Проект газоснабжения 60 квартирного жилого дома

метки: Газоснабжение, Коттедж, Работа, Конструкция, Теплота, Котел, Наружное, Следовать

В нашей стране быстрыми темпами развивается газовая промышленность, что способствует газификации городов и населенных пунктов.

Кроме того, газ имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами топлива и сырья:

• стоимость добычи природного газа значительно ниже, чем добыча угля или нефти;
• высокие температуры в процессе горения и удельная теплота сгорания позволяют эффективно применять газ как энергетическое и технологическое топливо;
• высокая жаропроизводительность (более 2000ºС);
• полное сгорание;
• отсутствие в природных газах окиси углерода предотвращает возможность отравления при утечках газа;
• при работе на природном газе обеспечивается возможность автоматизации процессов горения, достигаются высокие КПД.

Основной задачей при использовании природного газа является его рациональное потребление, с помощью внедрения экономических, технологических процессов, энергосберегающих технологий, при которых наиболее полно реализуются положительные свойства газа.

Основными задачами в области развития систем газоснабжения являются:

• применение для сетей и оборудования новых полимерных материалов, новых конструкций труб и соединительных элементов, а также новых технологий;
• внедрение эффективного газоиспользующего оборудования;
• расширение использования газа в качестве топлива на транспорте;
• внедрение энергосберегающих технологий;
• обеспечение на основе природного газа производства тепла и электроэнергии для децентрализованного тепло- и энергосбережения городов и населённых пунктов.

Целью дипломной работы является разработка системы газоснабжения 60 квартирного жилого дома в городе Бабаево Вологодской области.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1) расчет расчетных расходов газа на участках газопровода;

2) гидравлический расчет наружного газопровода;

3) гидравлический расчет внутридомового газопровода.

Большой интерес вызывает поквартирное теплоснабжение, когда теплоснабжение квартиры осуществляется от собственного источника, которым в запроектированной системе поквартирного теплоснабжения является газовый настенный котел фирмы BAXI серии “MAIN Four 240F”.

1. Краткая характеристика объекта и участка строительства

природный газ горячий водоснабжение

Участок, выделенный под газоснабжение 60 квартирного жилого дома, расположен по ул. Гайдара в городе Бабаево Вологодской области.

Организация коллективной работы учащихся в образовательной области ...

... о формах организации учебной работы; 3) апробировать коллективные формы работы организации учебного процесса на уроке технологии в основной школе. Предметом курсовой работы является коллективные методы обучения на уроках технологии. Объектом исследования является учебный процесс при коллективной форме обучения на уроках технологии в ...

Проект разработан на основании задания на проектирование ЗАО «Желдорипотека», технических условий №216,№217 от 26.12.2012г., выданных ПУ «Бабаеворайгаз» филиалом ОАО «Вологдаоблгаз», и инженерно-геологических изысканий, выполненных ОАО «ВологдаТИЗИС».

Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным планом земельного участка, заданием на проектирование, техническими регламентами, в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий и безопасного использования прилегающей к ним территорий, и с соблюдением технических условий.

Проектируемый газопровод прокладывается подземно. Газопровод на выходе из земли заключен в футляр. В зоне прокладки газопровода залегают пески пески мелкие средней плотности с прослоями песка средней крупности и суглинки полутвердые с включением гравия и гальки до 15%. Грунты на площадке по степени пучинистости являются: пески мелкие средней плотности — слабопучинистые, суглинки полутвердые — слабопучинистые, суглинки тугопластичные — среднепучистые, суглинки мягкопластичные — сильнопучинистые. Глубина промерзания составляет: для суглинков — 1,50 м; для песков мелких — 1,55 м.

Глубина заложения газопровода колеблется от 1,22м до 2,21м.

На всем протяжении трассы газопровода дно траншеи выравнивается слоем среднезернистого песка толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20см.

Проектом предусматривается пассивная защита стальных участков газопровода низкого давления и на стальные футляры, выполненных из электросварных труб, от электрохимической коррозии при помощи «весьма усиленной изоляции» (экструдированный полиэтилен).

Проектируемый подземный газопровод из полиэтиленовых труб защиты от электрохимической коррозии не требует. Для защиты газопровода от атмосферной коррозии надземный газопровод покрывают грунтовкой за 2 раза и масляной краской за 2 раза.

Газоснабжение 60 квартирного жилого дома предусмотрено от существующего подземного газопровода низкого давления диаметром Ø 159 мм, расположенный по ул. Гайдара в г. Бабаево.

Данным проектом предусмотрено внутреннее газооборудование проектируемого жилого дома с учетом использования его на пищеприготовление, поквартирное отопление и горячее водоснабжение.

Проектом предусмотрена установка в кухне каждой квартиры жилого дома четырехгорелочная газовая плита NEVA “540-50” ОАО «Газаппарат» и отопительный водогрейный настенный газовый котел BAXI серии “MAIN Four 240F”.

2. ПАРАМЕТРЫ МИКРОКЛИМАТА

2.1 Параметры наружного воздуха

Проектируемый объект расположен в городе Бабаево Вологодской области.

Параметры Б для холодного периода года согласно [1]:

• температура воздуха наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92 tн.о=-31℃;
• температура воздуха наиболее холодных суток, обеспеченностью 0,92 tн.х=-36℃;
• продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной zо=231 сут.;
• средняя температура воздуха, со средней суточной температурой воздуха ниже или равной tн.ср=-3,8℃;;
• средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца φн.в.=86 %.

Зона влажности II.

Преобладающие ветры — ЮЗ.

Параметры А для теплого периода года принимаем согласно [1]:

• температура наружного воздуха обеспеченностью 0,98, tн.в.=26 ºС;
• средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца tср=22,5℃;
• средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее тёплого месяца φн.в.=73 %.

Преобладающие ветры — З.

2.2 Параметры внутреннего микроклимата в помещениях

Расчётные параметры внутреннего микроклимата в помещениях задаются по [2].

В таблице 2.1 приведены температуры помещений.

Таблица 2.1 — Температуры помещений

Наименование помещения	Температура воздуха, °С
1	2
Комната	20
Комната угловая	22
Кухня	18
Туалет	16
Ванная	25
Коридор	16
Лестничная клетка	16

3. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

3.1 Исходные данные для проектирования

В таблице 3.1.1 приведены данные необходимые для выполнения теплотехнического расчета.

Таблица 3.1.1 — Исходные данные для проектирования

Тип объекта:	жилое здание
1	2
Количество этажей:	5
Конструкция наружных стен здания:	в соответствии с рис. 3.1
Конструкция перекрытия:	монолитные-160 мм
Конструкция пола:	в соответствии с рис. 3.2
Окна и двери:	двухкамерные стеклопакеты из металлопластика

3.2 Общие положения

Фактическое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций Rо должно быть не менее требуемого значения Rотр. Rотр принимается равной большему значению одной из двух величин:

сопротивление , определяемого исходя из санитарно-гигиенических условий по формуле [3]:

, , (3.1)

Где n — коэффициент, учитывающий зависимость положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху, приведенный в [3];

• tвн — расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая согласно [2];
• tн.в — расчетная температура наружного воздуха в холодный период года, °С, принимаемая равной средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по [1];

• Dtн — нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции, оС, принимаемых по [3];
• aвн — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, Вт/(м2·°С), принимаемый по [3].

2) сопротивление , определяемого по условиям энергосбережения в зависимости от градусо — суток отопительного периода района строительства.

, , (3.2)

где a, b — коэффициенты, значения которых следует принимать по [3];

• Dd — градусо-сутки отопительного периода, °С·сут.

Общее фактическое сопротивление теплопередаче для всех слоев ограждения определяется по формуле [3]:

, , (3.3)

где δi — толщина i -го слоя ограждающей конструкции, м;

• λi — теплопроводность i -го слоя ограждающей конструкции, Вт/(м оС);
• αн — коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м2 оС), принимаемый по [3].

Коэффициент теплопередачи принятой конструкции наружного огражде-ния kо, определяется по формуле [3]:

, . (3.4)

Градусо-сутки отопительного периода следует определять по формуле:

, , (3.5)

где tвн — расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая согласно [2];

• tот.п — средняя температура наружного воздуха, °С, для периода со средней суточной температурой наружного не более 8 °С принимаемая по [1];
• zот.п — продолжительность отопительного периода, сут, со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, принимаемый по [1].

Определим значение градусо — суток отопительного периода для г. Бабаево по формуле (3.5):

3.3 Определение сопротивления теплопередаче наружной стены

В таблице 3.1.2 приведены данные для определения требуемого сопротивления теплопередаче и из условий энергосбережения.

Таблица 3.1.2 — Исходные данные для расчета

n	tвн	tн.в	Dtн	aв
—	оС	оС	оС	Вт/(м2·оС)	оС	сут
1	20	-32	4	8,7	-3,8	228

На рисунке 3.1. представлена конструкция наружной стены.

На рисунке 3.2. представлена конструкция пола.

Фактическое сопротивление теплопередаче для окон:

Rо=0,51.

Рисунок 3.1 — Конструкция наружной стены: 1 — газобетон В2,5 по ДСТУ Б В.2.7-45-96 «Бетоны ячеистые».; 2 — воздушная прослойка толщиной 20 мм; 3- керамический кирпич марки К125/75 по ГОСТ530-95.

Рисунок 3.2 — Конструкция пола: Линолеум -5мм;Выравнивающая цементная стежка М150-45 мм; Стяжка: ц/п раствор М100 повышенной жесткости(с армированной ячейкой 100х100 ГОСТ 2590-2006)-50 мм ; Пеноплекс М35-100мм; Ж/б плита-160 мм.

Требуемое сопротивление теплопередаче наружной стены по санитарно-гигиеническим условиям определим по формуле (3.1):

Требуемое сопротивление теплопередаче наружной стены в зависимости от градусо-суток определим по формуле (3.2):

• Общее фактическое сопротивление теплопередаче для всех слоев ограждения определим по формуле (3.3):;
• Определим коэффициент теплопередачи принятой конструкции наружного ограждения kо по формуле (3.4) :

Аналогичным образом рассчитываются параметры чердачного перекрытия, перекрытия над подвалом, окна, наружной двери. Результаты теплотехнического расчета наружных ограждений здания представлены в таблице 3.1.3:

Таблица 3.1.3 — Расчет наружных ограждений здания

Наименование ограждения	Условное обозначение	Общая толщина ограждения δогр, м	, (м2 оС)/Вт	оС)
Наружная стена	НС	0,42	5,12	0,195
Наружная стена	НС	0,54	4,51	0,22
Чердачное перекрытие	Пт	0,422	5,76	0,17
Перекрытие над подвалом	Пл	0,36	3,75	0,27
Окно	ОК	—	0,51	1,96
Наружная дверь	НД	—	0,91	1,14

4. РАСЧЁТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ ОТДЕЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ЗДАНИЯ

4.1 Общие положения

При определении потерь теплоты помещениями учитываются основные и добавочные потери теплоты через ограждения Qосн, расход теплоты на нагревание инфильтрующегося в помещение наружного воздуха Qинф, бытовые тепловыделения в жилые комнаты и кухни Qбыт.

Основные и добавочные потери теплоты через ограждающие конструкции помещений определяются по формуле [4]:

, , (4.1)

где F — расчетная площадь ограждающей конструкции, м2;

• kо — коэффициент теплопередачи ограждающей конструкции, Вт/(м2·°С);
• tвн — расчетная температура воздуха, оС, по [2];
• tн.в — расчетная температура наружного воздуха, оС, для холодного периода года при расчете потерь теплоты через наружные ограждения или температура воздуха более холодного помещения — при расчете потерь теплоты через внутренние ограждения по [1];
• β — добавочные потери теплоты в долях от основных потерь, определяемые в соответствии с [4];
• n — коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху по [3].

4.2 Расчёт расходов теплоты на нагрев инфильтрующегося наружного воздуха через ограждающие конструкции помещений и бытовых тепловыделений

Потери теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха необходимо определять, учитывая поступлений воздуха в помещения через неплотности в наружных ограждениях в результате действия теплового и ветрового давления Qинф. Потери теплоты на инфильтрацию наружного воздуха через неплотности в наружных ограждениях жилых зданий Qинф определяются по формуле [4]:

, , (4.2)

где с — удельная теплоемкость воздуха, равная 1 кДж/(кг·оС);

• количество инфильтрующегося воздуха, кг/ч, через ограждающие конструкции помещения;вн, tн.в — расчетные температуры воздуха, °С, соответственно в помещении и наружного воздуха в холодный период года;

• коэффициент, учитывающий влияния встречного теплового потока в конструкциях, принимается согласно [4].

Количество инфильтрующегося воздуха в помещение через неплотности наружных ограждений можно определить по величине нормативной воздухопроницаемости Gн для окон и балконных дверей жилых зданий [4]:

, , (4.3)

где Gн — нормативная воздухопроницаемость; для окон и балконных дверей жилых, общественных и бытовых зданий в деревянных переплетах Gн = 6 кг/(м2×ч) [4];

• F — расчетная площадь окон и балконных дверей в м2;
• Общие потери теплоты помещениями уменьшаются на величину теплового потока, регулярно поступающего от электрических приборов, освещения и людей;
• при этом тепловой поток, поступающий в комнаты и кухни жилых домов принимается из расчета 10 Вт на 1 м2 пола [4]:

, , (4.4)

где Fп — площадь пола, м2.

4.3 Тепловые потери квартирных помещений

При расчете потерь теплоты через ограждающие конструкции площадь отдельных ограждений должна вычисляться с соблюдением правил обмера наружных ограждений. Эти правила учитывают сложность процесса теплопередачи через элементы ограждения и предусматривают условные увеличения и уменьшения площадей, когда фактические теплопотери могут быть соответственно больше или меньше тепловых потерь, полученных по вышеуказанным формулам. Расчетные тепловые потери отдельного помещения определяются в соответствии с [4] по формуле:

, , (4.5)

Где Qосн — основные потери теплоты помещения, Вт;

• Qинф — потери теплоты на инфильтрацию наружного воздуха, Вт;
• Qбыт — бытовые тепловыделения, Вт.

