Система газоснабжения районного поселка Лебяжье

метки: Газоснабжение, Газификация, Этажный, Задача, Газопровод, Частное, Работа, Монтаж

Системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс сооружений. На выбор системы газоснабжения города оказывает влияние ряд факторов. Это, прежде всего: размер газифицируемой территории, особенности ее планировки, плотности населения, число и характер потребителей газа. Наличие естественных и искусственных препятствий для прокладки газопроводов (рек, дамб, оврагов, железнодорожных путей, подземных сооружений и т.п.).

При проектировании системы газоснабжения разрабатывают ряд вариантов и производят их технико-экономическое сравнение. В качестве окончательного варианта принимают наиболее экономичный, по сравнению с другими.

Системы газоснабжения района города или небольшого населенного пункта, рекомендуется принять одноступенчатую кольцевую систему газоснабжения.

Все газопроводы, входящие в газораспределительную сеть, условно разбиваются на транзитные и распределительные. Транзитные газопроводы предназначены для передачи газа из одного района населенного пункта в другой. Распределительные газопроводы служат для подачи газа непосредственно потребителям.

К внутреннему газооборудованию жилых домов и промышленных предприятий относятся внутридомовые и промышленные газопроводы, газовые приборы и установки для сжигания газа.

Газораспределительная система выбирается с учетом источников, объема и назначения газоснабжения, размера и планировки населенного пункта.

На основании генерального плана выполняется схема прокладки газопроводов, на схеме указываются проектные газопроводы, их диаметр, а также отмечаются устанавливаемые отключающие При выборе места заложения газопровода учитываются характер проезда число вводов, дорожного покрытия, наличие путей электрифицированного транспорта и подземных сооружений, удобства эксплуатации газопровода и т.д.

Данный проект выполняется на основании:

Задание с исходными данными

Генплан

Архитектурно — планировочного решения жилого дома

Проектом предусматривается газоснабжение жилых домов, кондитерская, столовая, природным газом с низшей теплотой сгорания 29600 МДж/м3 с давлением в точке подключения P=0,6га. Застройка состоит из благоустроенных малоэтажных зданий плотностью населения 85 чел/га.

Природный газ предусматривается использовать населением для приготовления пищи. В жилых домах устанавливаются четырёх-комфорочные плиты.

І. Специальная (расчетная) часть

1. Проектирование наружных сетей газоснабжения и площадей

застройки

Тормозная система ГАЗ

... автомобиля, но и гарантийное техническое обслуживание, диагностику и ремонт, обеспечение запасными частями. ОАО «ГАЗ» участвует в деятельности 59 акционерных обществ, в 11 из них ... автомобилестроении. Завод единственный выпускает как грузовые, так и легковые автомобили. ОАО «ГАЗ» — традиционный поставщик универсальных грузовых автомобилей для сельского хозяйства, надежных полноприводных грузовиков ...

Определение расчетных расходов газа.

Годовой расход газа микрорайоном (населенным пунктом) определяется в соответствии с нормами потребления газа бытовыми и коммунально-бытовыми потребителями.

Определение площадь квартала.

S1= 1,5га; S4 = 0,86га; S7 = 0,6га; S10= 1,2га; S13 = 0,6га;

• S2= 0,86га;
• S5 = 0,9га;
• S8 = 2,87га;
• S11= 0,9га;
• S14 = 0,9га;

• S3. = 0,37га;
• S6 = 1,2га;
• S9 = 1,5га;
• S12 = 0,8га;
• S15 = 0,9га.

ΣSфакт = 15,96га.

Исходя, из полученной площади определяем численность населения:

• N = ΣSфакт * n; (1.1)

Где n — плотность населения, чел;

• ΣSфакт – сумма фактических площадей кварталов, га.

N = 15, 96*85 = 1357чел.

1.1.2.Определение годового расхода теплоты в квартирах:

Qгод.кв = Yкв

• N (z1кв
• q1кв +z2 кв
• q2кв + z3 кв
• q3кв) МДж/год; (1.2.)

Где N – количество жителей; чел

Yкв. – доля газифицированных квартир от их общего числа;

• z1кв – доля квартир с газовой плитой и централизованным горячим водоснабжением;
• z2 кв – доля квартир с газовой плитой и водонагревателем (при отсутствии централизованным горячим водоснабжением);
• z3 кв — доля квартир с газовой плитой и отсутствии централизованным горячим водоснабжением и газового водонагревателя;
• q – норма расхода теплоты на одного человека, МДж/год.

Qгод. кв = 0,9*1357*(0,8*4100+0,1*10000+0,1*6000) = 5862240МДж/год.

Годовой расход на нужды предприятий торговли, предприятий бытового обслуживания населения в зависимости от развитости инфраструктуры населенного пункта принимается равным от 1- 5% от годового расхода газа населения.

Qпр. быт. об .= (0,01 : 0,05)

• Qгод. кв. , МДж/год;
• (1.3)

Qпр. быт. об .= 0,02*5862240 = 117244,8МДж/год.

Определение годового расчета теплоты для хлебокомбината на 1,2 т/сутки:

• Qпр. = (0,6 : 0,8)365*Yх.п. Nх.п. qкср / 1000, МДж/т;
• (1.4)

Где qкср − норма расхода теплоты, МДж/т;

• (0,6 : 0,8)365/1000 – объем суточной выпечки тоннах, на 1000 жителей в год- 365 дней;

• Yх.п. – доля охвата газоснабжением пекарней;
• Nх.п. – число жителей, чел;
• Опр. = 365*1,2*2500 = 1095000Дж/год;

Годовой расход теплоты на предприятия общественного питания (столовая на 60 обедов):

Qстол. = Πр * qкср * 250

q − норма расхода теплоты, МДж/т

250 – количество рабочих дней в году.

Qстол = 250 *(4,2 * 60) = 63000 Дж/год;

1.1.2.Определение годового и часового расхода газа:

Qy = Qгод/Qн (1.5)

Где Qн — низшая теплота сгорания (296000 МДж/м3);

Qгод — годовой расход теплоты, МДж/год

Qнас. = 582240/29,6 = 198048,64м3/год;

• Qпр.быт.об. = 117244,8/29,6 = 3960,97м3/год;

• Qстол. = 63000/29,3 = 2128,38м3/год;
• Qхлеб. = 1095000/29,6 = 36993,24м3/год;

Система газоснабжение населённых пунктов рассчитывают на максимальный часовой расход газа, определяется по формуле:

• Qdh = kmax·Qy, м3/ч; (1.6)

Где kmax – коэффициент часового максимума,

Qy- годовой расход газа, м3/ч;

• Qнас.= 198048,64/1800 = 110,03м3/ч;
• Qпр.быт.об = 3960,97/1800 = 2,2м3/ч;
• Qстол. = 2128,38/1800 = 1,2м3/ч;
• Qхлеб. = 36993,24/1800 = 20,55м3/ч;

Результаты расчетов заносятся в таблицу:

Таблица 1.1.

Потребитель	Годовой расход теплоты, МДж/год	Годовой расход газа, м3/год	К max	Часовой расход газа, м3/год
Потребление газа в квартирах	5862240	198048,64	1/1800	110,03
Мелкие предприятия	117244,8	3960,97	1/1800	2,2
Хлебокамбинат	1095000	36993,24	1/1800	20,55
Столовая	63000	2128,38	1/1800	1,2
Итог:	7137484,8	241131,23		133,98

1.2 Выбор оптимального количества ГРП

Из общей длины городских газопроводов обычно 70-80% составляют газопроводы низкого давления и только 20-30% среднего и высокого давления, поэтому в выборе технико-экономических расчетов, исходя из принципа минимальных капиталовложений и эксплуатационных ресурсов.

Для ГРП питающего сеть низкого давления оптимальная производительность принимается в пределах 1500-2000 м3/ч. При оптимальном радиусе действия 0,5-1км с учётом этих показателей количества ГРП определяется по формуле:

• n = ΣQhгод/1500 <
• 1;
• (1.7)

n = 133,98/1500 = 0,05<1;

где, суммарный расход газа через городские ГРП.

Полученное количество ГРП, а также их фактические нагрузки и местоположение уточняют по условиям планировки города и расположения отдельных кварталов. Каждый ГРП должен размещаться как можно ближе к центру нагрузки газоснабжаемой территории. Как правило, данный центр не совпадает с геометрическим центром обслуживаемой ГРП территории. Это связано с различным потреблением газа отдельными зонами входящим в радиус действия ГРП. Необходимо распределять ГРП ближе к зонам повышенной нагрузки.

1.2.1 Подбор оборудования

Подбор ГРП, ГРУ производиться по таблице технических характеристик ГРП, исходя из пропускной способности 133,98 м3/год, входном давлении 0,6мПа принимаем шкафной газораспределительный пункт ГРПН-05-2У1, паспортные характеристики которого:

• Входное давление не более 0,6 МПа
• выходное давление 1,2-3,5кПа.
• Регулятор давления: РДУ-32
• Перепады давления на фильтре:

на истом фильтре – 500мм вод. ст.

на грязном фильтре – 1000мм вод. ст.

• диаметр входного патрубка – 32мм;
• диаметр выходного патрубка – 32мм.

