Целью данного расчетного задания является анализ производственной среды и установление соответствия состояния рабочего места служащего требованиям нормативных документов. Анализ производственной среды заключается в оценке условий труда и техники безопасности при выполнении определенных видов работ. Для расчета выберем тему «Электросварочные и газопламенные работы металлов» и произведем анализ производственной среды данного вида работ.
Описание особенностей выполняемой работы
Сварка — это один из технологических процессов обработки металлов. С помощью сварки осуществляется производство судов, турбин, котлов, самолётов, мостов, реакторов и других необходимых конструкций. Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
При газопламенной обработке металлов в качестве источника теплоты используется газовое пламя — пламя горючего газа, сжигаемого для этой цели в кислороде в специальных горелках.
В качестве горючих газов используют ацетилен, водород, природные газы, нефтяной газ, пары бензина, керосина и др. Наиболее высокую температуру по сравнению с пламенем других газов имеет ацетиленокислородное пламя, поэтому оно нашло наибольшее применение.
Газовая сварка — это сварка плавлением, при которой металл в зоне соединения нагревается до расплавления газовым пламенем.
В практике применяют два способа сварки — правый и левый.
При правом способе сварку ведут слева на право, сварочное пламя направляют на сваренный участок шва, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина плавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Теплота пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90 , а 60-70 , что уменьшает количество наплавленного металла и коробление. При правом способе производительность на 20-25 % выше, а расход газов на 15-20 % меньше, чем при левом. Правый способ целесообразно применять при сварке металла толщиной боле 5 мм и металлов с большой теплопроводностью.
Оборудование для газовой сварки и резки металлов
... легкоплавких металлах и тонколистных заготовках. Оборудование для газовой сварки с использованием правого способа двигают прямо без совершения колебательных движений в направлении слева направо. Направляемое на расплав сварочной ванны пламя горелки ...
При левом способе сварку ведут справа налево, сварочное пламя направляют на ещё не сваренные кромки металла, а присадочную проволоку перемещают впереди пламени. При левом способе сварщик хорошо видит свариваемый металл, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе; предварительный подогрев кромок свариваемого металла обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны. Благодаря этим свойствам левый способ наиболее распространён и применяется для сварки тонколистовых материалов и легкоплавких металлов.
Опасные и вредные производственные факторы
При сварке металлов образуются вредные газы, а также аэрозоли металлов и их соединений (железа, марганца, вольфрама и др.).
Используемые при работе горючие газы могут образовать с кислородом или воздухом взрывоопасные смеси, а наличие вблизи рабочих мест горючих материалов (пакля, древесные стружки, горючие жидкости и др.) представляют пожароопасную опасность. Сварщики и их подручные могут получить ожоги от электросварочной дуги или пламени газосварочной горелки. Также возможно поражение электросварщиков электрическим током.
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 в электросварочных и газосварочных работах можно выделить следующие опасные и вредные производственные факторы:
- повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенная яркость света;
- физические перегрузки.
Требования безопасности при воздействии определенных факторов среды
Предельно допустимые концентрации наиболее часто встречающихся вредных газов и аэрозолей в воздухе сварочных помещений и пределы воспламенения взрывоопасных смесей приведены в таблицах 1.1 и 1.2.
Рабочие средства измерения опасных и вредных факторов производства.
- для измерения количества пыли — комплекс приборов в составе:
- а) аспиратор (модель 822);
- б) портативные аспираторы для отбора проб воздуха с питанием от сети либо автономное (12 В) со встроенным счетчиком объема протягиваемого воздуха, автоматическое отключение (масса от 1,5 до 3,0 кг);
- в) аналитические аэрозольные фильтры: АФА-ВП-10, АФА-ВП-20 (ТУ 95.71.86-67);
- г) весы: АДВ-200 М;
- д) секундомер однострелочный;
- е) АЭРА — автоматический эжекторный аспиратор;
- ж) SPG-210 — пробоотборник пыли;
- для измерения уровня шума:
- а) ШУМ-1М (масса 1,2 кг);
- б) ВШВ-003 (4 кг);
- для измерения количества вредных веществ:
- а) индикаторная трубка — герметизированная стеклянная трубка, заполненная твердым носителем, обработанным активным реагентом;
- б) газоанализатор типа УГ-2 с комплектом порошков.
