Черная металлургия — это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун — сталь — прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.
1. Строение металлургического комплекса России
Металлургический комплекс включает в себя процесс производства черных и цветных металлов от добычи сырья до выпуска готовой продукции. Черными металлами являются железо, хром, и марганец, цветными – все остальные металлы, производимыми в металлургии.
1.1. Черная металлургия.
Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.
Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идет в машиностроение) и строительства (1/4 металла идет в строительство).
Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение.
В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:
- добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
- добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
- производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
- производство стальных и чугунных труб;
- коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
- вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).
17 стр., 8255 слов
Влияние технологических процессов производства и сырья на формирование ...
... Основное сырье -- составная часть сырья, существенно влияющая на формирование качества и количества готовой продукции на стадии производства. Состав и свойства сырья могут подвергаться более или менее значительным изменениям, обусловленным глубиной технологической обработки. В ...
Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.
Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. «Малая металлургия» представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.
В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива — преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец).
При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.
На территориальную организацию черной металлургии влияет ряд факторов.
- КОНЦЕНТРАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. По уровню концентрации, т.е. сосредоточения все большей части средств производства, рабочих мест и выпуска продукции на крупных предприятиях. Россия является ведущей страной мира. Например, в состав Магнитогорского металлургического комбината входят более 100 предприятий, цехов и производств. В нём объединены железные и марганцевые рудники, карьеры известняков, огнеупорных глин, кварцитов и песков, химический комплекс, сталеплавильное, прокатное, калибровочное, метизное, различные подсобные и вспомогательные и вспомогательные производства.
- ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОМБИНИРОВАНИЕ. Объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей может быть рассмотрено с точки зрения как экономической целесообразности,так и единства технологического процесса.
- МАТЕРИАЛОЁМКОСТЬ ПРОИХВОДСТВА. На долю сырья и топлива приходится 85-90% все затрат по выплавке чугуна. На 1 т чугуна требуется 1.2 – 1.5 т угля, 1.5 т железной руды, свыше 0.5 т флюсовых известняков, 200 кг марганцевой руды и до 30 м3 оборотной воды.
- ВЫСОКАЯ ЭНЕРГОЁМКОСТЬ. Полная энергоёмкость 1 т металла почти на 30 % выше, чем в Японии. Это означает, что затраты на энергию в себестоимости отечественно проката составляют на 510 – 708 тыс. руб, а доля полных энергозатрат 30-40% себестоимости, что не имеет прецедента в мировой практике.
- ВЫСОКИЕ ЗАТРАТЫ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ. На 1 тонну готового проката у нас приходится 8,5 человекочасов, что в 1,5-2раза больше, чем в странах с развитой черной металлургией (Южной Корее, Бразилии, Китае (Тайвань)).
- ПРЕДПРИЯТИЯ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ПОЛНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ ВЫСТУПАЮТ МОЩНЫМ РАЙОНООБРАЗУЮЩИМ ФАКТОРОМ. Необходимость использования побочного топлива – коксового газа, коксовой мелочи – вовлекает в технико-экономический процесс тепловую энергетику; металлоёмкое машиностроение тяготеет к источникам и местам потребления готовой продукции; химическая промышленность использует в качестве сырья многочисленные отходы черной металлургии; легкая и пищевая промышленность способствуют более рациональному использованию здесь свободного женского труда.
- ВСЕ БОЛЕЕ ШИРОКОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ НОВЫХ НАПРАВЛЕНИЙ. Непрерывная разливка стали позволяет сократить энергозатраты на 1 т стали на 45-50%; более эффективно производство конверторной стали и электростали; порошковая металлургия дает возможность применять уникальные добавки для улучшения качества стали и получения новых её свойств. [1, c.145-147]
3. Причины ухудшения финансового состояния отрасли.
К основным причинам ухудшения финансового состояния отрасли следует отнести:
Размещение черной металлургии России
... образом, собственно металлургический цикл (чугун - сталь - прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов. Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией ...
- снижение цен на металл на внешнем рынке;
- опережающий рост цен на продукцию и услуги естественных монополий;
- неполное использование производственных мощностей;
- уменьшение сбора металлолома;
Характерные черты отрасли – массовость и высокий уровень концентрации. Отечественная черная металлургия отличается повышенным расходом материальных, топливно-энергетических, трудовых и других ресурсов по сравнению с металлургией развитых стран. [2, с.45-46]
4. Характеристика основных металлургических баз.
В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.
