Определить потребность предприятия в мощностях, составе и численности работающих для производства продукции машиностроения (изделия А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.
Исходные данные:
Расчетный период: год, рабочих дней D=250.
Режим работы: — смен в сутки р =2,
Продолжительность смены tсм = 8ч.
Производственная программа Na, Nв и трудоемкости t j работ по видам оборудования (j ), разрядам (s ) и изделиям (в расчете на единицу изделия):
Вариант № 1
|
Произв. программа N1,шт./год |
Вид работ (операций) j |
Трудоемкость выполнения изделия, н-ч/шт. |
||||||
|
по разрядам(s) работ, tij s |
Итого tij |
|||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
|
Na:35000 Nв:25000 |
Токарные А В | 0,10 | 0,12 | 0,10 0,09 | 0,11 | 0,33 0,19 | ||
| Фрезерные А В | 0,07 | 0,17 0,21 | 0,24 0,21 | |||||
| Сверлильные А В | 0,01 | 0,02 | 0,11 | 0,13 0,01 | ||||
| Шлифовальные А В | 0,08 | 0,10 | 0,10 | 0,10 0,18 | ||||
Трудоемкость производственной программы
Трудоемкость производственной программы рассчитывается:
а) по товарной продукции
Тm = ∑ Ni × ti,
i
Тm =35000×0.8+25000×0.59 = 42750 (н-ч)
б) по валовой продукции
Тв = Тm +Тнп,
где Ni программа выпуска изделия i-го наименования (i= 1. . ., 1);
ti — суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i-го наименования:
m
ti =∑ tij,
j=1
где tij — трудоемкость j- й операции (вида работ) в отношении изделия i-го наименования (j =1,….m);
- Тнп — общая трудоемкость остатков незавершенного производства за расчетный период. Примем в размере 20 % от трудоемкости работ по товарной продукции.
Тв = 42750 + 8550 =51300 (н-ч)
Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих
Итого
| 26 |
Фонд оплаты труда основных рабочих.
Для расчета фонда заработной платы основных рабочих примем сдельно-премиальную оплату труда. При этом, часовые тарифные ставки Rs будем рассчитывать исходя из действующего размера минимальной заработной платы (МРОТ- 4330) месячного фонда рабочего времени (169,2 ч. при 40-часовой рабочей неделе) тарифных коэффициентов ks:
Rs = МРОТ × ks : 169,2
| Разряд работ | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| ks | 1 | 1,088 | 1,204 | 1,350 | 1,531 | 1,800 |
| Rs | 25,59 | 27,84 | 30,81 | 34,55 | 39,18 | 46,06 |
Определим тарифный фонд сдельной оплаты труда по отношению к основным рабочим.
Фтар= = ∑ Ni × tij × Rs
Токарные операции по изделию А.
Фтар.ток. = 35000(0,12 × 34,55+0,1 ×39,18+0,11 ×46,06) = 459571 руб.
Токарные операции по изделию В.
Ф тар.ток. =25000(0,1 × 30,81+0,09 ×39,18) = 165180 руб.
Фрезерные операции по изделию А.
Ф тар.фрез.=35000(0,07 × 30,81+0,17 ×39,18)= 308605 руб.
Фрезерные операции по изделию В.
Ф тар.фрез. = 25000 × 0,21 × 39,18= 205695 руб.
Сверлильные операции по изделию А .
Ф тар.свер.= 35000(0,02 ×34,55+0,11 ×39,18)=175028 руб.
Сверлильные операции по изделию В.
Ф тар.свер. = 25000 × 0,01 × 30,81=7702,5 руб.
Шлифовальные операции по изделию А.
Ф тар.шлиф. = 35000 ×0,10 ×39,18 = 137130 руб.
Шлифовальные операции по изделию В.
Ф тар.шлиф. = 25000(0,08 × 34,55+0,10 × 46,06) = 184250 руб.
