Механизация часть вторая. 8 машины для внесения минеральных удобрений и извести

метки: Измельчение, Транспортер, Корнеклубнеплод, Масса, Измельчитель, Часть, Компонент, Смешивание

МЕХАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ КОРМОВ К СКАРМЛИВАНИЮ

22.1. ВИДЫ КОРМОВ. СПОСОБЫ И СХЕМЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ

Различают корма растительного и животного происхождения, а также минеральные вещества и витаминные добавки. Корма растительного происхождения делят на грубые (сено, солома, мякина, сенаж, стебли кукурузы), сочные (корнеклубнеплоды, бахчевые, ботва, силос) и концентрированные (зерно, жмых и др.).

К кормам животного происхождения относятся отходы мо­лочной, мясной и рыбной промышленности, снятое молоко, мясо-костная и рыбная мука. В хозяйствах часто используют пи­щевые отходы предприятий общественного питания, минераль­ные (мел, соль и др.) и синтетические (карбамид, аммиачная вода) корма, а также витаминные добавки.

Корма в естественном виде часто не соответствуют зоотехни­ческим требованиям, поэтому для повышения их качества необ­ходима предварительная подготовка механическими, химически­ми, тепловыми и биологическими способами (рис. 22.1), которые применяют раздельно или в сочетании — соответственно выб­ранной технологии. Как правило, в технологиях подготовки кор­мов присутствует механический способ (резка, дробление, разма­лывание и др.), который создает лучшие условия для других опе­раций технологического процесса (например, для дозирования и смешивания).

В измельченном виде можно скармливать живот­ным и такие корма, как плиточный жмых, куски ракушечника и др. В результате измельчения исходного корма образуется про­дукт, обладающий большой суммарной поверхностью, что обес­печивает лучшую его переваримость и усвояемость организмом животного. После механической обработки корма должны соот­ветствовать следующим зоотехническим требованиям.

При измельчении длина резки соломы и сена для коров долж­на быть З…4см, лошадей — 1,5…2,5 см, овец— 1…1,5 см. Толщи­на резки корнеклубнеплодов для коров—1,5см (молодняка — 0,5…1), свиней —0,5… 1 см, птицы —0,3…0,4 см. Жмых для ко ров дробят до 10…15 мм. Размер частиц измельченных концент­рированных кормов должен быть 1,8…4 мм, для свиней и пти­цы— до 1 мм (мелкий помол) и до 1,8 мм (средний помол).

Размер частиц сенной (травяной) муки не должен превышать 1 мм для птиц и 2 мм для других животных. При закладке силоса с добавлением сырых

Корма для животных

... энергопротеиновые добавки). В состав комбикормов включают концентраты, корма животного происхождения, белкововитаминные и микробиологические добавки и микроэлементы; премикс ... (трава пастбищ и зеленая масса для подкормки и силосованный корм, сенаж, корнеклубнеплоды и бахчевые культуры). Они бедны ... стеблях, фосфора - в зерновых, отрубях, шроте, жмыхе. Калий влияет на работу сердца. Натрий повышает ...

корнеплодов их резка не должна превы­шать 5…7 мм. Силосуемые стебли кукурузы измельчают до 18…80 мм.

Загрязненность кормовых корнеклубнеплодов допускается не более 0,3 %, зерновых кормов 1 % (песок), 0,04 % (горчак, вязель, спорынья) и 0,25 % (куколь, головня, плевел).

Существует целый ряд технологических схем приготовления кормов. Например, для грубых кормов целесообразно использо­вать следующие схемы: измельчение — дозирование — смешива­ние; измельчение — запаривание — дозирование — смешивание; измельчение — биологическая (биохимическая) или химическая обработка — дозирование — смешивание; измельчение — суш­ка — размол — дозирование — смешивание (при переработке сена в муку); размол — дозирование — смешивание (для сухого сена).

22.2. МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРМОВ РЕЗАНИЕМ

Корма измельчают резанием с помощью соломосилосорезок (грубые корма), корнерезок (корнеклубнеплоды) и силосорезок (зеленая масса).