При входном давлении 0,3 МПа – 133,98 м3/год,

масса – 150кг.

Суммарный часовой расход газа.

Qтр= 1,2 *ΣQdh = 1,2*133,98= 160,77 м3/год;

Где 1,2 –коэффициент увеличения пропускной способности для нормальной работы регулятора (20%)

1.3 Выбор системы газоснабжения и трассировка

газораспределительных сетей

При разработке курсового проекта, для системы газоснабжения района города Кургана рекомендуется принять кольцевую систему газоснабжения.

Все газопроводы, входящие в газораспределительную сеть, условно разбиваются на транзитные и распределительные. Транзитные газопроводы предназначены для передачи газа из одного района населенного пункта в другой. Распределительные газопроводы служат для передачи газа непосредственно потребителям.

Газораспределительная система выбирается с учетом источников, объема назначения газоснабжения, размера и планировки населенного пункта.

На основании генерального плана выполняется схема прокладки газопроводов, на схеме указываются проектные газопроводы, их диаметры, а также отмечаются устанавливаемые отключающие При выборе места заложения газопровода учитывается характер проезда число вводов, дорожного покрытия, наличие путей электрифицированного транспорта и подземных сооружений, удобства эксплуатации газопровода и т.д.

По результатам выполненных расчетов на расчетной схеме указываются диаметры, расчетные расходы и потери давления по участкам газопроводов.

1.4.Гидравлический расчет газопровода низкого давления

Определение удельного расхода газа:

• qуд = ΣQdh/ΣSфакт, м3/ч*га; (1.8)

Где ΣQdh – Сумма максимальных часовых расходов газа квартирами, мелкими отопительными установками и мелкими коммунальными предприятиями, (без учета расхода газа крупными потребителями), м3/ч

ΣSфакт- площадь застройки района, га.

qуд = 112,23/15,96 = 5,1м3/ч*га;

• Таблица 1.2.

Номер контура	Sзастройки, га	Расход газа, на 1га qуд	Расход газа, Qi м3/ч	Длина питающего контура,li	удельный путевой расход,qi м3/ч.
І	2,99	5,1	15,2	1012	0,02
ІІ	4,87	5,1	24,83	968	0,03
ІІІ	3	5,1	15,3	620	0,02
ІV	3,6	5,1	18,36	560	0,03
V	1,5	5,1	7,65	360	0,02
Итого:	15,96	25,5	81,34	3520	0,12

Qi=S*qуд м3/ч;

• qi= Qi/ΣSфакт.

Расчетные расходы по участкам сети определяются по формуле:

• Qр = 0,55Qпут +Qтр , м3/ч; (1.9)

Где Qпут – путевой расход газа на участке, м3/ч;

• Qтр – транзитный расход газа на участке, м3/ч, определяется как сумма путевых расходов всех предыдущих участков и расходов газа крупными потребителями, подключенными к этому участку.

Определяем путевой расход газа:

• Qпут =qуд* l;
• м3/ч;
• (1.10)

Qпут 1-2 = 0,04*60 = 2,4м3/ч;

• Qпут2-3 = 0,05*240 = 12м3/ч;
• Qпут3-4 = 0,05*160 = 8м3/ч;
• Qпут3-5 = 0,04*160 = 6,4м3/ч;
• Qпут 5-6 = 0,02*200 = 4м3/ч;
• Qпут 6-7 =0,05*152 = 7,6м3/ч;
• Qпут 7-8= 0,05*220 = 11м3/ч;
• Qпут 8-9 = 0,06*88 = 5,3м3/ч;
• Qпут9-10 = 0,05*100 = 5м3/ч;
• Qпут8-4= 0,05*280 = 14м3/ч;
• Qпут9-2 = 0,05*200 = 10м3/ч;

Расчеты сводятся в таблицу:

Таблица 1.3.

Участок	Длина участка, м	Удельный расход газа, м3/ч	Расход газа, м3/ч
			Qпут	0,55Qпут	Qтр	Qр
1-2	60	0,04	2,4	1,32	—	1,32
2-3	240	0,05	12	6,6	19,5	26,1
3-4	160	0,05	8	4,4	6,4	10,8
3-5	160	0,04	6,4	3,52	4	7,52
5-6	200	0,02	4	2,2	51,1	53,3
6-7	152	0,05	7,6	4,18	43,5	47,68
7-8	220	0,05	11	6,05	14	7,45
8-9	88	0,06	5,3	2,9	2,4	5,3
9-10	100	0,05	5	2,75	—	2,75
8-4	280	0,05	14	7,7	6,4	14,1
9-2	200	0,05	10	5,5	19,3	24,8

Проверка: расход газа выходящего из ГРП:

• QГРП = Qпут 6-7 + Qтр6-7 + Qпут 7-9 + Qтр7-9 + Qпут 9-11 + Qтр9-11 + Qпут 2-6 + Qтр2-6, м3/ч;
• QГРП = 12+1,2+19,5+8+6,4+4+4+7,6+11+14+10+5+20,55 = 123,25м3/ч;

QГРП = ΣQdh

Предварительные расчетные расходы по участкам сети определены, верно, если отклонения от максимального часового расхода на район не превышает 10%:

• δ = (ΣQdh — QГРП ) /ΣQdh *100%,<10% (1.11)

δ = (133,98-123,25) /133,98 *100% = 0,08 = 8%<10%

Определение удельных потерь давления на участках

Δ Руд = ΔРр / 1,1Σl , Па/м; (1.12)

Где ΔРр – расчетные потери давления газа в уличных и внутриквартальных газопроводов;

• Σl – сумма длин участков самой протяженной распределительной сети;

1,1 – коэффициент, учитывающий потери давления газа в местных сопротивлениях.

Δ Руд.4-5-6-7-8 =1200/1012*1,1= 1,07Па/м;

• Δ Руд.2-34-8-9 =1200/844,8*1,1= 1,4Па/м;

Потери давления газа на участке определяется по формуле:

ΔР = Δ Руд

• Lуч, Па (1.13)

ΔР5-4= 1,07*1,1*160 = 188,32Па;

• ΔР5-6 = 1,07*1,1*200 = 235,4Па;

• ΔР 6-7 = 1,07*1,1*152 = 178,9Па;

• ΔР7-8 =1,07*1,1*220 = 258,9Па;

• ΔР8-4 = 1,07*1,1*280 = 329,5Па;

• ΔР2-3 = 1,4*1,2*240 = 369,6Па;

• ΔР3-4 = 1,4*1,1*160 = 249,4Па;

• ΔР4-8 = 1,4*1,1*280 = 431,2Па;

Результаты гидравлического расчета сводятся в таблицу:

Таблица 1.4.

Кольцо №	Участки кольца				Предварительное распределение
	номер	Номер соединенного кольца	Длина участка	DнхS	Qр, м3/ч	Δр/l, Па	Δр, Па	Δр/Qр

1 кольцо	4-5	—	160	ПЭ63	7,52	0,5	118,32	25,04
	5-6	—	200	ПЭ63	53,3	0,3	235,4	4,42
	6-7	—	152	ПЭ90	47,68	0,2	178,9	3,75
	7-8	—	220	ПЭ90	7,45	1,2	258,9	34,75
	8-4	2	280	ПЭ63	14,1	1,2	329,5	23,37
		О = ΣΔр / Σ/Δр/*100% О = 5;				ΣΔр Σ/Δр/
2 кольцо	2-3	—	240	ПЭ50	26,1	1,3	369,6	14,16
	3-4	—	160	ПЭ90	10,8	0,1	249,4	23,09
	4-8	1	280	ПЭ63	14,1	1,2	431,2	30,58
	8-9	—	88	ПЭ90	5,3	1,2	135,5	25,5
	9-2	—	200	ПЭ50	24,8	0,1	308	12,42
		О = ΣΔр / Σ/Δр/*100% О = 3;				ΣΔр Σ/Δр/

Гидравлический расчет кольцевой сети можно считать законченным в случае когда ошибка О ≤10%, при больших значениях ошибки выполняется увязка кольцевой сети. Примечание: расходы, направленные по часовой положительными, против часовой отрицательными.

1.5 Расчетная схема внутридомового газопровода

Гидравлический расчет внутридомового газопровода выполняется после выбора и размещения газового оборудования. Размещение оборудования выполняется с учетом требований нормативных документов. На основании принятых решений выполняется схема газопровода.

Определяем расчетный расход газа на участках внутреннего газопровода:

Расчетный расход газа для внутренних газопроводов определяется как сумма номинальных расходов газа установленных приборов с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле:

Qdh = ΣКо

• qном
• Nі, м3/ч; (1.14)

Ко – коэффициент одновременности работы однотипных приборов, определяется по таблице “Значение коэффициента одновременности”

qном — номинальный расход газа установленным прибором;

• Nі – количество установленных приборов;

Результаты определения расчетных расходов по участкам сводятся в таблицу:

Таблица 1.5.

№ участка	Количество установленных приборов (групп приборов)	Коэффициент одновременности работы, kо	Номинальный расход, м3/ч	Расчетный расход, м3/ч
1-2	—	0,300	1,25	1,25
2-3	—	0,300	1,25	1,625
3-4	1	0,360	1,25	1,6875
4-5	2	0,430	1,25	1,75

Диаметр участков газопровода был определен по номограмме.