Вспомогательные помещения (коридоры, ванные комнаты и тому подобное), как правило, расположены внутри квартиры и не имеют наружных стен — поэтому их тепловые потери вычисляют только для пола первого этажа и потолка верхнего этажа и делят эти теплопотери между помещениями, которые сообщаются с данными вспомогательными помещениями.

5. РАСЧЕТ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

В городе Бабаево для обеспечения коммунальных и бытовых нужд используется газ из магистрального газопровода от газоконденсатного месторождения Вуктыльского.

Для расчёта сети наружных и внутридомовых газопроводов нужно знать: средние значение низшей теплоты сгорания ,кДж/м3, плотности , кг/м3, расчётные расходы природного газа на участках , м3/ч.

5.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа

Газообразное топливо представляет собой смесь горючих и негорючих газов, содержащую некоторое количество примесей, поэтому в практических расчетах пользуются средними значениями теплоты сгорания, плотности сухого природного газа и плотности газа по воздуху.

Физические характеристики и теплота сгорания некоторых газов Вуктыльского месторождения приведены в таблицах 1.2 и 1.3, 1.4 [5], все данные сводим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 — Физические характеристики газа

Наименование компонентов газа	Объёмные доли, %	Теплота сгорания низшая Qнс, кДж/м3, при t=0 оС	Плотность ρ при t=0 оС, кг/м3	Относительная плотность по воздуху ρв, кг/м3
1	2	3	4	5
Метан CH4	74,8	35840	0,7168	0,5545
Этан C2H6	8,8	63730	1,3566	1,0490
Пропан C3H8	3,9	93370	2,0190	1,5620
Изобутан C4H10	1,8	123770	2,7030	2,0910
Пентан C5H12	6,4	146340	3,2210	2,4910
Азот N2+редкие газы	4,3	—	1,2505	0,9673

Теплотворная способность или теплота сгорания природного газа , кДж/м3 , находится по формуле (5.1):

, кДж/м3, (5.1)

где — низшая теплота сгорания природного газа, кДж/м3;

• объемная доля i-го компонента, % ,найденная из таблицы 1.4 [5];
• i — теплота сгорания i-го компонента, кДж/м3 , принимаемая из таблицы 1.3 [5].

Плотность природного газа при нормальных условиях , кг/м3, определяется как плотность газовой смеси в зависимости от содержания и плотности отдельных компонентов в соответствии с формулой (5.2):

кг/м3 (5.2)

где — плотность газа при нормальных условиях (t=0 оС и p=101,3 кПа), кг/м3;

• плотность i-го компонента при нормальных условиях, принимаемая из 1.2 [5].

Относительная плотность газового топлива по воздуху, кг/м3, определяется по формуле (5.3):

кг/м3 (5.3)

где — плотность газа по воздуху, кг/м3;

• плотность i-го компонента по воздуху, принимаемая из 1.2 [5].

Подставив численные значения в формулы (1), (2) и (3), получаем средние значения теплоты сгорания , кДж/м3, плотности сухого природного газа при нормальных условиях, кг/м3, и плотности газа по воздуху ,кг/м3:

• кДж/м3= =11373 ккал/м3;

5.2 Анализ основных параметров системы газоснабжения

5.2.1 Внутридворовая сеть газопровода

Система газоснабжения имеет тупиковую схему.

Прокладка наружных газопроводов принята подземная. Газопровод низкого давления проложен в траншее. Дно траншей выровнено слоем крупнозернистого песка толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20 см.

Для определения местоположения газопровода приборным методом непосредственно на газопровод кладут изолированный провод-спутник.

Газопровод прокладывается с уклоном не менее 0,002% для отвода влаги, выделяющейся из газа. В пониженных частях газопроводов устанавливают конденсационные горшки, в которых скапливается выделяющаяся влага.

Предусматривается врезка в существующий газопровод низкого давления диаметром 159 мм. Подземный газопровод выполнен из трубы ПЭ 80 ГАЗ SDR11 Ø160×14,6 по ГОСТ 18599-2001 с изм.1 и заключен в футляр из трубы ПЭ 80 ГАЗ SDR11 Ø225×20,5 по ГОСТ 18599-2001 с изм.1.

Газ подводится к жилому дому со стороны фасада в осях А-Е.

Установка отключающих устройств предусмотрена на стене здания на выходе газопровода из грунта на высоте 1,8 м от земли. К установке приняты стальные шаровые краны с изолирующим приварным соединением.

На надземный стальной газопровод нанесено лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев грунтовки и двух слоев масляной краски.

Давление в точке врезки — 2,2 кПа.

Полиэтиленовые трубы следует соединять муфтами с закладными нагревателями, а также соединительных элементов из полиэтилена.

Обозначение трассы газопровода производится путем установки опознавательных знаков и укладки сигнальной детекционной ленты по всей длине трассы. Пластмассовая сигнальная лента желтого цвета шириной 200 мм с несмываемой надписью «Огнеопасно Газ» укладывается на расстоянии 0,2 м от верха присыпаемого полиэтиленового газопровода.

Испытание газопровода на герметичность производится в соответствии требованиям пунктов 3.3.11-3.3.13 ПБ 12-529-03.

В соответствии с требованиями пункта 5.5.2 ПБ 12-539 срок службы подземного полиэтиленового газопровода — 50 лет, после чего производится диагностирование.

5.2.2 Внутридомовой газопровод

Монтаж внутреннего газооборудования следует производить после выполнения следующих работ:

• устройства междуэтажных перекрытий, стен, перегородок, на которых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;

• устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;

• оштукатуривание стен в кухнях и других помещениях, в которых предусмотрена установка газового оборудования;
• Внутренние газопроводы монтируются из стальных труб.

Соединения труб предусмотрено на сварке. Газопроводы прокладываются открыто.

Газопровод — коллектор прокладывается по наружной стене жилого дома между окнами 1-го и 2-го этажей на расстоянии 2,4 м от земли. Диаметр газового коллектора, идущего вдоль наружной стены здания, принимается равным Ø89×3,5 мм и Ø57×3,5 мм по ГОСТ-10704-91 в соответствии с гидравлическим расчетом. От коллектора делаются ответвления к подъездам, а внутри подъездов газ разводиться по стоякам, к которым подключаются газовые приборы. Стояки принимаются диаметром Ø 57×3,5 по ГОСТ-10704-91 и Ø25×3,2 мм по ГОСТ-3262-75* и размещаются в кухнях. Они прокладываются вертикально. Допустимое отклонение не более 2-х мм на один метр длины газопровода.

Запрещается прокладка стояков в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах.

Отключающие устройства устанавливаются на вводах в подъезды, на стояках и перед газовыми приборами. Всего в здании 12 стояков.

Газопровод, проходящий через стену и перекрытие, заключить в футляр. Диаметр футляра принимается равным Ø 89×4,0 мм. Пространство между перекрытием и футляром заделано на всю толщину конструкции раствором. Концы футляра уплотнены эластичным материалом. В футляре газопровод окрашен масляной краской в два слоя. Сам футляр забит смоляной паклей и залит битумом. Края футляра выступают над полом на 3 см, и не выходят из потолка.

На вводе в каждое помещение кухни устанавливается автоматический термозапорный клапан, который при повышении температуры окружающей среды свыше 100℃ перекрывает поток газа. Не допускается его устанавливать в местах не доступных для его визуального контроля, а также там, где температура может подниматься свыше 60℃. После каждого термозапорного клапана устанавливается электромагнитный клапан КЗГУИ.

Для учета расхода газа в кухнях устанавливаются газовые счетчики ВК G4 фирмы “ELSTER GmbH” на расстоянии 0,2 м от газовой плиты, монтируется вертикально на высоте 1,6 м от уровня пола до низа счетчика.

Отключающие устройства смонтированы перед газовым счетчиком на высоте 1,9 м от уровня пола. Перед газовым котлом устанавливается кран КШИ-20р, перед газовой плитой после крана КШИ-15р устанавливается подводка гибкая(шланг резиновый для газа).

В помещении кухни газовая плита устанавливается стационарно, на ровную поверхность. Принята плита “Neva 540-50”, мощностью 9,9 кВт, ОАО «Газаппарат» г. Санкт-Петербург.

5.3 Определение расчетных расходов газа на участках

Для отдельных жилых домов расчетный расход газа Vp, м3/ч, определяется по сумме номинальных расходов газа отдельными газовыми приборами с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле (7.4) [6]:

, м3/ч, (5.4)

где — расчетный расход газа на участке газопровода, м3/ч;

• коэффициент одновременности действия приборов, принимаемый по таблице 1 приложения В [6].
• номинальный расход газа на прибор или группу приборов, устанавливаемых в квартирах, м3/ч;
• число однотипных приборов или групп приборов, шт.;
• число типов приборов или групп приборов.

Номинальный расход газа на прибор , м3/ч, определяется по формуле(7.5) [6]:

, м3/ч, (5.5)

где — номинальный расход газа на прибор, м3/ч;

• теплопроизводительность газового прибора, ккал/ч, определяемая по таблице 2 приложения В [6];
• низшая теплота сгорания природного газа, ккал/м3.

В помещении кухни устанавливаются автоматизированный газовый котел модели MAIN Four 240F итальянской фирмы BAXI и плита газовая 4-х конфорочная теплопроизводительностью:

Qном кот = 24 кВт = 20635 ккал/ч, Qном пг4 = 9600 ккал/ч.

Расход газа котлом по паспортным данным равен .

Подставив численные значения в формулу (5.5) получим номинальные расходы газа на котел и плиту, м3/ч:

Схему газопровода, делим на участки и выполняем расчет расходов газа по участкам. Расчет расходов газа на приборы (группы приборов) сводим в таблице 5.2.

Таблица 5.2 — Расчетные расходы газа на участках

Nуч	ПГ4			Котел			Vp, м3/ч
	qпг4, м3/ч	n, шт	k0	qкот, м3/ч	n, шт	k0
1	2	3	5	6	7	8
Расчет участков большого кольца 0-13
0-1	0,844	60	0,220	2,73	60	0,850	150,37
1-2.		30	0,231		30		75,47
2-3.		25	0,233		25		62,93
3-4.		20	0,235		20		50,38
4-5.		15	0,240		15		37,85
5-6.		10	0,254		10		25,35
6-7.		5	0,290		5		12,82
7-8.		5	0,290		5		12,82
8-9.		4	0,350		4		10,46
9-10.		3	0,450		3		8,10
10-11		2	0,650		2		5,74
11-12		1	1		1		3,16
12-13					1		2,32
13-15					1		2,32
12-14		1	1				0,84
Расчет участков малого кольца 1-25
1-16	0,844	30	0,231	2,73	30		75,47
16-17.		25	0,233		25	0,850	62,93
17-18.		20	0,235		20		50,38
18-19.		15	0,240		15		37,85
19-20.		10	0,254		10		25,35
20-21.		5	0,290		5		12,82
21-22.		5	0,290		5		12,82
22-23		4	0,350		4		10,46
23-24		3	0,450		3		8,10
24-25		2	0,650		2		5,74
25-26		1	1		1		3,16
26-27					1		2,32
27-29					1		2,32
26-28		1	1				0,84
Расчет стояка Гст-12
8-9.		4	0,650		4	0,850	10,46
9-10.		3	1		3		8,10
10-11.		2		2,73	2		5,74
11-12.	0,844	1	1		1		3,16
12-13.					1		2,32
13-15.					1		2,32
12-14.		1	1				0,84
8-30.		1	1		1		3,16
30-31.					1		2,32
9-32.		1	1		1		3,16
32-33.					1		2,32
10-34.		1	1		1		3,16
34-35.					1		2,32
11-36.		1	1		1		3,16
36-37.					1		2,32
30-44.		1	1				0,84
31-45.					1		2,32
32-42.		1	1				0,84
33-43.					1		2,32
34-40.		1	1				0,84
35-41.					1		2,32
36-38.		1	1				0,84
37-39.					1		2,32
Расчет ответвлений к стоякам
2-46.	0,844	5	0,29	2,73	5	0,850	12,82

Расчетные расходы газа на участках других стояков здания принять, аналогично, расчетным расходам газа стояка Гст-12.

Расход газа на всех подводках к стоякам одинаков и равен 12,82 м3/ч.

5.4 Гидравлический расчет газопроводов низкого давления

В основе проектирования наружных сетей лежит гидравлический расчет газопроводов. Проектируют газовые сети в соответствии со строительными нормами [7], [8] и правилами безопасности для газораспределительных систем.

Располагаемый перепад давления, на который проектируются газопроводы низкого давления, составляет 1800 Па, из которых 400 Па принимается в качестве допустимых потерь давления во внутридомовых газопроводах, а 200 Па — в качестве потерь во внутридворовых газопроводах.

5.4.1 Гидравлический расчет наружных газопроводов

Цель гидравлического расчета наружного газопровода низкого давления — определение диаметров газопроводов, подводящих газ потребителям. Диаметры должны быть такими, чтобы суммарные потери давления от точек врезок до самого удаленного дома не превысили располагаемый перепад давлений, принимаемый 200 Па.