Уральская металлургическая база
Более 80% выплавки чугуна, стали, ферросплавов и большую часть уральского проката дают четыре крупных металлургических комбината, построенных в годы социалистической индустрии: Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Новотроицкий. Кроме того, имеется ряд старых, сравнительно небольших металлургических заводов в городах: Пермь, Серов, Екатеринбург, Ижевск, Первоуральск, Златоуст, Ревда.
В Уральской металлургической базе производится 51% чугуна, 44% стали, более 43% готового проката, около 3/5 труб, 100% феррохрома, значительно опередив Центральное Черноземье, Европейский Север и Западную Сибирь. В своем развитии она опирается на использованные еще полностью собственные ресурсы железной руды, на рудные богатства Казахстана.
К ведущим предприятиям гигантам Уральской металлургической базы относятся следующие:
- ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) выпускает более 8 млн т чугуна; 9 млг т проката, 10 млн т стали.
- ОАО «Мечел» Челябинский металлургический комбинат – крупный производитель легированных высококачественных сталей для оборонной стали, автомобилестроения, атомного и химического машиностроения.
- ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (НТМК) выпускает термоупрочненные износоустойчивые рельсы, колёса, бандажи для локомотивов, осевые заготовки, профильный прокат для вагоностроения.
- ОАО «Носта» (Орско-Халиловский металлургический комбинат г.Новотроицк) выплавляет свыше 3 млн т стали. и т.д.
К важным преимуществам Уральской базы можно отнести:
- высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов;
- наличие самого высокого в стране контингента высококвалифицированных металлургов;
- широкую сеть средних и высших учебных заведений;
- большое число проектных и научно-исследовательских организаций металлургического профиля;
- наличие местного крупного потребителя в лице металлоёмкого
- обилие в районе металлолома, являющегося хорошим подспорьем в пополнении сырьевой базы.
К основным недостаткам следует отнести:
- узость местной топливно-энергетичекойбазы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей;
- напряжённый водный баланс;
- устаревшее оборудование отрасли.
По имеющимся прогнозам, и в перспективе Уральская база останется основной базой черной металлургии России с преимущественной специализацией на производстве массовых марок металла, ферросплавов и труб для магистральных газопроводов. [3, с.171-174]
Центральная металлургическая база
Крупнейшее предприятие:
- ОАО (Новолипецкий металлургический комбинат) (НЛМК).
Экспортирует сталь в 75 стран мира.
Основные преимущества этого района:
- расположение на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна;
- непосредственная близость от машиностроительных центров;
- непосредственная близость от других потребителей чёрных металлов.
Главные недостатки Центральной базы:
- отсутствие коксующихся углей;
- напряжённый топливно-энергетический баланс;
- дефицит воды.
Интенсивное развитие металлургии центра связано с добычей железных руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд Курской магнитной аномалии составляют около 32 млрд.т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения Курской магнитной аномалии расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.).
Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. Курской магнитной аномалии – крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи [3, с.174-176].
Сибирская металлургическая база
Сырьевая база – железная руда Приангарья, Хакасии и Горной Шории (Кемеровская область), топливная – уголь Кузбасса и природный газ Томской области. Столько же металла приходится на долю Европейского Севера (Череповецкий комбинат), использующего собственные железную руду и коксующийся уголь. Комплексные технико-экономические расчёты показывают, что в Центральной Сибири может быть получен самый дешёвый металл. Между тем свыше 4/5 чёрной металлургии размещается в европейских районах, испытывающих дефицит топлива и воды. Поэтому загружать недоиспользуемые ныне металлургические предприятия надо прежде всего на Востоке и там же вводить в случае необходимости новые мощности. К Сибирской металлургической базе относятся предприятия:
- ОАО «Западно-Сибирский комбинат» выпускает строительные и машиностроительные профили металлопроката, экспортирует свою продукцию в 30 стран мира. Он дает 8% проката России (в области строительно проката лидирует в России), обеспечивает 44% общего производства арматуры, 45% производства проволоки.
- ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат» уже 70 лет занимается рельсо-балочным производством.
