Реконструкция здания средней школы, Дипломная работа

... внедрение в производство прогрессивных технологий заготовки и хранения кормов на основе комплексной механизации. Оптимизация структуры посевов ... полноценного и рационального кормления с целенаправленной племенной работой и надлежащим ветеринарным обслуживанием при условии ведения ... площади в расчете на единицу животноводческой продукции. Новая технология производства и использования кормов по своей ...

5.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

5.2.1 Техника безопасности при штукатурных работах

5.2.2 Техника безопасности при малярных работах

5.2.3 Техника безопасности при стекольных работах

5.2.4 Техника безопасности при облицовочных работах

5.3 Расчет времени эвакуации из здания пристройки

5.4 Действия персонала в условиях ЧС

6. ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

6.1 Особенность учета экологических факторов при проектировании школьных учреждений

7. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ

7.1 Сравнительный анализ конструкций сэндвич-панелей

7.2 Конструктивные узлы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/rekonstruktsiya-shkolyi/

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

1.2 Констру ктивное решение

1.2.1 Фундаменты

В качестве основания фундаментов предусматривается грунтовая подушка, которая перераспределяет давление на грунты основания. Она выполняется из смеси щебня средней фракции и песка. Грунт для устройства грунтовой подушки должен уплотняться при оптимальной влажности. Отсыпку каждого последующего слоя подушки выполняют только после проверки качества уплотнения и получения проектной плотности (1,65т/м3) по предыдущему слою. Толщина отсыпаемого слоя подушки принимается равной 20-25см. и уточняется в ходе производства работ. При уплотнение рекомендуется использовать катки на пневмоходу.

1.2.2 Стены и перегородки

Стены запроектированы из навесных сэндвич панелей, толщиной

Перегородки — гипсовые пазогребневые в 1 и 2 слоя с утеплением, толщиной 80мм, 200 и 260 мм.

1.2.3 Перекрытия, лестницы

Перекрытия над этажами запроектированы из сборных железобетонных плит по металлическим балкам, монтаж плит производится по выровненному

слою цементного раствора М50 с тщательной заделкой швов между пл итами раствором М100.

Лестница — железобетонные ступени по металлическим косоурам.

1.2.4 Кровля

Крыша здания пристройки: кровельные сэндвич панели толщиной 200 мм по металлическим фермам.

1.2.5 Окна, двери и полы

Окна принимаем по ГОСТ 30674-99 из поливинилхлорида одинарной конструкции со стеклопакетом с поворотно- откидным открыванием, двери — блоки стальные по ГОСТ 31173-2003 для наружных и деревянные по ГОСТ 6629-88 для внутренних.

Полы в классах, кабинетах, коридорах, столовой и бытовых помещениях -линолеумные и керамические, позволяющие максимально снизить образование пыли и облегчить уборку помещений.

В помещении спортивного зала предусматривается покрытие Taraflex Actionsport, предназначенное для восприятия динамических нагрузок.

1.3 Теплотехнический расчет наружной стены

Стеновая сэндвич-панель c утеплителем минеральная вата., Расчетный коэффициент теплопроводности Вт/(м*оС)., Из условий энергосбережения:

Приведенное сопротивление теплопередаче Rо ограждающих конструкций следует принимать не менее нормируемых значений Rred, в зависимости от градусо-суток района строительства Dd.

9 стр., 4441 слов

Системы отопления полом

... При зигзагообразной укладке горячий теплоноситель поступает в змеевик, как правило, у внешней стены помещения и непрерывно охлаждается при протекании по трубам. Поэтому в месте поступления теплоносителя ... температуры поверхности пола: для областей постоянного пребывания людей в жилых либо служебных помещениях - 29-31oС; для ванных комнат - 33oC; для участков, прилегающих к внешним стенам, - 35oC. ...

Определим градусо-сутки отопительного периода.

, °С·сут., (1.1)

где Dd — градусо-сутки отопительного периода, °С·сут.,

tint — расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания, °С;

tht — средняя температура наружного воздуха (для периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8 ?С) °С;

zht — продолжительность отопительного периода (для периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8 ?С) сут.,

°С·сут.

Определим нормируемое значение сопротивления теплопередаче наружной стены:

, м·°С/Вт, (1.2)

где Rreq — нормируемое значение сопротивления теплопередаче, м·°С/Вт.;

a, b — коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы «нормируемые значения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций» для соответствующих групп зданий

м·°С/Вт

Определим приведенное сопротивление теплопередаче — Rо

, м·°С/Вт, (1.3)

где бint — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции;

бext — коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции

Определим толщину утеплителя Х

х=0,122м=>130мм.

Принимаем утеплитель толщиной 150 мм

150>100мм -толщина стеновой панели удовлетворяет требованиям [4] 1.4 Внешняя и внутренняя отделка

1.4.1 Внешняя отделка

Фасады школы оштукатурены и окрашены. Внешняя декоративная отделка стен выполнена из пенополиуретановых профилей и деталей.

1.4.2 Внутренняя отделка

Потолки, полы и стены всех помещений должны быть гладкими, без трещин, деформаций и допускать проводить их уборку влажным способом с применением дезинфицирующих средств. Все материалы должны быть разрешенными для применения в детских общеобразовательных учреждениях.

Потолки в учебных помещениях, кабинетах, рекреациях и других помещениях могут быть предусмотрены из подвесных конструкций, при условии сохранения высоты помещений не менее 2,75 м., а во вновь строящихся не менее 3,6 м. Высота этажей пристройки: первого этажа — 3,95м; второго этажа — 3,6м. Данная пристройка будет оборудована подвесными потолками «Армстронг».

Полы во всех помещениях должны быть без щелей, дефектов и механических повреждений. В проектируемом здании пристройки полы в классах, кабинетах, коридорах и бытовых помещениях — линолеумные. Полы туалетных и умывальных комнат из керамической плитки с матовой поверхностью, не допускающей скольжение. Такие напольные покрытия позволяют максимально снизить образование пыли и облегчить уборку помещений.

Стены должны быть гладкими, ровными, выдерживающими влажную уборку, устойчивыми к истиранию. Используемые отделочные материалы и краски должны создавать матовую поверхность с высоким коэффициентами отражения, для рационального использования искусственного света и равномерного освещения. В проектируемой пристройке эти условия соблюдаются.

1.5 Инженерное обеспечение

Здание обеспечивается всеми инженерными коммуникациями: холодной и горячей водой, электроснабжением.