Соломосилосорезки — универсальные машины (для грубых кормов и силосной массы).

В зависимости от устройства ножево­го аппарата машины для резки кормов делят на дисковые, дис-коштифтовые и барабанные.

Для измельчения кормов резанием применяют корморезки ЭКР-1, ОРБ-2, КПИ-4, электрокорморезку ЭКОР-1, кормоиз-мельчитель КУ-4 и другие машины. Наиболее распространены ИГК-30Б, «Волгарь-5М», ИСК-3, ИРТ-165, РСС-6Б (табл. 22.1).

* В числителе указана производительность при измельчении соломы влажнос­тью 14 %, в знаменателе — влажностью 38 %.

Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ (рис. 22.2) предназна­чен для измельчения соломы и сухих стеблей кукурузы с одно­временным расщеплением сечки вдоль волокон. В хозяйствах применяют также модификации ИГК-ЗОБ-1 (навесной на трак­тор типа «Беларусь» с приводом от ВОМ) и ИГК-ЗОБ-11 (стацио­нарный с приводом от электродвигателя).

Измельчитель снабжен измельчающим аппаратом штифтового типа. Наличие в ИГК-ЗОБ горизонтального 11 и наклодного 10 транспортеров облегчает загрузку машины и способствует увели­чению ее производительности.

И змельчитель работает следующим образом. Солома подается на нижний горизонтальный транспортер и уплотняется верхним наклонным. Попадая в приемную камеру 9, солома подхватыва­ется всасывающим воздушным по­током, лопастями подвижного дис­ка и направляется в дробильную ка­меру.

Проходя между штифтами не­подвижного и подвижного дисков дробильной камеры, солома разры­вается, расщепляясь вдоль и поперек волокон.

Рис. 22.2. Технологическая схема измельчите­ля ИГК-ЗОБ:

Расчет технологической карты механизации процесса приготовления ...

... склад, сблокированный с помещением для плющения зерна, что повышает эффективность применения механизации и уменьшения потерь. 1.3 Выбор и расчет способа приготовления и раздачи кормов, машин и оборудования Технология приготовления кормов зависит от конкретных условий ...

1 — лопатка; 2 — отражатель; 3 — лопасть диска; 4— подвижной диск; 5— штифты подвижного дис­ка; 6—дефлектор; 7—регулируемый козырек; 8— неподвижный диск со штифтами; 9— приемная камера; 10— верхний уплотняющий транспортер; 11 — нижний транспортер

Длина резки соломы 30 мм. Воздушным потоком и лопастями подвижного диска измельченная масса выбрасывается из дробильной камеры и поворотным дефлектором 6 направляет­ся в нужное место. Высота выгрузки измельченной массы 3,35 м.

Т яжелые посторонние включения выпадают из соломистой массы через окно в нижней части приемной камеры 9.

Измельчитель кормов «Волгарь-5М» (рис. 22.3) предназначен для измельчения предварительно вымытых корнеплодов, зеле­ной массы, бахчевых культур, кукурузы с початками молочно-восковой спелости, силоса и других кормов на животноводческих и птицеводческих фермах. Машина оборудована барабанным но­жевым аппаратом. Основные части измельчителя: рама; корпус; подающий и нажимной плавающий транспортер пластинчатого типа; режущий барабан первой ступени измельчения (диаметр 450 мм, длина 380 мм, частота вращения 725 мин» ¹ ) с шестью спиральными ножами и противорежущей пластиной; шнек; ре­жущий барабан второй ступени (диаметр 440 мм, частота враще­ния 1000 мин^¹ ) с девятью подвижными и неподвижными ножа­ми; заточное приспособление, установленное<�на крышке корпу­са; механизм привода (состоит из двухступенчатого цилиндри­ческого редуктора с реверсом и клиноременных передач); пусковая и защитная аппаратура. Привод осуществляется от электродвигателя.