Суммарный тарифный фонд сдельной оплаты труда составляет:
В отношении всех операций по изделию А
Ф тар. (А)= 459571+308605,5+175028+137130=1080334,5 руб.
В отношении всех операций по изделию В
Ф тар. (В) = 165180+205695+7702,5+184250=562827,5 руб.
Фонд основной заработной платы основных рабочих
Фосн. = Фтар. + Д+ Пз/п
где П з/п— премии из фонда заработной платы, примем в размере 60 %
Д — доплаты за фактически отработанное время, примем в размере 4% от тарифной заработной платы.
Фосн. = Фтар ×1,64
Фосн(А) = 1080334,5 ×1,64 =1771748,58 руб.
Фосн.(В) = 562827,5 ×1,64 =923037,10 руб.
Суммарный Фосн. =1771748,58 + 923037,10 =2694785,68руб.
Полный фонд оплаты труда основных рабочих.
ФОТ = Фосн. + Дз/п,
Где Дз/п — дополнительная заработная плата, которую примем в размере 15% от основного фонда оплаты труда,
ФОТ = Фосн. × 1,15,
Общий фонд оплаты труда основных производственных рабочих, занятых выполнением всех операций по изделиям А и В составляет:
ФОТ =2694785,68× 1,15= 3099003,53руб.
Основные фонды цеха
Стоимость здания цеха (Сзд) в приближенных расчетах устанавливается по стоимости 1 кв. м площади.
Сзд = Sзд × Цs
где Sзд — площадь здания, м2,
Цs — стоимость 1 кв. м.
При расчете общей площади здания определяется производственная площадь Sпр, а также площади вспомогательных помещений (20% от Sпр) и служебно-бытовых помещений (20% Sпр ).
Производственная площадь здания определяется из удельной площади Sуд, приходящейся на единицу оборудования и станочного парка цеха:
Sпр = ∑Sудj × Qj
j
Где Qj — количество оборудования j-того вида.
Для всех видов станков примем удельную площадь равной 20 м2.
Sпр =20 × 13.=260(м2)
Sвс. = 260 м2 × 20% / 100% = 52 м2
Sслуж.=260 м2×20% / 100%=52 м2
Sзд.=260м2 +52 м2 +52 м2 = Зб4 м2
Стоимость 1 кв.м. площади здания механического цеха примем равной 50000 руб.
С зд. = 364 м 2 × 50000 руб. = 18200000 руб.
Стоимость технологического оборудования определим исходя из следующих цен:
Стоимость токарного станка 650000 руб. за единицу.
Стоимость фрезерного станка 500000 руб. за единицу.
Стоимость сверлильного станка 180000 руб. а единицу.
Стоимость шлифовального станка 450000 руб. за единицу.
Соб. = 650000 руб. ×5 ед. об. + 500000 руб. ×6 ед.об. + 180000руб×2ед.об. + +450000руб.×2 ед.об. = 6510000 руб.
Стоимость подъемно-транспортных средств принимаем 10% от стоимости технологического оборудования
Сп.-тр.= 6510000 руб. ×0,10 = 651000 руб.
Стоимость дорогостоящих приспособлений и инструмента принимаем 6% от стоимости технологического оборудования.
Синстр. = 6510000 руб. × 0,06 = 390600 руб.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимаем 4% от стоимости технологического оборудования.
С инвент. = 6510000 руб.× 0,04 = 325500 руб.
| № п/п | Наименование | Стоимость (руб.) | % амортизационных отчислений |
| 1 | Здания | 18200000 | 3 |
|
2 |
Оборудование, в т.ч: | 6510000 | |
| Токарные станки | 3250000 | 14,1 | |
| Фрезерные станки | 2000000 | 14,1 | |
| Сверлильные станки | 360000 | 14,1 | |
| Шлифовальные станки | 900000 | 12,5 | |
| 3 | Подъемно-транспортные средства | 651000 | 15 |
| 4 | Дорогостоящие инструменты и приспособления | 390600 | 20 |
| 5 | Произв.и хоз. инвентарь | 325500 | 12,5 |
|
Итого: |
26077100 | ||
Плановая цеховая себестоимость продукции
В состав цеховой себестоимости включаются прямые и косвенные статьи расходов.
