Монтажник — квалифицированный специалист, занимающийся сборкой и установкой конструкций, сооружение, механизмов и устройств из готовых запчастей. Услуги монтажников востребованы как на производственных предприятиях, так и в бытовой сфере.
Название профессии произошло от французского montage (в первоисточнике — поднимание, подъем, впоследствии — собирать, устанавливать).
Предполагается, что поскольку изначально при сборке механизмов основным этапом работ был подъем деталей, которые в древности были не только очень большими, но и тяжелыми, монтажниками называли тех людей, которые умели поднимать многотонные запчасти. И только потом, когда вся сложность работы монтажника стала заключаться именно в сборке деталей, название профессии получило привычное нам значение.
Необходимо отметить, что за всю историю своего существования (а профессия насчитывает уже около 6000 лет), сфера деятельности монтажников расширилась. С изобретением каждого нового оборудования появлялась новая специализация монтажников. В результате, сегодня сборкой и установкой самых разных механизмов и конструкций занимается огромнейшее количество узкоспециализированных профессионалов.
Профессиональные обязанности монтажника во многом связаны с особенностями оборудования, на сборке которого он специализируется. Однако, независимо от специализации, перечень обязанностей монтажника включает в себя: проведение монтажных работ, проверку крепление и соединений, пробный запуск установленного оборудования, соблюдение техники безопасности, обеспечение работоспособности инструментов и т. д.
1. Общая часть
1.1 Характеристика вида оборудования
Деталь представляет собой цилиндрическую обечайку — сварная конструкция из листов, сваренных встык, гнутая в форме обечайки. Она служит для изготовления емкости под воду. Изготавливается обечайка с помощью сварки. Сварка выполняется полуавтоматической и автоматической сваркой. Сварные швы и материал конструкции должны обеспечить герметичность внутренней плоскости секции.
1.2 Описание материала для изготовления
Материал конструкции — Сталь 09Г2СД
Сталь 09Г2СД — сталь конструкционная, обладает хорошей свариваемостью. (09- содержание углерода — 0,09%, Г2 — марганец — 2%, С — кремний меньше — 1.5%, Д- медь меньше — 1.5%).
Химический состав — C — 0.12, Si — 0.5-0.8, Mn — 1.3-1.7, Ni — 0.3, S-0.4, P — 0.35, Cr — 0.3.
Разборка и сборка механизмов автомобиля в процессе ремонта
... (затягивать и подтягивать гайки головки цилиндров следует обязательно на холодном двигателе). 2. Разборка и сборка приборов системы ... комплект инструмента, приспособлений и нестандартного оборудования для разборки двигателей входят: гайковерт ИП-3103 и насадки к ... и кулачковый механизм. Кулачковая муфта, заключенная в стакан, оканчивается квадратным отверстием под сменные головки ключей. Сборка Сборку ...
Механические свойства стали при °t=20 o С:
- Предел кратковременной прочности 440-490 МПа;
Ударная вязкость 590-640 кДж / м 2
Относительное удлинение при разрыве 21 %;
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) 275-345 МПа.
Толщина листа в поставке 10-40 мм., ширина от 2000 до 3000 мм., от 6000 до 11500 мм.
Свариваемость без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки, тип электрода Э-50 (электроды для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при пониженных температурах).
1.3 Используемые средства труда
Для изготовления детали я использовал следующее:
Слесарный инструмент — чертилка, молоток для отбивки шлака, щетка по металлу, напильник, зубило.
Линейка — простейший измерительный геометрический инструмент.
Маркер — для разметки.
Круглый напильник — для обрабатывания труб малого диаметра.
Сварочный аппарат.
Электроды или сварная проволока.
Контрольно-измерительные — уголок слесарный для проверки прямых углов, линейка измерительная — для измерения линейных размеров, штангенциркуль для измерения толщины металла, рулетка для измерения длины и ширины детали.
Слесарное оборудование — Тиски слесарные.
Механизированный инструмент — шлиф-машинка для обработки кромок под варку поверхности металла и сварных швов, сварочный провод.