Технологический процесс протекает в такой последовательно­сти. Растительную массу ровным слоем укладывают на подаю­щий транспортер, который при помощи звездочек перемещает ее к режущим ножам. При движении масса уплотняется верхним нажимным транспортером. Ножи режущего барабана первой сту­пени, измельчив массу на фракции размером 20…80 мм, направ­ляют ее на шнек, которым она подается к режущему барабану второй ступени измельчения. Масса корма, проходя через под­вижные и неподвижные ножи барабана второй ступени, измель­чается на фракции размером 2… 10 мм и выбрасывается из маши­ны через специальное окно в нижней части корпуса.

Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 (рис. 22.4) предназна­чен для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заго­тавливаемых в рассыпном виде, тюках и рулонах, с одновремен­ной погрузкой измельченного корма в транспортные средства. Основные части машины: рама, ходовая часть, поворотный заг­рузочный бункер, дробильная камера с барабаном молоткового типа, горизонтальный и наклонный транспортеры.

Корма в бункер б загружают грейферным погрузчиком ПЭ-0,8 или стогометателем ПФ-0,5. Измельчитель агрегатируют с трак­тором Т-150К или К-701. Производительность ИРТ-165 при из­мельчении сена влажностью 20% составляет 16 т/ч. Степень из­мельчения корма регулируют сменными решетами, диаметр от­верстий которых изменяется от 20 до 75 мм.

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 применяют для из­мельчения и смешивания сена, соломы, веточного корма и кор­неклубнеплодов при приготовлении смесей. Его рабочие орга­ны (ножи и противорежущие пластины) приводятся в действие от электродвигателя мощностью 40 кВт. Производительность ИСК-3 составляет 20…25 т/ч. Машина может работать отдельно и в комплекте технологической линии приготовления кормосме-сей из силоса, корнеклубнеплодов, концентратов и соломы, об­работанной термохимическим способом.

История появления, механизмы, устройства и принцип работы швейной машины

... крупной отраслью легкой промышленности. Глава 1.История развития швейной машины 1.1 Как развивалась швейная машина Пожалуй, первейшей из швейных машин была одна из прародительниц, первой взявшей костяную ... техническое устройство для выполнения процессов соединения, скрепления или отделки деталей швейных изделий. Швейная машина - соединяет детали одежды ниточным швом, выполняет декоративную строчку, ...

Для измельчения грубых кормов можно также применять дро­билки-измельчители ДИП-2, универсальные агрегаты АПК-10А и др.

Соломосилосорезка РСС-6Б (рис. 22.5) предназначена для из­мельчения зеленой массы, силоса и соломы.

На рабочем органе соломосилосорезки, который выполнен в виде ротора-диска (дисковый ножевой аппарат), укреплены ножи 7 с прямыми лезвиями. Они установлены под некоторым углом к радиусу диска , что обеспечивает надежность защемления стеблей в режущей паре.

Рабочий процесс машины обеспечивается электродвигателем или ВОМ трактора, для чего с машины снимают клиноременную передачу и устанавливают карданную. Продукт, предварительно освобожденный от посторонних примесей, подается на горизон­тальный транспортер 2, выравнивается и подпрессовывается на­клонным транспортером 3, после чего уплотняется питающими вальцами 4, подающими его на измельчение режущей парой — ножом и противорежущей пластиной. Измельченная масса через дефлектор 5 выбрасывается швырялкой, выполненной в виде трех лопастей, закрепленных на диске. Длину резки (4…100 мм) регулируют числом ножей (2, 3, 6) и скоростью вращения диска. Высота выгрузки измельченной массы 2,87 м.

Для резки и измельчения кормов применяют также комбини­рованные машины, которые предварительно моют и очищают продукт.

Измельчитель ИКМ-5 (рис. 22.6) используют для очистки от камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов. Его рекомен­дуется устанавливать в поточных технологических линиях кормо­цехов, но можно использовать и как отдельный агрегат.