Прямые расходы (стоимость сырья и материалов, заработная плата производственных рабочих и др.) полностью отражаются на себестоимости продукции.
Косвенные расходы (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы) ввиду комплексного характера и отсутствия прямой связи с объемами производства продукции относят на себестоимость продукции пропорционально какой-либо базе, обычно пропорционально прямой заработной плате основных производственных рабочих. Поэтому перед калькуляцией себестоимости единицы продукции прежде определяем общую величину косвенных расходов по цеху за расчетный период (на основе сметы затрат) и рассчитываем процент этих расходов.
8.1.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования формируется по следующим статьям.
1. Материальные расходы.
Расходы на технологическую электроэнергию для привода электромоторов оборудования рассчитываются по формуле:
Эт =∑ Qj × Мj× kм× kв× Fдобj× Цэ,
j
где Мj— мощность установленных электромоторов по j-ому виду оборудования (5-15 кВт),
Примем Мj по токарному оборудованию 15 кВт
по фрезерному оборудованию 10 кВт
по сверлильному оборудованию 5 кВт
по шлифовальному оборудованию 8 кВт
kм, kв — коэффициенты использования моторов по мощности (примем 0,8) и по времени (примем 1,0) соответственно,
Цэ— цена 1 кВтч электроэнергии (2,98 руб.).
Эт ток. = 15 кВТ× 0,8× 1,0× 3980ч. ×2,98× 5 ед.об. = 711624 руб.
Эт фрез.= 10 кВт× 0,8× 1,0× 3980ч. ×2,98× 4 ед.об. = 379532,8 руб.
Эт сверл.= 5 кВт× 0,8× 1,0× 3980ч.×2,98× 2 ед.об. = 94883,2 руб.
Эт шлиф.=8кВт× 0,8× 1,0× 3980ч.×2,98× 2 ед.об. = 151813,12 руб.
Итого стоимость электроэнергии для производственных целей 1337853,12 руб.
Расходы на вспомогательные материалы
1337853,12 руб. ×10% = 133785,31руб.
2. Расходы на оплату труда.
В расходы на оплату труда включается заработная плата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчик, слесарь — ремонтник, электромонтер):
572172,1×1,15=657997,92 руб.
Отчисления на социальные нужды.
Рассчитываются в соответствии со ставками единого социального налога (в процентном отношении от расходов на оплату труда.
| Внебюджетные фонды | % отчислений | Сумма отчислений (руб) |
| Социальное страхование | 2,9 | 19081,94 |
| Страх. от несч. случаев | 0,2 | 1316 |
| Пенсионный фонд: | 14 | 92119,7 |
| Страховая часть | 8 | 52639,82 |
| Накопительная часть | 6 | 39479,88 |
| Медицинское страхование: | 3,1 | 20397,94 |
| ФФОМС | 1,1 | 7237,98 |
| ТФОМС | 2 | 13159,96 |
| ЕСИ зачисляемый в ФБ | 6 | 39479,87 |
| Итого: | 26,2 | 172395,45 |
4. Амортизация оборудования и транспортных средств.
Сумма амортизации Аоб.j по каждой j-ой группе оборудования определяется по формуле:
Аoбj = Qj × Zj × Haj / 100,
где Qj — количество единиц оборудования,
Zj— первоначальная стоимость единицы оборудования,
Наj — норма амортизации.
Имея стоимость оборудования по группам упростим формулу:
А об.j = Фj × Haj / 100,
где Фj — стоимость оборудования j-й группы
Норма амортизации на металлорежущее оборудование (токарное, фрезерное, сверлильное) — 14,1%; станки, работающие абразивным инструментом (шлифовальное оборудование) — 12,5 %; подъемно — транспортное оборудование — 15%; дорогостоящий инструмент — 10,4%, произв. и хоз. инвентарь — 12,5%
А. ток= 3250000 × 14,1 : 100 = 458250руб.