Таблица 1.1. Предельно допустимая концентрация (ПДК) наиболее часто встречающихся вредных газов и аэрозолей в воздухе сварочных цехов
|
Вещество |
Величина ПДК, мг/м 3 |
|
|
Озон |
0,1 |
|
|
Окислы озона |
5,0 |
|
|
Окись углерода |
20,0 |
|
|
Фтористый водород |
1,0 |
|
|
Бериллий и его соединения |
0,001 |
|
|
Алюминий, окись алюминия, сплавы алюминия |
2,0 |
|
|
Вольфрам |
6,0 |
|
|
Марганец |
0,3 |
|
|
Молибден и его соединения |
2,0 |
|
|
Никель, окись никеля, закись никеля |
0,5 |
|
|
Окислы железа |
6,0 |
|
|
Окись железа с примесью фтористых и марганцевых соединений |
4,0 |
|
|
Окислы титана |
10,0 |
|
|
Окись цинка |
5,0 |
|
|
Окись хрома |
1,0 |
|
|
Свинец и его неорганические соединения |
0,01 |
|
|
Торий |
0,05 |
|
|
Трехокись и пятиокись ванадия |
0,5 |
|
|
Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы |
0,001 |
|
Таблица 1.2. Пределы взрываемости смеси горючих газов и паров с воздухом и кислородом
|
Газ (пар) |
Пределы воспламенения, % горючего газа (пара) в смеси с |
||
|
воздухом |
кислородом |
||
|
Ацетилен |
2,3…100 |
2,3..100 |
|
|
Водород |
3,3… 74,2 |
9,2…91,6 |
|
|
Коксовый газ |
7,0…21,0 |
— |
|
|
Метан |
4,8…16,7 |
5,0…59,2 |
|
|
Пары бензина |
0,7…6,0 |
2,1…28,4 |
|
|
Пары керосина |
1,4…5,5 |
— |
|
|
Природный газ |
1,5…8,4 |
3,0…45,0 |
|
|
Пропан |
2,17…9,5 |
— |
|
Во время электросварочных и газосварочных работ опасные и вредные факторы должны соответствовать следующим требованиям ГОСТ:
12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования.
12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
12.2.007-75 ССБТ. Устройства электросварочные. Требования безопасности.
12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.
12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
Оценка состояния условия труда на рабочем месте.
Вибрация не должна превышать значения 115 дБ (ГОСТ 12.1.012-2004).
Шум не должен превышать значения 80 дБА (ГОСТ 12.1.003-88).
Предельно допустимые величины вредных веществ приведены в таблице 1.1 (ГОСТ 12.1.005-88).
По заданию даны следующие превышения ПДК и ПДУ (вариант 0):
Превышение ПДК:
вредные химические вещества — 4,2.
Превышение ПДУ:
- вибрация — 2,5 дБ;
- шум — 7,0 дБА.
Температура ниже минимально допустимых величин на 5 °С.
Тяжесть труда — 355000 кгс, кгм.
Мероприятия по достижению безопасных условий работ.
Постоянное рабочее место для сварочных работ должно иметь сплошное ограждение из несгораемого материала, причем высоту ограждения необходимо принимать не менее 1,8 м, а зазор между ограждением и полом не более 5 см.
Сварочные генераторы и трансформаторы, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в закрытом или защищенном исполнении с влагостойкой изоляцией и установлены под навесом из несгораемых материалов или в палатке из брезента, обработанного огнестойким составом. Если устроить навесы нельзя, сварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены.
Для удаления сварочных аэрозолей, паров и газов из рабочей зоны следует применять общеобменную и местную принудительную вентиляцию. Общеобменную вентиляцию применяют для очистки воздуха в закрытых помещениях (цех, мастерская и т. д.), в которых работают сварщики или резчики. Общеобменная вентиляция должна быть приточно-вытяжной с подогревом подаваемого воздуха в зимнее время.