Централизованным водоснабжением обязательно обеспечиваются помещения общеобразовательного учреждения: помещения пищеблока, столовая, душевые, умывальные, помещения для обработки уборочного инвентаря и туалеты как во вновь строящихся, так и в реконструируемых общеобразовательных учреждениях. В данной пристройке холодным и горячим централизованным водоснабжением обеспечиваются столовая, помещения пищеблока, помещения для обработки уборочного инвентаря и туалеты. Холодное водоснабжение осуществляется от городской водопроводной сети. Горячее водоснабжение и водяное отопление от котельной.

В зданиях общеобразовательных учреждений система канализации столовой должна быть отдельной от остальной. Через производственные помещения столовой не в коем случае не должны проходить стояки системы канализации от верхних этажей. В проектируемой пристройке столовая имеет отдельную систему канализации и самостоятельный выпуск в наружную систему канализации.

1.6 Технико-экономические показатели здания, Объемный коэффициент, к определяется по формуле:

к2 = Vстр/Sобщ , (1.4)

к2 = 6145/613,8= 10,01

Таблица 2.1 — Технико-экономические показатели


Наименование	Единица измерения	Показатель до реконструкции
	м3	7542
Общая площадь	м2	1423,8
Расчетная площадь	м2	1046,5
Полезная площадь	м2	1202,2
Объемный коэффициент	м	10,01

2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИНЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Расчет фундаментов

2.1.1 Геологическое строение

В геолого-литологическом строении проектируемого участка по полезным и лабораторным данным на разведанную скважинами глубину принимают участие (сверху-вниз):

— современные технологические отложения, представленные шлаком котельным насыпным и насыпным суглинком тугопластичным с гравием и строительным мусором;

современные почвенные отложения, представленные почвенно-растительным слоем с корнями растений;

— верхнечетвертичные озерно-ледниковые отложения, представленные суглинками тяжелыми пылеватыми мягкопластичными с маломощными 0,2 — 0,5м линзами песка крупного и гравелистого;

— верхнечетвертичные ледниковые отложения, представленные суглинком тяжелым пылеватым полутвердым с гравием и галькой до 10 — 15%.

В качестве основания фундаментов в целях перераспределения давления на грунты основания предусматривается грунтовая подушка, которая выполняется из смеси щебня средней фракции и песка, отсыпанных с послойным трамбованием до плотности 1,65т/. Грунт для устройства грунтовой подушки должен уплотняться при оптимальной возможности, отсыпку каждого последующего слоя подушки надлежит производить только после проверки уплотнения и получения проектной плотности по предыдущему слою, толщина отсыпаемого слоя подушки принимается равной 20 — 25см и уточняется в ходе производства работ, уплотнение рекомендуется производить катками на пневмоходу.

Расчет фундаментов выполняется по двум сечениям:

1 сечение: по внутренней несущей колонне по оси 8;
2 сечение: по наружной несущей колонне по оси Н;

2.1.2 Глубина заложения

Согласно инженерно-геологическим изысканиям основанием грунтовой подушки проектируемого здания приняты: суглинки пылеватые полутвердые.

Нормативную глубину сезонного промерзания грунта dfn определяем:

(2.1)

где d 0 — глубина промерзания при ?|Tf| = 1°С, принимаемая для суглинков и глин— 0,24;

Мt — безразмерный коэффициент, численно равный сумме абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму в данном районе, °С, принимаемых по [5].

Глубина заложения фундаментов отапливаемых сооружений по условиям недопущения морозного пучения грунтов основания должна назначаться:

df = khdfn , м, (2.2)

где kh — коэффициент, учитывающий влияние теплового режима сооружения и принимаемый для отапливаемых зданий в зависимости от конструкции полов и температуры внутри помещений, а для наружных и внутренних фундаментов неотапливаемых зданий kh = 1,1 (кроме районов с отрицательной среднегодовой температурой).

df =1,1 1,52=1,7 м;

Принимаем глубину заложения 1,9 м.

2.1.3 Сбор нагрузок, Сбор нагрузки на 1м2 перекрытия осуществляется в табличной форме таблицы 2.1,2.2., Таблица 2.1 — Сбор нагрузок на кровлю, Н/м


Наименование нагрузки	Нормативная нагрузка, кН/м	гn	гf	Расчетная нагрузка, кН/м
Постоянная
1.ферма металлическая	0,19	1	1,05	0,2
2. Кровельные сэндвич панели, толщиной 200мм, вес 27,85 кг/	0,279	1	1,1	0,31
3. Прогоны,16,3кг/	0,163	1	1,05	0,17
Итого:	0,632			0,7
Временная
1.Снеговая	2,40,70,85*1=1,43		1,4	2
Всего:	2,06			2,7

Таблица 2.2 — Сбор нагрузок на междуэтажное перекрытие, Н/м


Наименование нагрузки	Нормативная нагрузка, кН/м	гn	гf	Расчетная нагрузка, Н/м
1	2	3	4	5
Постоянная
1. Линолеум 0,003х11	0,033	1	1,2	0,04
2. Цементно-песчаная стяжка 0,02х30	0,6	1	1,3	0,66
3. Гидроизоляция из двух слоев рубероида	0,2	1	1,2	0,22
3. Железобетонная плита 0,11х25	2,75	1	1,1	3,025
4. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС 0,05х0,3	0,015	1	1,2	0,018
5. Перегородки из гипсокартона	0,25	1	1,2	0,3
Итого:	3,85			4,26
Временная
1.От людей и оборудования	2	1	1,2	2,4
Всего:	5,85			6,66

Сечение по колонне 1-1., Рисунок 2.1 — Сечение по колонне 1-1, Нагрузка от перекрытия:

нормативное

N1n= qнтб3.2•l1

l2, кН/м , (2.3)

N1n = 5,85

5,44•6=190,94 кН/м
расчетное

N1= qтб3.3

l1
l2 , кН/м , (2.4)

N1= 6,66

5,44•6=217,38 кН/м

Нагрузка от кровли:

нормативное

N2n= qнтб3.1

l1, кН/м, (2.5)

N2n =5,44•2,06 =11,2 кН/м

расчетное

N2= qтб1•l1, кН/м, (2.6)

N2=5,44•2,7 =14,7 кН/м

Нагрузка от колонны:

N3=Нк1•Рк,кН/м, (2.7)

где Нк1 — высота колонны;

Рк — вес колонны,

нормативное N3=8,01•0,415 = 3,32 кН/м,

N3= Нк1•Рк•гf•гn, кН/м, (2.8)

где гf — коэффициент надежности,

расчетное N=8,01•0,415•1,05•1 = 3,49 кН/м.

