Актуальность дипломной работы. В условиях нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств. В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню производственных систем.
На эффективность обновления и адаптации оказывают влияние различные факторы производства: качество применяемых технологических решений, характеристика организационно-технических условий, совершенствование вспомогательных технологических процессов, подсистем обслуживания и обеспечения, а также качество продукции и услуг.
Центральное место в анализе состояния производственных систем занимают показатели технико-организационного уровня производства как база данных для проектирования. Показатели технико-организационного уровня производственных систем характеризуют текущее состояние и параметры функционирования техники, технологии, организации производства и НИОКР. Например, уровень организации производства определяется длительностью производственного цикла, ритмичностью и стадийностью производства, а также рациональной организацией производственных процессов (непрерывностью, замкнутостью, безотходностью и пр.).
Эти показатели оказывают значительное влияние на производительность труда, скорость оборота капитала и оборотных средств (длительность производственного цикла, малостадийность, ритмичность).
Рациональная организация процесса, его безотходность влияют на снижение материалоемкости и снижение затрат материальных ресурсов. Такое свойство, как непрерывность производственных процессов, увеличивает объем выпуска продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.
Степень механизации и автоматизации производства как важнейший показатель уровня техники увеличивает фондоотдачу основных производственных фондов и повышает производительность труда.
Анализ производства и реализации продукции предприятия (2)
... отношениях объектом анализа является не просто производственный процесс, а получение заказа на производимую продукцию и ее оплата по согласованной с потребителем цене. При этом, анализ производства и ... конечной цели деятельности - получению прибыли. Объем производства влияет на объем реализации, который под влиянием уровня цен продукции, сложившихся на рынке в результате взаимодействия спроса ...
Уровень НИОКР определяется приоритетностью, патентной чистотой, совершенством разрабатываемых технологий, наукоемкостью выпускаемой продукции, инновационной активностью предприятия, степенью обновления производства и радикальностью новшеств. В свою очередь, высокий уровень НИОКР обеспечивает создание кардинальных изменений в технологии, продукции и т.д., формирует высокие конкурентные преимущества и в конечном счете создает возможности для инновационной монополии на рынке.
Однако нельзя забывать, что внедрение новшеств, разработка приоритетных направлений, новых технологий и т.д. увеличивают издержки производства, требуют дополнительных капиталовложений в развитие НИОКР, т.е. в краткосрочном периоде ухудшают экономические показатели.
Это означает, что возможность перепроектирования и кардинальной перестройки производства всецело зависит от состояния и технико-организационного уровня производства. С другой стороны, мероприятия модернизации и совершенствования производственных систем требуют высокой инновационной и инвестиционной активности и значительных капиталовложений.
Анализ состояния производственной системы как части операционной системы включает: анализ направлений операционной деятельности и производственной системы, анализ технологических решений и качества технологического процесса, анализ использования производственных мощностей, состояние парка оборудования, оценку динамики и структуры затрат, анализ себестоимости и качества производимой продукции и услуг, анализ бизнес-процессов.
Состояние производственной системы в значительной степени предопределяется и характеризуется заложенным в нее технологическим решением, оптимальным функционированием, минимизацией затрат.
Целью дипломной работы является определение путей совершенствования производственного процесса на предприятии строительной отрасли ООО «Комфорт Индустрия».
Задачи дипломной работы:
1. Рассмотреть теоретические аспекты организации производственного процесса.
2. Проанализировать производственный процесс на предприятии строительной отрасли ООО «Комфорт Индустрия»
3. Разработать мероприятия по улучшению производственного процесса ООО «Комфорт Индустрия».
Предмет дипломной работы — производственный процесс предприятия строительной отрасли ООО «Комфорт Индустрия».
Объект дипломной работы — направления совершенствования производственного процесса.
Основными методами исследования темы явились общенаучные и частнонаучные методы, из которых необходимо выделить анализ и синтез многообразной научной информации, метод формально-логического толкования, метод экономико-математического анализа, метод системного анализа. Эти методы позволили правильно и рационально определить задачи исследования, последовательность изложения материала.
Дипломная работа имеет следующую структуру: введение, основная часть (три главы), заключение и список литературы.
Введение дает краткую характеристику дипломной работы: определяет цель, задачи, объект, предмет исследования.
Основная часть состоит из трех глав. Первая глава раскрывает теоретические аспекты темы дипломной работы, а именно: понятие производственного процесса; законы, определяющие рациональную организацию производственного процесса; типы организации производства; классификацию показателей эффективности производства, особенности строительного производственного процесса.
Вторая глава представляет анализ показателей эффективности производства, раскрывает их влияние на производственный процесс на ООО «Комфорт-Индустрия», характеризуется деятельность предприятия и его влияние на экономику города.
В третьей главе предлагаются пути усовершенствования производственного процесса на основе изучения эффективности производства.