Сибирская база лучше всего обеспечена всем, что требуется отрасли. Здесь в избытке сырьё, и высококачественное топливо, и пресная вода, но большая удалённость от основных центров потребления металла, распложенных в европейской части страны, сдерживает развитие этой базы. В настоящее время крупнейший металлургический комбинат Сибири, ЗСМК, осуществляет программу модернизации, в результате которого объемы производства стали и проката на комбинате растут высокими темпами. [1, c. 149-156]
Таблица №1 Динамика производства (добычи) основных видов продукции черной металлургии, млн т
|
ГОДЫ |
РУДА ЖЕЛЕЗНАЯ ТОВАРНАЯ |
ЧУГУН |
СТАЛЬ |
ГОДОВОЙ ПРОКАТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ |
Трубы стальные |
|
|
МЛН Т |
МЛН М |
|||||
|
2000 |
86.8 |
44.6 |
59.2 |
46.7 |
5.0 |
823 |
|
2001 |
82.8 |
45.0 |
59.0 |
46.9 |
5.4 |
821 |
|
2002 |
86.0 |
46.7 |
59.9 |
48.5 |
5.2 |
908 |
|
2003 |
92.6 |
48.8 |
62.8 |
50.7 |
6.1 |
1022 |
Несмотря на то, что отрасль экспортно-ориентированная (экспорт – 23.7 млрд долл.), часть продукции приходится ввозить (импорт – 4.2 млрд долл.).
В структуре импорта 80 % приходится специальные виды труб, 15 % — на листовой прокат и 5 % — на метизы.[3, с.166]
Ключевыми отраслями, потребляющими сталь на внутреннем рынке, являются тяжелое машиностроение, автомобилестроение, трубная, строительная и метизная отрасли. На их долю приходится более 80% потребляемой в стране стали.
Структура потребления стали в РФ
5. Основные проблемы черной металлургии.
- Разрыв производственно-экономических связей; особенно болезненным оказался разрыв между Россией и Украиной.
- Убыточность мелких предприятий с устаревшей технологией в условиях рынка, например, в настоящее время до 60% прибили отрасли сосредоточено только на трех предприятиях – Магнитогорском, Череповецком и Новолипецком комбинатах.
- Резкое сокращение потребностей в металле в оборонном комплексе из-за изменения военной доктрины страны и конверсии, и общий кризис платежеспособности предприятий на фоне общего экономического кризиса.
- Ухудшение сырьевой базы и ресурсообеспечения отрасли.
Удорожание вовлекаемых ресурсов сделало их недоступными для многих потребителей. Отмечаем дефицит железной руды, коксующего угля, марганца и т.д.
- Высокий износ основных фондов в отсрасли 48,8%, необходимы крупные инвестиции.
- Несоответствие структур спроса в предложения в отрасли, т.е.
необходимо сбалансированное изменение сортамента продукции, повышение доли высокотехнологичных металлопродукции.
— Монополизм в отрасли – 80% предприятий включены в государственный реестр предприятий-монополистов, почти отсутствует конкуренция. Стремительно растут цены на собственную продукцию, как впрочем, и на потребляемые ресурсы. [3, с.177-178]
6. Основные тенденции в развитии черной металлургии.
В связи с тенденцией снижения расхода стали на единицу продукции, с вытеснением черных металлов алюминием и пластмассами, с ресурсосбережением снижается потребность в металле. Наступает эпоха чистых экономно-легированных сталей с большим пределом прочности конструкций. Изделия их них отличаются малой металлоёмкостью и долговечностью. В будущем нужен будет металл лишь высокого качества с особыми свойствами, поэтому для отрасли актуальны следующие направления развития:
1. Переход от массовой к качественной металлургии, увеличение в структуре продукции доли качественных сталей и сложных видов проката. В связи с этим усиление специализации заводов, возрастание кооперативных связей, новое развитие специализированно производства транспортный метал(рельсы, колёса, крепёж), строительный металл, металл для автомобилей, электронной промышленности.
2. Развитие должно идти за счет модернизации с использованием новейших технологий, закрытие тех металлургических направлений продукция которых неконкурентоспособна. Базовыми металлургическими предприятиями останутся: Череповецкий, Новолипецкий, Магнитогоркий, Нижнетагильский, Челябинский, Западно-Сибирский, Кузнецкий, Орско-Халиловский, а также трубные заводы.
3. Существенно должна возрасти доля передельной металлургии, т.к. она дает более дешевый металл. Сейчас ½ стали выплавляется из металлолома. В этом плане перспективно строительство мини-заводов.
4. Ориентация на соответствие по качеству лучшим зарубежным стандартам, внедрение агрегатов непрерывной разливки сталей, оцинкование.