Методика расчета тупиковых наружных газопроводов низкого давления заключается в следующем:

• составляется расчетная схема газопроводов;
• намечается путь от ГРП до самого удаленного потребителя;
• весь путь разбивается на участки с одинаковым расходом газа;
• для каждого участка определяются длина участка и расход газа;
• принимая ориентировочные потери давления от местных сопротивлений в газопроводах равными 10% от потерь давления от трения, находят допустимые удельные потери давления от трения по формуле (5.6):

, Па/м, (5.6)

где — допустимые удельные потери давления от трения, Па/м;

• допустимые потери давления, Па;
• ,1 — коэффициент, учитывающий потери давления от местных сопротивлений;
• длина пути от ГРП до самого удаленного потребителя, м;
• зная расчетный расход газа Vp на участке и допустимые удельные потери давления , с помощью таблиц 6,7,8,9 [9] определяют диаметр участка газопровода, мм;

• для принятого диаметра газопровода находят действительные удельные потери , Па/м;
• для каждого участка определяют потери давления по формуле (5.7):

, Па (5.7)

где — потери давления каждого участка газопровода, Па;

• действительные удельные потери, Па/м;
• длина участка газопровода, м.

Гидравлический расчет проектируемого наружного газопровода в городе Бабаево представлен в таблице 5.3.

Таблица 5.3 — Гидравлический расчет наружных газопроводов низкого давления

N участка	Vp, м3/ч	lуч, м	(∆P/l)доп, Па/м	Dн×S, мм	(∆P/l)действ, Па/м	∆Pуч, Па
ПК0-ПК+95,6	150,37	95,5	0,76	159×4,5	0,4	42,02
Суммарные потери давления на участках наружного газопровода						Σ∆Pуч=42,02

5.4.2 Гидравлический расчет внутридомового газопровода

Целью расчета внутридомового газопровода является определение диаметров газопроводов, обеспечивающих потери давления газа при движении его от ввода до самой удаленной газовой горелки, не превышающие располагаемый перепад давления , который принимается равным 400 Па.

Методика расчета заключается в следующем:

• составляется аксонометрическая схема разводки внутридомовых газопроводов;
• схема газопроводов разбивается на участки с неизменным расходом газа и диаметром газопровода;
• для каждого участка определяется расход газа , м3/ч, длина , м, и назначаются диаметры газопровода , мм;

• определяются эквивалентные длины , м, с помощью таблиц 6, 7, 8, 9 [9] и сумма кмс на участке ;

• для каждого участка находят потери давления от трения , Па, и от местных сопротивлений , Па;

• для вертикальных участков определяется дополнительное избыточное давление , Па;
• Дополнительное избыточное давление, возникающее на вертикальных участках газопроводов из-за разностей плотностей воздуха и транспортируемого газа, находиться по формуле(7.8):

, Па (5.8)

где — дополнительное избыточное давление, Па;

• ускорение свободного падения, м/с2;
• высота вертикального участка, м.

При подъеме газопровода значение будет положительным, а при опускании — отрицательным.

• плотность воздуха, кг/м3;
• плотность газа, кг/м3.

определяют суммарные потери давления на каждом участке , Па, и потери давления от ввода до самой удаленной горелки , Па.

Для определения потерь давления на участке пользуются выражением (5.9):

, Па (5.9)

где — расчетная длина газопровода, м, определяемая по формуле (5.10):

• эквивалентная длина прямолинейного участка газопровода, м, т.е. длина участка, потери давления на котором равны потерям давления на местное сопротивление ;

• сумма коэффициентов местных сопротивлений, приведенная в таблице 7.3.

к полученным потерям давления , Па, прибавляют сопротивление газового прибора , Па;

• если сумма потерь давления , Па, превышает располагаемый перепад давления , Па, или меньше его более чем на 10%, тогда назначают новые диаметры участков (кроме диаметров подводок к приборам и стояков) и производят перерасчет.

Ведомость коэффициентов местных сопротивлений внутридомового газопровода представим в таблице 5.3.

Таблица 5.3 — Ведомость коэффициентов местных сопротивлений

№ участка	Наименование местного сопротивления	кол-во	КМС	Σкмс	Σкмс на участке
1	2	3	4	5	6
0-1	кран шаровый	1	2	2	2
1-2	тройник поворотный	1	1,5	1,5	2,6
	отводы гнутые под углом 900	3	0,3	0,9
2-3	тройник проходной	1	1	1	2,5
	отводы гнутые под углом 900	5	0,3	1,5
3-4	тройник проходной	1	1	1	1,6
	отводы гнутые под углом 900	2	0,3	0,6
4-5	тройник проходной	1	1	1	2,5
	отводы гнутые под углом 900	5	0,3	1,5
5-6	тройник проходной	1	1	1	1,6
	отводы гнутые под углом 900	2	0,3	0,6
6-7	тройник проходной	1	1	1	2,6
	отводы гнутые под углом 900	4	0,3	1,2
	внезапное сужение	1	0,4	0,4
7-8	тройник проходной	1	1	1	7
	отводы гнутые под углом 900	2	0,3	0,6
	тройник поворотный	2	1,5	3
	внезапное сужение	1	0,4	0,4
	кран шаровый	1	2	2
8-9	тройник поворотный	1	1,5	1,5	1,5
9-10	тройник поворотный	1	1,5	1,5	1,5
10-11	тройник поворотный	1	1,5	1,5	1,5
11-12	тройник проходной	1	1	1	16,3
	тройник поворотный	2	1,5	3
	отводы гнутые под углом 900	3	0,3	0,9
	термозапорный клапан	1	2	2
	кран шаровый	1	2	2
	счетчик газовый	1	7	7
	внезапное сужение	1	0,4	0,4
12-13	тройник поворотный	1	1,5	1,5	1,8
	отводы гнутые под углом 900	1	0,3	0,3
13-15	кран шаровый	1	2	2	2
12-14	кран шаровый	1	2	2	2
1-16	тройник поворотный	1	1,5	1,5	2,1
	отвод гнутый	2	0,3	0,6
16-17	тройник проходной	1	1	1	1
17-18	тройник проходной	1	1	1	2,5
	отводы гнутые под углом 900	5	0,3	1,5
18-19	тройник проходной	1	1	1	1
19-20	тройник проходной	1	1	1	1,5
	отводы гнутые под углом 900	5	0,3	1,5
20-21	тройник проходной	1	1	1	1
21-22	тройник поворотный	1	1,5	1,5	3,5
	кран шаровый	1	2	2
22-23	тройник поворотный	1	1,5	1,5	1,5
23-24	тройник поворотный	1	1,5	1,5	1,5
24-25	тройник поворотный	1	1,5	1,5	1,5
25-26	тройник проходной	1	1	1	16,3
	внезапное сужение	1	0,4	0,4
	тройник поворотный	2	1,5	3
	отводы гнутые под углом 900	3	0,3	0,9
	термозапорный клапан	1	2	2
	кран шаровый	2	2	2
	счетчик газовый	1	7	7
26-27	тройник поворотный	1	1,5	1,5	1,8
	отводы гнутые под углом 900	1	0,3	0,3
27-29	кран шаровый	1	2	2	2
26-28	кран шаровый	1	2	2	2
8-30	тройник поворотный	2	1,5	3	15,6
	внезапное сужение	1	0,4	0,4
	отводы гнутые под углом 900	4	0,3	1,2
	кран шаровый	1	2	2
	термозапорный клапан	1	2	2
	счетчик газовый	1	7	7
9-32	тройник поворотный	2	1,5	3	15,3
	внезапное сужение	1	0,4	0,4
	отводы гнутые под углом 900	3	0,3	0,9
	кран шаровый	1	2
	термозапорный клапан	1	2	2
	счетчик газовый	1	7	7
10-34	тройник поворотный	2	1,5	3	15,3
	внезапное сужение	1	0,4	0,4
	отводы гнутые под углом 900	3	0,3	0,9
	кран шаровый	1	2	2
	термозапорный клапан	1	2	2
	счетчик газовый	1	7	7
11-36	тройник поворотный	2	1,5	3	15,3
	внезапное сужение	1	0,4	0,4
	отводы гнутые под углом 900	3	0,3	0,9
	кран шаровый	1	2	2
	термозапорный клапан	1	2	2
	счетчик газовый	1	7	7
2-46	внезапное сужение	1	0,4	0,4	3,9
	тройник поворотный	1	1,5	1,5
	кран шаровый	1	2	2

Гидравлический расчет внутридомового газопровода представлен в таблице 5.4.

Таблица 5.4 — Гидравлический расчет внутридомового газопровода

Номер участка	Расчетный расход газа Vр, м3/ч	Диаметр газопровода Dу, мм	Длина участка, lуч, м	Сумма кмс Σζ	Эквивалентная длина участка lэкв,, м	Расчетная длина участка, lр, м	Удельные потери давления, ∆Р/l, Па/м	Дополнительное избыточное давление, Рдоп, Па	Потери давления на участке, ∆Руч, Па
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Расчет большого кольца
0-1	150,37	159×4,5	4,10	2,00	3,00	10,10	0,35	6,31	9,85
1-2.	75,47	89×3,5	15,70	2,60	2,95	23,37	1,95	0,00	45,57
2-3.	62,93	89×3,5	11,48	2,50	2,80	18,48	1,30	0,00	24,02
3-4.	50,38	89×3,5	12,58	1,60	2,64	16,80	0,80	0,00	13,44
4-5.	37,85	89×3,5	18,62	2,50	2,48	24,82	0,48	0,00	11,91
5-6.	25,35	89×3,5	7,10	1,60	2,20	10,62	0,22	0,00	2,34
6-7.	12,82	57×3,5	11,68	2,60	1,35	15,19	0,70	0,00	10,63
7-8.	12,82	57×3,5	1,85	7,00	1,35	11,30	0,70	2,85	10,76
8-9.	10,46	57×3,5	2,80	1,50	1,30	4,75	0,50	4,31	6,69
9-10.	8,10	57×3,5	2,80	1,50	1,28	4,72	0,40	4,31	6,20
10-11.	5,74	57×3,5	2,80	1,50	1,34	4,81	0,17	4,31	5,13
11-12.	3,16	25×3,2	5,20	16,30	0,68	16,28	3,50	4,62	61,61
12-13.	2,32	20×2,8	0,40	1,80	0,42	1,16	10,20	0,00	11,79
13-15.	2,32	20×2,8	0,60	2,00	0,42	1,44	10,20	0,92	15,61
12-14.	0,84	15×2,8	0,60	2,00	0,60	1,80	2,20	0,92	4,88
Суммарные потери давления в газопроводах сети								Σ∆Руч=	240,45
Сопротивление газовой плиты								∆Рпл=	50
Сопротивления газового котла								∆Ркот=	90
Суммарные потери давления в газопроводах сети и в оборудовании								Σ∆Pc=	380,45
Расчет малого кольца
1-16.	75,47	89×3,5	21,20	2,10	2,95	27,40	1,95	0,00	53,42
16-17.	62,93	89×3,5	0,80	1,00	2,80	3,60	1,30	0,00	4,68
17-18.	50,38	89×3,5	23,00	2,50	2,64	29,60	0,80	0,00	26,68
18-19.	37,85	89×3,5	0,80	1,00	2,48	3,28	0,48	0,00	1,57
19-20.	25,35	89×3,5	16,80	1,50	2,20	20,10	0,22	0,00	4,42
20-21.	12,82	57×3,5	0,80	1,00	1,35	2,15	0,70	0,00	1,51
21-22.	12,82	57×3,5	1,85	3,50	1,35	6,58	0,70	2,85	7,45
22-23.	10,46	57×3,5	2,80	1,50	1,30	4,75	0,50	4,31	6,69
23-24.	8,10	57×3,5	2,80	1,50	1,28	4,72	0,40	4,31
24-25.	5,74	57×3,5	2,80	1,50	1,34	4,81	0,17	4,31	5,13
25-26.	3,16	25×3,2	5,20	16,30	0,68	16,28	3,50	4,62	61,61
26-27.	2,32	20×2,8	0,40	1,80	0,42	1,16	10,20	0,00	11,79
27-29.	2,32	20×2,8	0,60	2,00	0,42	1,44	10,20	0,92	15,61
26-28.	0,84	15×2,8	0,60	2,00	0,60	1,80	2,20	0,92	4,88
Суммарные потери давления в газопроводах сети								Σ∆Руч=	208,65
Сопротивление газовой плиты								∆Рпл=	50
Сопротивления газового котла								∆Ркот=	120
Суммарные потери давления в газопроводах сети и в оборудовании								Σ∆Pc=	378,65
Расчет стояка
8-9.	10,46	57×3,5	2,80	1,50	1,30	4,75	0,50	4,31	6,69
9-10.	8,10	57×3,5	2,80	1,50	1,28	4,72	0,40	4,31	6,20
10-11.	5,74	57×3,5	2,80	1,50	1,34	4,81	0,17	4,31	5,13
11-12.	3,16	25×3,2	5,20	16,30	0,68	16,28	3,50	4,62	61,61
12-13.	2,32	20×2,8	0,40	1,80	0,42	1,16	10,20	0,00	11,79
13-15.	2,32	20×2,8	0,60	2,00	0,42	1,44	10,20	0,92	15,61
12-14.	0,84	15×2,8	0,60	2,00	0,60	1,80	2,20	0,92	4,88
8-30.	3,16	25×3,2	0,80	15,60	0,68	11,41	3,50	1,23	41,16
30-31.	2,32	20×2,8	0,40	1,80	0,42	1,16	10,20	0,00	11,79
9-32.	3,16	25×3,2	0,80	15,30	0,68	11,20	3,50	1,23	40,45
32-33.	2,32	25×3,2	0,40	1,80	0,42	1,16	10,20	0,00	11,79
10-34.	3,16	20×2,8	0,80	15,30	0,68	11,20	3,50	1,23	40,45
34-35.	2,32	20×2,8	0,40	1,80	0,42	1,16	10,20	0,00	11,79
11-36.	3,16	25×3,2	0,80	15,30	0,68	11,20	3,50	1,23	40,45
36-37.	2,32	20×2,8	0,40	1,80	0,42	1,16	10,20	0,00	11,79
30-44.	0,84	15×2,8	0,60	2,00	0,68	1,96	3,50	0,92	7,78
31-45.	2,32	20×2,8	0,60	2,00	0,42	1,44	10,20	0,92	15,61
32-42.	0,84	15×2,8	0,60	2,00	0,68	1,96	3,50	0,92	7,78
33-43.	2,32	20×2,8	0,60	2,00	0,42	1,44	10,20	0,92	15,61
34-40.	0,84	15×2,8	0,60	2,00	0,68	1,96	3,50	0,92	7,78
35-41.	2,32	20×2,8	0,60	2,00	0,42	1,44	10,20	0,92	15,61
36-38.	0,84	15×2,8	0,60	2,00	0,68	1,96	3,50	0,92	7,78
37-39.	2,32	20×2,8	0,60	2,00	0,42	1,44	10,20	0,92	15,61
Расчет ответвлений большого кольца
2-46.	12,82	57×3,5	2,12	3,90	1,30	7,39	0,70	2,85	8,02
3-47.	12,82	57×3,5	2,12	3,90	1,28	7,39	0,70	2,85	8,02
4-48.	12,82	57×3,5	2,12	3,90	1,34	7,39	0,70	2,85	8,02
5-49.	12,82	57×3,5	2,12	3,90	0,68	7,39	0,70	2,85	8,02
6-50.	12,82	57×3,5	2,12	3,90	0,42	7,39	0,70	2,85	8,02
Расчет ответвлений малого кольца
16-51.	12,82	57×3,5	1,93	3,90	7,19	0,70	2,85	7,88
17-52.	12,82	57×3,5	1,93	3,90	1,28	7,19	0,70	2,85	7,88
18-53.	12,82	57×3,5	1,93	3,90	1,34	7,19	0,70	2,85	7,88
19-54.	12,82	57×3,5	1,93	3,90	0,68	7,19	0,70	2,85	7,88
20-55.	12,82	57×3,5	1,93	3,90	0,42	7,19	0,70	2,85	7,88

Так как суммарные потери давления на участках с учетом потерь давления в газовом котле и газовой плите не превышают 400 Па (меньше 10%), то гидравлический расчет можно считать завершенным.