Диаметр подводки к газовым приборам принимается не менее диаметра присоединительного патрубка (тех. характеристики приборов)

Расчетная длина участков газопровода определяется по формуле:

l=lr+∑ξ*lэкв, м (1.15)

где lг – геометрическая длина участка газопровода, определяется по плану, разрезу здания и аксонометрической схеме газопровода;

• Σξ – сумма коэффициентов местных сопротивлений;

lэкв – эквивалентная длина прямолинейного участка, м, принимается по таблицам для гидравлического расчета

l1-2= 1,5+8*2,72 = 23,26м;

• l2-3= 2,8+1*0,45 = 3,25м;

• l3-4= 2,8+1*0,46 = 3,26м;

Потери давления на участке газопровода определяются по формуле:

Δр=Δр/l*l, Па (1.16)

где Δр/l -удельные потери давления на участке для принятого диаметра газопровода и расчетного расхода газа;

Δр1-2= 3,75*4,22 = 15,83Па

Δр2-3= 3,25*1,37 = 4,45Па

Δр3-4= 1,50*3,26 = 4,89Па

При разных высотных отметках начала и конца участка газопровода необходимо учитывать гидростатическое давление:

ргст = ±gH(ρв-ρг) , Па (1.17)

где ρв – плотность воздуха, ρв=1,29 кг/м3;

• ρг – плотность газа, кг/м3;
• g – ускорение свободного падения, g =9.81 м/с2;
• Н – разность высотных отметок начала и конца участка, м.

При расчете газопроводов природного газа гидростатическое давление на стояках учитывается со знаком «-» .

Потери давления в газовых приборах принимаются согласно паспортным данным.

Результаты гидравлического расчета сводятся в таблицу:

Таблица 1.6.

№ участка	Qр, м3/ч	d ,мм	lг ,м	Σξ	lэкв Σξ=1	lэкв, м	l, м	Δр/l Па/м	Δр, Па	Н, м	ргст, Па	Δр+ ргст, Па
1-2	1,25	33х3	1,5	8	0,34	2,72	4,22	3,75	15,83	2,5	13,73	29,56
2-3	1,625	33х3	2,8	1	0,455	0,45	3,25	1,37	4,45	2,5	13,73	18,18
3-4	1,687	20х2	2,8	1	0,46	0,46	3,26	1,50	4,89	2,5	13,73	18,62
4-5	1,75	20х2	2,8	1	0,61	0,61	3,41	0,13	0,44	2,5	13,73	14,17
Всего												80,53
Потери в газовом приборе												200
Потери на газовом счетчике												50
Итого												330,5

2 Технологическая часть

Технология и организация монтажа систем газоснабжения

2.1. ППР на производство наружных г/п.

Организация производства обеспечивает целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений для достижения конечного результата – ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки. До начала объекта выполняются мероприятия и работы по подготовке производства в объеме, обеспечивающем запроектированными темпами, включая проведение общей организационно-технической подготовки, подготовки объекта, подготовки организации и подготовки к производству работ.

2.2. Область применения.

Технологическая карта разработана на монтаж наружного и подземного г/п. Материал труб из полиэтилена низкого давления ПЭ 90. Диаметр труб 63и 90. Глубина заложения 1,2м. Грунтовые условия – суглинок. Отключающие с надземной установкой. Давление 0,005МПа. Начало выполнения работ июнь, метод производства работ – поточный. Работы выполняются комплексной бригадой.

Определение объемов земляных работ.

Нтр.= h +dср+c;м (2.1)

где, h — глубина заложения газопровода;

• c — толщина подушки под газопровод, (0.15м)

Н=1,2+0,08+0,15=1,4м.

где — условные диаметры участков, мм.

— длины участков газопровода, м.

Dср. – средний диаметр.

Dср. = (0,09*1140+0,063*720)/1860 = 0,08мм.

Ширина траншеи по низу:

• а = К + 0,4м; (2.2)

Где К – ширина ковша экскаватора;

• а = 0,6м, так как работы проводятся траншейным экскаватором.

Ширина траншеи по верху:

• В=а+2Hm; м (2.3)

Где m – величина заложения откосов,

газопроводов из полиэтиленовых труб целесообразнее принимать траншейные экскаваторы, в этом случае

m = о;

• В = а = 0,6м;

Объем механизированной разработки грунта в траншее

, м3 , (2.4)

Где — длина газопроводов

снедок — допустимый недобор грунта, при разработке грунта экскаватором «обратная лопата» снедок=0,15м.

Vмех = (0,6+0,6)/2*(1,4-0,15)*1860 = 1395м3 ;

Объем грунта по ручной доработке (подчистки) траншеи

, м3 (2.5)

Vподч =0,6 *1860*0,15= 167,4м3;

Объем траншеи под приямки для сварки труб принят в размере 7% от объема траншеи:

• Vприямков=0,07* Vмех.спм3; (2.6)

Vприямков = 0,07*1395 = 97,65м3;

Объем трубы газопровода:

• Vтр.= п*d2ср*L/4;
• м3;
• (2.7)

Vтр.= 3,14*0,082* 1860/4 = 9м3;

Объем грунта, извлеченного из траншеи экскаватором:

• Vраз.гр.=Vмех ,м3;
• (2.8)

Vраз.гр. = 1395м3.

Объем грунта, извлеченного из траншеи экскаватором в отвал:

• Vотв. = (Vэкс.+ Vпод.+ Vриям.) (1+К1),м3;
• (2.9)

Где К1 = 20% = 0,2;

• Vпод. – объем грунта по ручной доработке, м3;
• Vриям. – объем грунта разработанный под приямки, м3;
• Vотв. = 1395*(1+0,2) = 1674м3;

Размеры поперечного сечения отвала:

(2.10)

Fтр -площадь поперечного сечения траншеи, м2;

Fотв= 1674/1860 = 0,9м2

Высота и ширина отвала по низу при угле естественного откоса 45°

Нотв=√Fотв= 0,9м (2.11)

Вотв=2*Нотв=2*0,9=1,8м2. (2.12)

Объем грунта на устройство основания (вручную):

• Vосн. =а*с*Lг/п , м3; (2.13)

Где а = 0,6м;

• с = 0,1м;
• Lг/п =1860м.

Vосн. =0,6*0,1*1860 = 111,6м3;

Радиус копания:

Rн =а/2 +0,5, м (2.14)

Rн =0,6/2 +0,5 = 0,8м;

• Rк = 0,6/2 +0,5+1,8 =2,6м;

Объем грунта по ручной разработке:

• Vруч.разр. = Vпод. + Vриям. м3;
• (2.15)

Где Vпод. – объем грунта по ручной доработке, м3;

• Vриям. – объем грунта разработанный под приямки, м3;
• Vруч.разр.

= 167,4+97,65 = 265,1м3;

Объем разработанный бульдозером:

• Vбул. = 0,3*10*Lг/п ,м3; (2.16)

Vбул. = 0,3*10*1860 = 5580м3;

бестраншейных переходов под теплотрассой:

• Lпер. = (Втр. + 2*2)*N, м;
• (2.17)

Lпер. = (1,8+2*2)*1 = 5,8м;

Объем грунта по обратной засыпке:

Объем ручной засыпке:

• Vр.з.= [(Дср. +0,2)* Lг/п -Vтрубы] (1-К2), м3;
• (2.18.)

Где К2 = 5% = 0,05;

• Vр.з = [(0,08+0,2)*1860-4] (1-0,05) = 492,4м3;

Объем траншеи:

• Vтр. = Lг/п *Н * а, м3;
• (2.19.)

Vтр. =1860*1,4*0,6 = 1562,4м3;

Общий объем засыпки:

• Vз. = (Vтр. — Vтрубы) (1-К2), м3;
• (2.20.)

Vз. = (1395-9)*(1-0,05) = 1316,7м3;

Объем механизированной засыпки:

• Vмех. = Vз. — Vр.З. м3;
• (2.21.)

Объем лишнего грунта:

• Vл.г. = ( Vэкс. — Vз. + Vосн. )(1+К1), м3;
• (2.22.)

Vл.г. = (1395-1316,7+111,6)(1+0,2) = 173,88м3;

2.3 Ведомость подсчета объемов работ

Таблица 2.1.

№	Наименование работ	Объем работ
		Ед. изм.	Кол-во.
1.	Разработка грунта в траншеи экскаватором	1000м3	1,395
2.	Доработка грунта вручную	100м3	1,674
3.	Разработка грунта под приямки	100м3	0,97
4.	Объем грунта, извлеченного из траншеи экскаватором	1000м3	1,67
5.	Объем грунта на устройство основания	100м3	1,116
6.	Объем грунта по ручной разработке	100м3	4,924
7.	Объем грунта разработанным бульдозером	1000м3	5,580
8.	Объем грунта по ручной засыпке	100м3	1,316
9.	Объем общей засыпке	1000м3	0,492
10.	Объем механизированной засыпке	1000м3	0,824
11.	Объем лишнего грунта	100м3	1,733
13.	Очистка полости газопровода продувкой воздухом	100м	18,60
14.	Монтаж инвентарного узла для очистки и испытания газопровода	1 Узел	5
15.	Подъем давления при испытании воздухом газопроводов низкого и среднего давления	100м	18,6
16.	Выдержка газопровода под давлением до 0,6МПа	1 участок	5
17	Монтаж шкафного газорегуляторного пункта	1 ГРПШ	1

2.4 Подбор машин и механизмов

Подбор экскаватора.