Так же в черной металлургии имеются положительные тенденции: это рост производства, увеличение темпов роста производства стальных труб, что, безусловно, связано с высокими ценами на нефть на мировом рынке и активизацией деятельности российских нефтяных компаний. Они стали скупать акции трубных заводов. Увеличивают потребление машиностроительный и строительный комплексы. По оценкам правительства России, в 2006 – 2009 гг. ожидается рост экспорта российского проката до 29,4 – 30,4 млн т, рост внутреннего потребления – до 31,9 – 33,2 млн т. Реализуются крупные инвестиционные проекты по реконструкции производства с целью повышения конкурентоспособности продукции. [3, с.181-183]
7. Проблемы окружающей среды в районах черной металлургии.
Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. Черная металлургия остается одной из наиболее экологически неблагополучных отраслей российской промышленности. Согласно данным Минприроды РФ, в 2003 году выбросы в атмосферу и сбросы загрязненных сточных вод, осуществленные предприятиями отрасли, составили соответственно 13,7% и 10,7% от совокупных объемов загрязнений отечественной промышленности.
Ежегодно предприятия отрасли сбрасывают в поверхностные водоемы более 900 млн. куб. м сточных вод. Среди «лидеров» — Новолипецкий металлургический комбинат (120 млн куб. м), Магнитогорский металлургический комбинат (46 млн куб. м), Ковдорский ГОК в Мурманской области (53 млн куб. м), «Северсталь» (32 млн куб. м), металлургический завод в г. Чусовой и Нижнетагильский металлургический комбинат (по 26 млн куб. м каждый).
В целом с ростом производства в черной металлургии растет объем выбросов и сбросов. В настоящее время каждая четвертая тонна токсичных отходов, каждая шестая тонна загрязняющих атмосферу веществ от стационарных источников и каждый девятый кубометр сточных вод, образующихся на промышленных предприятиях России, относятся к отходам черной металлургии.
Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат, которые могут сделать убыточным любое производство. Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий.
Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях. [1, с. 158]
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В настоящее время черная металлургия испытывает острый кризис, где спад производства достиг критической черты. В тяжелом положении находятся гиганты черной металлургии. Магнитогорский и Нижнетагильский комбинаты. Это объяснимо не только структурной перестройкой в условиях нарождающегося рынка, но и тем, что необходимы реконструкция этих предприятий, замена полностью мартеновского производства конверторным и электроплавильным, так как в условиях рынка невозможно сохранять неэффективное неконкурентоспособное производство. Нет необходимости и в огромном чугунно-литейном производстве, создающем обостренную экологическую обстановку.
Важнейшей задачей является создание рыночной инфраструктуры, реформирование форм собственности в отрасли черной металлургии, развитие совместных предприятий с привлечением отечественных и зарубежных инвестиций, а также создание малых предприятий, развитие предпринимательства.
Также, необходимо отметить, что сегодня Россия на рынке продукций черной металлургии складываются совершенно новые отношения между производителем и потребителем в части поставок готовой продукции, развивается не только просто металлоторговля, а металлоторговля, сопровождаемая сервисным обслуживанием – нарезка металла сортового и листового в размер, производство сетки, изготовление других металлоизделий, начиная от простых (например, заборов и ограждений), до сложных – элементов быстрособираемых металлических помещений и выпуск облегченных металлоконструкций для строительного комплекса. Пока этот поцесс только набирает темпы, расширяет сферы приложения и выбирает приоритеты. Однако, в скором времени такому стилю деятельности несомненно будут открыты самые широкие перспективы.
Литература:
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kontrolnaya/chernaya-metallurgiya-lipetsk/
- Под. Ред. В.И. Видяпина, М.В. Степанова. «Экономическая география России» – М.: ИНФРА-М, 2008. – 568с.
- Арбатов А. Минерально-сырьевой комплекс России в переходный период // Вопросы экономики. – 2007.
- Региональная экономика: учебник для студентов вузов [Т.Г. Морозова и др.] – 4-е изд., — М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2008 – 527с.
- Гребцова, В.Е. Экономическая и социальная география России: основы теории и практики (Учебное пособие для вузов) – Ростов н/Д.: Феникс, 1997 – 300 с.
не сложно
Важно! Все представленные Контрольные работы для бесплатного скачивания предназначены для составления плана или основы собственных научных трудов.
Друзья! У вас есть уникальная возможность помочь таким же студентам как и вы! Если наш сайт помог вам найти нужную работу, то вы, безусловно, понимаете как добавленная вами работа может облегчить труд другим.
Если Контрольная работа, по Вашему мнению, плохого качества, или эту работу Вы уже встречали, об этом нам.