А фрез.= 2000000 × 14,1 : 100 = 282000 руб.
А свер. = 360000 × 14,1 : 100 = 50760 руб.
А шлиф.= 900000 × 12,5 : 100= 112500руб.
А трансп. = 651000 × 15 : 100 = 97650 руб.
А инстр.= 390600 × 20 : 100 = 78120 руб.
А пр.и хоз.инв.= 325500 × 12,5 : 100= 40687,5 руб.
Общая сумма амортизации
А= 458250+282000+50760+112500+97650+78120+40687,5 = 1119967,5 руб.
Прочие расходы.
Прочие неучтенные расходы (текущий ремонт оборудования и пр.) примем в размере 10% от суммы всех предыдущих статей расходов.
1119967,5 × 10% =111996,75 руб.
По результатам выполненных расчетов определяем общую сумму по смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
| № п/п | Статья расходов | Сумма (руб.) |
| 1 | Материальные расходы, в том числе: | 1471638,43 |
| 1.1 | Расходы на технологическую эл. энергию | 1337853,12 |
| 1.2 | Расходы на вспомогательные материалы | 133785,31 |
| 2 | Расходы на оплату труда | 657997,92 |
| 3 | Отчисления на социальные нужды | 172395,45 |
| 4 | Амортизация оборудования и транспортных средств | 1119967,5 |
| 5 | Прочие расходы | 111996,75 |
|
Итого: |
3533996,05 | |
Определим процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:
Коб = Роб / Фосн. × 100,
где Фосн. — фонд основной заработной платы основных производственных рабочих.
Коб = 3533996,05 / 2694785,68 Gп × 100% = 131,14%
Смета цеховых расходов
Смета цеховых расходов формируется по аналогичным общепринятым экономическим элементам (статьям) со следующими отличиями по содержанию.
1. Материальные расходы.
Включают затраты на электроэнергию для освещения помещения цеха, исходя из норм расхода (15 Вт на 1 кв. м площади Sзд) и продолжительности
годового осветительного периода (2400 часов при двухсменном режиме работы)
Цена 1 кВт электроэнергии 2,98 руб.
Площадь помещения 364 м 2
364 м2 ×0,015 кВт×2400 час. ×2,98 руб. = 39049,92 руб .
Затраты на отопление рассчитываются на основании соответствующего расхода пара Gп и стоимости 1 т пара = 300 руб.
Gп =0.47 ×Vзд,
где Vзд — объем здания, рассчитанный по известной площади зд (480 м 2) и высоты помещения (5 метров)
Vзд =364 × 5= 1820м3
Gп = 0,47 × 1820 = 855,4
855,4 × 300 = 256620 руб. — затраты на отопление
Затраты на воду для бытовых нужд определяются из условия расхода (25 л. в смену на одного работающего) и стоимости 1 м3 воды (20 р/ м3)
25 л. × 36 чел×.250 раб. дней : 1000× 20 руб. = 4500 руб .
2. Расходы на оплату труда
В расходы на оплату труда включается заработная плата (основная и дополнительная) руководителей, служащих и комплектовщика.
666996 + 104960 = 771956 (руб.)
3. Отчисления на социальные нужды.
| Внебюджетные фонды | % отчислений | Сумма отчислений (руб) |
| Социальное страхование | 2,9 | 22386,72 |
| Страх. от несч. случаев | 0,2 | 1543,91 |
| Пенсионный фонд: | 14 | 108073,84 |
| Страховая часть | 8 | 61756,48 |
| Накопительная часть | 6 | 46317,36 |
| Медицинское страхование: | 3,1 | 23930,64 |
| ФФОМС | 1,1 | 8491,51 |
| ТФОМС | 2 | 15439,13 |
| ЕСИ зачисляемый в ФБ | 6 | 46317,36 |
| Итого: | 26,2 | 202252,47 |
4. Амортизация здания.