В условиях городской (малая длина прямолинейных участков, ограниченная ширина строительной полосы) целесообразно применение одноковшовых экскаваторов.

Для разработки грунта II категории из траншеи на вымят, принят одноковшовый экскаватор — обратная лопата – ЭО 2621А,

Технические характеристики:

• емкостью ковша — 0,25м3;
• наибольшая высота выгрузки — 2,2м;
• максимальный радиус копания — 5м;
• мощность двигателя — 44 кВт;
• масса экскаватора — 5,45т;
• наибольшая глубина копания — 3м.

Подбор бульдозера.

В комплексе с экскаватором ЭО 2621А принят бульдозер марки ДЗ-29 на базе трактора Т-74.

Технические характеристики:

• длина отвала — 2,5м
• высота отвала -0,83м
• скорость перемещения — 3,6км/ч.

Габаритные размеры:

• длина — 4,75м;
• ширина — 3,5м;
• высота — 2,24м.

Подбор грузоподъемных монтажных механизмов по монтажным параметрам.

Для выполнения монтажных работ подходит автомобильный гидравлический кран с унифицированной телескопической 1563.

Технические характеристики:

• вылет минимальный — 2,5м;
• максимальный — 5,5м;
• грузоподъемность при работе на опорах – 4т;
• без опор – 5т.

Базовый автомобиль — ЗИЛ-130.

Для сварки труб в звенья принимаем сварочный агрегат АСБ-300м.

Для испытания газопровода на прочность и герметичность принимаем компрессор марки ЗИФ – 55.

Для вывоза грунта — ЗИЛ-130.

2.5 Ведомость материально – технических ресурсов

Таблица 2.2

Наименование	Марка ГОСТ	Ед. изм.	Кол-во
Строительные машины
Экскаватор	ЭО 2621А	шт	1
Бульдозер	ДЗ -29	шт	1
Автокран	КС — 1563	шт	1
Сварочный аппарат	АСБ — 300М	шт	1
Компрессор	ЗИФ-55	шт	1
Трубоукладчик	ТЛ-4	шт	2
Трубовоз		шт	1
Самосвал	ЗИЛ-	шт	1
Инвентарь, приспособления, инструмент
Эл. Трамбовка	И 132	шт	2
Лопата штыковая		шт	3
Совковая лопата		шт	1
Машина шлифовальная эл.		шт	1
Мягкие полотенца	ПМ — 377	шт	2
Котел битумный		шт	1
Изделия, материалы
Трубы полиэтиленовые	ГАЗ SDR 17,6 ГОСТ Р 50838-95	м	1120
90		М	640
63		М	480
Мастика битумно-резиновая		Т	0,54
Вода		М3	45,6
Электроды		Т	0,0528
Грунтовка битумная		Т	0,23
Шлифкруги		Шт	3

2.6 Технология выполнения

Подготовительные работы.

газопроводов начинается после получения монтажной организации от заказчика утвержденной проектно – сметной документации. От специализированной организации получить схему и акт на произведенные геодезические работы.

Разрешение на производство работ с указанием сроков выполнения работ, должности и фамилии лица ответственного за производство работ.

Начальным этапом подготовительных работ является разметка , которую выполняет представитель участка подготовки производства. Разбивку трассы ведут от действующего газопровода или ГРП, от красных линий застроек. Разбивка заключается в закреплении на местности контуров трассы деревянными кольями или металлическими штырями длиной 400-500мм, диаметр 12-15мм в соответствующих точках.

До начала производства работ генподрядчик вызывает на место представителей соответствующих подземных коммуникаций, в местах пересечений делают подкопки вручную, кабели закрываются и подвешиваются.

К подготовительным работам относят: электропитание, освещение, обеспечение водоснабжением, канализацией, бытовками, питьевой водой и санузлами. В случае строительства домов с газоснабжением требуется ограждения, ограничители скорости, средства пожаротушения, козырьки над входами на ширину падения груза.

Земляные работы.

Основание под газопровод заполняют песчаным грунтом толщиной минимум 100мм. В местах переездов и пересечений с дорожными покрытиями, обратную засыпку выполняют с тщательным уплотнением грунта и поливкой водой. Над траншеями валики из грунта с расчетом на постепенную усадку.

Монтаж газопровода в траншею.

При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб, секций, плетей.

После укладки газопровода в траншею должны быть проверены: проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении; состояние защитного покрытия газопровода; фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.

Правильность укладки газопроводов следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечении с подземными сооружениями.

Если после укладки газопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншей в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой пазух.

Испытание газопровода.

Перед испытанием на герметичность законченных наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом.

Испытания на герметичность газопроводов должна проводить организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Для проведения испытаний газопроводов и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) необходимо применять V-образные жидкостные манометры сводным заполнением.

До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением не менее 6 часов. Испытательное давление 0,1 МПа с выдержкой не менее 24 часов. Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Сдача объекта в эксплуатацию.

Законченный объект сдается приемочной комиссии. В ее состав входят: заказчик, представитель генподрядчика, эксплуатирующей организации, представитель Госгортехнадзора Р.Ф., представитель проектной организации.

Генеральный подрядчик на объект системы газоснабжения представляет приемочной комиссии в 1-ом экземпляре исполнительную документацию:

• комплект рабочих чертежей со всеми согласованиями и изменениями;
• сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;
• технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, покрытие, изолирующие фланцы, арматуру (свыше 100мм), инструкции заводов изготовителей по эксплуатации оборудования и приборов;

• паспорт газопровода и протокола проверки качества сварных стыков и испытания газопроводов;
• акт разбивки и передачи трассы;
• акты приемки установок, скрытых и специальных работ;
• акты приемки установок электрохимзащиты;
• журнал учета работ.

2.7 Ведомость подсчета трудоемкостей работ и материальных

ресурсов

Таблица 2.3.

Шифр ГЭСН-2001	Характеристики работ									Исполнители		Машины
	Наименование работ	Объем работ		Норма времени, ч-час	Трудо- емкость, ч-час		Производительность труда, %	Продолжительность в днях	сменность	Профессия, разряд	Количество	Наименование	Кол-во
		Ед. изм.	количество		нормативная	планируемая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
01-01-004-1	Разработка грунта механизированным способом	1000 М3	1,395	28,79	5,02	5,02	100	50,2	1	Машинист 6р	1	ЭО 2621А	1
01-02-061-1	Доработка траншеи вручную	100 М3	1,316	88,5	14,55	14,55	100	7,2	1	Землекоп 2р	2	__	__
02-032-1	Укладка ПЭ труб с подвижного барабана	400м	5	0,75	0,8	0,8	100	0,8	1	Слесарь 5р	1	ДЗ29	1
24-02-051-2	Монтаж задвижек стальных надземной установки	1шт	7	8,56	7,5	7,5	100	2,5	1	4р 3р	2 2	__	__
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
24-02-001-9	Сварка встык ПЭ нагретым инструментом	1ст	9	1,26	1,4	1,4	100	1,4	1	Сварщик 5р	1	Пазиционер центратор	1
24-02-120-2	Очистка полости трубопровода продувкой воздухом	400м	5	1,6	1	1	100	0,3	1	4р 6р 3р	1 1 2	ЗИФ-55	1

24-02-121-2	Монтаж инвентарного узла	1узел	5	26,7	16,7	16,7	100	5,6	1	4р 3р	1 2	__	__
24-02-122-2	Подъем давлением	400м	5	0,6	0,4	0,4	100	0,1	1	4р 3р 6р	1 2 1	ЗИФ55	1
24-02-124-1	Выдержка г/пр-да под давлением до 0,6 МПа при испытании на прочность и герметичность	1уч	5	70	43,8	43,8	100	11	1	4р 3р 6р	1 2 1	ЗИФ55	1
22-05-002-1	Продавливание без разработки грунта (прокол)	10м	1	236,53	236,53	29,6	100	10	1	4р 3р	1 2	УПК-2,5	1
1	2	3							1	11	12	13	14
25-05-002-1	Обратная засыпка ручная	100м3	1,3167	23,64	3,9	3,9	100	3,9	1	землекоп 2р	3	—	—
25-05-002-2	Обратная засыпка механизированная	1000м3	1,40	97,2	67,9	67,9	100	0,1	1	машинист 5р	1	ДЗ-29	1

2.8 ППР на монтаж внутреннего газопровода

Сводная ведомость объёмов.

Таблица 2.4.

Наименование работ	Единица измерения	Количество
Монтаж газопровода	100м	21,23
Установка ПГ-4	Шт.	1
Установка АОГВ	Шт.	1
Установка кранов	Шт.	1
Установка фланцев	Шт.	1
Установка счетчиков	Шт.	1
Установка термозапорного клапана	Шт.	1
Заделка сальников	Шт.	10
Пневматические испытания	100м	0,41

Материалы и изделия, используемые внутридомового газопровода.