Нагрузка от ригеля:

N4= Рр •lp, кН/м, (2.9)

нормативное N4=0,28 •5,44=1,52кН/м.

N4= Рр •lp

гf
гn ,кН/м, (2.10)
расчетное N4=0,28•5,44•1,05•1 = 1,6 кН/м

Сумма нагрузок:

?= 217,38+11,2+3,49+1,6=233,67 кН/м

2.1.4 Определение размеров опорной плиты в плане, Ширина опорной плиты:

, мм, (2.11)

=195+2(10+100)=420мм

Рисунок 2.2 — Конструкция базы и эпюра напряжений

где — толщина траверсы базы колонны, принимается =8-12 мм;

размеры консольных свесов, принимаются = 60-120мм.

Длина опорной плиты:

,мм, (2.12)

где=8,5*1,2=10,2 МПа;

расчетное сопротивление бетона смятию;
расчетное сопротивление бетона осевому сжатию, принимается для бетона класса: В15 .

, (2.13)

где — площадь верхнего обреза фундамента.

В дипломном проекте принимается равным 1,2., Длину опорной плиты принимаем 340 мм.

2.1.5 Определение толщины опорной плиты из условия прочности на изгиб

а) Краевые напряжения в бетоне фундамента под опорной плитой

(2.14)

(2.15)

(2.16)

б) Изгибающие моменты в опорной плите

Участок I, опертый на 4 канта

(2.17)

где — коэффициент, принимаемый в зависимости от отношения более длинной стороны «» к более короткой «»,

, б=0,094;

максимальное напряжение на участке I.

Участок II, опертый на 3 канта

(2.18)

где — коэффициент, принимаемый в зависимости от длины закрепленной стороны «» к незакрепленной «»,

в=0,133;

максимальное напряжение на участке II.

Участок III

(2.19)

в) Толщина опорной плиты

, (2.20)

где — максимальный момент из , , .

Принимаем

2.1. 6 Расчет траверсы

а) Нагрузки на траверсу:

отпор (давление) в бетоне в сжатой зоне под опорной пл

(2.21)

усилия в анкерных болтах в растянутой зоне:

, (2.22)

где — расстояние от оси колонны до центра тяжести сжатой зоны эпюры;

расстояние от оси анкерных болтов до центра тяжести сжатой зоны эпюры .

б) построение эпюры и и определение расчетных усилий.

Расчетные сечения:

I — , , (из эпюр и )

II — , ,

в) Определение высоты траверсы

(2.23)

где — максимальный из моментов в сечении I или II траверсы.

принимается кратно 10 мм. Принимаем =10мм

г) Проверка прочности траверсы:

по нормальным напряжениям

,МПа, (2.24)

не удовлетворяет проверке,

принимаем 60мм,

где — максимальный изгибающий момент в траверсе ( или );

на срез

, МПа, (2.25)

где — максимальная поперечная сила в траверсе ( или ).

,, (2.26)

=0,01*0,06=0,0006

5. Расчет угловых швов, соединяющих траверсу со стержнем колонны

, (2.27)

где,

расчетная длина углового шва, определяется мм
катет шва, принимается не менее расчетного с учетом требований,

где по таблице 38 [7];

, данная проверка проходит, значит принимаем .

2.1. 7 Расчет анкерных болтов

Расчетные усилия:

а) Краевые напряжения в бетоне фундамента под опорной плитой см. формулу (2.15) и (2.16)

(2.28)

б) Растягивающее усилие в анкерных болтах

(2.29)

где — расстояние от центра тяжести сжатой зоны бетона до оси колонны;

расстояние от центра тяжести сжатой зоны до оси анкерного болта.

в) Требуемая площадь сечения болтов:

(2.30)

где =225МПа- расчетное сопротивление растяжению анкерных болтов по таблице — площади сечения болтов.

По требуемой площади сечения болтов 1,4 принимаю 2 анкерных болта диаметром 16 мм с . , Нормативное значение нагрузки:

N5n =(0,8•0,8•1,3+1,2•1,2•0,3)•24=30,34 kH;

Расчетное значение:

N5= N4n

гf•гn, kH, (2.31)

N5= 30,34•1,1•1=33,37 kH

Нормативное значение нагрузки:

?N=206,98 +30,34=237,32 kH;

Расчетное значение нагрузки:

?N=237,17+33,37=270,54 kH.

Сечение 2-2 по колонне.

Рисунок 2.3 — Сечение 2-2

Нагрузка от перекрытия:

нормативное (по формуле 2.3)

N1n= qнтб3.3

5,44•6

N1n = 5,85

5,44•6+ 9,24•4,15•6=421,01 кН/м
расчетное (по формуле 2.4)

N1= qтб3.3

5.44•6

N1= 6,66

3,34•6=217,38 кН/м

Нагрузка от кровли:

нормативное (по формуле 2.5)

N2n =5,44•2,06 =11,2кН/м

расчетное (по формуле 2.6)

N2=5,44•2,7 =14,7 кН/м

Нагрузка от колонны:

нормативное (по формуле 2.7)

N3=8,01•0,415 = 3,32 кН/м.

расчетное (по формуле 2.8)

N=8,01•0,415•1,05•1 = 3,49 кН/м

Нагрузка от ригеля:

нормативное (по формуле 2.9)

N4=0,28 •5,44=1,52 кН/м.

расчетное (по формуле 2.10)

N4=0,28•5,44•1,05•1 = 1,6 кН/м

От фундамента:

Нормативное значение нагрузки:

N5n=(a1•b1•Hf+a2 •b2 •Hf)•с,kH, (2.32)

N5n =(0,8•0,8•1,15+1,5•1,5•0,45)•24=41,96кН

Расчетное значение:

N5= 41,96•1,1•1=46,16 kH.

Нормативное значение нагрузки

?N=N1n+N2n+N3n+N4n+Nn5=190,94+11,2+3.32+1.52+41,96=248,94 kH;

Расчетное значение нагрузки

?N=N1+N2+N3+N4+N5=217,38+14,7+3.49+1,6+46,16=283,33 kH.

2.1.8 Определение ширины подошвы фундамента

Основанием здания является суглинок пылеватый полутвердый:

г= 22,61 кН/м2,

R0=326 кПа. Ширина подошвы фундамента под колоннами- 1,2х1,2м.; 1,5х1,5м.