Местную вентиляцию можно выполнять со стационарным и подвижным отсосом. При сварке и резке больших конструкций или деталей на постоянном рабочем месте рекомендуется оборудовать стационарный боковой отсос, закрепленный с противоположной от рабочего стороны, или же подвижный отсос.
Подвижный отсос закрепляется на двухшарнирном хоботе, причем заборная воронка отсоса находится на гибком шланге. Отсос можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлении и закреплять в нужном положении. При сварке мелких деталей на постоянном рабочем месте рекомендуется оборудовать вытяжной зонт с откидными боковыми щитками.
При работах в закрытых и полузакрытых емкостях (цистерны, баки, резервуары, трубы, секции листовых конструкций и т. д.) следует применять местную вентиляцию с переносным отсосом, обеспечивающим вытяжку газов непосредственно от места сварки. Кроме местной вентиляции, в этих случаях должен подаваться чистый воздух непосредственно в зону дыхания сварщика. При отсутствии местных отсосов сварщики должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания.
При работах в закрытых емкостях необходимо обеспечить мгновенную вентиляцию и местный отсос вблизи сварочной дуги. Если это сделать невозможно, сварку следует производить лишь в исключительных случаях с разрешения производителя работ — в противогазах. В этом случае в работе должны принимать участие не менее двух человек, причем один из них — специально проинструктированный наблюдающий — дежурит вне емкости. Он должен расположиться так, чтобы видеть и слышать сварщика, быть вблизи от рубильника, и при необходимости немедленно отключить ток.
Нельзя вести работы внутри емкостей одновременно электросварщику и газосварщику. Не допускается также в емкостях и невентилируемых помещениях резка с применением пропанобутанового газа. Не разрешается поручать женщинам выполнять сварочные работы внутри емкостей.
Запрещается производить сварку сосудов и трубопроводов, находящихся под давлением, а также внутри и снаружи сосудов и трубопроводов, в которых находились легковоспламеняющиеся, горючие, взрывоопасные или токсичные вещества, без тщательной их очистки (промывки, продувки).
При необходимости заварить тару из-под нефтепродуктов ее следует тщательно очистить, промыть и пропарить, так как при нагреве металла от сварки даже самые незначительные остатки нефтепродуктов испаряются и пары, в смеси с воздухом могут взорваться. Промывают сосуды водным раствором каустической соды или тринатрийфосфата такой концентрации: на 1 литр воды берут 80…120 грамм щелочи. Кроме того, при промывке сосудов из-под минеральных масел на каждый грамм указанного раствора необходимо добавлять 2…3 грамма жидкого стекла или мыла для образования эмульсии. Для лучшего действия раствора его следует подогревать до 60…80 градусов.
Продувку острым паром сосудов из-под бензина емкостью до 200 литров следует продолжать не менее 2 часов.
Учитывая вредное воздействие едкого натрия (каустической соды) на кожу, глаза, одежду и обувь, при работе с ним необходимо надевать резиновые сапоги с высокими голенищами, брезентовый костюм с брюками навыпуск, резиновый фартук и перчатки. Глаза нужно защищать очками с белыми стеклами. сварка газопламенная безопасность металл
Сосуды из-под кислот перед производством сварочных работ следует тщательно промыть от остатков кислоты. Грязь и осадки со стенок сосуда снимают специальными деревянными, латунными или алюминиевыми скребками.
Необходимо обеспечить каждый сварочный пост огнетушителем или бачком с водой и ведром, а также ящиком с песком и лопатой и постоянно наблюдать за исправным состоянием противопожарных средств.
Сварочные работы в пожароопасных помещениях допускаются только по согласованию с местной (объектовой) пожарной охраной.
Произведем расчет:
X=Xст*T
T=Tфакт/Tсмены.