6. Расчёт расхода теплоты на горячее водоснабжение

Средний часовой расход теплоты на подогрев воды для нужд горячего водоснабжения определяется [10]:

, , (6.1)

где с — удельная теплоемкость горячей воды, принимается 4,187 кДж/(кг∙℃);ср — средний часовой расход воды на горячее водоснабжение, л/ч;г — средняя температура разбираемой потребителями горячей воды, принимаемая равной 55 °С;х — средняя температура холодной воды в отопительном периоде, равная 5 °С;

• ρ — плотность горячей воды;
• при температуре 55°C, r = 0,986 кг/л;т.п — коэффициент, учитывающий потери теплоты трубопроводами [11].

Средний часовой расход воды на горячее водоснабжение, л/ч, определяется по формуле :

, , (6.2)

где m — фактическое число потребителей горячей воды в здании;сут — суточная норма расхода горячей воды в литрах на одного потребителя при средней температуре разбираемой воды tг = 55°C, согласно [12], л/(сут·потр), принимаем Gсут =105 л/(сут·потр);

• m — фактическое число потребителей горячей воды в квартире.

В таблице 6.1 приведен расчёт расхода теплоты на горячее водоснабжение.

Таблица 6.1 — Расчет расхода теплоты на горячее водоснабжение

№ квартиры	Кол-во жильцов m	Суточная норма расхода воды Gсут, л/(сут·потр)	Температура разбираемой воды tг,°C	Температура холодной воды tх,°C	Коэффициент Кт.п.	Средний часовой расход теплоты Qср, Вт/ч
1	2	3	4	5	6	7
1,2,5,6,7,9,10, 13,14,17,18,19,21,22,25,26,29,30,31,33,34,37,38, 42,43,45,46,49,50, 54,55,57,58	2	105	55	5	0,3	652
3,4,11,12,15,16,23,24,27,28,35,36,39,40,41,47,48,51,52,53,59,60	3	105	55	5	0,3	978
8,20,32,44,56	4	105	55	5	0,3	1304

7. ПОДБОР КОТЛОВ

7.1 Расчет тепловой мощности котла

Подбор котлов производим исходя из рассчитанных теплопотерь для каждой квартиры и расходов теплоты на горячее водоснабжение квартир [11].

Тогда необходимая мощность котла будет:

, , (7.1)

где Qт.п — теплопотери каждой отдельной квартиры, Вт;гв — средний часовой расход теплоты на ГВ каждой отдельной квартирой, Вт.

Потери теплоты в квартире рассчитываем как сумму теплопотерь помещений входящих в эту квартиру:

, , (7.2)

где — сумма теплопотерь помещений входящих в каждую отдельную квартиру, Вт.

Расчет представлен в приложении 2.

Исходя, из полученных мощностей в каждой квартире принимаем к установке двухконтурный автоматизированный газовый котел «MAIN Four 240F» мощностью 24 кВт, изготовленного итальянской фирмой «BAXI». Настенные газовые котлы четвертого поколения MAIN Four являются продолжением серии MAIN Digit. В котле применяется собственная запатентованная система регулирования подачи воздуха (AFR).

Ее особенность заключается в возможности установки оптимального воздушного режима работы горелки. Конструктивно система AFR представляет собой поворотную диафрагму, сужающую сечение притока воздуха. Ее положение задают вручную, в соответствии с инструкцией — в зависимости от суммарной длины систем дымоудаления и воздухоподачи при раздельных (некоаксиальных) трубах. Такая настройка оптимизирует производительность котла и параметры сгорания.

Котел имеет битермичексий (коаксиальный) медный теплообменник, покрытый алюмосиликоном. Теплообменник сделан по принципу «труба в трубе»: по внутренней трубе протекает вода для ГВС, а в межтрубном пространстве течет вода для контура отопления. Такая конструкция не требует дополнительного вторичного теплообменника. Минимальные габаритные размеры котла обусловлены также уникальной формой задней панели и чрезвычайно компактной конструкцией системы отвода продуктов сгорания. Данное технологическое решение гарантирует удобство установки котла в любых условиях ограниченного пространства. [13].

Камера сгорания закрытая (используют воздух для горения не из помещения).

Встроенный высокоскоростной циркуляционный насос с автоматическим воздухоотводчиком. Встроенный расширительный бак емкостью 6 л.

В таблице 7.1 приведены технические характеристики котла.

Таблица 7.1 — Технические характеристики котла “MAIN Four 240F”

Максимальная полезная тепловая мощность, кВт	24
Минимальная полезная тепловая мощность, кВт	9,3
Максимальная потребляемая тепловая мощность, кВт	25,8
Минимальная потребляемая тепловая мощность, кВт	10,6
Максимальный расход природного газа м³/ч (кг/ч)	2,73(2,00)
Максимальная производительность (КПД), %	92,9
Производительность при 30% мощности, %	87,7
Емкость расширительного бака, л	6
Давление в расширительном баке, бар	0,8
Камера сгорания	закрытая
Диапазон регулирования температуры в контуре ГВС, °C	35-55
Количество горячей воды при t=25 °C, л/мин	13,7
Количество горячей воды при t=35 °C, л/мин	9,8
Минимальный расход воды в контуре ГВС, л/мин	2
Максимальное давление в контуре ГВС, бар	8
Минимальное динамическое давление в контуре ГВС, бар	0,15
Диаметр дымоотводящей трубы (коакс/раздельных), мм	60-100/80
Максимальная длина дымоотвод. труб(коакс/раздельных), м	5/30
Номинальное входное давление газа (метан G20), мбар	20
Мощность / напряжение, Вт/В	130/230
Габаритные размеры :высота, мм	730
ширина, мм	400
глубина, мм	299
Вес нетто, кг	34

7.2 Рекомендации по вентиляции

Для каждого устанавливаемого газового котла подача воздуха для горения газа осуществляется из атмосферы, и объем подаваемого воздуха регулируется автоматически.

Вентиляция в газифицируемых помещениях должна обеспечивать трехкратный воздухообмен в один час. Приток воздуха в помещение кухни осуществляется через форточку и приточное отверстие в нижней части двери.

7.3 Отвод продуктов сгорания и подвод воздуха на горение

Отвод продуктов сгорания и подвод воздуха на горение осуществляется с помощью проектируемой дымоотводящей системы и системы воздуховода. Установка и присоединение дымохода и воздуховода выполнить согласно [7] и руководству по монтажу и эксплуатации. По данным технического паспорта диаметры воздуховода и дымоотводящей трубы для газового котла «MAIN Four 240F» составляют 80 мм.

Воздуховоды и дымоотводы в местах прохода через стены и перегородки следует заключать в футляры.

Зазоры между строительными конструкцией и футляром следует тщательно заделывать на всю толщину перекрываемой конструкции негорючими материалами или строительным раствором.

Для подключения газового прибора к дымоходу необходимо:

• Акт обследования дымохода специализированной организацией;
• врезку осуществить в вертикальную часть дымохода;
• изолировать канал от включений других приборов.

7.4 Сигнализация загазованности

В каждой кухне устанавливаем устройство контроля загазованности и режимов универсальное (УКЗ-РУ-СН4,СО), включающее в себя электромагнитный клапан КЗГУИ, сигнализатор СГТГ- СН4 и сигнализатор СГТГ-СО. Сигнализатор СГТГ- СН4 устанавливается в месте наиболее вероятного скопления газа на стене в вертикальном положении на расстоянии от газового прибора не менее 1 метра и на расстоянии от потолка 10-20 см. Сигнализатор СГТГ-СО устанавливается на стене в вертикальном положении на расстоянии 1,6 м. от пола и не ближе 2 м от места подачи приточного воздуха и открытых форточек.

Устройство относится к сигнализаторам стационарным, непрерывного действия, с двумя настраиваемыми порогами контроля концентрации компонента. При достижении первого порога сигнализации устройство должно обеспечивать прерывистую световую, звуковую сигнализацию. Первый порог сигнализации срабатывает при достижении углеродного газа СН4 10 % НКПР окиси углерода СО-20 мг/м3.

При достижении второго порога устройство обеспечивает световую, звуковую сигнализацию и включение внешнего исполнительного устройства (КЗГУИ).

Второй порог сигнализации срабатывает при достижении углеродного газа СН4 20 % НКПР окиси углерода СО-100 мг/м3.

8. АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗОВОГО КОТЛА МАРКИ BAXI “MAIN Four 240F”

8.1 Основные положения

Автоматизация — это комплекс технических, методических, организационных, программных и других мероприятий, дающих возможность осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к сокращению затрат в промышленности, производительности труда, снижению себестоимости и повышению качества продукции, экономии трудовых ресурсов, повышает надежность и долговечность машин, улучшает условия труда и техники безопасности. Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха.

В дипломном проекте разрабатывается автоматизация настенного газового котла марки “MAIN Four 240F” фирмы “BAXI” (Италия).

В соответствии с разделом «Автоматизация» составлена функциональная схема автоматизации, подобраны измерительные и регистрирующие приборы (температуры, давления, расхода), и автоматические регуляторы с исполнительными механизмами и регулирующими клапанами.

Задачей автоматизации является изменение давления газа, производительности вентилятора, отсечение подачи газа при погасании факела, защита оборудования от повреждений и управление с панели приборов.

В последующих подразделах приводятся проектные решения, позволяющие решить задачи автоматизации на современном уровне развития. При этом учтены требования правил эксплуатации теплопотребляющих установок, что создаёт возможность проведения наладочных работ в период эксплуатации в период эксплуатации оборудования и технических средств автоматизации.

8.2 Контрольно-измерительные приборы

8.2.1 Местные приборы

Местные приборы, установленные непосредственно на объекте, должны служить для эксплуатационной оценки приборов, а также использоваться при наладке приборов косвенного преобразования [14].

На обратных и подающем трубопроводах систем отопления, теплоснабжения установлены штуцеры для манометров и гильзы для термометров. Манометры производят измерение избыточного давления и перепада давлений. Используются манометры общего назначения, показывающие типа ОБМ. Технические ртутные стеклянные термометры типа ТТ производят измерения температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах.

8.2.2 Система автоматического контроля

Измерение расхода и количества тепловой энергии, отпущенной из теплоисточника и потреблённой теплопотребляющими установками, осуществляется комплексом измерительных устройств под общим названием тепломер. Температура измеряемой среды: 35-55 0С и 5-15 0С. Основная погрешность прибора 1%.

Измерение расхода теплоносителя осуществляется с помощью диафрагмы и дифманометра типа ДТ. Измерение температуры производится с помощью термопреобразователя сопротивления типа ТСП в качестве первичного прибора и логометра в качестве вторичного прибора. Действие термопреобразователя основано на использовании зависимости электрического сопротивления проводника от температуры. Вторичный прибор — устройство, воспринимающее сигнал от первичного прибора или передающего измерительного преобразователя, и преобразующего его в форму, удобную для восприятия измерительной информации диспетчером и обслуживающим персоналом [14].

8.3 Сигнализация

В котле установлена автоматика, при помощи датчиков и терморегуляторов определяет потребность системы в отоплении и включает газовую арматуру, вода, протекающая через котел, нагревается в теплообменнике и при помощи циркуляционного насоса подается в систему отопления. В помещении кухонь предусмотрен сигнализатор токсичных и горючих газов с датчиками метана и угарного газа и выдачей светового и звукового сигнала. На вводе газопровода в помещение кухни установлен входящий в комплект сигнализатор, запорный электромагнитный клапан для отключения газа к котлу при загазованности в помещении. Сигнализаторы, контролирующие состояние загазованности, срабатывают при возникновении концентрации газа, не превышающей 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени [14].