Фактическое давление:

(2.33)

где b — ширина подошвы фундамента,

R1-1 = = 165.96 кПа

R2-2 = = 188.9 кПа

Учет уплотнения грунта:

R= , кПа, (2.34)

где гс1, гс2 — коэффициент условий работы (гс1=1,25, гс2 =1,1);

к — коэффициент, принимаемый равным 1, т.к. характеристики грунта определены непосредственными испытаниями;

Mг , Mq , Mc — коэффициенты, принимаемые по таблице 4 [16 ]:

Mг = 0,84, Mq = 4,37, Mc = 6,90;

к z — коэффициент, принимаемый равным 1, т.к. b‹10 м;
гII — осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента (при наличии подземных вод определяется с учетом взвешивающего действия воды), гII = 22,61 кН/м3;

гIII — то же залегающих выше подошвы:

гIII=22,61 кН/м3 ;
сII=19,5 кПа;
dI — глубина заложения фундаментов от уровня планировки, dI= 1,6 м.
по сечению 1-1

R0= кПа;

по сечению 2-2

R0=кП;

Расчетная ширина подошвы фундамента

bфакт=1,5 м; bфакт? bтр — значит, несущая способность фундамента обеспечена.

bфакт=1,2 м; bфакт? bтр — значит, несущая способность фундамента обеспечена.

2.2 Расчет несущих конструкций покрытий (фермы)

2.2.1 Расчет стержней стропильной фермы

Общие данные:

Характеристики района строительства:

климатический район — IIВ;
расчетная температура наиболее холодной пятидневки — (-32)°С;
расчетная снеговая нагрузка — 2,4 кН/мІ;
нормативный скоростной напор ветра — 0,23 кН/мІ.

Расчёт металлической фермы был произведён в ПК «SCAD».

При расчёте были приняты следующие нагрузки:

кровельные сэндвич панели — вес 0,279 кН/м2 (нормативная нагрузка);
прогоны — вес 0,0769 кН/м2 (нормативная нагрузка);
снеговая нагрузка (IV снеговой район) — 2,4 кПа.

Рисунок 2.4 — Геометрическая схема фермы

Таблица 2.3 — Сбор нагрузок на ферму


Наименование нагрузки	Нормативная нагрузка, кН/м	гn	гf	Расчетная нагрузка, кН/м
Постоянная
1. Кровельные сэндвич панели, толщиной 200мм, вес 27,85 кг/	0,279	1	1,1	0,31
2. Прогоны,16,3кг/	0,163	1	1,1	0,17
Итого:	0,442			0,48
Временная
1.Снеговая	2,40,70,85*1=1,43	1	1,4	2
Всего:	2,06			2,7

Собственный вес конструкции фермы рассчитывается в ПК «SCAD» с учетом коэффициента надёжности по нагрузке.

Рисунок 2.5 — Номера элементов и узлов фермы

Рисунок 2.6 — Коэффициенты использования фермы

Перемещения в узлах фермы представлены в Приложении А.

Усилия в стержнях фермы от расчётного сочетания усилий представлены в Приложении Б.

2.2.2 Расчет опорного узла фермы

Рисунок 2.7 — Опорный узел фермы

А= 26,9см2 ; ix= iy = 5,482 см

Расчет на продавливание участка пояса, контактируемого с элементом решетки:

(2.35)

где г d — коэффициент влияния знака усилия в примыкающем элементе, принимаемый равным 1,2 при растяжении и 1,05 — в остальных случаях;

г d — коэффициент влияния продольной силы в поясе, определяемый при сжатии в поясе, если

| F | / (ARy ) > 0,5, по формуле

г d = 1,5 — |F | / (ARy ),

в остальных случаях г d = 1,0;

b — длина участка линии пересечения примыкающего элемента с поясом в направлении оси пояса, равная db / sin б;

g — половина расстояния между смежными стенками соседних элементов решетки или поперечной стенкой раскоса и опорным ребром;

f = (D —d ) /2, мм, (2.36)

sinб=sin46=0,72

132,21?198,92 кН.

Несущая способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу:

(2.37)

где t=5 мм;

D= 140мм;
h=1;

Ry= 240 МПа;

Ad=7,7см2,

132,21 ? 170,7 кН

Прочность сварных швов прикрепляемых элементов решетки :

(2.38)

где Rwf — расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

Rwf=200 МПа;
вf = 0,7 — коэффициент для расчета углового шва при полуавтоматической сварке;
гw = гwf = гwz =1 — коэффициенты условий работы шва;
kf — катет шва;
гс — коэффициент условий работы.

128,46 ? 200 МПа

Расчет раскосов

а)

Рисунок 2.8 — Узел 2

A= 26,9 см2;

ix= iy = 5,482 см;
sinб=sin36 = 0.59,

M= eЧN= 0.01Ч174.89 = 1,75 кНм

Расчет на продавливание участка пояса, контактируемого с элементом решетки:

(2.39)

N= 132,21 кН ;

M= 1,75 кНм;
гс — коэффициент условий работы, гс=1;
b=80/0.59 = 135,6;
f = 100-80/2 = 10;
с = 0,01.

165,62 ? 568,23 кН

Несущая способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу:

(2.40)

t=4 мм; D= 100мм; h=1; Ry= 240 МПа; Ad=7,7см2;

132,21 ? 175,73 кН.

Прочность сварных швов прикрепляемых элементов решетки :

(2.41)

где Rwf — расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва, Rwf=200 МПа;

вf = 0,7 — коэффициент для расчета углового шва при полуавтоматической сварке;
гw = гwf = гwz =1 — коэффициенты условий работы шва;
kf — катет шва;
гс — коэффициент условий работы.