В заключении дипломной работы представлены краткие выводы и определяются пути совершенствования.
Анализ основан на данных бухгалтерской отчетности Общества с ограниченной ответственностью «Комфорт Индустрия» за 2010-2012 годы.
Для раскрытия темы дипломной работы были использованны научные материалы периодической печати; нормативная и справочная литература, бухгалтерская и текущая отчетность деятельности исследуемого предприятия, монографии.
1. Теоретические аспекты организации производственного процесса строительного предприятия
1.1 Понятие и классификация производственного процесса
Производственный процесс — основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.
В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты, например, станки, сборные железобетонные изделия, кирпич, облицовочную плитку и т.д. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти вещи и, тем самым, начать процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс — это, прежде всего, трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком его входе, как информация, так и материальные средства производства, являются продуктом предшествующим процессу труда.
Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором — о трудовом процессе.
Технологический процесс — целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие процессы классифицируются по следующим основным признакам: источнику энергии; степени непрерывности; способу воздействия на предмет труда; кратности обработки сырья; виду используемого сырья (табл. 1).
Таблица 1
Классификация технологических процессов
|
Признак классификации |
Виды процессов |
|
|
Активные, пассивные |
||
|
Степень непрерывности Способ воздействия на предмет труда |
Непрерывные, дискретные Физические, механические, аппаратурные |
|
|
Кратность обработки |
С разомкнутой (открытой) схемой, с замкнутой (циклической) схемой |
|
|
Вид используемого сырья |
Переработка растительного, животного, минерального сырья |
|
По источнику энергии технологические процессы можно разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (например, остывание металла в обычных условиях и т.п.).
Активные технологические процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.
По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы делятся на непрерывные и дискретные. При первом виде технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним (разливка стали, переработка нефти, производство цемента и т.д.).
Дискретные производства характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса (выплавка стали, литье в формы и т.д.).
Существуют также комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.
По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают физические, механические и аппаратурные технологические процессы. Механические осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, т.е. изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменными (производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка и т.д.).
По кратности обработки сырья различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материалы подвергаются однократной обработке; процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической) схемой, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки. Примером разомкнутой схемы является конвертерный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой схемой может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его поверхности.
В зависимости от вида используемого сырья различают процессы переработки растительного, животного и минерального сырья.
Все технологические процессы осуществляются в результате труда работников.
Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:
- характеру предмета труда и продукта труда (вещественно-энергетические, информационные);
- функциям работника (сковные, вспомогательные);
- степени участия работника в технологическом процессе (руч ные, машинные, автоматизированные);
- тяжести, условиям труда и т.д.
Различные отрасли промышленного производства и отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.
Важнейшими факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве, считаются состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда, роль различных процессов в организации производства продукции, тип организации производства.
Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью составных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные. Последние, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.
При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.
При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают несколько видов продукции.
При синтетических производственных процессах различные простые детали изготавливают путем различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов наиболее трудоемкая задача.
Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом производственных процессах необходимость согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий.
Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных разновидностей процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов.
Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоемки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему кооперированию, управлению заготовительным производством.
При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает влияние на структуру производства.
Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.
Основные производственные процессы — это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, на станкостроительном заводе это процессы изготовления деталей и сборки из них подузлов, узлов и изделия в целом. В горной промышленности-добыча, переработка полезного ископаемого, в промышленности строительных материалов изготовление бетонных конструкций и т.п.
К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Примерами таких процессов являются изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электрической энергии, сжатого воздуха, азота и т.д.).
Обслуживающие производственные процессы — это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др.
Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное их производство. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся .неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и, особенно, в гибких автоматизированных производствах.
Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или фазах).
Стадия — это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в полуфабрикат, комплектующие изделия, из которых получают готовую продукцию.
Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной (в строительстве подготовительной), обрабатывающей или производство комплектующих изделий, сборочной (монтажной) и регулировочно-настроечной.
Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей, а также работы подготовительного периода в строительстве. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление пресс-форм методами литья, штамповки, ковки и т. д. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей, оснащении строительной площадки необходимыми коммуникациями, производства земляных работ и т.п. Орудиями труда на этой стадии являются землеройная техника, прессово-штамповочное оборудование, оборудование для изготовления бетоноцементных смесей, асфальта и др.
Обрабатывающая стадия — вторая в структуре производственного процесса — включает ведение строительно-монтажных работ, механическую и термическую обработку исходного сырья, проведение выработок и т.п. Предметом труда здесь являются исходное сырье, проекты и техническая документация, заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются различная добывающая и проходческая техника, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.
Сборочная (сборочно-монтажная) стадия — это стадия производственного процесса, в результате которой получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Предметом труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия).
Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную.
Стационарная сборка — это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте.
При подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Основными из них являются всевозможные стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.).
Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объемом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их главная задача совершенствования технологического процесса.
Регулировочно-настроечная стадия — заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, орудия труда, универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.
Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции, деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения, необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций.
Операция — часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки одним или несколькими рабочими (бригадой).
В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные.
Как основные, так и вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состоят из основных и вспомогательных элементов — операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств, внутренней структуры предмета труда или превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предметов труда относительно друг друга. К вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных, например перемещение предметов труда, контроль качества, снятие и установка, хранение и др.
Более полная классификация производственных процессов представлена в табл. 2.
Таблица 2
Классификация производственных процессов
|
Классификационный признак |
Операции |
|
|
Назначение |
Основные, вспомогательные, обслуживающие |
|
|
Характер выполняемых технологических операций |
Заготовительные, обрабатывающие, сборочные и т.д. |
|
|
Сложность производственных процессов |
Простые, комплексные |
|
|
Сочетание операций над предметом труда |
Аналитические, синтетические |
|
|
Степень автоматизации |
Ручные, механизированные, автоматические |
|
|
Стадия изготовления готового продукта |
Заготовительные, обрабатывающие, отделочные |
|
Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т. е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему. Это обеспечивается организацией производства. От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.
1.2 Разработка и организация производственного процесса. Методы и принципы рациональной организации производственного процесса
Разработка производственного процесса проводится в два этапа.
На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. На этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструментов и приборов, указывается движение изделия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад.
При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить:
- качество продукции;
- производительность в соответствии со сроками поставок;
- простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;
- технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;
- гибкость производства;
- экономически максимально низкие затраты для данных условий на производство каждой технологической операции.
Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, так как излишние затраты могут отвергнуть любой проект.
С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.
Методы рациональной организации производственного процесса.
В зависимости от характера движения предметов труда различают поточный (непрерывный), партионный, единичный методы организации производственных процессов.
Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.
При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.
Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:
- высокая степень непрерывности;
- расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;
- высокая степень ритмичности.
Организационной базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.
Тактом потока называется среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий
(1.1)
где Т ф — фонд рабочего времени за расчетный период (смена, сутки и т.д.);
К И — коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе;
В П — объем планируемой продукции за расчетный период в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.).
Темп потока у характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле
(1.2)
На любом предприятии организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.
Организация производственного процесса на любом предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания различны в различных производственных условиях. Однако при всем их многообразии организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и др.
Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:
- общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;
- специфические, характерные для конкретного процесса.
Перечислим общие принципы.
Специализация — означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.
Принцип специализации представляет собой форму разделения общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, как правило, приводит к улучшению всех экономических показателей, в частности к повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости продукции, улучшению качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов. Специализированное оборудование при всех прочих равных условиях работает производительнее.
Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления одинаковых производственных операций К сш , выполняемых на одном рабочем месте за определенный промежуток времени (месяц, квартал), который определяется по выражению
(1.3)
где C ПР — число рабочих мест (единиц оборудования) производственной системы;
m i . — число одинаковых производственных операций выполняемых на i-м рабочем месте в течение единицы времени (месяца, года).
При коэффициенте К с =1 обеспечивается узкая специализация рабочего места, создаются предпосылки для эффективной организации производства. Для полной загрузки одного рабочего места одной одинаковой производственной необходимо, чтобы соблюдалось условие:
N з.j * tштi = Fэф (1.4)
где N 3 .j — объем выпуска деталей j-гo наименования за единицу времени, например, шт./мес;
t ШТi — трудоемкость операции на i-м рабочем месте, мин;
F э ф — эффективный фонд времени рабочего места, например, мин/мес.
Пропорциональность — обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.
Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственным площадям.
Пропорциональность определяется по формуле
К ПР = Мmax / Mmin (1.5)
где M min — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, раз ряд работ, объем и качество информации и т.п.);
M max — максимальная способность.
Непрерывность — предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса
К НЕПР = ТР /ТЦ (1.6)
где Тр — продолжительность рабочего времени;
- Тц — общая продолжительность процесса, включающая простои и пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.
Принцип непрерывности означает, что рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов производства, в частности, при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства.
Параллельность — характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.
Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле
К ПАР = ТЦ.ПАР /Тц.ПОСЛ (1.7)
где Т ц.пар , Тц.посл — продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.
Прямоточностъ — обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.
Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Это обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Классическим примером такой планировки является поточная линия.
Коэффициент прямоточности можно определить по формуле
К ПРЯМ = ДОПТ /ДФ (1.8)
где Дот — оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;
- Дф — фактическая длина прохождения предмета труда.
Ритмичность — характеризует равномерность выполнения операций во времени.
