена).

• Производится снятие болтов на фланцевых соединениях задвижки (рекомендуется вместе с компенсатором), установка новой задвижки и компенсатора, замена прокладок и изношенных болтов.
• Установленная арматура проверяется на герметичность испытанием воздухом (рабочим давлением газа) в течение 10 минут. Утечки из арматуры не допускаются.
• Задвижка приводится в рабочее состояние (стяжные болты на компенсаторе должны быть сняты).

• Снимается временно установленная перемычка на газопроводе, а затем заземление, включается электрозащита, устанавливается перекрытие.
• Данные по замене задвижки заносятся в наряд на газоопасные работы и в паспорт газопровода и исполнительную документацию.

Отключение и продувка газопровода перед началом работ по замене задвижки и последующий пуск газа производятся по отдельному наряду-допуску на газоопасные работы.

Капитальный ремонт задвижек и кранов на надземных газопроводах производится при:

• Нарушении плотности закрытия.
• Отрыве фланца.
• Поломке буксы сальника.
• Поломке крышки сальника самосмазывающегося крана.
• Трещинах в корпусе.

Работы по замене крана на вводе газопроводов в здание (внутри подъездов) выполняются в следующей последовательности:

Система сбора и подготовки газа на примере 13 УКПГ Уренгойского месторождения

... газ транспортируется по газопроводу Уренгой - Сургут - Челябинск. Транспортировка нефти и конденсата производится по продуктопроводу Уренгой - Сургут. 1.2 Краткая литолого-стратиграфическая характеристика разреза Разрез Уренгойского месторождения ... обеспечения нормальной работы систем осушки газа при пониженных давлениях контакта, на Уренгойском месторождении проводились активные работы по ...

• Производится внешний осмотр и проверка соответствия разводки газопроводов исполнительной документации (проекту), подлежащей отключению в процессе выполнения работ, с уточнением ее фактического расположения на объекте.

— В жилых зданиях (за трое суток до начала работ) все абоненты предупреждаются о длительности отключения подачи газа и мерах безопасности на случай проникновения газа в квартиру, обеспечивается вентиляция всего подъезда путем открытия окон, форточек, фрамуг.

• Подготавливается кран, подлежащий установке. Кран должен быть расконсервирован и смазан.
• Обеспечиваются требования по охране участка выполнения работ для исключения внесения открытого огня посторонними лицами.
• Обеспечивается отключение участка газопровода, на котором выполняются работы.
• Демонтируется сгон после крана, в отключенный газопровод вставляется инвентарная пробка.
• Газопровод, при необходимости, отжимается от стены и под него устанавливается подкладка для удобного выполнения операций по замене крана.
• Свинчивается кран с резьбового соединения и устанавливается инвентарная пробка в газопровод.
• Убедившись, что выход газа перекрыт плотно, с помощью специальных щеток и скребков счищается старая засохшая краска и уплотнение с резьбы трубы, выполняется новое уплотнение резьбы.
• Удаляется инвентарная пробка из газопровода, перекрывается выход газа ладонью и навинчивается новый кран на резьбовое соединение вручную, затем довинчивается с помощью ключа. Кран должен быть в положении «закрыто».
• Выполняются осмотр состояния демонтированного сгона и новое уплотнение резьбового конца сгона, сгон ввинчивается во вновь установленный кран.
• Очищается резьбовой конец отключенной части газопровода на вводе от старой краски и подмотки и выполняется новая подмотка.
• Удаляется инвентарная пробка из отключенного газопровода и состыковываются резьбовые концы сгона и отключенного газопровода, затем сгоняется при помощи ключа муфта сгона на резьбовой конец отключенной части газопровода до упора.
• Выполняется новая подмотка на резьбовую часть сгона между муфтой и контргайкой, сгоняется контргайка к муфте сгона и затягивается при помощи ключа до упора.
• Открывается кран и проверяется герметичность всех вновь выполненных соединений мыльной эмульсией или прибором.
• Помещение подъезда проветривается (при смене крана в подъезде);
• Производится продувка и пуск газа в соответствии с инструкцией по пуску газа.

Во время производства работ и после его окончания необходимо контролировать загазованность лестничных клеток, в подвалах, погребах, квартирах первого этажа с помощью прибора. ГОСТ Р 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения».

Замена крана, установленного на внутреннем выполняется в следующем порядке:

• Отключается кран на вводе в помещение (при наличии).

• Производится проверка и смазка нового крана, демонтаж сгона и его ревизия.
• Свинчивается неисправный кран, закрывается инвентарной пробкой отверстие для выхода газа, очищается резьба трубы от старой подмотки и выполняется новая подмотка из уплотнительных материалов.
• Навинчивается вручную новый кран на резьбу и дотягивается до упора при помощи ключа.

— Выполняется новая подмотка на резьбовые концы сгона и газопровода, ввинчивается сгон в установленный кран до упора при помощи ключа, соединяются резьбовые концы сгона и газопровода, сгоняется муфта сгона на резьбу трубы при помощи ключа до упора, выполняется новая подмотка в виде жгута между муфтой и контргайкой сгона и при помощи ключа затягивается контргайка к муфте сгона.

• Открывается кран на вводе, новый кран и при помощи мыльной эмульсии проверяется герметичность пробки нового крана и всех резьбовых соединений.
• Производится продувка внутреннего газопровода и газоиспользующего оборудования воздухом и пуск газа.

Выполнение работ по замене крана производится при открытой форточке помещения.

Заключение

Трубопроводные системы на сегодняшний день являются самым эффективным, недорогим и простым в обслуживании средством для транспортировки больших объемов газообразных, жидких и даже твердых веществ на любые расстояния. Основной движущей силой в трубах является давление, а точнее его разница, благодаря которой и возникает необходимая тяга. Переизбыток давления, а также коррозия приводят к быстрому износу и разрушению отдельных участков трубопровода. Для защиты от первого фактора на сети устанавливают предохранительные клапаны, а для второго производят окраску специальной эмалью или наносят весьма усиленную битумную изоляцию.

Трубопроводная арматура является главным управляющим органом на трубопроводной сети. Благодаря ей, поток жидкости, газа или сыпучего материала может быть в любой момент остановлен, перенаправлен или снижена его интенсивность, иначе говоря, расход. Запорная арматура устанавливается непосредственно на сети, через определенные расстояния, которые нормируются СНИПом. Задвижками также оснащают и технологическое оборудование.

Список литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/na-temu-perenabivka-salnika-zapornoy-armaturyi-gazoprovodov/

1. «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» СП 42-103-2003.

2. «Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки. Ост 153-39. 3-0510-2003» (утв. Приказом Минэнерго РФ от 27.06.2003 N 259).

3. ГОСТ Р 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения».

4. ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия.

5. СНиП 3.05.02-88. Строительные нормы и правила российской федерации. Газораспределительные системы