Транспортером 2 корнеклубнеплоды подаются в моечную ван­ну 10, где они отмываются от земли и песка вихревыми потоками воды, создаваемыми вращающимися дисками, и при перемеще­нии к шнеку очищаются от камней (последние выпадают из ван­ны в окно загрузного транспортера).

Далее корнеклубнеплоды вторично отмываются встречным потоком воды моечного уст­ройства 8 и по откидному направляющему кожуху 6 попадают в измельчающее устройство 5.

В измельчающем устройстве дискового типа корнеклубнепло­ды попадают на верхний диск, режутся горизонтальными ножа­ми в стружку, которая падает на средний диск, затем центробеж­ной силой отбрасываются к неподвижной противорежущей гре­бенке и вторично измельчаются вертикальными ножами. Из­мельченная масса проходит между ножами противорежущей гребенки на нижний диск и его лопатками выбрасывается из дробильной камеры. Все рабочие органы последовательно наса­жены на вал электродвигателя и зафиксированы стопорной шай­бой. Размеры измельчения изменяют, устанавливая соответству­ющие противорежущие гребенки и частоту вращения электро­двигателя.

Механизация измельчения грубых кормов

... распространение получил измельчитель ИГК-3,0Б, в котором применен штифтовой рабочий орган. Для измельчения грубых кормов используют измельчитель-смеситель ИСК-3, измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165, двухступенчатые измельчители ...

Сочные корма, скармливаемые птице и свиньям, измельчают в стружку толщиной З…4мм и длиной 10…15 мм. Для этой цели применяют пастоизготовители и специальные измельчители. Для крупного рогатого скота корнеклубнеплоды измельчают ломти­ками. Расход воды на мойку 1 т кормов составляет 200 л.

22.3. МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И РЕЗАНИЯ КОРМОВ

Машины этой группы применяют для приготовления концен­трированных кормов в технологических линиях , но могут быть использованы и отдельно. В таких машинах продукт дробится за счет плющения, раскалывания, размола или разбивания при сво­бодном ударе.

Д робление свободным ударом используют в молотковых дро­билках. Молотилки в зависимости от назначения машины могут иметь различную конфигурацию. При вращении ротора, в кото­ром расположены молотки, продукт разрушается, дополнительно измельчаясь при ударах частиц о стенки камеры, которые обыч­но делают рифлеными. Частицы через сменное ре­шето, размер отверстий определяется требуемым качеством по­мола.

По назначению дробилки могут быть универсальными и специализированными (для дробления продукта одного вида).

В сельском хозяйстве широко применяют дробилки КДУ-2,0 и КДМ-2,0, ДКМ-5, дробилки-измельчители ИРТ-Ф-80, ИРТ-Ф-80-1Ф-1М и др.

Универсальная кормодробилка КДУ-2,0

При дроблении сена, кукурузных початков и других несыпу­чих сухих кормов их предварительно измельчают режущим бара­баном 10. Заслонка ковша при этом должна быть закрыта. С по­мощью сменных решет 2 с отверстиями диаметрами 4, 6, 8 и 10 мм устанавливают дробилку на требуемую степень измельче­ния продукта.

Сочные и влажные корма дробят также после предваритель­ного измельчения. Перед началом работы снимают решето 2, и через горловину измельченный корм выбрасывается из машины. Привод дробилки — от электродвигателя или от ВОМ трактора. Для плавного разгона барабана 1 служит автоматическая фрик­ционная муфта.

Рис. 22.8. Молотковая кормодробилка КДМ-2,0 :

1 — колено; 2—патрубок; 3 — корпус дро­бильной камеры; 4 — вентилятор; 5—рас­труб; 6—шлюзовой затвор; 7—циклон; 8— трубопровод; 9 — фильтрующий рукав; 10 — червячный редуктор; 11 — амперметр-инди­катор; 12— ковш-бункер для зерна; 13 — электродвигатель; 14— рама; 15— цен­тробежная муфта; 16— подставка

Молотковая кормодробилка КДМ-2,0

Дробленый продукт просе­ивается через сменное решето

и отсасывается вентилятором из зарешетного пространства. Вме­сте с потоком воздуха он приходит в циклон, где происходит их разделение. Отделенный от воздуха продукт из циклона поступа­ет в шлюзовой затвор и лопатками его ротора выгружается через раструб в тару.