8.4 Технологическая и аварийная защита

Аварийное отключение котла производится в случае выхода из строя вентилятора, если давления газа или теплоносителя станет выше или ниже установленных параметров, при погасании факела в топке котла или в случае других нарушений его работы. При этом подаётся сигнал на перекрытие подачи газа, остановку вентилятора, а также включается сигнализация на щите управления и в диспетчерской [14].

Защита от замерзания на контуре отопления работает, если температура на подаче в систему отопления опускается ниже 5 °C. Данная функция включает горелку и нагревает воду в системе отопления до 30 °C.

Защита от блокировки насоса включается, если котел не работает ни на систему отопления, ни на систему ГВС в течение 24 часов подряд, циркуляционный насос автоматически включается на 10 сек. Данная функция выполняется, если на котел подается электричество и котел включен.

В котле имеется предохранительный гидравлический клапан контура отопления. Он настроен на 3 бар, установлен в контуре отопления и стравливает воду, если давление в данном контуре превышает заданное значение.

8.5 Автоматическое регулирование

Автоматическое регулирование производится в следующем порядке:

При изменении температуры теплоносителя на выходе из котла подаётся сигнал на изменение количества подаваемого в котёл топлива. Температура подаваемой и обратной воды, а также её расход определяются тепломером. Производительность дымососа определяется величиной разряжения в топке котла. В качестве регулирующих приборов используются регулирующая система приборов «Сапфир 22ДД» с дифференциально-трансформаторной схемой типа КСУ и «Контур-2». Преобразователь «Сапфир 22ДД» предназначен для непрерывного преобразования значения измеряемого параметра, состоит из измерительного и электронного блока. Группа регулирующих приборов «Контур-2» состоит из датчика Р-25 и корректирующих приборов. Система «Контур 2» оснащен сигнализацией и цифровой индикацией и позволяет переключение управления с автоматического на ручное и обратно. Регулирующие приборы позволяют формировать законы регулирования ПИ, П, трехпозиционному, двухпозиционному и ПИД.

Для управления регулирующими органами применяются однооборотные электрические исполнительные механизмы типа МЭО, предназначенные для плавного перемещения регулирующих органов. Исполнительные механизмы управляются от регулирующих приборов.

Исполнительные механизмы состоят из электродвигателя, редуктора, конечных выключателей, датчиков положения и штурвала ручного управления.

8.6 Спецификация оборудования

Спецификация оборудования составляется на основании разработанной функциональной схемы автоматизации и ГОСТ 21.208-2013, в спецификации указываются приборы и средства автоматизации, поставляемые заказчиком в следующей последовательности: по температуре, по давлению, по расходу и далее регуляторы.

При построении условных обозначений приборов указываем не все функциональные признаки приборов, а лишь те, которые используются в схеме. Порядок построения условных обозначений : на первое место ставится буква, для основного обозначения измеряемой величины, на второе место для дополнительного обозначения измеряемой величины, на третье и последующие для обозначения функционального признака прибора. Цифровые обозначения присваиваем каждому элементу в порядке возрастания в зависимости прохождения сигналов( от устройства получения информации до устройства управления процессами).

Спецификация оборудования приведена в таблице 8.1 [16]

В таблице 8.2 представлена метрологическая карта средств измерения котельного агрегата “MAIN Four 240F”.

Таблица 8.1 — Спецификация на технические средства автоматизации газового котла

Позиция	Условное графическое изображение	Наименование	Кол-во
1	2	3	4
9б,10б		Термометр стеклянный ртутный	1
14б		Термопреобразователь сопротивления ТСП	1
14в		Логометр Л-64	1
5б,7б		Манометр показывающий ОБМ	2
6б, 8б		Манометр общего назначения показывающий ОБМ	1
1д, 2д		Прибор с дифференциально-трансформаторной схемой	1
2г		Дифманометр с дифференциально-трансформаторной схемой, регулирующий прибор системы «Контур-2» с электронно исполнительным механизмом	1
14б		Пружинно-трубчатый манометр с дифференциально-трансформаторной схемой, регулирующий прибор системы Контур-2 с электро-исполнительным механизмом	1
16г		Датчик контроля пламени	1
1г		Счётчик крыльчатый типа УВК	1
1		Задвижка AVK ABK 3690	4
2		Клапан Danfoss SV1821	2

Таблица 8.2 — Метрологическая карта средств измерения котла марки “MAIN Four 240 F”

№ п/п	Наименование оборудования		Пределы измерений	Диапазон показания шкалы прибора	Длина шкалы	Цена деления прибора	Чувствительность прибора	Класс точности	Погрешность измерения
1	2		3	4	5	6	7	8	9
1	Термометр стеклянный ртутный		0 … +100 ºС	—		1 ºС	—	I	±1%
2	Термопреобразователь сопротивления типа ТСП		-200… +650 ºС	—	—	—	—	—	±1,5 %
3	Логометр типа Л-64		0 … +100 ºС	—	—	1 ºС	—	1,5	—
4	Манометр показывающий типа ОБМ		0,1…0,4МПа	—		—	—	2,5	±1%
5	Манометр общего назначения показывающий типа ОБМ		0…0,6МПа	—	—	160	—	2,5	±1%
6	Прибор с дифференциально-трансформаторной схемой типа КСД		0…10 мГн	—	160	—	—	—	±1%
7	Термопреобразователь типа «Сапфир 22ДД» прибор с дифференциально-трансформаторной схемой типа КСУ-1		0 до 1,6 МПа	—	—	0,1 МПа	—	2,5	±0,15 %
8		Дифманометр с диффиренциально-трансформаторной схемой типа МЭД, регулирующий прибор системы «Контур-2» с электро-исполнительным механизмом типа МЭО	0-0,6 МПа	—	—	—	—	1,5	±1,5 %
9		Пружинно-трубчатый манометр с дифференциально-трансформаторной схемой, регулирующий прибор системы «Контур-2» с электро-исполнительным механизмом	0,1…160 МПа	—	—	—	—	±1%
10		Датчик контроля пламени типа ЗЗУ	190…270 нм	—	—	—	210 нм	—	±10 нм
11		Счетчик крыльчатый типа УВК	0,06-2,5 м3/ч	—	—	—	0,025	—	±2%

9. Технико-экономическое обоснование проекта

9.1 Локальный сметный расчет на внутренний и наружный газопровод

Сметная стоимость строительства — сумма денежных средств, необходимых для осуществления строительства в соответствии с проектными материалами.

Сметная стоимость строительства (ремонта) в соответствии с технологической структурой капитальных вложений и порядком осуществления деятельности строительно-монтажных организаций может включать в себя:

• стоимость строительных (ремонтно-строительных) работ;
• стоимость работ по монтажу оборудования (монтажных работ);
• стоимость оборудования;
• прочие затраты.

Для определения сметной стоимости строительства составляется сметная документация, состоящая из локальных смет, локальных сметных расчетов, объектных смет, объектных сметных расчетов, сметных расчетов на отдельные виды затрат, сводных сметных расчетов стоимости строительства (ремонта), сводок затрат и др.[17]

Сметная документация разработана в составе дипломного проекта в соответствии с заданием.

Сметная документация составлена в программном комплексе «Win РИК» ресурсно-индексным методом. Ресурсно-индексный метод предусматривает сочетание ресурсного метода с системой индексов на ресурсы, используемые в строительстве.

Для разработки смет были использованы территориальные единичные расценки по Вологодской области (ТЕР), территориальный сборник сметных цен по Вологодской области (ТССЦ 81-01-2001), а также отпускные цены, проект организации строительства (ПОС), включая чертежи, ведомость объемов работ. Из 47 сборников на строительные и специальные строительные работы ТЕР 81-02-2001 в ред. 2014 г. мы использовали немногие, например, составление смет на внутренние системы газоснабжения в жилых домах, учреждениях производили по расценкам части 19.

Стоимость строительно-монтажных работ определена в двух уровнях цен: базисном — на 01.01.2001 г. и текущем — на I квартал 2016 г.

Накладные расходы в локальной смете определены от фонда оплаты труда (ФОТ) рабочих на основе МДС 81-33-2004.

Сметная прибыль определена по видам строительно-монтажных работ в соответствии с МДС 81-25-2001.

Сумма средств по уплате НДС принимаем в размере 18% от итоговых данных, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Локальные сметные расчеты (сметы) рекомендуется составлять с учетом приложения № 2[17].

Расчет представлен в приложении 3 с применением образца №4.

10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ТРУБОПРОВОДов ДлЯ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

10.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах

10.1.1 Общие требования безопасности

1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, не имеющие противопоказаний по полу при выполнении отдельных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти [18]:

• обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
• обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

2. Газосварщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

• повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
• повышенная температура поверхности оборудования;
• повышенная яркость света.

3. Для защиты от тепловых воздействий и загрязнений газосварщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы брезентовые, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода [18].

При нахождении на территории стройплощадки газосварщики должны носить защитные каски.

4. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

5. В процессе повседневной деятельности газосварщики должны:

• применять в процессе работы машины и механизмы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
• поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

• быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.<http://stroyka-ip.ru/>

— Газосварщики обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

10.1.2 Требования безопасности во время работы

1. В процессе работы газосварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности:

• а) шланги должны быть защищены от соприкосновений с токоведущими проводами, стальными канатами, нагретыми предметами, масляными и жирными материалами. Перегибать и переламывать шланги не допускается;

• б) перед зажиганием горелки следует проверить правильность перекрытия вентиля (при зажигании сначала открывают кислородный вентиль, после чего ацетиленовый, а при тушении — наоборот);
• в) во время перерывов в работе горелка должна быть потушена и вентили на ней перекрыты, перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места не допускается;
• г) во избежание сильного нагрева горелку, предварительно потушив, следует периодически охлаждать в ведре с чистой водой;
• д) емкости, в которых находились горючие жидкости или кислород, разрешается сваривать (резать) только после их очистки, промывки и просушки.

Запрещается производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппарата сосудов и трубопроводов под давлением [18];

• е) во избежание отравления окисью углерода, а также образования взрывоопасной газовоздушной смеси запрещается подогревать металл горелкой с использованием только ацетилена без кислорода;
• ж) свариваемые (разрезаемые) конструкции и изделия должны быть очищены от краски, масла, окалины и грязи с целью предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями газа;
• з) свариваемые конструкции до начала сварки должны быть закреплены, а при резке должны быть приняты меры против обрушения разрезаемых элементов конструкций;
• и) при обратном ударе (шипении горелки) следует немедленно перекрыть сначала ацетиленовый, затем кислородный вентили, после чего охладить горелку в чистой воде;
• к) разводить огонь, курить и зажигать спички в пределах 10 м от кислородных и ацетиленовых баллонов, газогенераторов и иловых ям не допускается.

2. При газопламенных работах в закрытых емкостях или полостях конструкций газосварщики обязаны выполнять следующие требования [18]:

• а) использовать в процессе работы вытяжную вентиляцию, а в особых случаях — шланговые противогазы;
• б) размещать ацетиленовые генераторы и газовые баллоны вне емкостей;
• в) не допускать одновременно производства газопламенных и электросварочных работ.

3. При использовании газовых баллонов газосварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:

• а) хранение, перевозка и выдача газовых баллонов должны осуществляться лицами, прошедшими обучение;
• б) перемещение баллонов с газом следует осуществлять только в предохранительных колпаках на специальных тележках, контейнерах или других устройствах, обеспечивающих устойчивость положения баллонов;
• в) хранить газовые баллоны в сухих и проветриваемых помещениях, исключающих доступ посторонних лиц;
• г) производить отбор кислорода из баллона до минимально допустимого остаточного давления 0,5 атм;
• отбор ацетилена (в зависимости от температуры наружного воздуха) до остаточного давления 0,5 — 3 атм;

• д) применять кислородные баллоны, окрашенные в голубой цвет, а ацетиленовые — в белый.

4. При эксплуатации ацетиленовых газогенераторов газосварщик обязан выполнять следующие требования безопасности [18]:

• а) генераторы должны быть установлены на специальные металлические поддоны строго вертикально;
• запрещается устанавливать ацетиленовые генераторы в проходах, на лестничных площадках, а также в эксплуатируемых помещениях;

• б) куски карбида кальция, загружаемые в генератор, должны быть не менее 2 мм. При загрузке генератора необходимо надевать резиновые перчатки;
• в) для определения мест утечки газа следует использовать мыльный раствор, не допускается использовать генератор, имеющий утечку газа;
• г) перед пуском генератора и через каждые 2 ч работы необходимо проверять уровень воды в водяном затворе;
• работать с генератором, водяной затвор которого не заполнен водой или не исправен, не допускается;

• д) карбидный ил следует высыпать в иловую яму, находящуюся вдали от транспортных путей и жилых районов.

5. При производстве газопламенных работ с применением пропан-бутановых смесей газосварщик обязан выполнять следующие требования:

• а) применять в работе газовые баллоны, редукторы и регуляторы, окрашенные в красный цвет;
• б) не допускать нахождения более одного баллона с пропан-бутановой смесью на рабочем месте;
• в) следить за тем, чтобы окалина не попадала в сопло, а перед каждым зажиганием выпускать через резак образующуюся в шланге гремучую смесь паров, газов и воздуха.

6. При выполнении газопламенных работ на действующих предприятиях, где установлен режим огневых работ, работы следует выполнять по наряду-допуску.

10.1.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. При обнаружении неисправности оборудования для газопламенных работ (генератора, баллонов, редуктора, резака и т. п.) газосварщик обязан прекратить производство работ и не возобновлять их до устранения неисправности [19].

2. В случае возникновения загорания необходимо работу прекратить, перенести баллоны, шланги и другое оборудование на безопасное расстояние от места загорания и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ. После этого газосварщик должен принять участие в тушении пожара. Пламя следует тушить углекислотными огнетушителями, асбестовыми покрывалами, песком или сильной струей воды.

3. При потере устойчивости свариваемых (разрезаемых) изделий и конструкций работы следует прекратить и сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ. После этого газосварщик должен принять участие в работах по предотвращению обрушения конструкций.