Название	Марка	Ед. изм.	Количество
Трубы стальные	ГОСТ10704-91	м	Ш33-30,2м Ш20,28
Мастика битумно-резиновая		т	0,35
Пакля		кг	0,08
Электроды d = 4мм	Э 42	т	0,09
Шлифкруги		Шт.	5
Болты		кг	2

2.9 Ведомость подсчета трудоемкостей работ и материальных

ресурсов

Таблица 2.5.

Шифр ГЭСН	Наименован. работ	Един изм.	Кол-во	Норма времени чел-ч.	Трудоемкост.		Производи тельность труда, %	Продолжи тельность, дни	сменность	исполнители		Маш.
					Норм	План				Профессия разряд	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
ГЭСН №16 02003 ГЭСН №16 02007 ГЭСН №16 05001 ГЭСН №16 07006 ГЭСН №16 01006 ГЭСН №16 06005 ГЭСН №19 01015 ГЭСН №19 01001	Прокладка газопровода по стенам здания. D = 15 D = 20 D = 33 Установка фланцев Установка кранов Заделка сальников Установка термозапорного клапана Установка счетчиков Пневматическое испытание Установка газовых плит	100м шт. шт. шт. шт. шт. 100м шт.	0,1 0,30 0,4 1 3 1 1 1 0,8 1	30,91 30,91 30,91 0,96 1,41 1,8 2,17 0,41 34,9 0,41	0,4 1,2 1,5 0,12 0,2 0,2 0,3 0,2 3,5 0,2	0,6 1,2 1,5 0,6 0,3 0,3 0,3 0,3 36 0,3	66 100 100 20 66 66 100 66 97 66	0,2 0,4 0,5 0,2 0,1 0,1 0,1 0,2 1,2 0,1	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	Монтажник 4 разряд 6 разряд Сварщик 6 разряд Монтажник 4 разряд 6 разряд Сварщик 6 разряд Монтажник 4 разряд 6 разряд Сварщик 6 разряд Монтажник 4 разряд 6 разряд Сварщик 6 разряд Монтажник 4 разряд 6 разряд Сварщик 6 разряд Монтажник 4 разряд 6 разряд Сварщик 6 разряд Монтажник 4 разряд 6 разряд Сварщик 6 разряд	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3	__ __ __ __ __ __ __ __	__ __ __ __ __ __ __ __

2.10 Технология выполнения

Монтаж газовых стояков и разводящих газопроводов.

Производится на сварке, когда сварка затруднена или невозможна, применяются резьбовые соединения. Все соединения на резьбе должны быть доступными для осмотра заделка, каких бы то соединений в стены и под штукатурку запрещена. При монтаже газопровода каждое такое соединение может быть местом утечки, так как с течением времени оно постепенно теряет свою плотность за счет высыхания и выветривания уплотнительных материалов и расшатывания соединений газопроводов.

Прокладка газовых стояков в кухнях.

Производится, так чтобы к каждому из них можно было присоединить наиболее короткой разводящей сетью одну или две квартиры на этаже. Этот вид монтажа имеет положительные и отрицательные стороны к первым относятся, сокращение расхода материалов-труб, фитингов, кранов, электродов: к недостаткам относятся затруднения при эксплуатации, ремонте. Последний вид расположения стояков по кухням наиболее распространенный.

Уклон внутренних газопроводов.

При установке газовых счетчиков уклоны выполняются при прокладке газопроводов внутри жилых зданий от счетчика к стояку и от счетчика к газовым приборам делается для того чтобы избежать попадания конденсата и пыли в счетчик и этим не вызывать нарушения работы. При влажном газе газопроводы прокладываются, с уклоном к стояку не менее 0,03 иногда проектом предусматриваются для спуска конденсата. Газопроводы, внутри зданий в пределах кухонь не смотря на незначительную длину, прокладываются с минимальным уклоном 0,01м.

Установка газовых приборов

В кухнях и в ванных комнатах устанавливаются после облицовки и окраски стен и окончания чистых полов. Газовые приборы устанавливаются в местах предусмотренных утвержденным проектом или по нормалям, с учетом выполнения требований заводских монтажно-эксплуатационных при установки необходимо учитывать удобства пользования газовыми приборами во время эксплуатации производят работы слесари 6 разряда.

Места установки приборов размечаются согласно монтажным положениям в соответствии с проектом и нормали. В состав работ входит разметка мест установка на готовое основание присоединение к трубопроводу. Работы выполняются звеном из 2 человек 5 и 3 разрядов. При установки газовых водонагревателей состав работ дополняется, так как необходима разметка мест креплений сверление или пробивка отверстий состав звена аналогичен.

Водонагреватели должны иметь газа водораспределительные блоки в включая все элементы автоматики предохранительные и регулирующие запальную горелку прерыватель тяги ручки.

Установка газовых плит производится по проекту домов вдоль внутренней капитальной стены. Присоединение к газопроводу опуски разводки присоединяются на уровне входного патрубка плит.

Крепление газопроводов и газовых прибор.

Газопроводы при диаметре до 40мм разъемными хомутами или крючками с заделыванием в стены на цементном растворе или их закрепляют металлическими дупелями. Стояки следует крепить у мест ответвлений разводящих газопроводов. При креплении газопроводов необходимо следить, чтобы они не приваривались непосредственно к газопроводам.

2.12 Технико-экономические показатели

Нормативная продолжительность газопровода определяется по СниПам для полиэтиленовых труб в 1 нитку 1 месяц. Продолжительность подготовительного периода 3 дня, что составляет 0,1 месяца.

Коэффициент неравномерности движения рабочих в потоке.

Αн = Nмах/Nср = 10/5,6 = 1,6

Nмах – максимальное количество рабочих в потоке

Nср – среднее количество рабочих в потоке

Nср = Qпл/Тпл = 102,21/40 = 5,6

Qпл – планируемая трудоемкость

Тпл – планируемая продолжительность

Коэффициент продолжительности объекта

К = Тпл/Тнорм ≤ 1

Тнорм – нормативная продолжительность

Коэффициент сменности работ

Ксм = t1*К1+t2*К2/t1+t2 ≥ 1

Коэффициент совмещенности работ

Ксов = t1+t2+t3/Тпл > 1

t1+t2 – продолжительность выполнения отдельных работ

производительность труда

В = Qн/Qпл*100% = 102,21/102,21*100% = 100%

Qн – нормативная трудоемкость

Qпл. – планируемая трудоемкость.

3 Техника безопасности

3.1 Охрана труда и техника безопасности

Все работы по монтажу газопроводов начинаются после приемки объекта под монтаж по акту и ведутся согласно СНиП 3-4-80-Т.Б. в и правил безопасности (ПБ)-12-245-98 в газовом хозяйстве.

К монтажу систем допускаются лица, достигшие 18 лет и имеющие допуск к газоопасным работам. Организация монтажной площади решает основные вопросы контроля труда, должны быть оборудованы санитарные узлы, бытовки, питьевая вода, освещение, на трассе выполнены проезжие мосты, пешеходные переходы шириной не менее 0.7м, установлены предупредительные знаки и запрещающие знаки.

До назначения на самостоятельную работу рабочие прошли обучение безопасности методам и приемам выполнения работ, а также сдали экзамен в установленном порядке, прошли вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности, первичный на рабочем месте.

3.2. Требования безопасности перед началом работы

После получения задания монтажники обязаны: подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность; подобрать технологическую оснастку и необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности.

Монтажники не должны приступать к выполнению работы при нарушениях требований безопасности: неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение. Несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений. Несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем; загроможденности или недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.

3.3. Требования безопасности во время работы

При выполнении работ по монтажу внутреннего санитарно-технического оборудования монтажники обязаны:

— систематически проветривать помещения при применении материалов, содержащих вредные вещества, и при газоэлектросварочных работах. При необеспечении должного вентилирования воздуха рабочей зоны применять соответствующие средства индивидуальной защиты органов дыхания.

• осуществлять монтаж санитарно-технического оборудования в замкнутых или труднодоступных (помещениях) при условии оснащения рабочего места вытяжной вентиляцией;
• наличия не менее двух проемов (люков) для вентиляции и эвакуации людей;

— наличия двух наблюдающих, находящихся вне замкнутого и обеспечивающих при необходимости эвакуацию работающих при помощи веревки, закрепленной за лямочный пояс. Между работающими внутри замкнутых и наблюдающими следует поддерживать постоянную связь (звуковую, световую, с применением каната).

• материалы, приборы и оборудование, применяемые при выполнении санитарно-технических работ, следует складировать на приобъектном складе по следующим нормам;

• стальные и пластмассовые трубы — штабелем высотой до 2м с упорами, обеспечивающими целостность штабеля;
• подъем трубных заготовок и узлов санитарно-технических приборов, отопительных агрегатов, калориферов и другого оборудования на монтажные горизонты следует осуществлять с применением подъемников или грузоподъемных кранов.

Оцинкованные трубы следует соединять сваркой только в случаях невозможности применения резьбовых соединений. До начала сварочных работ цинковое покрытие должно быть удалено с наружных поверхностей труб на расстояние не менее 30мм по обе стороны от стыка.

Трубы из пластмасс следует разрезать ручными или механическими режущими Не допускается при резке труб из пластмасс применять абразивные круги.