2. Организационная часть
Технологическая карта на изготовление обечайки емкости под воду.
|
Операция |
Исполнитель |
Средства труда |
Приемы выполнения |
|
|
Подбор материала |
Монтажник |
Рулетка, штангенциркуль. |
По чертежу. |
|
|
Подготовка листовых заготовок к сварке |
Монтажник |
Рулетка, линейка, карандаш. |
По чертежу. |
|
|
Сварка заготовки |
Сварщик |
Сварочный аппарат, электроды. |
РДС |
|
|
Проверка качества сварных соединений |
Сварщик |
Рулетка, линейка, керосин, мел. |
Визуальный осмотр и проверка на плотность метод «керосин на мел» |
|
|
Приемо-сдаточный контроль |
Монтажник, бригадир |
Рулетка, линейка. |
Чертеж, размеры. |
|
3. Технологическая часть
Технологическая последовательность изготовления многослойных обечаек путем ступенчатого соединения слоев металла. В этом случае торцы обечайки изготовляются методом механической обработки в виде колец. При этом на обратной стороне кольца создается уклон, обеспечивающий ступенчатое положение концентричных слоев стенки обечайки.
Многослойные обечайки изготовляют также горячей насадкой обечаек друг на друга. Сначала изготовляют сварные обечайки с толщиной стенки до 50 мм с последующей механической обработкой внешней поверхности каждой обечайки под горячую воду. Затем после контроля сварных швов производят насадку под горячую воду. Затем после контроля сварных швов производят насадку обечаек друг на друга в нагретом состоянии до 300-350 o С.
Для рулонирования преимущественно применяется сталь 10Г2СД толщиной 6 мм и шириной 1500 мм. Рулонированием изготовляются корпуса аппаратов диаметром 400 — 3400 мм с толщиной стенки до 250 мм. Типовой технологический процесс изготовления обечайки методом рулонирования.
Вначале на центральную обечайку приваривают при помощи сварочных заклепок клиновую вставку и наносят рабочую и контрольную риски. Затем готовятся к сварке начальная кромка рулонированной стали. Рулон устанавливается на разметочной плите, его конец прижимается грузом и производится разметка под газовую резку, после которой конец рулона стыкуется через клиновую вставку с центральной обечайкой и приваривается к ней. обечайка монтажник технологический
Продольный шов зачищается шлифовальным устройством так, чтобы он не выступал над поверхностью. При помощи специальной листогибочной машины стальная лента наматывается на центральную обечайку. Существуют различные способы наматывания. На четырехвалковой листогибочной машине три валка плотно обжимают наматываемый рулон снаружи, а четвертый — изнутри. В результате изгиба стенки внутренней обечайки валком между валками радиус кривизны в этом месте увеличивается. После прохода через систему валков внутренняя обечайка принимает исходный радиус кривизны, витки ленты натягиваются, в результате чего получается плотная намотка стальной ленты. Заготовка производится на ножницах листовых, размером 3x27x915.
Последовательность операций:
- Вальцовка заготовки в кольцо
- Запрессовка подкладного кольца в днище
- Прихватка подкладного кольца РДС
- Формирование листа заготовки под обечайку
- Прихватка обечайки РДС
- Зачистка сварного шва обечайки
- Дуговая сварка слоем флюса
- Обрезка технологических планок
- Приварка РДС фланца и обечайки с наружной стороны
- Приварка РДС фланца и обечайки с внутренней стороны.
3.1 Подготовка к монтажу оборудования, а также технология монтажа изготовленного оборудования
Контроль на стадиях изготовления сборочных единиц и сборки изделий в целом. При изготовлении сборочных единиц обязателен 100% визуальный контроль качества и размеров сварочных швов. На стадии сборки осуществляется контроль габаритных размеров изделия.
Радиоскопический контроль продольных швов обечайки и мест пересечения их с кольцевыми швами осуществляется по изображению их на экране телевизионной установки.
Не допускаются внутренние дефекты сварных швов газовые и шлаковые включения трещин, не провары, смещения. Баллоны, имеющие дефекты передаются на стенд исправления дефектов с последующим повторным контролем. Контроль качества деталей, поступающих на сборку, выполняется внешним осмотром и измерением.
При этом проверяется:
1. Наличие маркировки и клейма ОТК, подтверждающего марку металла.