122,03 ? 200 МПа

б) A= 26.9 см2; ix= iy = 5,482 см; sinб = sin 48 = 0.75

Расчет на продавливание участка пояса, контактируемого с элементом решетки:

N= -103,51 кН , M= 1,75 кНм

гс — коэффициент условий работы, гс=1;

b=140/0,75 = 186,6;
f = 100-80/2 = 10;
с = 0,01;

103,51 ? 709,9 кН

Несущая способность участка боковой стенки пояса в месте примыкания сжатого элемента решетки:

(2.42)

где г t — коэффициент влияния тонкостенности пояса, для отношений Db /t ? 25 принимаемый равным 0,8, в остальных случаях — 1,0;

103,51 ? 273,06 кН

Несущая способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу:

t=4 мм;
D= 100мм;
h=1;
Ry= 240 МПа;
Ad=7,7см2;

114,45 ? 139,47 кН

Прочность сварных швов прикрепляемых элементов решетки :

где Rwf — расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва, Rwf=200 МПа;
вf = 0,7 — коэффициент для расчета углового шва при полуавтоматической сварке;
гw = гwf = гwz =1 — коэффициенты условий работы шва;
kf — катет шва;

гс — коэффициент условий работы

85,89 ? 200 МПа

в) A= 26.9 см2; ix= iy = 5,482 см; sinб = sin 48 = 0,74

Расчет на продавливание участка пояса, контактируемого с элементом решетки:

Рисунок 2.9 — Узел 5

N= -27,5 кН, M= 0,015Ч205,77 = 3,02кНм

гс — коэффициент условий работы, гс=1;

b=80/0.74 = 108,1;
f = 140-80/2 = 30;
с = 0,01;

84,15 ? 330,98 кН

Несущая способность участка боковой стенки пояса в месте примыкания сжатого элемента решетки:

;

г t — коэффициент влияния тонкостенности пояса, для отношений Db /t ? 25 принимаемый равным 0,8, в остальных случаях — 1,0;

27,5 ? 226,8 кН

Несущая способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу:

t=5 мм;
D= 140мм;
h=1;
Ry= 240 МПа;
Ad=21,6см2;

46,37 ? 232,11 кН

Прочность сварных швов прикрепляемых элементов решетки :

Rwf — расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва, Rwf=200 МПа;
вf = 0,7 — коэффициент для расчета углового шва при полуавтоматической сварке;
гw = гwf = гwz =1 — коэффициенты условий работы шва;
kf — катет шва;

гс — коэффициент условий работы

39,8 ? 200 МПа

г) A= 26.9 см2; ix= iy = 5,482 см; sinб = sin 67 = 0,92

Расчет на продавливание участка пояса, контактируемого с элементом решетки:

N= -19,8 (кН) , M= 0,015Ч205,77 = 3,02 кНм;

гс — коэффициент условий работы, гс=1;
b=80/0.92 = 87;
f = 140-80/2 = 30;
с = 0,01;

76,42 ? 133,9 кН

Несущая способность участка боковой стенки пояса в месте примыкания сжатого элемента решетки:

19,8 ? 226,8 МПа

Несущая способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу:

t=5 мм;
D= 140мм;
h=1;
Ry= 240 МПа;
Ad=21,6см2;

38,6 ? 162,5 кН

Прочность сварных швов прикрепляемых элементов решетки :

51,34 ? 200 МПа

д) A= 26,9 см2; ix= iy = 5,482 см; sinб = sin 52 = 0,788

Расчет на продавливание участка пояса, контактируемого с элементом решетки:

N= 18,71 (кН) , M= 0,02Ч205,77 = 4,11 кНм

b=80/0.788 = 101;

f = 140-80/2 = 30;
с = 0,01;

95,87 ? 99,25 кН

Несущая способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу:

t=5 мм;
D= 140мм;
h=1;
Ry= 240 МПа;
Ad=21,6см2;

44,39 ? 137,09 кН

Прочность сварных швов прикрепляемых элементов решетки:

35,17 ? 200 МПа

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж покрытия здания.

Для ферм, колонн, связей и ригелей принята сталь С255 по ГОСТ 27772-88.

Колонны запроектированы из двутавров 20К1 по [10].

Ригели разработаны из двутавров 26Б1 по [11].

Фермы и связи — из стальных квадратных труб по [12].

В состав технологической карты входят следующие работы:

выгрузка колонн и их монтаж;
выгрузка балок и их монтаж;
выгрузка ферм и их монтаж;
выгрузка связей и их монтаж;
выгрузка сэндвич панелей и их монтаж.

Работы выполняются поточным методом в одну смену в летний период.

3.2 Технология и организация выполнения работ

До начала монтажа металлических конструкций должны быть выполнены следующие работы:

закончены и сданы по акту все работы нулевого цикла;
выполнена геодезическая разбивка осей колонн здания;
завезены на складские площадки необходимые материалы, конструкции;
подготовлен кран, с помощью которого осуществляется подъем необходимых материалов;
приготовлена рабочая зона бригады: установлен инвентарь, приспособления и инструмент для безопасного производства работ.

Во избежание ржавчины перед монтажом производят зачистку и окраску

металлических конструкций алкидной противокоррозионной краской. После монтажа все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. Также металлические конструкции подлежат покрытию огнезащитным составом. Оставлять поверхности конструкций без защитных покрытий запрещается.

Огнезащитную обработку производить при температуре воздуха не ниже +10°С и относительной влажности не более 70%. В раствор добавляют краситель для контроля качества нанесения.

Закрепление колонн в фундаментах жесткое. Они прикрепляются к подколоннику при помощи траверсы и опорной плиты. Траверса приваривается к колонне и крепится к фундаменту при помощи анкерных болтов.

Монтаж металлических балок осуществляется при помощи болтового соединения с последующей сваркой по контуру соединительного ребра. Для крепления балок используются монтажные болты нормальной точности по ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ 7798-80 и ГОСТ 5915-70.

Фермы и связи также крепятся на болтовых соединениях с последующей сваркой по контуру.

Монтажные швы выполняются ручной дуговой сваркой электродами Э46 по ГОСТ 11534-75*. Катет шва принимается по наименьшей толщине свариваемых элементов.

Во избежание откручивания гаек в болтовых соединениях применяются пружинные шайбы по ГОСТ 6402-70*.

Конструкции должны быть очищены от грязи, поврежденное антикоррозийное покрытие — восстановлено.

При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:

устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
безопасность производства работ;
точность их положения с помощью постоянного геодезического

контроля;

прочность монтажных соединений.

3.3 Требования к качеству и приемке работ

Контроль качества монтажа начинают с момента приемки доставленных сборных элементов. Все они должны соответствовать по внешнему виду и размерам требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающих значения, представленные в таблице 3.1.

Качество элементов проверяется несколько раз — на складе, во время установки и после окончательного закрепления. По окончании монтажа конструкций работы принимаются по акту, в котором указывается смонтированы ли они в соответствии с проектом, определяют качество монтажных работ и выносят заключение о готовности здания для производства последующих строительно-монтажных работ.

Главным критерием качества монтажных работ является тщательность сварки и заделки стыков, а также точность установки конструкций в соответствии с проектом.

На все конструкции, которые при дальнейшем производстве работ закрываются другими конструкциями, составляют акты на скрытые работы.