Внутренний валовой продукт (ВВП). Дефлятор ВВП

... и т.д. По структуре курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений. ГЛАВА 1. ВАЛОВОЙ ВНУТРЕННИЙ ПРОДУКТ (ВВП) ... кормов, продуктов питания, медикаментов, канцелярских принадлежностей, спецодежды и т.п.; оплату работ и услуг, предоставленных другими предприятиями и отдельными лицами; расходы на командировки в части оплаты проезда и гостиниц. 2) ВВП ...

Для получения требуемой степени измельчения снимают от­кидную крышку дробильного барабана и устанавливают соответ­ствующее сменное решето с отверстиями диаметром 4, 6, 8 мм, что соответствует мелкому, среднему и грубому помолу.

Основные показатели работы некоторых дробилок приведены в таблице 22.2.

Агрегат АПК-10А (рис. 22.9) применяют для приготовления комбинированного силоса из корнеклубнеплодов и зеленой мас­сы. В кормоцехах его можно использовать для приготовления монокорма крупному рогатому скоту. Агрегат состоит из шнековой мойки, дробильной камеры, транспортера-питателя, центро­бежно го насоса для подачи воды в мойку и фекального насоса для отвода грязной воды. Привод агрегата осуществляется отэлектродвигателя, установленного на раме, или от ВОМ тракто­ра. Передаточный механизм состоит из цепных и ременных пе­редач.

Для загрузки исходного продукта служат бункера-дозаторы. После дробления и измельчения в камере 12 продукт попадает на транспортер 11.

22.4. МАШИНЫ ДЛЯ ЗАПАРИВАНИЯ, СМЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ КОРМОВ

Для повышения качества и лучшей усвояемости кормов про­изводят их тепловую обработку с одновременным смешиванием различных кормовых компонентов. Для тепловой обработки корнеклубнеплодов применяют запарники-смесители, варочные котлы С-12, С-2, АПС-6, ВК-1 и кормоприготовительные агрега­ты ЗПК-4.

По назначению различают смесители сухих , влажных и жид­ких компонентов; по способу выполнения процесса — непрерыв­ного и периодического действия; по расположению рабочего органа — горизонтальные и вертикальные; по форме рабочего органа — шнековые, лопастные, барабанные и пропеллерные.

Рабочий процесс смесителей сводится к тому, что непрерывно загружаемые кормовые компоненты подвергаются интенсивному воздействию вращающихся рабочих органов (шнека, лопастей, пропеллера и т. д.), в результате которого перемешиваются и по­степенно продвигаются к выходному окну. Основные показатели работы некоторых машин для запаривания и смешивания кор­мов приведены в таблице 22.3.

Запарник-смеситель С-12

В нем можно запаривать корма паром, подаваемым под давлени­ем 0,07 МПа.

Реферат воздушно кабельные линии

... названия профилактических испытаний (ПИ). Таблица 2 Испытательное выпрямленное напряжение для кабельных линий Напряжение линии, кВ Испытательное напряжение, кВ, для кабелей С бумажной изоляцией С ... стекания пропиточного состава; высыхания изоляции из-за тяжелого теплового режима работы кабельных линий. Испытания повышенным напряжением являются разрушающими, так как при приложении испытательного ...

Внутри смесителя находятся две лопастные мешалки 7 и выг­рузной шнек 9. Каждая мешалка имеет восемь лопастей, закреп­ленных на валах по винтовой линии и смещенных относительно друг друга на угол 45°. Мешалки вращаются навстречу друг другу, в результате чего корма интенсивно перемешиваются. Выгрузной шнек расположен в желобе нижней части корпуса смесителя между лопастями. Он сблокирован с механизмом клиновой зад­вижки и включается на выгрузку кормов только после полного открытия выгрузной горловины.