Список использованных источников
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kontrolnaya/tehnika-bezopasnosti-pri-gazovoy-svarke/
1. Стеклов О.И. Основы сварочного производства — М.: Высш. школа, 1986. — 224 с.
2. Техника безопасности при применении пожароопасных, взрывоопасных и токсичных материалов / Г.Т. Максименко, В.М. Покровский. — К.: Будiвельник, 1987. — 150 с.
3. ГОСТ 12.0.003-73 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. — Введен 01.01.79. — М.: Изд-во стандартов, 1974. — 3 с.
4. Государственные стандарты. Указатель. Номер группы 1.58. — М.: Изд-во стандартов, 1995. — 448 с.
5. Методические указания к расчетному заданию по курсу «Безопасность жизнедеятельности» для студентов электротехнического факультета всех специальностей / Сост. Е.И. Ефимова. — Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1998. — 18 с.
Приложение 1.
КАРТА УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ СВАРЩИКА
Предприятие: ОАО АСЗ
Производство: Монтаж и сварка корпуса Цех 3, 10, 12, 17. , Участок____________________________Профессия_________________ , Количество аналогичных рабочих мест: 50 , Численность рабочих: 30
|
Факторы производственной среды |
Норматив ПКД, ПДУ |
Фактическое состояние факторов |
Xст, балл |
T |
X, балл |
|
|
Вредные химические вещества, мг/м 3: |
||||||
|
1-й класс опасности (O3) |
0,1 |
0,16 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
|
2-й класс опасности (NO2) |
2 |
10,2 |
2,0 |
1,0 |
2,0 |
|
|
3,4-й класс опасности (СО) |
20 |
106 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
|
Пыль, мг/м 3 (FeO) |
6,0 |
36 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
|
Шум, дБА |
80 |
99 |
3,0 |
0,8 |
2,4 |
|
|
Температура воздуха на рабочем месте (в помещении), °С |
15…26 |
4 |
3,0 |
1,0 |
1,0 |
|
Тяжесть труда:статическая нагрузка за смену |
1.3*105 |
2.8*105 |
1,0 |
0,6 |
0,6 |
|
Сумма значений факторов производственной среды (X), балл______9_
Размер доплаты за условия труда, %_________________________20,0_ , Подпись ответственного за заполнение карты______________________ , Подпись начальника цеха (участка)_______________________________ , Дата заполнения_______________________________________________
Приложение 2 .
ОАО «АСЗ»
СОГЛАСОВАНО
Главный инженер предприятия
Крупенко С.Т.
5 октября 2010 г.
ИНСТУКЦИЯ
по охране труда для электро- и газосварки
наименование (проект)
_________________________
1. Общие требования охраны труда
1.1 К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение в соответствии с типовой программой подготовки сварщиков, сдавшие испытания по технике безопасности и противопожарным мероприятиям и имеющим удостоверение на право производства соответствующих сварочных работ.
1.2 Каждый сварщик должен знать правила электробезопасности в соответствии с требованиями к электротехническому персоналу II квалификационной группы и иметь при себе соответствующее удостоверение.
1.3 Сварщик должен соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка в течение рабочего дня».
1.4 При сварке на сварщиков действуют вредные газы, а также аэрозоли металлов и их соединений (железа, марганца, вольфрама и др.).
1.5 Во избежание ожога от брызг металла и шлака при работе с открытой электрической дугой сварщик должен быть обеспечен брезентовой спецодеждой, кожаной обувью, брезентовыми рукавицами, а также маской или щитком со светофильтрами, защищенными от брызг расплавленного металла простыми стеклами. Щитки или шлемы для защиты лица и глаз должны быть легкими и удобными в обращении. Подсобные рабочие также должны иметь защитные щитки и очки.
1.6 Работы по электросварке внутри закрытых емкостей и листовых металлоконструкций допускается выполнять только в диэлектрических галошах и на резиновом коврике или подстилке из изолирующих материалов. Кроме того, в этих случаях сварщик должен надевать резиновый головной убор.