Качество выполненных работ необходимо контролировать систематически, применяя соответствующие инструменты и приспособления, к которым относятся уровень, отвес, складной метр, рулетка, шаблон и др.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю, представлен в таблице 3.1.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

исполнительные чертежи с внесенными отступлениями и документы об их согласовании;
заводские технические паспорта на стальные конструкции;
документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
акты освидетельствования скрытых работ;
акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
журналы работ;
документы о контроле качества сварных соединений;
акты испытания конструкций.

3.4 Техника безопасности и охрана труда

3.4.1 Требования по технике безопасности

1) Монтажные работы

Все монтажные работы следует выполнять в соответствии с требованиями утвержденного проекта производства работ, проект производства работ должен находиться на строительной площадке.

Запрещается производить монтажные работы во время тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

При выполнении монтажных работ на высоте монтажник должен пользоваться предохранительными поясами и страховочными канатами толщиной не менее 15 мм; места закрепления карабина должны быть указаны мастером или прорабом; канаты для закрепления поясов не должны тереться на острых гранях строительных конструкций, а в таких местах следует уложить предохранительные подкладки;

В связи с возможным падением с высоты инструмента, материалов необходимо устраивать вдоль наружных стен здания ограждение зоны.

Таблица 3.1 — Перечень технологических процессов, подлежащих контролю


Наименование технологического процесса	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответственный за контроль	Техническая характеристика оценки качества
1	2	3	4	5	6
Монтаж металлических конструкций			При монтаже	Бригадир, мастер	Предельные отклонения
Колонны и опоры
	Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных	Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема			5
	Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете	То же			3
	Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении	То же			5
	Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм: св. 8000 до 16000	То же			12
	Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам	Измерительный, каждый элемент, журнал работ			0,0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15
Фермы, ригели, балки, прогоны			При монтаже	Бригадир, мастер
	Отметки опорных узлов	Измерительный, каждый узел, журнал работ			10
	Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы и балки ригеля	Измерительный, каждый элемент, журнал работ			0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15
	Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления	То же			15
	Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)	То же			0,004 высоты фермы
	Расстояние между прогонами	То же			5
Монтаж сэндвич панелей	Отклонение от вертикали продольных кромок панелей Разность отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели Толщина шва между смежными панелями по длине	теодолит, рулетка, нивелир, уровень, отвес	При монтаже	Бригадир, мастер	0,001L (длина панели) до 6 м — ±5 мм; свыше 6 до 12 м — ±10 мм ±5 мм

Способы строповки элементов конструкции и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному. Строповка грузов производится инвентарными грузозахватными устройствами. Способы строповки должны исключать падение или скольжение груза.

Элементы при перемещении удерживаются от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Во время перерывов элементы нельзя оставлять на весу.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, производят после постоянного или временного надежного закрепления.

К монтажным работам допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, вводный и другие инструктажи по охране труда согласно ГОСТ 12.0.004 . К самостоятельным работам по монтажу стальных конструкций допускаются рабочие, прошедшие обучение и получившие удостоверение на право производства работ.

Монтажник, не усвоивший инструктаж или показавший при проверке знаний по безопасности труда неудовлетворительный знания, к самостоятельной работе не допускается, он обязан вновь пройти инструктаж и проверку знаний.

Перед началом работы монтажник должен получить от мастера (прораба) инструктаж о безопасных способах выполнения полученного задания, быть в спецодежде и спецобуви, надеть каску, иметь предохранительные приспособления.

2) Сварочные работы

Место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.).

Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается.

3) Транспортные работы

Организация — владелец транспортных средств обязана обеспечить их своевременное техобслуживание и ремонт.

Транспортировка длинномерных, тяжеловесных, крупногабаритных грузов осуществляется на специализированном транспорте.

Подача автомобиля задним ходом в зоне работ производится по команде работающих.

3.4.2 Указания по охране труда

Конструкции, поднимаемые краном, надо удерживать от раскачивания оттяжками из пенькового каната или троса.

При подъеме элементов, устанавливаемых в горизонтальное положение, к обоим их концам прикрепляются парные оттяжки.

Запрещается передвигать конструкции после их установки и снятия захватных приспособлений.

При подъеме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной водителя.

На монтажных работах обязательно должна быть предусмотрена сигнализация. Все сигналы машинисту крана и рабочим на оттяжках подает один человек — бригадир.

Временные связи, расчалки, кондукторы разрешается снимать только после окончательного закрепления конструкций.

Машинисты кранов, строповщики, сигнальщики и сварщики проходят обучение по спецпрограммам.

Монтажники, имеющие стаж работы менее одного года и разряд ниже третьего, к работе на высоте не допускаются.

3.5 Потребность в ресурсах

3.5.1 Выбор монтажных приспособлений

При производстве монтажных работ следует пользоваться типовой оснасткой. Она зависит от вида и массы монтируемой конструкции.

Перечень машин, механизмов и оборудования приведен в таблице 6.2.

Перечень технологической оснастки представлен в таблице 6.3.

Таблица 3.2 — Перечень машин, механизмов и оборудования


Наименование машин, механизмов и оборудования	Марка, тип	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено, шт
1	2	3	4	5
Кран гусеничный	МКГ-25	Длина стрелы 17,5 м Грузоподъемность до 20 т	Подъем, подача и установка элементов конструкций и материалов	1
	2СК-2.0	Грузоподъемность 2 т Масса 32 кг Расчетная высота 4.2м	Крепление элементов (строповка) для перемещения, фиксация элементов	1
Лестница приставная			Ведение монтажных работ на высоте	2
Сварочный агрегат (трансформатор для монтажа)	Dallas	Мощность 5,5 кВт Номинальный сварочный ток 120 А Ш электрода 1.6-3.2 мм Масса 16 кг	Сварочные работы	5