При выполнении санитарно-технических работ монтажники обязаны:

• отогревать замерзшие пластмассовые трубопроводы водой температурой не более 40°С, а из полиэтилена высокого давления, фторопласта и поливинилхлорида — не более 60°С. Прогревать указанные трубопроводы паром или огневым способом не допускается;
• проводить продувку и испытание трубопроводов и санитарно-технического оборудования при помощи гидравлических прессов в присутствии руководителя работ;
• проводить осмотр трубопроводов и санитарно-технического оборудования выявленные неисправности после снижения давления в них до атмосферного.

3.4.Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случае обнаружения неисправности вентиляционной системы на рабочих местах или механизированного монтажникам необходимо приостановить работу и поставить об этом в известность руководителя работ. При возгорании применяемых материков (клея, расплавленной серы или других материков) монтажники должны немедленно приступить к тушению очагов пожара огнетушителями и другими подручными средствами. При невозможности ликвидировать возгорание собственными силами следует вызвать пожарную охрану и сообщить руководителю работ.

3.5.Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах

При производстве такелажных работ необходимо материалы и оборудование весом более 50кг разгружаем и доставляем к месту монтажа при помощи кранов, лебедок, блоков и т.д.

Вес поднимаемого груза соответствует грузоподъемности механизмов имеют бирку с указанием грузоподъемности и испытываются. Подъем длинномерных грузов производится не менее чем с 2-х сторон, при этом стропы имеют угол наклона к горизонту не менее 45 градусов и закрепляются распоркой, чтобы не произошел их сдвиг при подъеме груза.

Груз не оставляется в подвешенном состоянии. Опасные зоны ограждаются и обозначаются хорошо видными надписями. Не разрешается установка крана и работа на расстоянии от бровки траншеи 3м, и приняты все меры предупреждения опрокидывания крана (выносные опоры), не разрешается работа крана при сильном ветре. Все монтажники работают в касках.

Техника безопасности при земляных работах

При земляных работах определяются состояние стенок траншеи, возможность обрушения их по ходу работ:

• размеры и форма траншеи должны обеспечивать безопасные условия работ;
• окружающая траншею среда должна обеспечивать безопасное ведение работ.

3.6.Техника безопасности при монтаже и испытании газопроводов

Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств для механической обработки концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

Технический осмотр следует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежного закрепления упоров по их концам и на поворотах.

Механизмы, приспособления, инвентарь, оборудования должны соответствовать характеру выполняемой работы и находиться в исправленном состоянии.

Запрещается приступать к выполнению новых работ без разрешения мастера. Ключи, молотки, зубила не должны иметь заусениц, сколов, рукоять должна быть гладкой.

Перед монтажом нужно осмотреть трассу газопровода, сверить сертификат, проверить наличие заземления, наличие компрессоров и т.д. должны быть вызваны представители подземных коммуникаций и сделаны шурфы на месте пересечений вручную.

При появлении запаха газа работы прекращаются, и бригада выводится в безопасное место.

Для спуска в траншею устанавливаются прочные приставные лестницы, ступени врезаны в бока и через каждые 2м стянуты стяжными болтами.

Плети должны быть расположены вдоль траншеи горизонтально на лежках на расстоянии от бровки траншеи не менее 1.5м.

При испытании, газопровод считается выдержавшим испытание, если по манометру не будет отмечено видимого падения давления и при обмывании не будет обнаружено утечки воздуха в сварных швах и на всех других соединениях. После испытания давление должно быть снижено, это необходимо в целях обеспечения безопасности для персонала, а также подписаны все соответствующие паспорта и акты о готовности газопроводов к эксплуатации.

3.7. Мероприятия по технике безопасности

Техника безопасности при монтаже и испытании газопроводов.

Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств. Для механической обработки концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

Технический осмотр следует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежного закрепления упоров по их концам и на поворотах.

Монтажные работы

Опускание в траншею труб, различных материалов и деталей производят механизированным способом с помощью кранов. Сбрасывать трубы и материалы в траншею запрещается.

Краны и другие грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

При работе кранов нельзя допускать пребывания людей в зоне их действия; во время опускания труб, фасонных частей , арматуры и других деталей в траншею и колодцы рабочие должны быть из них выведены

Для защиты сварщика от поражения электрическим током при электродуговой сварке систематически проверяют состояние изоляции рукояти электрододержателя и всех токоведущих частей и проводов. Электрододержатель должен обеспечивать надежный зажим электрода, хороший контакт электрода.

При изоляционных работах рабочие, занятые очисткой труб металлическими щетками, должны работать в защитных очках.

При очистке, грунтовки и изоляции труб машинами необходимо до начала работ проверить исправность машин. Во время работы очистных и изоляционных машин категорически запрещается чистить их, налаживать, менять катушки и регулировать.

Во время контроля изоляционных покрытий детектором запрещается допускать к этим работам лиц, не прошедших специального по технике безопасности и не знающих мер защиты и приемов оказания первой помощи при поражении электрическим током. Перед включением детектор должен быть заземлен. Рабочие, обслуживающие детектор, должны иметь резиновые перчатки и резиновые сапоги (или галоши).

На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния.

При испытании газопровода воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные

На концах испытываемого газопровода должны стоять инвентарные заглушки, а также закрепляющие улары, воспринимающие усилия , возникающие в трубопроводе при повышении давления.

При поднятии давления воздуха в газопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается.

Никаких работ по ликвидации дефектов газопровода, находящегося под давлением, производить нельзя.

3.8. Земляные работы

К управлению машиной (оборудованием) допускается машинист, прошедший специальную подготовку и получивший удостоверение на управление машиной.

Машина (оборудование) должна содержаться в исправном состоянии. Не разрешается приступать к работе на неисправной машине (оборудовании).

Пуск двигателя должен осуществлять старший по смене. Перед началом пуска он должен дать сигнал предупреждения.

Складирование материалов, движение и установка машин и транспорта в пределах призмы обрушения грунта запрещено.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро — или газового хозяйства.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение лю­дей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время – сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

При эксплуатации одноковшового экскаватора

При работе экскаватор должен стоять на горизонтальной площадке которую предварительно выравнивают.

При погрузке грунта в автотранспорт запрещается перемещать ковш над кабиной шофера.

При разработке грунта запрещается поворачивать наполненный ковш до выхода последнего из забоя.

При работающем двигателе запрещается проводить ТО экскаватора.

При поднятом ковше не разрешается проводить регулировку тормозов.

Перед кратковременной остановке экскаватора машинист должен опустить ковш на грунт. Перед длительной остановкой необходимо вдоль оси экскаватора, а ковш опустить на грунт.

При эксплуатации бульдозера

При работе бульдозера необходимо соблюдать требования:

• останавливать машину, если перед режущей кромкой отвала препятствие, которое бульдозер преодолеть не может;
• не выдвигать нож отвала за бровку откоса;
• опускать на землю отвал при его очистке или ремонте;
• не приближаться гусеницами к бровке свеженасыпанной насыпи ближе, чем на 1м.

Машину оставленную при работающем двигателе необходимо надежно затормозить. Запрещается оставлять бульдозер с работающим двигателем.

4 Экономическая часть

газопровода предусмотрено в городе Кургане.

Основы ценообразования

Цена в представляет собой денежное вложение стоимости единицы строительной продукции и определяется количеством общественно необходимого труда, затрачиваемого на ее создание.

Вся сумма затрат, определенная сметой на объекта, называется полной сметной стоимостью или капитальным вложением.

Полная сметная стоимость складывается из затрат:

• на работы по возведению зданий и сооружений, монтажу технологического оборудования систем автоматизации управления технологическим процессом (Ссмр);
• на приобретение основного и вспомогательного технологического оборудования (Соб);
• прочих затрат (Спр), включающих проэктно-изысканные работы, подготовку площадки, содержание дирекции, подготовку эксплуатационных кадров и др.

сметной стоимости и строительно-монтажных работ.

Сметная стоимость является основной для определения размера капитальных вложений, финансирование формирование договорных цен.

4.1 Расчет экономической эффективности

Для повышения эффективности капитальных вложений, снижения себестоимости СМР, сокращения сроков строительства и улучшения качества разрабатываются мероприятия, рекомендуемые для определения эффективности принятых проектных решений.

Общий экономический эффект проекта производства работ и организации определяется по формуле

Э = ЭД+ЭН, (4.1)

где ЭД – эффект от досрочного ввода в эксплуатацию основных производственных фондов;

• ЭН – эффект от сокращения условно-постоянных накладных расходов;
• Э = 96,6+10,32 = 106,96тыс.

руб.

Эффект от досрочного ввода в эксплуатацию основных производственных фондов рассчитывается:

ЭД = Ен * С*(Тн-Тп), (4.2.)

где Ен — нормативный коэффициент эффективности, равный 0.12;

• С — сметная стоимость объекта (из объектной сметы);

Тн — нормативная продолжительность

Тп — проектная продолжительность

ЭД = 0,12*1340*(2-1,4) = 96,6тыс. руб.

Досрочный ввод в эксплуатацию объекта позволяет организации снизить себестоимость СМР путем уменьшения накладных расходов.