В смеситель пар подают через трубы 8, расположенные в нижней части корпуса. Все вентили связаны общей тягой 5 и открываются одновременно рукояткой включения паровых кра­нов. Вода, молочные отходы, мелассные растворы и другие жидкие добавки поступают в смеситель по двум трубам, распо­ложенным в верхней части корпуса. Отверстия в трубах выпол­нены так, что вода и жидкие добавки подаются в зону активного перемешивания кормов между мешалками. Сверху смеситель закрывается девятью деревянными крышками 4, в одной из ко­торых устроен загрузочный люк 2 с шиберной задвижкой, в дру­гой — смотровой люк.

В смеситель сначала заливают воду, затем в соответствии с за­данным рационом загружают компоненты кормовой смеси. Пос­ле заполнения смесителя на 30 % включают мешалки. Вращаясь, они создают два встречных потока, в результате чего происходит перемешивание.

При запаривании компонентов в смеситель заливают 60…70 % общего расчетного количества воды, определяющего влажность смеси, и включают пар. Воду нагревают до 90 °С, затем в нее заг­ружают компоненты и запаривают их в течение 1…3ч. Для уско­рения процесса включают мешалки смесителя. После этого до­бавляют компоненты, не подлежащие тепловой обработке, и воду. Перемешивают их и приготовленную смесь выгружают , от­крыв задвижку в горловине и включив выгрузной шнек.

На базе смесителя С-12 созданы унифицированные однотип­ные машины АПС-6, С-2 и ВК-1.

В кормоприготовительных агрегатах одновременно происхо­дят мойка продукта, очистка его от камней, запаривание водя­ным паром и мятие.

По условиям эксплуатации кормозапарники делят на стацио­нарные и передвижные; по способу выполнения технологическо­го процесса — непрерывного и периодического действия; по конструкции — кормозапарочные агрегаты, запарники-мялки, запарники-смесители.

Стационарный запарник-приготовитель кормов ЗПК-4 (рис. 22.11) предназначен для мойки картофеля, отделения его от камней, запаривания и мятия. Вместимость наклонного запароч­ного чана 1,6 т, высота загрузки 2,05м.

Перед началом работы приемную камеру заполняют водой, затем включают мойку и транспортер подачи картофеля. При ра­боте соломистые примеси периодически удаляют через сливное окно, а камни — через специальный люк камнесборника 1. Кар­тофель захватывается в мойке лопастями вертикального загру­зочного шнека 5 и транспортируется в чан 10. При этом он до­полнительно орошается водой из водопровода 6.

Разработка технологической линии

... котлован – 2 Заключение В данной курсовой работе была разработана технологическая карта на производство работ нулевого цикла. В ходе разработки ... двух трансформаторов на ГПП, питаемых по двухцепной воздушной линии . Подстанция размещена вблизи центра электрических нагрузок. ... в кормах и хранилищах для кормов 2.2 Расчет поточной технологическ ой лин ии приготовление кормов 2.3. Раздача кормов ...

При заполнении чана вымытым картофелем двигатель мойки останавливается, открывается паровой вентиль и в чан подается пар. Периодически открывают конденсатное устройство (хло­пушки) для слива конденсата. Окончание запаривания определя­ют по интенсивному выходу из-под крышки пара без конденсата. В этом случае прекращают подачу пара, делают выдержку 5… 10 мин, а затем выгружают запаренный картофель в смеси­тель. Потребность в паре на 1 кг картофеля 0,16…0,19 кг.

Дозаторы служат для отмеривания компонентов корма или кормовых смесей по объему или массе. По конструкции различа­ют объемные и весовые дозаторы, по способу действия — непре­рывного и периодического порционного действия.

Непрерывное дозирование осуществляют ленточные, бара­банные, вибрационные и шнековые дозаторы. Для весового до­зирования в простейшем случае используют обычные., весы, а в комбикормовом производстве — специальные весы-дозаторы. Основное требование к ним — соблюдение заданной точности отмеривания или взвешивания.