10.1.4 Требования безопасности по окончании работы

После окончания работы газосварщик обязан [18]:

• а) потушить горелку;
• б) привести в порядок рабочее место;
• в) убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;
• г) разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;
• д) убедиться в отсутствии очагов загорания;
• при их наличии — залить их водой;

• е) обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.

10.2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем

10.2.1 Общие требования

1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками и не имеющие противопоказаний по полу по выполняемой работе, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти [19]:

• обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
• обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

2. Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

• расположение рабочих мест на значительной высоте;
• передвигающиеся конструкции;
• обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
• падение вышерасположенных материалов, инструмента.

3. Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: костюмы хлопчатобумажные, рукавицы с наладонниками из винилискожи — Т прерывистой, полусапоги кожаные на нескользящей подошве, а также костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года [19].

При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того при работе на высоте монтажники должны использовать предохранительные пояса, а при разбивке бетонных конструкций отбойными молотками — защитные очки

4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах монтажники обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

5. В процессе повседневной деятельности монтажники должны [19]:

• применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
• поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

• быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

6. Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

10.2.2 Требования безопасности во время работы

1. В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания [19].

2. Для прохода на рабочее место монтажники должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики).

Нахождение монтажников на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном, не допускается.

3. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

4. Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями, а при расстоянии более 2 м — сигнальными ограждениями, соответствующими требованиям государственных стандартов.

5. При отсутствии ограждения рабочих мест на высоте монтажники обязаны применять предохранительные пояса в комплекте со страховочным устройством. При этом монтажники должны выполнять требования Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы ТИ РО-055-2003.

6. Очистку подлежащих монтажу элементов строительных конструкций от грязи и наледи следует осуществлять до их подъема.

При строповке строительных конструкций монтажники обязаны выполнять требования Типовой инструкции по охране труда для стропальщиков ТИ РО-060-2003.

7. При монтаже конструкций сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом: при строповке изделий стропальщиком, при их установке в проектное положение бригадиром или звеньевым, кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

8. В процессе перемещения конструкций на место установки с помощью крана монтажники обязаны соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и существующим зданиям и сооружениям [19]:

• а) допустимое приближение стрелы крана — не более 1 м;
• б) минимальный зазор при переносе конструкций над ранее установленными — 0,5 м;
• в) допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана — не менее 1 м.

— Предварительное наведение конструкции на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната. В процессе подъема-подачи и наведения конструкции на место установки монтажникам запрещается наматывать на руку конец каната.

9. Перед установкой конструкции в проектное положение монтажники обязаны [19]:

• а) осмотреть место установки конструкции и проверить наличие разбивочных и геометрических осей на опорной поверхности;
• б) приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного закрепления;
• в) проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.

10. При установке элементов строительных конструкций в проектное положение монтажники обязаны:

• а) производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных физических усилий;
• б) осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с помощью монтажного ломика или специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.).

Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.

11. После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление (постоянное или временное) согласно требованиям проекта. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных и ветровых нагрузок. Крепление следует производить за ранее закрепленные конструкции, обеспечивая геометрическую неизменяемость монтируемого здания (сооружения).

12. Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после их постоянного или временного закрепления согласно проекту при соблюдении следующих требований безопасности [19]:

• а) расстроповку элементов конструкций, соединяемых заклепками или болтами повышенной прочности, при отсутствии специальных указаний в проекте следует производить после установки в соединительном узле не менее 30% от проектных заклепок или болтов, если их более пяти, в других случаях — не менее двух;

— б) расстроповку элементов конструкций, закрепляемых электросваркой и воспринимающих монтажную нагрузку, следует производить после сварки проектными швами или прихватками согласно проекту. Конструкции, не воспринимающие монтажные нагрузки, допускается расстрапливать после прихватки электросваркой длиной не менее 60 мм.

13. Временное крепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после их постоянного закрепления в соответствии с требованиями проекта.

14. При возведении зданий методом подъема этажей (перекрытий) монтажники обязаны [19]:

• а) устранить перед началом подъема перекрытий все выступающие части на колоннах, препятствующие подъему конструкций, а также извлечь клинья между плитой перекрытия и ядром жесткости;
• б) не допускать перекосов поднимаемых перекрытий из-за несинхронной работы подъемного оборудования;
• в) обеспечить по окончании смены опирание поднимаемого перекрытия на каркас здания или неподвижные опоры тяги;
• г) обеспечить в случае неисправности подъемного оборудования опирание поднимаемого перекрытия на колонны каркаса здания, на которые закреплены вышедшие из строя подъемники.

15. При подъеме конструкций двумя кранами монтажники обязаны строповку, подъем-подачу и установку конструкции в проектное положение осуществлять под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов краном.

10.2.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. В случаях обнаружения неисправности грузоподъемного крана, рельсового пути, грузоподъемных устройств или технологической оснастки монтажники обязаны дать машинисту крана команду «Стоп» и поставить об этом в известность руководителя работ [19].

2. При обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций, технологической оснастки или средств защиты монтажники должны поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.

3. При изменении погодных условий (увеличении скорости ветра до 15 м/с и более, при снегопаде, грозе или тумане), ухудшающих видимость, работы необходимо приостановить и доложить руководителю.

10.2.4 Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы монтажники обязаны [19]:

• а) сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства защиты работающих;
• б) очистить от отходов строительных материалов и монтируемых конструкций рабочее место и привести его в порядок;
• в) сообщить руководителю или бригадиру о всех неполадках, возникших в процессе работы.

10.3 Техника безопасности при монтаже пластиковых труб

К проведению сварочно-монтажных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение и обучение правилам техники безопасности, сдавшие соответствующие экзамены и имеющие удостоверения. Лица, страдающие хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, к сварочно-монтажным работам не допускаются.

В местах производства работ с пластмассовыми трубами, а также в местах их хранения запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества, курить, пользоваться открытым пламенем, допускать скопления стружки и промасленных концов.

Ручные электроинструменты, применяемые при выполнении монтажно-сварочных работ, должны иметь двойную изоляцию или питаться напряжением не выше 42 В. Все электрифицированные станки и устройства для механической обработки и сварки с напряжением выше 42 В должны быть надежно заземлены, а токоподводящие провода — иметь надежную изоляцию и прокладываться в местах, исключающих их повреждения.

Подключение сварочных установок и устройств к электрической сети и отключение их должны производиться электромонтером. Перед ремонтом электроустановки должны быть отключены от сети.

При выполнении работ по сварке пластмассовых трубопроводов необходимо использовать следующие средства индивидуальной защиты рабочих: хлопчатобумажные костюмы или комбинезоны, береты, перчатки или рукавицы, ботинки или сапоги, защитные очки с прозрачными стеклами.

При сварке в закрытом помещении рабочие места сварщиков должны быть оборудованы местными отсосами. На участке сварки должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с четырехкратном обменом.

При работе с нагревательными инструментами для исключения ожогов, поражения электрическим током и воспламенения горючих веществ необходимо соблюдать следующие правила:

• не оставлять нагревательный инструмент с включенным электропитанием при длительных перерывах в работе;
• содержать нагревательный инструмент в теплозащитных чехлах;
• протирку рабочих поверхностей инструмента производить сухими концами без применения растворителей в рукавицах;
• не допускать перегрева нагревателей с фторопластовым антиадгезионным покрытием, так как при температурах выше плюс 280 ℃ фторопласт разлагается с выделением токсичных летучих продуктов [20].

10.4 Пожарная безопасность зданий и сооружений

Пожарная безопасность зданий и сооружений при проектировании обеспечивается объемно-планировочными решениями, подбором и компоновкой огнестойких строительных конструкций, выбором и расстановкой противопожарных преград, планировкой путей эвакуации и противопожарного водоснабжения [21].

Индивидуальный пожарный риск в зданиях и сооружениях не должен превышать значение одной миллионной в год при размещении отдельного человека в наиболее удаленной от выхода из здания и сооружения точке.

Риск гибели людей в результате воздействия опасных факторов пожара должен определяться с учетом функционирования систем обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений.

Конструктивные, объемно-планировочные и инженерно-технические решения зданий и сооружений должны обеспечивать в случае пожара:

• эвакуацию людей в безопасную зону до нанесения вреда их жизни и здоровью вследствие воздействия опасных факторов пожара;
• возможность проведения мероприятий по спасению людей;
• возможность доступа личного состава подразделений пожарной охраны и доставки средств пожаротушения в любое помещение зданий и сооружений;
• возможность подачи огнетушащих веществ в очаг пожара;
• нераспространение пожара на соседние здания и сооружения [22].

Величина индивидуального пожарного риска в здании обеспечивается в первую очередь системой предотвращения пожара и комплексом организационно-технических мероприятий.

В качестве наиболее вероятных источников возникновения чрезвычайных ситуаций техногенного характера рассматриваются:

• возникновение пожара на самом объекте;
• возникновение пожара на прилегающих зданиях с последующим его распространением на проектируемый объект;
• аварии на сетях электроснабжения.

Вблизи проектируемого объекта потенциально опасных объектов не обнаружено.

Пожарная безопасность здания обеспечивается:

• устройством подъездов к зданию, которые имеют ширину не менее 6м;
• применением проектируемых пожарных гидрантов для наружного пожаротушения.

В целях обеспечения пожарной безопасности на объекте и соблюдения условий безопасности для людей, а также выполнения в полном объеме требований действующих норм и правил предлагается выполнить следующие противопожарные мероприятия:

• оборудовать помещения сертифицированными первичными средствами пожаротушения(огнетушителями);
• помещения жилого дома оборудовать дымовыми извещателями;
• электрическую сеть оборудовать устройством защиты отключения(УЗО);
• провести обучение внештатному пожарному-техническому минимуму;
• двери входные на лестничную клетку предусмотреть противопожарные с пределом огнестойкости Е-30;
• выход из лестничной клетки на кровлю предусматривается по металлической лестнице, через служебную дверь;
• все строительные, отделочные материалы и оборудование имеют сертификаты гигиенического и пожарного соответствия.

Здание жилого дома относится к ǁ степени огнестойкости, по конструктивной пожарной безопасности — к классу СО, по функциональной пожарной опасности-к классу Ф 1.3.

10.5 Гигиенические требования к организации работ в условиях нагревающегося микроклимата

Работы в условиях нагревающегося микроклимата следует проводить при соблюдении мер профилактики перегревания.

При работе в нагревающейся среде следует организовать медицинское наблюдение в следующих случаях:

• при повышении температуры тела свыше 38℃;
• при выполнении интенсивной физической работе;
• при использовании работниками изолирующей одежды.

При этом среднесменная температура воздуха не должна выходить за пределы допустимых величин температуры воздуха для соответствующих категорий работ, установленных санитарными нормами и правилами [23].

Профилактике нарушения водного баланса работников способствует обеспечение полного возмещения жидкости, различных солей и микроэлементов, для этого целесообразно предусматривать рабочим выдачу чая, минеральной воды, молочнокислых напитков при соблюдении правил их хранения. Наиболее оптимальной является температура жидкости 12-15.

11. экологичность проекта

11.1 Выбросы загрязняющих и токсичных веществ с дымовыми газами в атмосферу

Проблема охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов является одной из актуальных проблем современного общества. Основным направлением работ в области охраны окружающей среды является уменьшение выбросов токсичных веществ в атмосферу.

В результате процесса полного сгорания топлива в воздушной среде в дымовых газах образуются углекислый газ С02 , водяные пары Н2О, оксиды азота NО2 и NО, оксиды серы S02 (сернистый газ), S03 (серный ангидрид) и зола. Из перечисленных составляющих к числу токсичных относятся окислы серы S02 и S03 и зола. В случае неполного сгорания топлива могут образовываться также окись углерода СО, углеводороды СН4, и др., а также канцерогенные вещества. Но при современной технике сжигания топлива их образование можно исключить или свести к минимуму [24].

За стандарт качества воздуха приняты предельно допустимые концентрации (ПДК) для различных веществ. Под ПДК понимают такую максимальную величину концентрации вредного вещества, которая незначительно воздействует на здоровье человека. ПДК устанавливается в двух показателях: среднесуточные и максимально-разовые.

Из всех используемых видов топлива газ является самым экологичным. Но при сжигании топлива в топках котлов самым опасным считается образование оксидов азота. Оксиды азота являются вредной примесью, при минимальных дозах в воздухе оксиды раздражающе воздействуют на органы дыхания, разрушают оборудование и материалы, способствуют образованию смогов и ухудшению видимости в городах.

11.2 Оптимизация процессов горения

Основной причиной образования оксида азота является высокая температура. Сокращение концентрации оксидов азота различными способами:

• физическая абсорбция . Для этого извлекают компоненты отходящего газа из потока растворителем. Обычно в качестве растворителя используется вода или органические растворители;
• адсорбция.

Метод адсорбции основан на удалении компонентов отходящего газа за счет их поглощения пористыми адсорбентами. Наиболее часто используемыми адсорбентами являются активные угли, алюмогели, силикагели, цеолиты и иониты;

• снижение температуры горячего воздуха, подаваемого в топку;
• увлажнение топлива и ввод в топку котла дополнительной влаги (путем впрыскивания горячей или холодной воды);
• рециркуляция охлажденных дымовых газов и ступенчатое сжигание топлива.

Очень эффективным является совмещение двух последних способов

А также рассчитывается высота дымовой трубы, которая может рассеивать в слоях атмосферы эти вредные выбросы и, тем самым, не допускается превышение ПДК.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Обобщая результаты проведенного в дипломном проекте исследования разработки системы газоснабжения 5 этажного многоквартирного дома по адресу Вологодская область, город Бабаево улица Гайдара дом 32, можно сформулировать следующие выводы:

• запроектирована плоскостная схема наружных газопроводов от существующего подземного газопровода низкого давления диаметром Ø 159 мм и от существующего ГРП по ул. Гайдара;
• произведен гидравлический расчет наружного газопровода.