2. Формы и размеры деталей по чертежу.
3. Угол скоса кромок, глубину разделок и размер притупления кромок.
4. Качество обработки кромок свариваемых поверхностей.
5. Чистота деталей (отсутствие ржавчины, окалины, масла и др.).
6. Наличие припусков в соответствии со схемой припусков.
7. Отсутствие на поверхности деталей дефектов в виде трещин, вмятин, вырезов, расслоения.
Во время монтажа необходимо рулонировать, сворачивать с помощью лебёдок для удобства доставки к месту монтажа. На месте монтажа должно быть установлено днище, на которое устанавливается обечайка. После установки производится контроль правильности установки обечайки на днище, затем производится прихватка обечайки к днищу, если обечайка установлена правильно, то производится сварка основных швов, и проверяется герметичность.
3.2 Контроль качества выполняемых работ
Существует следующие виды контроля качества монтажа которые, включает в себя: Входной контроль геометрических свойств, чтобы обечайка находилась в вертикальном положение, заключается в проверке наличия сопроводительных документов, (паспорт, сертификат, соответствие ТУ условиям контракта на поставку и т.д.) по которым устанавливают возможность применения материалов, комплектующих деталей.
При операционном контроле — во время выполнения или после завершения конкретной технологической операции определяют соответствие технологических параметров проектной и технологической документации.
Приемочный контроль качества прихваток, осуществляется на основании данных входного контроля, а так же периодических (выборочных) приемосдаточных испытаний. Для обеспечения качества выполнения ремонтно-строительных работ необходимо осуществлять технический надзор, который включает: Проверку соответствия выполнимых работ проектным решениям;
- Осуществление контроля за производством скрытых работ с составлением актов на скрытые работы;
- Контроль за составлением правил техники безопасности при производстве работ;
- Осуществление приемки готовых конструкций;
- Контроль качества сварных соединений.
При сооружение, ремонте и реконструкции резервуаров применяются следующие виды контроля качества сварных соединений:
- Механические испытания сварных соединений;
- Визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;
- Измерения с помощью шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т.д.;
- Контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с использованием проб «мел-керосин», вакуумных камер, избыточного давления воздуха или цветной дефектоскопии;
- Физические методы для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия;
- Гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.
Методы и объемы контроля всех сварных соединений конструкций резервуара, нормативы для оценки дефектности сварных швов и последовательность работ должны быть указанны в проектной документации (ППР).
Качество швов сварных соединений для крепления сборочных и монтажных приспособлений должно быть не ниже качества основных швов, а так же качество на герметичность (герметичность испытывается при помощи воды под давлением).
К недопустимым внешним дефектам сварных соединений относятся трещины любых видов и размеров, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные опоры, прожоги, свищи. Контроль непроницаемости, герметичности швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методом.
4. Охрана труда
4.1 Правовое обоснование работ
Заключение трудового договора
При заключении трудового договора лицо, поступающее на работу, предъявляет работодателю паспорт или иной документ удостоверяющий личность: трудовую книжку, за исключением случаев, когда трудовой договор заключается впервые или работник поступает на работу на условиях совместительства; страховое свидетельство государственного пенсионного страхования; документ воинского учета — для военнообязанных и лиц, подлежащих призыву на военную службу; документ об образовании и о квалификации или наличии специальных знаний.
Режим труда и отдыха.
Для поддержания работоспособности человека в рабочем состоянии необходимо правильно чередовать его труд и отдых.
Режим труда и отдыха на предприятии устанавливается правилами внутреннего трудового распорядка — для смены (рабочего дня), для суток< для недели, для месяца или года.
Сменный режим труда и отдыха определяет продолжительность смены, труда время ее начала и окончания, продолжительность обеденного перерыва, время его начала и окончания, продолжительность и частоту общих регламентированных перерывов в работе.
Сменный режим труда и отдыха устанавливается с учетом объективной динамики работоспособности человека в течение рабочего дня. Рабочий день можно представить в виде двух составляющих: работа до обеда и работа после обеда. Согласно ТК рабочая неделя составляет 40 часов. На обеденный перерыв отводятся 30 мин, до 2 часов.