1.7 Во избежание пожара участки, где должны производиться сварка, следует заблаговременно очищать от древесных опилок, стружек, пакли и других горючих материалов в радиусе не менее 10 метров. Деревянные настилы или подмости следует защищать от воспламенения листовым железом или асбестом.
1.8 В случае отравления через дыхательные пути пострадавшего нужно вывести или вынести из зараженной атмосферы;
- снять зараженную одежду;
- обеспечить вдыхание свежего воздуха и покой;
- если пострадавший кашляет — дать теплое молоко с содой.
При поступлении токсичных веществ через рот — протереть полость рта пострадавшего тампоном из марли или платком и вызвать рвоту.
При ожоге протереть спиртом, одеколоном, водкой кожу в районе ожога, а на обожженное место наложить сухую стерильную повязку.
Для восстановления дыхания производят искусственную вентиляцию легких. Предварительно рекомендуется:
- обеспечить приток свежего воздуха (расстегнуть у пострадавшего воротник, ремень и другие стесняющие дыхание части одежды);
- очистить рот пострадавшего от слизи, песка, земли, сгустков крови и т.д.
указательным пальцем, обернутым платком или куском марли;
- убрать съемные зубные протезы.
1.9 Обязанность соблюдать правила техники безопасности возлагается на всех без исключения рабочих и служащих. Если рабочий действовал вопреки требованиям правил техники безопасности и указаниям должностных лиц, за происшедший по вине самого работника несчастный случай должностные лица ответственности не несут.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1 Надеть полагающуюся спецодежду, подготовить исправные и испытанные индивидуальные средства защиты.
2.2 Проверить исправность аппаратуры, подготовленность рабочего места в противопожарном отношении (наличие средств пожаротушения и их исправность: огнетушителя или ящика с песком и лопатой; пожарного рукава со стволом; ведра с водой при газосварке; металлического ящика для огарков при электросварке).
2.3 Убедиться в исправности ацетиленового генератора, регулятора газообразования, гидрозатвора, горелок, шлангов, вентилей, баллонов с газами, редукторов, манометров и других частей сварочной аппаратуры.
2.4 Продуть ацетиленом реторту, гидрозатвор, шланги и горелки, а кислородом — вентиль редуктора, соблюдая при этом меры предосторожности.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1 Получить задание на выполнение работы, оформление нарядом или распоряжением лицом, имеющим на это право.
3.2 Не допускать попадания искр расплавленного металла и пламени горелки на сгораемые конструкции и материалы.
3.3 Держать водяной затвор постоянно заполненным водой.
3.4 Наливать воду в затвор и проверять ее уровень только при выключенной подаче газа.
3.5 Не допускать сильного нагрева горелки, для чего необходимо, погасив ее, периодически охлаждать в емкости с чистой водой.
3.6 Огарки электродов следует выбрасывать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1 При проведении восстановительных работ в аварийных случаях должны выполняться все технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.
4.2 При воспламенении ацетилена в момент загрузки генератора необходимо быстро удалить источник воспламенения от аппарата и потушить огонь порошковым огнетушителем, песком или войлоком.
4.3 При несчастных случаях с людьми немедленно отключить напряжение для освобождения пострадавшего от воздействия электрического тока.
4.4 После освобождения пострадавшего от действия электрического тока, оценив его состояние, приступить к оказанию первой помощи.
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1 Тщательно осмотреть рабочее место, нижележащие площадки и этажи и при необходимости охладить нагретые конструкции, залить тлеющие предметы водой.
5.2 Погасить горелку, прекратив подачу к ней вначале ацетилена, а затем кислорода.
5.3 Выпустить весь ацетилен из генератора, удалить или, промыть шахту и отдельные части генератора водой.
5.4 Убрать баллоны и другое оборудование на место их постоянного хранения.
5.5 Об окончании работы сообщить лицу, выдающему распоряжение на производство работ.
5.6 Спецодежду отложить в специально отведенное место.
Разработчик инструкции ________________________________
Руководитель службы охраны труда ______________________
Главный энергетик _____________________________________
Главный технолог ______________________________________