Газопровод выполнен из трубы ПЭ 80 ГАЗ SDR11 Ø160×14,6 по ГОСТ Р 508308-95 с изм.1-3 и заключен в футляр из трубы ПЭ 80 ГАЗ SDR11 Ø225×20,5 по ГОСТ Р 508308-95 с изм.1-3;

• запроектировано внутреннее газоснабжение;

— выполнен гидравлический расчет внутридомового газопровода. Проектируемый настенный газопровод принят из электросварных труб Ø89×3,5 мм и Ø57×3,5 мм по ГОСТ-10704-91, внутренний газопровод принят из водогазопроводных труб Ø57×3,5 мм по ГОСТ-10704-91, Ø 25х3,2 мм, Ø 20х2,8 мм, Ø 15х2,8 мм по ГОСТ-3262-75*.

газопровод, проходящий через стену и перекрытие, заключен в футляр. Диаметр футляра принимается равным Ø 89×4,0 мм ;

• в помещении кухни устанавливаются автоматизированный газовый котел модели MAIN Four 240F итальянской фирмы BAXI и плита газовая 4-х конфорочная Neva “540-50”;
• для учета расхода газа в кухнях устанавливаются газовые счетчики ВК G4 фирмы “ELSTER GmbH”;

— подобрано необходимое оборудование для наилучшего функционирования системы: трубы определенного диаметра и запорно-регулирующая арматура для системы газоснабжения, настенные газовые котлы итальянской фирмы BAXI марки “ MAIN Four 240F ”для каждой квартиры.

на вводе в каждое помещение кухни устанавливается автоматический термозапорный клапан и электромагнитный клапан КЗГУИ;

• выполнено технико-экономическое обоснование проекта, на примере локального сметного расчета;
• представлены основные положения по технике безопасности при производстве монтажных работ запроектированных систем, пожарной безопасности, гигиеническим требованиям и о защите окружающей среды от выбросов в атмосферу.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/gazosnabjenie-doma/

1. СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-01-99: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 № 275. — Введ. 01.01.2013. — Москва: ФГУП ЦПП, 2012.-109 с.

2. СП 54.13330.2011. Свод правил. Здания жилые многоквартирные: утв. Минрегионом РФ 24.12.2010 № 778.: введ. 20.05.2011. — Москва: ФГУП ЦПП, 2011.-16 с.

3. Строительные нормы и правила: Тепловая защита зданий: СНиП 23-02-2003: введ. 01.10.2003. — М: ГУП ЦПП, 2003.-27 с

4. Строительные нормы и правила: Отопление, вентиляция и кондиционирование: СНиП 41-01-2003: введ. 01.01.2003. — Москва: ГУП ЦПП, 2003.-49 с.

5. Ионин, А.А. Газоснабжение: учеб. для вузов/ А.А Ионин. — М.: Стройиздат, 1989. — 439с.

6. Газоснабжение: методические указания к курсовому и дипломному проектированию. — Вологда: ВоГТУ, 2012. — 40 с.

7. Свод правил по проектированию и строительству: Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб: СП-42-101-2003/ Госстрой России.- Введ. 08.07.2003.-Москва:Стройиздат, 2003.-98с.

8. СП 62.1330.2011*.Свод правил: Газораспределительные системы: актуализированная редакция СНиП 42.01.2002:- Введ. в действие постановлением Госстроя РФ №81/ГС от 10 декабря 2012 года. Дата введения: 01-01-2013 г.. — 116 с.

9. Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов «Газоснабжение населенного пункта»/сост.: Е.И. Соколова. — Вологда: ВоГТУ, 1999. — 31 с.

10. Методические указания к курсовым и дипломным проектам по теплоснабжению «Теплоснабжение района города»/сост.: Н.А. Загребина. — Вологда: ВоГТУ, 2006. — 45с.

11. Своды правил по проектированию и строительству: Проектирование тепловых пунктов: СП-41-101-95: : введ. 01.07.1996. — Москва: ГУП ЦПП, 1997.-78 с.

12. СП 30.13330.2012. Свод правил. Внутренний водопровод и канализация зданий:: актуализированная редакция СНиП 2.04.01-85*: : утв. Минрегионом РФ 29.12.2011 № 626. — Введ. 01.01.2013. — Москва: ФГУП ЦПП, 2012.-65 с.

13. Технический паспорт газового котла марки BAXI “MAIN Four 240F”. [Электронный ресурс]: официальный сайт компании BAXI.-Режим доступа: <http://www.baxi.ru/production/domestic/wall/mainfour/>.

14. Автоматика и автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции. Учеб. для вузов/А. А. Калмаков, Ю. Я- Кувшинов, С. С. Романова, С. А. Щелкунов; Под ред. В. Н. Богословского. — Москва: Стройиздат, 1986. — 479 с.: ил.

15. Мухин О.А. — Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции. — Минск: Высшая школа, 1986 — 304 с.: ил.

16. ГОСТ 21.208-2013. Автоматизация технологических процессов- Введ. 01.01.2015. — Москва: ФГУП «Стандартинформ», 2013. — 31 с.

17. МДС 81-35-2004. Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации: в ред. Приказа Минрегиона России от 01.06.2012 № 220, Приказа Минстроя России от 16.06.2014 № 294/пр <http://smetnoedelo.ru/minregion-rf/minstroy-rossii-prikaz-294-pr-ot-16-06-2014g.html >., утв. Госстрой России 05.03.2004 № 15/1.-71 с.

18. Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков (газорезчиков) ТИ РО-006-2003.

19. Типовая инструкция по охране труда для монтажников стальных и железобетонных конструкций ТИ РО-041-2003.

20. Свод правил по проектированию и строительству: Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов: СП 10-102-2000: введ. 16.08.2000. — Москва: ГУП ЦПП, 2000.-38 с.

21. Пожарная безопасность зданий и сооружений СНиП 21-01-97*.

22. Федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» в ред. От 13.07.2015.

23. СанПиН 2.2.3.1384-03. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы (с изменением от 3 сентября 2010 г. <http://files.stroyinf.ru/Data1/41/41669/index16651.htm>

• . Введ. постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 11.06.03.-36 с.

24. Ходаков Ю.С. Оксиды азота и теплоэнергетика; изд-во ООО «ЭСТ-М», 2001 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица П 1.1 — Расчёт тепловых потерь помещений

№ помещеия	Наименование помещения	Температура помещения	Характеристика ограждений					Коэффициент теплопередачи ограждения k, Вт/м²*°C	Расчетная разность температур (Тв-Тн)*n, °C	Добавочные теплопотери, β			Коэффициент (1+β)		Теплопотери, Вт
			Наименование ограждения	Ориентация по сторонам света	Размеры, м		Площадь F, м²			На ориентацию по сторонам света		Прочие			через ограждения, Qосн*(1+β)		на инфильтрацию, Qинф	теплопоступления, Qбыт	помещения, Qпом
1	2		3		4	5	6	7	8		9	10	11	12	13	14		15	16
101	комната		22		н.с.	сз	4,7*2,8	10,49	0,2		53	0,1	0,05	1,15	124,71
			22		н.с.	св	3,64*2,8	7,52	0,22		53	0,1	0,05	1,15	100,90
			22		т.о	св	1,79*1,49	2,67	1,96		53	0,1	0,05	1,15	318,62
			22		пл	—	4,7*3,64	17,11	0,27		53			1	183,61
														итого:	727,84	625,16		171,11	1181,89
102	комната		20		н.с.	1,94*2,8	5,43	0,2		51	0,1		1,1	59,42
			20		пл.	—	1,94*1,2	2,33	0,27		51			1	24,04
														итого:	83,47	82,41		23,28	142,59
103	кухня		18		н.с.	св	3,31*2,8	7,05	0,22		49	0,1		1,1	83,57
			18		т.о.	св	1,49*1,49	2,22	1,96		49	0,1		1,1	234,54
			18		пл.	—	3,31*2,44	8,08	0,27		49				80,14
														итого:	398,25	276,50		80,78	593,98
104	туалет		16		пл.	—		1,38	0,27		47			1	13,13
														итого:	13,13	45,62		13,80	44,92
105	ванна		25		пл.	—		2,59	0,27		56			1	29,37
														итого:	29,37	98,91		25,90	102,38
106	коридор		16		пл.	—		14,88	0,27		47			1	141,62
														итого:	141,62	491,86		148,83	484,65
107	комната		20		н.с.	св	3,64*2,8	7,52	0,22		51	0,1		1,1	92,87
			20		т.о	св	1,79*1,49	2,67	1,96		51	0,1		1,1	293,26
			20		пл	—	4,7*3,64	17,11	0,27		51			1	176,68
														итого:	562,82	605,59		171,11	997,30
108	комната		20		пл.	—	1,94*1,2	2,33	0,27		51			1	24,04
														итого:	24,04	82,41		23,28	83,16
109	кухня		18		н.с.	св	3,31*2,8	7,05	0,22		49	0,1		1,1	83,57
			18		т.о.	св	1,49*1,49	2,22	1,96		49	0,1		1,1	234,54
			18		пл.	—	3,31*2,44	8,08	0,27		49				80,14
														итого:	398,25	276,50		80,78	593,98
110	туалет		16		пл.	—		1,38	0,27		47			1	13,13
														итого:	13,13	45,62		13,80	44,92
111	ванна		25		пл.	—		2,59	0,27		56			1	29,37
														итого:	29,37	98,91		25,90	102,38

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица расчета необходимой мощности котла

Таблица П 2.1 — Расчет необходимой мощности котла

№ квартиры	Теплопотери квартиры, Вт	Средний часовой расход теплоты на ГВС Qср, Вт/ч	Суммарный расход теплоты на квартиру, Вт	Мощность котла, кВт
1	4	5	6	7
1	2550	652	3202	3,84
2	2306	652	2958	3,55
3	3218	978	4196	5,04
4	2955	978	3933	4,72
5	2147	652	2799	3,36
6	1939	652	2591	3,11
7	1934	652	2586	3,10
8	3654	1304	4958	5,95
9	2586	652	3238	3,89
10	2306	652	2958	3,55
11	3218	978	4196	5,04
12	2955	978	3933	4,72
13	1631	652	2283	2,74
14	1383	652	2035	2,44
15	2156	978	3134	3,76
16	1876	978	2854	3,42
17	1431	652	2083	2,50
18	1341	652	1993	2,39
19	1700	652	2352	2,82
20	2562	1304	3866	4,64
21	1667	652	2319	2,78
22	1363	652	2015	2,42
23	2132	978	3110	3,73
24	1755	978	2733
25	1631	652	2283	2,74
26	1383	652	2035	2,44
27	2156	978	3134	3,76
28	1876	978	2854	3,42
29	1431	652	2083	2,50
30	1341	652	1993	2,39
31	1700	652	2352	2,82
32	2562	1304	3866	4,64
33	1667	652	2319	2,78
34	1363	652	2015	2,42
35	2132	978	3110	3,73
36	1755	978	2733	3,28
37	1631	652	2283	2,74
38	1383	652	2035	2,44
39	2156	978	3134	3,76
40	1876	978	2854	3,42
41	1920	978	2898	3,48
42	1341	652	1993	2,39
43	1700	652	2352	2,82
44	2562	1304	3866	4,64
45	1667	652	2319	2,78
46	1363	652	2015	2,42
47	2132	978	3110	3,73
48	1755	978	2733	3,28
49	2456	652	3108	3,73
50	2213	652	2865	3,44
51	3105	978	4083	4,90
52	2843	978	3821	4,59
53	2842	978	3820	4,58
54	1866	652	2518	3,02
55	1862	652	2514	3,02
56	3507	1304	4811	5,77
57	2492	652	3144	3,77
58	2213	652	2865	3,44
59	3105	978	4083	4,90
60	2843	978	3821	4,59

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Стройка: Прокладка настенного, внутреннего газопровода в 60-ти квартирном жилом доме по адресу: г. Бабаево, ул. Гайдара дом 32.

ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА № 1

(Локальный сметный расчет)

на: Прокладка настенного, внутреннего газопровода в 60-ти квартирном жилом доме по адресу: Вологодская область, г. Бабаево, ул. Гайдара дом 32.

Сметная стоимость с НДС 18%: 4 074.332 тыс. руб.

Сметная заработная плата: 277.742 тыс. руб.

Составлена в базисных ценах на 01.2000 г., пересчитано в текущие цены (1 кв. 2016г.)