Стоимость здания равна 18200000, норма амортизации —3%
Азд = 18200000 × 3% = 546000 руб.
5. Прочие расходы.
Включают в себя неучтенные расходы по текущему ремонту здания, содержанию хозяйственного инвентаря, расходы по охране труда и пр. примем в размере 10% от предыдущих статей.
1820378,39× 10% = 182037,84руб.
| № п/п | Статья расходов | Сумма (руб.) |
| 1 | Материальные расходы, в том числе: | 300166,92 |
| 1.1 | Расходы на технологическую эл. энергию | 39046,92 |
| 1.2 | Расходы на отопление | 256620 |
| 1.3 | Расходы на воду | 4500 |
| 2 | Расходы на оплату труда | 771956 |
| 3 | Отчисления на социальные нужды | 202252,47 |
| 4 | Амортизация оборудования и транспортных ср-в | 546000 |
| 5 | Прочие расходы | 182037,84 |
|
Итого: |
2002413,23 | |
Определим процент цеховых расходов:
kц =Рц / Фосн ×100%,
где Рц — общая сумма цеховых расходов по смете, представленной в таблице.
kц =2002413,23 / 2694785,68 × 100% =74,31%
8.3 Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции
Калькуляция себестоимости единицы продукции каждого наименования в отдельности осуществляется по следующим статьям:
1.Сырье и Материалы.
М = G × [Ц м — (1 — Kим) ×Ц отх],
где G,Ким — соответственно норма расхода материала в кг и коэффициент использования материала,
Ц м, Ц отх. — соответственно цена 1 кг материала и реализуемых отходов. Норма расхода материалов: для изделия А- 1 кг
для изделия В — 2 кг
Коэффициент использования материала: для изделия А — 0,4
для изделия В—0,6
Цена за 1 кг материала: для изделия А — 150руб. для изделия В — 200 руб.
Цена отходов 10% от Ц: для изделия А — 15 руб.
для изделия В — 20руб.
М (А) = 1× [150 — (1 — 0,4) ×15] = 141 (руб.)
М (В) = 2 × [200 — (1 -0,6) ×20] = 384 (руб.)
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих
Зосн = ∑ ∑tijs × Rs + Д +П,
s j
где П— премии из фонда заработной платы, примем в размере 60 %
Д — доплаты за фактически отработанное время, примем в размере 4% от тарифной заработной платы
Токарные операции по изделию А.
З осн. ток. = (0,12× 34,55+0,1×39,18+0,11×46,06) × 1,64 = 21,53 руб.
Токарные операции по изделию В.
З осн. ток. = (0,1 ×30,81 +0,09×39,18) × 1,64 = 10,84руб.
Фрезерные операции по изделию А.
З осн.фрез = (0,07 × 30,81+0,17×39,18) × 1,64 = 14,46 руб.
Фрезерные операции по изделию В.
З осн.фрез = 0,21×39,18×1,64 = 13,49 руб.
Сверлильные операции по изделию А.
Зосн. сверл. = (0,02 ×34,55 + 0,11 ×39,18) ×1,64 = 8,20
Сверлильные операции по изделию В.
З осн. сверл. =0,01 ×30,81 ×1,64 = 0,51 руб.
Шлифовальные операции по изделию А.
Зосн. шлиф. = 0,1×39,18 ×1,64 = 6,43 руб.
Шлифовальные операции по изделию В.
Зосн. шлиф = (0,08 ×34,55+0,10×46,06) ×1,64 = 12,09 руб.
Основная зарплата основных производственных рабочих составляет:
В отношении всех операций по изделию А
З Аосн. = 50,62 руб.
В отношении всех операций по изделию В
З Восн = 36,93 руб.
З. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих
З Адоп. =З осн. × 0,15
З Вдоп. =З осн. × 0,15
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, занятых выполнением всех операций по изделиям А и В составляет:
З Адоп =50,62 × 0,15 = = 7,59 руб.
З Вдоп. =36,93× 0,15 = 5,54 руб.