Права работника:
1) Требовать от работодателя создания условия труда, соответствующих требованиями гигиены и безопасности труда, и выдачи средств коллективной и индивидуальной защиты.
2) Приостанавливать работу и покидать свое рабочее место или опасную зону в случае серьезной, угрожающей или неминуемой опасности возникновения аварии.
3) Получать за вред, причиненный его здоровью в связи с трудовой деятельностью, компенсацию в размере, установленном законом;
Рабочий обязан:
1) Участвовать в создании безопасной рабочей среды с соблюдением требований гигиены и безопасности труда;
2) Соблюдать установленный работодателем график времени работы и отдыха;
3) Проходить обследование состояния здоровья в соответствии с установленным порядком;
4) Пользоваться предусмотренными средствами индивидуальной защиты и содержать их в исправном состоянии;
5) Обеспечивать, чтобы его трудовая деятельность не представляла опасности для жизни и здоровья его самого и других людей, не загрязняла окружающую среду;
6) Пользоваться средствами труда и опасными химикатами надлежащим способом:
Работодатель имеет право:
1) Налагать на работников за нарушение требований правовых актов, регулирующих вопросы гигиены и безопасности труда, дисциплинарные взыскания в порядке, предусмотренном Законом о дисциплинарной ответственности работников.
2) Требовать от работников соблюдения требований гигиены и безопасности труда.
Обязанности работодателя:
1) Осуществлять систематический внутренний контроль над производственной средой;
2) Ежегодно пересматривать организацию внутреннего контроля в отношении производственной среды;
3) Проводить анализ рисков в производственной среде, в ходе которого выявляются факторы опасности производственной среды;
4) Принимать предусмотренные трудовыми и коллективными договорами меры для предотвращения причинения вреда здоровью работников и нейтрализации влияния факторов опасности;
5) Организовать оказание услуг в области гигиены труда и нести связанные с этим расходы;
6) Организовать медицинские осмотры работников, на здоровье которых в процессе труда могут повлиять факторы опасности производственной сферы или специфика труда и нести связанные с этим расходы;
7) Выдавать за свой счет работникам средства индивидуальной защиты, спецодежду, очищающие и моющие средства, если этого требует характер труда и организовать обучение работников пользованию средствами индивидуальной защиты;
— Ответственность за нарушение дисциплинарного проступка работника, то есть за неисполнение или ненадлежащее исполнение работником по его вине возложенных на него трудовых обязанностей, работодатель имеет право применить к работнику дисциплинарное взыскание, перечисленных в ст. 192 ТКРФ:
1) Замечание.
2) Выговор.
3) Увольнение по соответствующим основаниям.
Федеральными законами , уставами и положениями о дисциплине для отдельных категорий работников могут быть предусмотрены также и другие дисциплинарные взыскания. В некоторых случаях дисциплинарное взыскание может последовать и по таким основаниям, которых нет в ТК РФ.
К административной ответственности работодатель может быть привлечен за самые различные нарушения норм трудового законодательства, в том числе норм по охране труда.
Самое большое количество нарушений выявляется по вопросам заключения, изменения, расторжения трудовых договоров, оплаты труда, включая факты задержки выплаты заработной платы, рабочего времени и времени отдыха, а также нарушения по вопросам охраны труда, в том числе в связи с расследованием несчастных случаев на производстве.
4.2 Техника безопасности во время выполнения работ
Допуск к работе с 18 лет, обученный, прошедший медицинский осмотр, а так же инструктаж: на рабочем месте.
Перед началом работы.
Перед началом работы в помещении мастерской необходимо осмотреть свое рабочее место и подготовить его к работе:
1) Убрать лишние детали и предметы, мешающие работе.
2) Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была, достаточно освещена и свет не слепил глаза.
3) Освободить проход, если он загроможден.
4) Инструмент и приспособления расположить так, чтобы избежать травм. Проверить укомплектованность и пригодность средств защиты, находящихся на рабочем месте.
Проверить наличие и исправность находящегося на рабочем месте инструмента, который должен отвечать следующим требованиям. При подготовке рабочего места должны быть выполнены организационные и технические мероприятия, направленные на безопасное выполнение работы СИЗ — изделия, предназначенные для защиты кожи, глаз и органов дыхания от воздействия отравляющих веществ и вредных примесей в воздухе.