Схемы некоторых дозаторов изображены на рисунке 22.12. Барабанный дозатор служит для дозирования основных сыпучих компонентов комбикорма. Его рабочим органом служит ячеис­тый барабан, который составлен из шести смещенных по винто­вой линии секций, размещенных на общем валу.

Рабочий орган тарельчатого дозатора выполнен в виде диска 11, с которого продукт при вращении снимается скребком 12. Шнековые дозаторы применяют для дозирования сыпучих про­дуктов в случаях, когда дробящее воздействие шнека на продукт можно не принимать во внимание. Вибрационный дозатор имеет лоток, приводимый в колебательное движение от вибродвигателя или других механизмов.

На кормоприготовительных пунктах процесс дозирования происходит следующим образом. При непрерывном дозировании (рис. 22.13, а) измельченные концентрированные продукты, на­ходящиеся в бункерах, поступают в заданных пропорциях из объемных дозаторов 2 в сборный шнек 3, который транспортиру­ет их в смеситель 4. Приготовленная смесь загружается в накопи­тельный бункер 6 или направляется в кормораздатчики.

При порционном дозировании (рис. 22.13, б) измельченные корма, находящиеся в бункерах 1, высыпают поочередно и в за­данных количествах в ящик передвижных весов 7, а из него — в приемный ковш порционного смесителя. Поступившая по нории 5 в смеситель порция перемешивается и подается в кормораздат­чик.

22.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ. КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ

Для приготовления кормов к скармливанию требуется много разнообразных машин, которые с целью эффективного исполь­зования целесообразно объединять в единые технологические линии и создавать таким образом различные кормоприготови-тельные предприятия или цехи. Это позволяет комплексно меха­низировать приготовление кормов.

При подборе оборудования технологических линий учитыва­ют схему применяемой подготовки кормов (механическое из­мельчение, запаривание, дрожжевание, химическое или биологи­ческое воздействие, сдабривание питательными растворами , смешивание), структуру рационов кормления животных, объем производства и требования к подготовке кормов.

Разработка поточных технологических линий обслуживания животных ...

... и оборудования , входящими в состав автоматизированных линий, выполняющих взаимосвязанные операции без затрат ручного труда. Для раздачи кормов на фермах промышленность поставляет как мобильные так ... сельскохозяйственных культур, производить достаточное количество товарной продукции и необходимое количество кормов для нужд животноводства. В структуре посевных площадей изменений на перспективу ...

На рисунке 22.14 показаны некоторые технологические линии подготовки грубых и сочных кормов. Так, линия по использова­нию соломы (рис. 22.14, а) включает в себя фуражир ФН-1,4, ко­торый загружает измельченную солому в мобильный кормораз датчик, снабженный надставными бортами.

Кормораздатчик заг­ружает солому в измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ, перера­батывающий ее в соломенную резку, расщепленную вдоль воло­кон.

Для технологических линий, включающих запаривание и хи­мическую обработку соломы, можно использовать следующий комплект машин (рис. 22.14, б).

Солому из скирд загружают в ку­зов кормораздатчика фуражиром и доставляют на площадку пе­реработки грубых кормов. Здесь она измельчается соломосилосо-резкой и подается в смеситель-запарник типа С-12. С целью хи­мической обработки солому орошают известковым раствором (кальцинирование), перемешивают и прогревают паром от паро­образователя. После известкования в смесителе массу сдабрива­ют патокой, раствором карбамида, другими добавками.

При наличии на ферме небольшого кормосмесительного отде­ления, состоящего, например, из агрегата АПК-10А, силос и со­лому доставляют на ферму одним кормораздатчиком. Солому грузят и измельчают фуражиром, а затем в тот же бункер погруз­чиком загружают силос (рис. 22.14, в).

После этого масса посту­пает в агрегат АПК-10А, где она измельчается, расщепляется и смешивается в полноценную кормовую смесь.

Технологическая линия подготовки силоса функционирует следующим образом (рис. 22.14, г).