4. Отчисления на социальные нужды
Рассчитываем в соответствии со ставками Единого социального налога (в процентном отношении от расходов на оплату труда):
По изделию А: 58,21 руб. ×26,2% = 15,25 руб.
По изделию В: 42,47 руб. ×26,2% = 11,13 руб.
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Роб = Коб × Зосн / 100%
Роб А = 133,14 × 50,62 / 100% = 67,40 руб. — РСО по изделию А
Роб. В = 133,14 × 36,93 / 100% = 49,17 руб. РСО по изделию В
6.Цеховые расходы
Рц = kц × Зосн / 100%
РцА= 74,31 × 50,62 / 100 = 37,62 руб. — цеховые расходы по изделию А
Рцв = 74,31 × 36,93 / 100 = 27,44 руб. — цеховые расходы по изделию В
Расчеты по статьям расходов на единицу продукции сводим в таблицу:
Список использованной литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/kak-planiruetsya-trudoemkost-proizvodstvennoy-programmyi/
1. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов.- М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг»,2000.
2. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие.- М.: Финансы и статистика,2003.
3. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. – М.: ИНФА-М,2008.
4. Швандера В.А., Горфинкеля В.Я. Экономика предприятий (организаций): Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА,2006.
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
“ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ”
ВАРИАНТ № 1, ТЕМА: «ТИПОВОЕ ЗАДАНИЕ»
Группа: ЗЭП3-08
Студентка:
Преподаватель:
Кабешов М.А.
Рыбинск 2009г.
Содержание.
1.Задание
1 .Трудоемкость производственной программы
2. Основное технологическое оборудование цеха
3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих.
3.1 Состав и численность основных производственных рабочих
3.2 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих
4. Состав, численность и фонд заработной платы вспомогательных рабочих
5.Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих
6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда
7. Основные фонды цеха
8. Плановая цеховая себестоимость продукции
8.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
8.2 Смета цеховых расходов
8.3 Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции
Список литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/kak-planiruetsya-trudoemkost-proizvodstvennoy-programmyi/
Задание
Определить потребность предприятия в мощностях, составе и численности работающих для производства продукции машиностроения (изделия А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.
Исходные данные:
Расчетный период: год, рабочих дней D=250.
Режим работы: — смен в сутки р =2,
Продолжительность смены tсм = 8ч.
Производственная программа Na, Nв и трудоемкости t j работ по видам оборудования (j ), разрядам (s ) и изделиям (в расчете на единицу изделия):
Вариант № 1
|
Произв. программа N1,шт./год |
Вид работ (операций) j |
Трудоемкость выполнения изделия, н-ч/шт. |
||||||
|
по разрядам(s) работ, tij s |
Итого tij |
|||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
|
Na:35000 Nв:25000 |
Токарные А В | 0,10 | 0,12 | 0,10 0,09 | 0,11 | 0,33 0,19 | ||
| Фрезерные А В | 0,07 | 0,17 0,21 | 0,24 0,21 | |||||
| Сверлильные А В | 0,01 | 0,02 | 0,11 | 0,13 0,01 | ||||
| Шлифовальные А В | 0,08 | 0,10 | 0,10 | 0,10 0,18 | ||||
Трудоемкость производственной программы
Трудоемкость производственной программы рассчитывается:
а) по товарной продукции
Тm = ∑ Ni × ti,
i
Тm =35000×0.8+25000×0.59 = 42750 (н-ч)
б) по валовой продукции
Тв = Тm +Тнп,
где Ni программа выпуска изделия i-го наименования (i= 1. . ., 1);
ti — суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i-го наименования:
m
ti =∑ tij,
j=1
где tij — трудоемкость j- й операции (вида работ) в отношении изделия i-го наименования (j =1,….m);
— Тнп — общая трудоемкость остатков незавершенного производства за расчетный период. Примем в размере 20 % от трудоемкости работ по товарной продукции.
Тв = 42750 + 8550 =51300 (н-ч)