Таблица 3.3 — Перечень технологической оснастки


Наименование инструмента, оснастки, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ или организация- разработчик, номер рабочего чертежа	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено
1	2	3	4	5
Оправка монтажная	ГОСТ 1405-83		Предназначен для подводки и совмещения отверстий при монтаже и укрупнительной сборке металлических конструкций	5
Ключи гаечные с открытым зевом, двухсторонние	ГОСТ 2839-80Е Ключ 7811-0003 Ключ 7811-0021 Ключ 7811-0023 Ключ 7811-0025	810 мм 12 14 мм 17 19 мм 22 24мм	Применяется для завертывания (отвертывания) гаек на болтах при монтаже стальных конструкций	5
Молоток слесарный	ГОСТ 23177Е	Масса 1 кг	Предназначен при работе с зубилом слесарным для сруба окалин и наплывов после сварных работ	5
Чертилка прямая односторонняя	ГОСТ 24473-80Е Чертилка 7840-1001		Используются для разметки металлических конструкций при их сборке и монтаже	5
Кернер слесарный	ГОСТ 7213-72 Кернер 7843-0036	100 мм	Предназначен для разметки металлических деталей при сборке конструкций и мест сверления отверстий при монтаже	5
Зубило слесарное	ГОСТ 7211-86Е	2060с шириной рабочей части 20 мм и углом заточки 60	Применяется для удаления заусенцев, окалин и наплывов после сварных работ	5
Отвес строительный	ГОСТ7948-80 Отвес ОТ 1000-1		Предназначен для проверки отклонений конструктивных элементов от вертикали при их монтаже	5
Уровень строительный	ГОСТ9416-83 Уровень УСА-1-11	Длина 300 мм с ценой деления ампул 4,4мм/м (15 мин)	Используются для проверки горизонтального и вертикального положения элементов конструкций при их монтаже	5
Рулетка измерительная металлическая	ГОСТ7502-80		Используются для окончательной выверки установленных элементов конструкций при монтаже зданий и сооружений	5

3.5.2 Определение объемов строительно-монтажных работ

На основании данных задания определяем количество монтажных элементов, их массу и размеры, количество стыков. Данные по определению количества элементов и перечень рабочих процессов занесены в таблицу 3.4.

Таблица 3.4 — Потребность в материалах, изделиях и конструкциях


Наименование материалов, изделий и конструкций, марка, ГОСТ, ТУ	Ед. изм.	Исходные данные	Потребность на измеритель конечной продукции
		Обоснование нормы расхода	Ед. изм по норме	Объем работ в нормативных единицах	Норма расхода
1	2	3	4	5	6	7
Колонны металл.	шт	по проекту	1	1	43	43
Фермы металлические, масса 1.2т	шт	по проекту	1	1	11	11
Ригели металлические	шт	по проекту	1	1	6	6
Электроды Э46 для сварки монтажных стыков ригелей, ГОСТ 11534-75*	м	по проекту	1 шт	6	0.84	5,04
Болты монтажные нормальной точности для крепления ферм и ригелей, ГОСТ 7798-80	шт	по проекту	1 шт	40	4	160
Связи металлич. Вертикальные по колоннам	шт	по проекту	1	1	4	4
Связи металлич. по фермам	шт	по проекту	1	1	15	15
Электроды Э46 для сварки монтажных стыков связей, ГОСТ 11534-75*	м	по проекту	1 шт	15	1.2	18
Сэндвич-панели стеновые	шт	по проекту	1	1	172	172
Сэндвич-панели кровельные	шт	по проекту	1	1	160	160

3.5.3 Выбор монтажного крана

На основании объемов работ выбираем группу элементов, которая характеризуется максимальными монтажными параметрами, для этой группы подбираем монтажный кран с необходимыми характеристиками.

Первоначально определяем параметры крана из условия монтажа фермы (наиболее высокий элемент).

Требуемая грузоподъёмность крана определяется как сумма масс элементов, навешиваемых одновременно на крюк крана:

, кг, (3.1)

где -масса монтируемого элемента;

масса стропов;

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха строп

, м, (3.2)

где — превышение опоры монтируемого элемента над нулевой отметкой, м;

запас высоты, м (принимается 0,5м);
высота элемента, м;
высота строп, м.

Требуемый вылет стрелы:

,м, (3.3)

е-половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятных касаний, м (ориентировочно 0,5м);

d- минимальный зазор между стрелой крана и конструкциями здания, м (принимаем 1м);
высота оси крепления шарнира стрелы на уровне стоянки крана, м (ориентировочно 1,5м);
расстояние от оси вращения крана до оси шарнира крепления стрелы, м (ориентировочно 1,5м);
расстояние от крайней конструкции здания до центра тяжести монтируемого элемента, м;
высота полиспаста, м (ориентировочно 1,5м).

Необходимая длина стрелы:

(3.4)

Максимальные параметры крана требуются при монтаже фермы, поэтому окончательно для монтажа всех элементов выбираем кран: МКГ-25 со стрелой 17,5 м с гуськом 5м.

3.6 Технико-экономические показатели

3.6.1 Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ

Основным документом, определяющим затраты труда, стоимость, продолжительность работ является калькуляция (таблица 3.5).

Объемы работ берутся из таблицы 3.4.

Суммарное время работы крана определяет общую продолжительность монтажных работ. Состав комплексной бригады определяем по ежедневному участию в монтаже рабочих различной квалификации.

Затраты труда:

ЗТ = Нвр Ч V, челЧч; (3.5)

где Нвр — норма времени на выполнение единицы работы;

V- объем работы.

Зарплата:

ЗП = Расц Ч V, руб; (3.6)

где ЗП — зарплата звена монтажников на весь объем;

Расц — расценка на выполнение единицы работы.