Эн = К*НР*(1- Тн /Тп) , (4.3)

Где К — доля условно постоянной части накладных расходов, равный 0.5;

• НР — сумма накладных расходов из всех смет (тыс. руб.);
• Эн = 0,5*68,8*(1-2/1,4) = 10,32тыс.руб.

Рентабельность продукции – один из основных показателей, характеризующих эффективность использования затрат на сооружение объекта. Уровень рентабельности рассчитывается как отношение прибыли к ее полной стоимости

Ур = (Э+СП)/С*100%, (4.4)

где СП – сумма сметной прибыли из всех смет (тыс. руб.);

Ур = (106,96+235,6)/1370 *100% = 25%

4.2 Технико-экономические показатели

№	Наименование	Ед. изм.	Количество
1	Сметная стоимость объекта без НДС	тыс. руб.	1340
2	Строительный объем	м3	991,7
3	Стоимость единицы объема	тыс. руб.	69,8
4	Нормативная трудоемкость	чел-час	1722,5
5	Выработка 1 чел/день	тыс. руб.	6,3
6	Сметная зарплата	тыс. руб.	33
7	Норматив по заработной плате	руб.	0,02
8	Протяженность газопровода	м	1860
9	Удельные капиталовложения	тыс. руб.	0,7
10	Уровень рентабельности	%	25

Таблица 4.3

Заказчик: Курганский архитектурно-строительный колледж

Утвержден: 9 июня 2008 года.

Сводный сметный расчет в сумме одна тысяча триста тридцать сорок тыс.руб.

Сводный сметный расчет стоимости монтажа газопровода одно этажного дома составлен в ценах по состоянию на 1 квартал 2008г. тыс.руб.

№	Номера сметных расчетов и смет	Наименование глав, объектов, работ и затрат	Сметная стоимость тыс.руб				Общая сметная стоимость
			строительных работ	монтажных работ	оборудование	прочих затрат
1	2	3	4	5	6	7	8
1		Глава 1 Подготовка территории строительства
2		Глава 2 Основные объекты строительства
3	Объектная смета №1	Жилой дом	75,3	1190,8			1266,1
4		Итого по главе 2	75,3	1190,8			1266,1
5		Глава 3 Объекты подсобного и обслуживающего назначения
6		Глава 4 Объекты энергетического хозяйства
7		Глава 5 Объекты транспортного хозяйства и связи
8		Глава 6 Наружные сети и сооружения, водоснабжения, канализации
		Глава 7 Благоустройство и озеленение территория
		Итого со 2 по 7	75,3	1190,8			1266,1
	ГСН 81-05-01-2001	Глава 8 Временные здания и сооружения 1,8 %	1,4	21,4			22,9
		Итого по главе 8	1,4	21,4			22,9
		В т.ч. возврат 15%	0,2	3,2			3,4
		Итого со 2 по 8 главы	76,7	1212,2			1288,8
		Глава 9 Прочие работы и затраты
	ГСН 81-05-02-2001	Зимнее удорожание – 2,2 %	1,7	26,7			28,4
		Итого по главе 9	1,7	26,7			28,4
		Глава 10 Содержание дирекции строящегося предприятия
		Со 2 по 10 главы	130,4	1238,9			1317,2
		В т.ч. возврат 15 %	0,2	3,2			3,4
		Глава 11 Подготовка эксплуатационных кадров
		Глава 12 Проектные и изыскательские работы, авторский надзор
		Итого со 2 по 12 главы	130,4	1238,9			1317,2
		В т.ч. возврат 15%	0,2	3,2			3,4
	МДС 81-1.99	Резерв средств на непредвиденные работы и затраты 1,5%	1,9	18,6			19,8
		Всего по сводному сметному расчету	132,3	1257,5			1336,9
		В т.ч. возврат 15%	0,2	3,2			3,4
		Средства на покрытие затрат по НДС 18%	24	226			241

4.4 Объектная смета на монтаж газопровода. Частный жилой дом

Сметная стоимость: 1336,9тыс. руб.

Сметная зарплата: 33 тыс. руб.

объем: 991,7м3

Нормативная трудоемкость: 1722,5 чел-ч

Стоимость единицы объема: 569,9 руб/м3

№	Номера сметных расчетов (смет)	Наименование работ и затрат	Сметная стоимость тыс.руб.					нормативная трудоемкость, чел-час	Средства на оплату труда, тыс-руб	стоимость единицы объема руб/м2
			строительных работ	монтажных работ	оборудование	прочих затрат	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Смета 1-1	Земляные работы	75,3				75,3	1058	14,8	75,9
2	Смета1-2	Монтаж наружного газопровода		412			412	615,6	15,1	415,5
3	Смета 1-3	Монтаж внутреннего газопровода		778,8			778,8	48,89	3,1	78,53
4		Итого:	75,3	1190,8			1266,1	1722,5	33	569,9
5	ГСН 81-05-01-2001	Временные здания и сооружения 1,8%	1,4	21,4			22,9
6		Итого с временными зданиями и сооружениями	76,7	1212,3			1288,8	1722,5	33	569,9
7	ГСН 81-05-02-2001	Зимнее удорожание 2,2%	1,7	26,7			28,4
8		Итого с зимним удорожании	130,4	1238,9			1317,2	1722,5	33	569,9
9	МДС 81-1,99	Резерв средств на непредвиденные работы 1,5 %	1,9	18,6			19,8
10		Всего по смете в базисных ценах	132,3	1257,5			1336,9	1722,5	33	569,9

4.5 Локальная смета № 1-1 на земляные работы. Частный жилой дом

Сметная стоимость: 75,3 тыс. руб.

Средства на оплату труда: 14,8 тыс. руб.

Нормативная трудоемкость: 1058 чел-час.

объем: 991,7м3

Стоимость 1м3 объема: 75,9 руб/м2

Составлена в ценах на 1 квартал 2007г.

№	Шифр и № позиции норматива	Наименование работ и затрат, единицы измерения	кол-во	стоимость единицы, руб.		Общая стоимость, руб.			Затраты труда рабочих чел-ч не занятых обслуж.
				всего	экспл.маш.	всего	основн. з/п	экспл.маш.	обслуж. машин
				основ.з/п	в т.ч. з/п			в т.ч. з/п	на един.	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ФЕР 01-01-0360-1	Планировка площадей бульдозерами мощностью 60л./с. 1000м2	0,6	23,29	23,29	13,9	—	13,9	—	—
				—	4,02			2,4	5,78	3,4
2	ФЕР 01-01-0360-2	Разработка грунта бульдозерами мощностью 60л.с. 100м3	3,36	775,44	775,44	2605,5	—	2605,5	—	—
				—	133,84			449,7	192,72	647,4
3	ФЕР 01-02-55-2	Доработка грунта вручную 100м3	0,67	1583,82	—	1061,2	1061,2	—	125,0	83,8
				1583,82	—			—	—	—
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
4	ФЕР 01-02-61-2	Обратная засыпка вручную траншей 100м3	1,84	729,00	—	1341,36	1341,36	—	97,20	178,8
				729,00	—			—	—	—
5	ФЕР 01-01-033-2	Засыпка траншей и котлованов бульдозерами мощностью 59л.с. 1000м3	1,07	543,73	543,73	581,8	—	581,8	—	—
				—	93,84			100,4	135,12	144,6
6	ССЦ-10/2006	Перевозка до 1км грузов автомобилями самосвалами	154	3,65		562,1
		Итого по разделу				6165,9	2402,6	3201,2		262,6
								552,5		795,4
		Основная з/п в ценах 1 квартала 2007г.				18232,9	14824,04	3408,9
								3408,9
		Эксплуатац. машин в ценах 1кварт. 2007г.				22321,9
		Стоимость материал. в ценах 1кварт. 2007г.				—
		Итого прямых затрат в ценах 1кварт. 2007г.				42980,7	14824,04	21990,8		262,6
								3408,9		795,4
	МДС 81-32, 2004	Накладные расходы 112%				20420,8
		Итого себестоимость				63401,5	14824,04	21990,8		262,6
								3408,9		795,4
	МДС 81-25,2001	Сметная прибыль 65%				11851,3
		Всего по смете				75252,8	14824,04	21990,8 3408,9		262,6 795,4

4.6 Локальная смета № 1-2 на монтаж наружного газопровода., Частный жилой дом

Сметная стоимость: 412 тыс. руб.

Средства на оплату труда: 15,1 тыс. руб.

Нормативная трудоемкость: 615,64 чел-час.

объем: 991,7м3

Стоимость 1м3 объема: 415,5 руб/м2

Составлена в ценах на 1 квартал 2007г.