Силос из хранилищ грузят по­грузчиком-измельчителем или фуражиром. Затем силосную мас­су на тракторных прицепах или кормораздатчиках подвозят к кормоцеху и выгружают в приемный бункер-питатель, обеспечи­вающий дозированную подачу корма на измельчитель «Волгарь-5А» и далее в смеситель. В качестве бункера-питателя использу­ют разбрасыватель минеральных удобрений или мобильный кор­мораздатчик, переоборудованный для стационара, с приводом от электродвигателя мощностью 3…4кВт.

Поточная линия подготовки корнеклубнеплодов работает сле­дующим образом. Корнеклубнеплоды грузят из хранилища грей­ферным погрузчиком или ковшовым транспортером. В качестве транспортных средств используют прицепы ШТС-3, 2ПТС-4, автомобили-самосвалы. Корм в мойку-корнерезку ИКМ-5 пода­ют скребковым транспортером ТС-40М. Вымытый и измельчен­ный продукт поступает непосредственно в смеситель-запарник типа С-12 (рис. 22.14, д) или бункер-дозатор корнеклубнеплодов типа КРС-1 (рис. 22.14, е) и далее на главную линию кормоцеха в смеситель непрерывного действия.

⁵ Большинство кормоцехов предусматривает использование технологических линий переработки соломы, корнеклубнепло­дов, силоса или зеленой массы и концентрированных кормов. В состав некоторых кормоцехов включают оборудование для дрож­жевания и осолаживания концентрированных кормов, приготов­ления растворов кормовой патоки (мелассы) с карбамидом.

Для кормоцехов различного назначения используют комп­лекты оборудования K-P-l, K-P-7, KOPK-5, KOPK-15A и др. Кормоцехи КЦС-2000, КЦС-6000 («Маяк-6») применяют на откормочных фермах с поголовьем 2, 3 и 6 тыс. свиней, а КЦС-100/1000 КЦС-200/2000 — на смешанных свинофермах со­ответственно на 100 и 200 свиноматок, на 1000 и 2000 голов на откорме. Малогабаритные кормоцехи ОКЦ-15, ОКЦ-30, ОКЦ-8 предназначены для производства на сельскохозяйственных пред­приятиях полнорационных комбикормов из фуражного зерна и белково-витаминных минеральных добавок, а также комбиниро­ванных смесей из помола фуражного зерна и отдельных обогати­тельных компонентов.

На рисунке 22.15 показано размещение оборудования в кор­моцехе КОРК-15А, предназначенном для приготовления рас­сыпных кормосмесей. Цех состоит из линий, позволяющих меха­низировать приготовление полнорационных кормосмесей: соот­ветственно грубых, сочных и концентрированных кормов, ме­лассы и карбамида.

Рулоны или тюки грубого корма поступают из лотка на кон­вейер, где происходит их рыхление, и далее через транспортиру­ющие дозирующие битеры на транспортеры. Корнеклубнеплоды транспортером ТК-5Б направляются в измельчитель-камнеуло-витель ИКМ-5, где моются и измельчаются. Далее они собираютс я в бункере-дозаторе 9, а из него поступают на транспортер ли­нии сбора и смешивания 8.

Концентрированные корма из бункера 5 шнеком 6 подаются на этот же транспортер. Силос из лотка 12 конвейером 11 и транспортером 10 направляется в измельчитель-смеситель кор­мов ИСК-3, где происходит их дополнительное измельчение и смешивание, после чего готовая масса поступает в приемную ка­меру наклонного и выгрузного транспортера. Раствор карбамида и меласса подаются в кормосмесь через форсунки-распылители измельчителя ИСК-3. Готовый корм транспортером выгружается в кормораздатчик для доставки к кормушкам. Производитель­ность линии силоса и сенажа до 10,5 т/ч, грубых кормов 3…5, корнеклубнеплодов 5, концентрированных кормов до 6, мелассы до 0,2 и карбамида до 0,03 т/ч. Производительность машин сме­шивания 15…20 т/ч. Установленная мощность двигателей 131 кВт. Масса комплекта КОРК-15А 22 т.