Таблица 3.5 — Калькуляция затрат труда и машинного времени


Наименование работ	Ед. изм.	Количество	Параграф ЕНиР	Состав звена	На единицу	На весь объем
					Нвр , чел. час.	Расценка,р.	Трудоемкость	Зарплата, р.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Выгрузка колонн массой до 1,5 т	100 т	0,16	Е1-5, т.2, а, б	МК4-1 Т2-2	6,1 12,2	4-85 5-76	1,01 0,92	0-78 0-92
Монтаж колонн	1элемент	43	Е5-1-9 а, б	М6-1 М4-2 М3-1 МК6-1	3,5 7 3,5 0,7	2-83 0-74,2	150,5 301 150,5 30,1	121-69 31-91
	1 т	16	Е5-1-9 а, б	М6-1 М4-2 М3-1 МК6-1	0,75 1,5 0,75 0,15	0-60,6 0-15,9	12 24 12 2,4	9-70 2-55
Выгрузка связей массой до 0,5 т	100 т	0,05	Е1-5, т.2, стр.1, а, б	МК4-1 Т2-2	11,0 22,0	8-75 10-57	0,55 1,1	0-43,8 0-52,8
Монтаж связей	1 элемент	15	Е5-1-6 Т.2,	М5-1 М4-1 М3-1 МК6-1	0,21 0,21 0,21 0,21	0-51,2 0-22,3	3,15 3,15 3,15 3,15	7-68 3-35
	1 т	5	Е5-1-6 т.2,	М5-1 М4-1 М3-1 МК6-1	1 1 1 1	2-40 1-06	5 5 5 5	12 12
Сварка стыков связей	10м	3,7	Е22-1-6, 8 д	Э5-1	2,7	3-63	9,99	13-43,1
Выгрузка ригелей массой до 0,5 т	100 т	0,036	Е1-5, т.2, стр.1, а, б	МК4-1 Т2-2	11,0 22,0	8-75 10-57	0,396 0,79	0-315 0-38,1
Монтаж ригелей	1элемент	6	Е5-1-6 т.2, б,	М5-1 М4-1 М3-1 МК6-1	0,3 0,3 0,3 0,3	0-24 0-10,6	1,8 1,8 1,8 1,8	1-44 0-63,6
	1 т	3,6	Е5-1-6 т.2, б,	М1-1 М4-1 М3-1 МК6-1	0,33 0,33 0,33 0,33	0-80 0-35	1,19 1,19 1,19 1,19	2-88 1-26
Справка стыков ригелей	10 м	4,99	Е22-1-6 9 д	Э5-1	2,7	4-19	13,47	20-95
Выгрузка ферм массой до 2 т	100 т	0,076	Е1-5, т.2, а, б	МК4-1	6,1 12,2	4-85 5-76	0,46 0,93	0-37 0-44
Монтаж ферм	1элемент	11	Е5-1-6 т.2, а,	М6-1 М4-3 М3-1 МК6-1	0,58 1,74 0,58 0,58	2-40 0-61,5	6,38 19,14 6,38 6,38	26-4 6-76,5
	1 т	7,6	Е5-1-6 т.2, а,	М6-1 М4-3 М3-1 МК6-1	0,11 0,33 0,11 0,11	0-43,8 0-11,7	0,76 2,28 0,76 0,76	3-33 0-88,9
Постановка болтов	100 шт	8,8	Е5-1-19	М4-1 М3-1	5,75 5,75	8-57	50,6 50,6	75-41,6
Монтаж стеновых сэндвич-панелей	100 шт	1,72		М6-1 М4-3 М3-1 МК6-1	74,24	82-13	127,7	141-26
Монтаж кровельных сэндвич-панелей	100 шт	1,6		М6-1 М4-3 М3-1 МК6-1	74,24	82-13	118,784	131-40,8

Для выполнения монтажных работ принимаем звено:

МК6-1;
М5-1;
М6-1;
М4-2;
М3-1;
Э5-1.

3.6.2 График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме.

Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

Значение трудоемкости на весь объем работ:

ЗТ = ЗТ (чел. Ч ч) / 8,2 , (чел. Ч дн.),

где ЗТ (чел. Ч ч) — затраты труда;

8,2 — продолжительность одной смены, ч.

Продолжительность работ:

Т=ЗТ (чел. Ч ч.) /8,2N , (дн.),

где N — кол-во рабочих в одном звене монтажников.

Определив продолжительность, взаимно увязывают работы во времени. Выбирают монтажные работы, оказывающие влияние на продолжительность монтажа (установка колонн, монтаж связей, ферм).

Устанавливают последовательность и совмещенность ведущих монтажных работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (заделка стыков, постановка болтов), с тем расчетом, чтобы обеспечить устойчивость в любой момент времени каждого возводимого элемента и здания в целом.

4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

4.1 Анализ условий строительства

Проект реконструкции школы разработан для района строительства со следующими характеристиками:

район строительства — пос. Октябрьский;
характер строительства -пристройка;
существующая застройка — имеется;
площадка свободна от зеленых насаждений.

Наличие постоянных инженерных коммуникаций.

Канализация — сточные бытовые воды собираются в существующую сеть канализации. Отработанная технологическая вода собирается в ёмкости и вывозится с объекта на утилизацию строительных отходов.

4.2 Природно-климатические условия строительства

Характеристики:

температура наружного воздуха наиболее холодных суток — 450С;
температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки — 370С;
средняя температура воздуха наиболее холодного периода -10,150С;
расчетная снеговая нагрузка — 2,4 кН/;
значение ветрового давления — 0,17 кПа;
продолжительность зимнего периода — 236 суток;
рельеф местности — ровный;
глубина промерзания грунтов — 1,5 м;
особые условия — нет.

4.3 Общая организация работ

Для того что бы объект был сдан качественно и в установленные сроки, организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений.

Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ. Состав и содержание проектных решений и документации в проекте организации строительства и проектах производства работ определяются в зависимости от вида строительства и сложности объекта строительства.

Строительство объекта следует организовывать с учетом целесообразного расширения технологической специализации в выполнении строительно-монтажных работ. Применять в строительстве такие организационные формы управления, которые основаны на рациональном сочетании промышленного и строительного производства.

Примеры похожих учебных работ

Курсовая работа расчет строительной конструкции

... В результате выполнения курсового проектирования студент должен ознакомиться: с учебной и нормативной литературой по вопросам проектирования железобетонных конструкций; с общей методикой проектирования строительных конструкций; - с видами и ...

Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

... перекрытие (о.к.): 1) Деревянная рама с двойным остеклением 2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ Теплотехнический расчет ограждающих конструкций производится для определения нужных теплоизоляционных материалов и их толщины, необходимые ...

Курсовая работа расчет экономической эффективности внедрения новой техники

... сбыта и фирменного обслуживания. 1. Методика расчета экономической эффективности и внедрение новой техники При расчетах экономической эффективности по данной методике к новой технике относятся первые реализуемые в народном хозяйстве результаты ...

Расчет деревянных конструкций

... методы защиты от гниения обеспечивают их сохранность при многолетней эксплуатации. Деревянные конструкции являются сгораемыми. Однако современные деревянные конструкции из элементов крупных сечений имеют предел огнестойкости выше некоторых других, ...

Основы расчёта металлических конструкций. Характеристики предельных состояний. Характеристики ...

... (нормативные) нагрузки и воздействия, отвечающие нормальной эксплуатации конструкций. Надежность и гарантия от возникновения предельных состояний конструкции обеспечиваются надлежащим учетом возможных наиболее неблагоприятных характеристик ...

Расчёт железобетонных конструкций многоэтажного производственного здания

... В соответствии с заданием проектируются сборные железобетонные конструкции 3 – этажного, 3 – ... расчетная ширина полки: Расчет арматуры: Принят Расчет продольных ребер Продольные ... Rbt =0,75 МПа; коэффициент условий работы бетона , так как присутствует ...