№	Шифр и № позиции норматива	Наименование работ и затрат, единицы измерения	кол-во	стоимость единицы, руб.		Общая стоимость, руб.			Затраты труда рабочих чел-ч не занятых обслуж.
				всего	экспл.маш.	всего	основн. з/п	экспл.маш.	обслуж. машин
				основ.з/п	в т.ч. з/п			в т.ч. з/п	на един.	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ФЕР 09-03-040	Монтаж защитных ограждений 1т.кон-ций	0,2	1068,54	62,46	213,6	166,8	12,4	94,2	18,8
				834,4	1,62			0,32	2,1	0,4
2	ФЕР 19-01-004-1	Монтаж ТРГ 1 установка	1	7825,5	29,7	7825,5	125,5	29,7	13,5	13,5
				125,5	2,2			2,2	2,8	2,8
3	ФЕР 24-02-031-01	Укладка ГП в траншею 100м Ш63мм	2,64	10424,60	156,93	66717,4	251,07	1004,4	3,90	24,96
				39,23	—			—	—	—
		ш100мм	4,8	25440,45	194,41	122114,1	217,3	933,2	4,50	21,6
				45,27	—			—	—	—
4	ФЕР 24-001-05	Изоляция сварных стыков 1стык	6	20,63	12,65	123,78	47,88	75,9	0,72	4,32
				7,98	—			—	—	—
5	ФЕР 24-02-051-2	Установка задвижек 100шт	6	1091,3	109,2	6547,8	665,4	655,2	10,7	64,2
				110,9	3,1			18,6	4,01	24,06
	300-9140	Задвижка стальная для газа фланцевая Рц=1,6мПа	6	358,3		2149,8
6	ФЕР 24-02-121-3	Монтаж инвентарного узла шт.	1	233,24	76,24	233,24	89,10	76,24	9,12	9,12
				89,10	—			—	—	—
7	ФЕР 24-02-120-2	Очистка полости ГП продувкой воздухом 100м	1,12	21,9	11	24,5	4,4	12,32	0,4	0,4
				3,94	2,01			1,14	2,59	2,9
8	ФЕР 24-02-121-2	Подъем давления при испытании ГП 100м	1,12	15,1	13,6	16,9	1,7	15,23	0,16	0,2
				1,54	0,8			0,89	1,032	1,15
9	ФЕР 24-02-122-2	Выдержка ГП под давлением 1 участок	3	1366	1231	4099,4	404,04	3695	14,2	47,6
				134,6	70,4			211,2	90,8	272,4
		Итого по разделу				237162,52	2176,09	7046,35		255,56
								278,25		360,08
		Основная заработная плата в ценах 1 квартала 2007г.				15143,3	13426,5	1716,8
								1716,8
		Эксплуатация машин и механизмов в ценах 1 квартала 2007г.				958,3
		Стоимость материалов в ценах 1 квартала 2007г.				123543,6
		Итого прямых затрат в ценах 1 квартала 2007г.				385207,7	13426,5	11075,1		255,56
								1716,8		360,08
	МДС 81-32,2004	Накладные расходы 112%				16960,5
		Итого себестоимость				402168,2	13426,5	11075,1		255,56
								1716,8		360,08
	МДС 81-25, 2001	Сметная прибыль 65%				9843,1
		Всего по смете				412011,3	13426,5	11075,1 1716,8		255,56 360,08

4.7 Локальный ресурсный сметный расчет № 1-3 на монтаж

внутреннего газопровода.

Частный жилой дом

Сметная стоимость: 778,8 тыс. руб.

Нормативная трудоемкость: 48,89 чел — час.

Сметная зарплата: 3,1 тыс. руб.

объем: 991,7м3

Стоимость единицы объема: 78,53 руб/м2

№

Обоснование

Наименование

ед. изм

кол-во

Сметная стоимость

на ед. изм

всего

в базисных ценах

в текущих ценах

						на ед. изм.	общая	на ед. изм.	общая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	ФЕР 19-01-002-2	Установка плит	шт.		12	1272,18		2808,98	1272,18
	ССЦ-10/2006	Затраты труда рабочих средний разряд 3,5	чел-ч	1,26	1,26	—	—	65,47	65,47
	ССЦ-10/2006	Затраты труда машинистов	чел-ч	0,09	0,18	—	—	65,47	11,8
	400-001	Автомобили бортовые грузоподъемности 8т	маш-час	0,08	1,92	75,4	145	287,27	552
	3001121	Подъемники мачтовые строительные грузоподъемностью 0,5т	Маш-час	0,01	0,24	20	5	76,96	1,8
	300-0535	Плиты газовые бытовые напольные	шт	1	1	2300	2300	3312	3312
	300-1313	Трубы стальные водогазопроводные с гильзами и креплениями для газоснабжения	м	1	1	44,2	44,2	63,64	63,64
	300-1193	Краны проходные муфтовые латунные для газа	шт	1	11	767,5	767,5	2226	2226
2	ФЕР 16-02-003	Прокладка ГП из стальных водогазопроводных неоценкованных труб	шт.		0,1	3660,1	3660,1		779,2
		Затраты труда рабочих средний разряд 4	чел-час	30,91	30,91	—	—	70,41	1734
		Затраты труда машинистов	чел-час	30,91	30,91	—	—	70,41	1734
	021141	Краны на автомобильном ходу	маш.час.	0,07	0,03	112,00	3,36	426,72	13
	400001	Автомобили бортовые грузоподъемностью	маш.час.	0,87	0,35	75,40	26,59	287,27	100
	040500	Аппарат для газовой сварки и резки	маш.час.	18,44	7,46	1,20	8,9	4,57	34
	101-0628	Олифа комбинированная К-3	т	0,00001	0,0024	16,950	70,68	77631	186
	411-0001	Вода	м3	2,75	1,11	600,00	666	2748	3050
	101-1601	Известь строительная негашеная	кг	0,0099	0,004	2,04	0,008	9,3	0,04
	101-0807	Проволока сварочная легированная	т	0,0002	0,00008	13560,00	2	62104,8	5
		Итого прямых затрат							28117,84
		Накладные расходы 112%							31491,98
		Итого себестоимость							59609,82
		Сметная прибыль 65%							18276,6
		Всего по смете							77886,4

4.8 Потребное количество ресурсов

Ресурсы подрядчика
Трудозатраты
1	1	Затраты труда рабочих	чел — ч	207,55
2	2	Затраты труда машинистов	маш.час.	1,5
Машины и механизмы
3	040500	Аппарат для газовой сварки	маш.час.	3,14
4	02141	Краны на автомобильном ходу	маш.час.	0,03
5	400001	Автомобили бортовые	маш.час.	12,03
Материалы
6	300-6515	Трубы с гильзами	м	53
7	101-1669	Очес льняной	кг	0,25
8	101-0388	Краски молярные земляные АМ—0115	т	0,00112
9	101-0628	Олифа комбинированная К-3	т	0,57
10	411-0001	Вода	м3	0,20
11	101-1601	Известь строительная негашеная	кг	0,02
12	101-0807	Проволока сварочная легированная	т	0,041
13	101-0063	Ацетилен растворенный	т	0,12
14	101-0324	Кислород технический газообразный	м3	2,5
15	101-1705	Пакля пропитанная	кг	0,9
16	101-0596	Мастика битумно-нукерсольная холодная	т	0,384

Заключение

В моем дипломном проекте было рассчитано газоснабжения района р.п. Лебяжье.

Согласно заданию, выполнен расчет и проектирование системы газоснабжения четырех этажного жилого дома.

Для организации работ по строительству наружных газопроводов принят поточный метод строительства. Процессы монтажа разделены на этапы и приведены в пояснительной записке. Все работы выполняются комплексной бригадой.

В дипломном проекте были определены сравнения технико-экономических показателей спроектированного и существующих объектов газоснабжения. За счет совмещения работ, применения средств малой механизации и увеличения производительности труда уменьшается срок строительства. Согласно расчетов в экономической части уровень рентабельности составил 25%.

Список литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/gazosnabjenie-jilogo-doma/

СНиП 23 – 01 – 99 – Строительная климатология.

СНиП 2.04.08-87 Газоснабжение. Госстрой СССР-М: ЦИТП Госстроя СССР, 1988-64с.

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.

СНиП 2.04.05-91 Строительная климатология и геофизика. Госстрой СССР-М: 1983-136с.

Ионин А.А. Газоснабжение-М: 1989-439с.

Филатов Ю.П., Клонов А.А., Марухин А.И. Системы газоснабжения: Учебное пособие Н. Новгород, 1993-97с.

ГОСТ 21.609.-83.

ГОСТ 21.610.-85.

Правила безопасности в газовом хозяйстве. Госпроматомнадзор СССР – М: Недра, 1991 -141с.

Стаскевич Н.Л., Северинец Г.Н., Вигдорчик Д.Я. Справочник по газоснабжению и использованию газа – Л: Недра, 1990 -762с.

Энергетическое топливо СССР. Справочник – М: Энергоатомиздат, 1991 -184с.

Курилов В.К. Расчет систем газоснабжения городов и населенных пунктов: Учебное пособие – Редакционно-издательский отдел Ивановской архитектурно-строительной академии, 1998 -86с.

Н.И. Пешеходов – Проектирование газоснабжения.

СНиП 31 – 03 – 2001 – Производственные здания.

СН 42 – 101 – 2003 – Общее положения по проектированию газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб –М: Полимергаз, 2004

СП 42 – 103 – 2003 – Проектирование газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов –М: Полимер-газ 2004.

Ведение в экономику Липсиц.

ССЦ 211

ФЕР 81-02-24 2001; ФЕР 07-2001; ФЕР 24-02-030; ФЕР 24-02-072; ФЕР 24-02-122

ГСН 24-02-026; ГСН 81-05-01-2001; ГСН 81-06-01-2001 НДС 81-1-9.

МДС 83-1.99 методические указания по определению размера средств на оплату труда в договорных ценах.