Классификация СИЗ в России, устанавливается ГОСТ 12.4.011-89[2], где в зависимости от назначения они подразделяются на 11 классов, которые, в свою очередь, в зависимости от конструкции подразделяются на типы:
1) Одежда, специальная, защитная (рукавицы, перчатки, наплечники, нарукавники и т.д.).
2) Средства защиты рук (рукавицы, перчатки, наплечники, нарукавники и т.д.).
3) Средства защиты ног (сапоги, ботинки, туфли, тапочки и т.д.).
4) Средства защиты глаз и лица (защитные очки, щитки лицевые и т.д.).
5) Средства защиты головы (каски, шлемы, шапки и т.д.).
6) Средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы).
Костюмы изолирующие (пневмокостюмы, скафандры и т.д.).
Во время работы:
1) Никогда не стоять в плоскости диска при работе с болгаркой, не снимать ограждение.
2) Работать искрами на себя.
3) Применять средства защиты — щитки, наушники, краги, респираторы.
4) Не допускать режимов резания, приводящих к закаливанию диска.
5) Надежно удерживать инструмент при работе, удерживать только двумя руками или с применением специальной стойки.
6) Надежно крепить обрабатываемый объект, резка незакрепленных предметов запрещена.
7) Противопожарная безопасность, не работать вблизи ЛВЖ, тряпок, ветоши, опилок, волокнистых материалов, горючих газов и паров, не сыпать искры на провода и кабеля под напряжением.
8) Не допускать контракта инструмента с водой и т.п., не резать ТП с маслом, ЛВЖ или с водой и воздухом под давлением.
По окончанию работы:
1) Соблюдать порядок отключения, остановки, разборки и смазки оборудования, приспособлений, машин, механизмов и аппаратуры;
2) Соблюдать порядок уборки отходов, полученных в ходе производственной деятельности;
3) Требования соблюдения личной гигиены;
4) Порядок извещения руководителя работ о недостатках, влияющих на безопасность труда, обнаруженных во время работы.
5) Все инструменты убрать в инструменталку.
4.3 Экология рабочего места
К опасным производственным факторам следует отнести, например:
1) Электрический ток определенной силы;
2) Раскаленные тела;
3) Возможность падения с высоты самого работающего либо различных деталей и предметов;
4) Оборудование, работающее под давлением выше атмосферного и т.д.
К вредным производственным факторам относятся:
1) Не благоприятные метеорологические факторы;
2) Запыленность и загазованность воздушной среды;
3) Воздействие шума, инфра и ультразвука, вибрации;
4) Наличие электромагнитных полей, лазерных и ионизирующих излучений и др.
Одна из самых распространенных мер по предупреждению неблагоприятного воздействия работающих опасных и вредных производственных факторов — использование средств коллективной и индивидуальной защиты. Первые из них предназначены для одновременной защиты двух и более работающих, вторые — для защиты одного рабочего. Так, загрязнение пылью воздушной среды в процессе производства в качестве коллективного средства защиты может быть рекомендована обще-обменная, приточно-вытяжная вентиляция, а в качестве индивидуального — респиратор.
Список литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kontrolnaya/obechayka/
1. Банник В.П. Справочник монтажника ТЭС и АЭС, организация монтажных работ 1981г. М. Энергоиздательство.
2. Банник В.П. Справочник монтажника ТЭС и АЭС, технология монтажа работ 1983г. М. Энергоиздательство.
3. Банник В.П. Строительство наружных трубопроводов. М. 1980г.
4. Гарев В.М. Нормативные требования к качеству строительных и монтажных работ. СПб., 2012
5. Дмитриенко И.Е. ПУБЭ Оборудование АЭС, 1973 М. Металлургия.
6. Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты, Учебник. — М.: Академия, 2008
7. Летчфорд А.Н. Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтных — строительных и монтажных работ.
8. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы. Альбом. — М.: Академия, 2005.
9. ТУ, МВН, СНиП, правила устройства трубопроводов, сосудов и предприятие