№ поз.	Шифр и № позиции норматива, Наименование работ и затрат, Единица измерения	Количество	Стоим. ед., руб.			Общая стоимость, руб.						Затр. труда рабочих, не зан. обсл. машин, чел-ч
			всего	экс. маш.		всего	оплата труда осн. раб.		экс. маш.			обслуж. машины
			оплата труда осн. раб.	в т.ч. опл. труда мех.					в т.ч. опл. труда мех.			на ед.			всего
	Глобальные начисления: Н15= 1.15, Н16= 1.15, Н47= 1.11
	Раздел 1. Настенный, внутренний газопровод
1.	Е16-02-004-06 Прокладка трубопроводов отопления и газоснабжения из стальных бесшовных труб диаметром 150 мм, 100 м трубопровода	0.03	1 775.58		210.90	53.27		39.47			6.33			115.44			3.4632
			1 315.61
	Вычт.ресурсы: Х02-0129:[ ЭМ-(44.23=88.46*0.5), ЗПМ-(7.22=14.43*0.5) ]; Х02-1141:[ ЭМ-(18.21=121.42*0.15), ЗПМ-(2.16=14.43*0.15) ]; С302-3292:[ М-(23598.00=235.98*100) ]; С405-1601:[ М-(0.17=1.84*0.09) ]
2.	Прайс-лист. Труба стальная диаметром 159х3,5 мм, м.п.	3	191.31			573.92
	Поправки: М: *1.06/5.43
3.	Е16-02-004-03 Прокладка трубопроводов отопления и газоснабжения из стальных бесшовных труб диаметром 80 мм, 100 м трубопровода	1.2	1 200.43		177.48	1 440.52		1 119.26			212.98			79.75			95.7
			932.72
	Вычт.ресурсы: Х02-0129:[ ЭМ-(23.88=88.46*0.27), ЗПМ-(3.90=14.43*0.27) ]; Х02-1141:[ ЭМ-(12.14=121.42*0.1), ЗПМ-(1.44=14.43*0.1) ]; С302-3289:[ М-(11995.00=119.95*100) ]; С405-1601:[ М-(0.05=1.84*0.0251) ]
4.	Прайс-лист. Труба стальная диаметром 89х3,5 мм, м.п.	120	68.58			8 229.11
	Поправки: М: *1.06/5.43
5.	Прайс-лист. Труба стальная диаметром 89х3,5 мм (футляры), м.п.	18.5	68.58			1 268.66
	Поправки: М: *1.06/5.43
6.	Е16-02-004-01 Прокладка трубопроводов отопления и газоснабжения из стальных бесшовных труб диаметром 50 мм, 100 м трубопровода	2.135	857.23		106.21	1 830.18		1 518.92			226.76			60.83			129.87205
			711.44
	Вычт.ресурсы: Х02-0129:[ ЭМ-(10.62=88.46*0.12), ЗПМ-(1.73=14.43*0.12) ]; Х02-1141:[ ЭМ-(8.50=121.42*0.07), ЗПМ-(1.01=14.43*0.07) ]; С302-3288:[ М-(8724.00=87.24*100) ]; С405-1601:[ М-(0.02=1.84*0.0099) ]
7.	Прайс-лист. Труба стальная диаметром 57х3,5 мм, м.п.	213.5	48.80			10 419.43
	Поправки: М: *1.06/5.43
8.	Е16-02-003-03 Прокладка трубопроводов газоснабжения из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб диаметром 25 мм, 100 м трубопровода	0.49	454.78		47.28	222.84		174.53			23.17			30.91			15.1459
			356.18
	Вычт.ресурсы: Х02-0129:[ ЭМ-(7.08=88.46*0.08), ЗПМ-(1.15=14.43*0.08) ]; Х02-1141:[ ЭМ-(8.50=121.42*0.07), ЗПМ-(1.01=14.43*0.07) ]; С302-1313:[ М-(5395.00=53.95*100) ]; С405-1601:[ М-(=1.84*0.0025) ]
9.	Прайс-лист. Труба стальная диаметром 25х3,2 мм, м.п.	49	27.33			1 339.15
	Поправки: М: *1.06/5.43
10.	Е16-02-003-02 Прокладка трубопроводов газоснабжения из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб диаметром 20 мм, 100 м трубопровода	0.431	456.41		55.93	196.71		153.51			24.11			30.91			13.32221
			356.18		1.16						0.50			0.07			0.03017
	Вычт.ресурсы: Х02-0129:[ ЭМ-(7.08=88.46*0.08), ЗПМ-(1.15=14.43*0.08) ]; С101-0388:[ М-(5.17=11754.63*0.00044) ]; С302-1312:[ М-(5058.00=50.58*100) ]; С405-1601:[ М-(=1.84*0.0016) ]
11.	Прайс-лист. Труба стальная диаметром 20х2,8 мм, м.п.	43.1	14.84			639.44
	Поправки: М: *1.06/5.43
12.	Е16-02-003-01 Прокладка трубопроводов газоснабжения из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб диаметром 15 мм, 100 м трубопровода	0.16	445.45		55.93	71.27		56.99			8.95			30.91			4.9456
			356.18		1.16						0.19			0.07			0.0112
	Вычт.ресурсы: Х02-0129:[ ЭМ-(7.08=88.46*0.08), ЗПМ-(1.15=14.43*0.08) ]; С101-0388:[ М-(5.17=11754.63*0.00044) ]; С101-0628:[ М-(8.99=16960.00*0.00053) ]; С302-1311:[ М-(5058.00=50.58*100) ]; С405-1601:[ М-(=1.84*0.0009) ]
13.	Прайс-лист. Труба стальная диаметром 15х2,8 мм, м.п.	16	14.06			224.88
	Поправки: М: *1.06/5.43
14.	Прайс-лист. Штампованный отвод диаметром 89х4,0 мм, шт.	16	67.56			1 080.94
	Поправки: М: *1.06/5.43
15.	Прайс-лист. Штампованный отвод диаметром 89х4,0 мм, шт.	52	29.67			1 542.95
	Поправки: М: *1.06/5.43
16.	Прайс-лист. Переход ст. диаметром 1594,5-89х3,5 мм, шт.	2	28.31			56.61
	Поправки: М: *1.06/5.43
17.	Прайс-лист. Переход ст. диаметром 89х3,5-57х3,5 мм, шт.	2		46.85
	Поправки: М: *1.06/5.43
18.	Прайс-лист. Заглушка диаметром 25 мм, шт.	12	35.14			421.66
	Поправки: М: *1.06/5.43
19.	Е09-03-039-02 Монтаж опорных конструкций для крепления трубопроводов внутри зданий и сооружений массой до 0,5 т, 1 т конструкций	0.14	794.21		129.94	111.19		75.30			18.19			49.49			6.9286
			537.83		1.83						0.26			0.11			0.0154
	Вычт.ресурсы: С102-0023:[ М-(1.26=1220.00*0.00103) ]
20.	Е09-03-039-01 Монтаж опорных конструкций для крепления трубопроводов внутри зданий и сооружений массой до 0,1 т, 1 т конструкций	0.08	1 492.95		338.43	119.44		69.74			27.07			80.22			6.4176
			871.79		1.83						0.15			0.11			0.0088
21.	Прайс-лист. Уголок 50х50 мм, т	0.14	4 685.08			655.91
	Поправки: М: *1.06/5.43
22.	Прайс-лист. Уголок 32х32 мм, т	0.08	4 294.66			343.57
	Поправки: М: *1.06/5.43
23.	Прайс-лист. Хомут метал. с резиновой прокладкой, шпильки и дюбелем (100), шт.	62	13.66			847.22
	Поправки: М: *1.06/5.43
24.	Прайс-лист. Хомут метал. с резиновой прокладкой, шпильки и дюбелем (60-64)2″, шт.	72	12.10			871.43
	Поправки: М: *1.06/5.43
25.	Прайс-лист. Болт анкерный, шт.	268	4.95			1 326.75
	Поправки: М: *1.06/5.43
26.	Е13-03-002-03 Огрунтовка металлических поверхностей за один раз грунтовкой ХС-059, 100 м2 окрашиваемой поверхности	0.8056	188.85		9.68	152.13		54.76			7.80			5.33			4.293848
			67.98
	Вычт.ресурсы: Х03-0101:[ ЭМ-(0.98=97.88*0.01), ЗПМ-(0.11=10.74*0.01) ]; С113-0030:[ М-(531.72=33232.78*0.016) ]
27.	Е13-03-004-07 Окраска металлических огрунтованных поверхностей краской масляной (жёлтый цвет), 100 м2 окрашиваемой поверхности	0.8056	208.00		6.43	167.56		21.62			5.18			2.47			1.989832
			26.84
	Вычт.ресурсы: Х03-0101:[ ЭМ-(0.98=97.88*0.01), ЗПМ-(0.11=10.74*0.01) ]; С113-0228:[ М-(447.34=19449.68*0.023) ]
28.	Прайс-лист. Грунтовка, кг	20.2	39.04			788.66
	Поправки: М: *1.06/5.43
29.	Прайс-лист. Краска масляная (жёлтый цвет), кг	20.2	42.95			867.52
	Поправки: М: *1.06/5.43
30.	Е16-05-001-02 Установка кранов шаровых диаметром 50 мм, 1 шт.	12	22.72		4.95	272.66		191.68			59.40			1.47			17.64
			15.97
	Вычт.ресурсы: С101-2576:[ М-(17.14=15580.69*0.0011) ]; С509-0966:[ М-(7.25=3624.64*0.002) ]
31.	Прайс-лист. Краш шаровый Ду 50 мм, шт.	12	109.53			1 314.38
	Поправки: М: *1.06/5.43
32.	Е16-05-001-01 Установка кранов шаровых диаметром 25 мм, 1 шт.	60	21.76		3.99	1 305.70		958.41			239.40			1.47			88.2
			15.97
	Вычт.ресурсы: С101-2575:[ М-(17.71=16098.64*0.0011) ]; С509-0966:[ М-(7.25=3624.64*0.002) ]
33.	Прайс-лист. Краш шаровый Ду 25 мм, шт.	60	55.05			3 302.75
	Поправки: М: *1.06/5.43
34.	Е16-05-001-01 Установка кранов шаровых диаметром до 20-15 мм, 1 шт.	120	21.76		3.99	2 611.40		1 916.82			478.80			1.47			176.4
			15.97
	Вычт.ресурсы: С101-2575:[ М-(17.71=16098.64*0.0011) ]; С509-0966:[ М-(7.25=3624.64*0.002) ]
35.	Прайс-лист. Краш шаровый Ду 20 мм, шт.	60	54.59			3 275.58
	Поправки: М: *1.06/5.43
36.	Прайс-лист. Краш шаровый Ду 15 мм, шт.	60	29.28			1 756.91
	Поправки: М: *1.06/5.43
37.	Е19-01-006-01 Установка электромагнитного клапана с сигнализатором горючих газов до 50 мм, компл.	60	35.30		9.46	2 118.28		1 500.06			567.60			2.17			130.2
			25.00
	Вычт.ресурсы: С101-2575:[ М-(24.15=16098.64*0.0015) ]; С507-0983:[ М-(121.24=60.62*2) ]; С509-0966:[ М-(7.25=3624.64*0.002) ]
38.	Прайс-лист. Сигнализатор загазованности УКЗ-РУ DN25 СН4+СО (г. Саратов), компл.	60	1 581.22			94 872.93
	Поправки: М: *1.06/5.43
39.	Е19-01-006-01 Установка термозапорного клапана, 1 клапан	60	35.30		9.46	2 118.28		1 500.06			567.60			2.17			130.2
			25.00
	Вычт.ресурсы: С101-2575:[ М-(24.15=16098.64*0.0015) ]; С507-0983:[ М-(121.24=60.62*2) ]; С509-0966:[ М-(7.25=3624.64*0.002) ]
40.	Прайс-лист. Термозапорный клапан КТЗ-25, шт.	60	52.71			3 162.43
	Поправки: М: *1.06/5.43
41.	Е16-06-005-01 Установка счетчиков диаметром до 40 мм, 1 счетчик (водомер)	60	6.47		0.96	388.26		277.38			57.60			0.41			24.6
			4.62
42.	Прайс-лист. Газовый счётчик ВК-G4 с адаптерами, шт.	60	273.30			16 397.79
	Поправки: М: *1.06/5.43
43.	Е19-01-002-01 Установка отопительного аппарата, 1 прибор	60	94.93		4.78	5 695.83		2 884.89			286.80			4.53			271.8
			48.08
	Вычт.ресурсы: Х03-0954:[ ЭМ-(0.32=32.19*0.01), ЗПМ-(0.12=12.34*0.01) ]; С101-0388:[ М-(0.59=11754.63*0.00005) ]; С101-1825:[ М-(0.51=21.44*0.024) ]; С101-1874:[ М-(103.16=20228.33*0.0051) ]; С101-2534:[ М-(24.16=12.08*2) ]; С301-0008:[ М-(1545.51=1545.51*1) ]; С301-0033:[ М-(132.38=66.19*2) ]; С301-0036:[ М-(52.56=26.28*2) ]; С301-1120:[ М-(74.36=74.36*1) ]; С302-3238:[ М-(56.52=56.52*1) ]; С404-0276:[ М-(3.10=1547.88*0.002) ]
44.	Прайс-лист. Отопительный аппарат BAXI MAIN Four 240F, шт.	60	3 474.11			208 446.48
	Поправки: М: *1.06/5.43
45.	Прайс-лист. Дымоход Ду 80 L=1000, шт.	60	115.80			6 948.21
	Поправки: М: *1.06/5.43
46.	Прайс-лист. Воздухоотвод Ду 80 L=1000, шт.	60	115.80			6 948.21
	Поправки: М: *1.06/5.43
47.	Прайс-лист. Колено 90 гр. Ду 80, шт.	120	90.99			10 918.59
	Поправки: М: *1.06/5.43
48.	Прайс-лист. Адаптер 1-но блочный для раздельного дымоудаления Ду 80 мм, шт.	60	363.95			21 837.29
	Поправки: М: *1.06/5.43
49.	Е19-01-001-02 Установка газовых плит бытовых четырехкомфорочных, 1 прибор	60	21.69		7.65	1 301.44		821.79			459.00			1.26			75.6
			13.70
	Вычт.ресурсы: Х03-0954:[ ЭМ-(0.32=32.19*0.01), ЗПМ-(0.12=12.34*0.01) ]; С101-0388:[ М-(0.24=11754.63*0.00002) ]; С101-1825:[ М-(0.21=21.44*0.01) ]; С301-0535:[ М-(1921.26=1921.26*1) ]; С302-1197:[ М-(29.68=29.68*1) ]; С302-1236:[ М-(10.30=10.30*1) ]; С302-1311:[ М-(50.58=50.58*1) ]
50.	Прайс-лист. Газовая плита «Neva 540-50», мощностью 9,9 кВт, шт.	60	1 288.40			77 303.87
	Поправки: М: *1.06/5.43
51.	Е19-01-015-01 Пневматическое испытание газопроводов, 100 м газопровода	4.446	472.22			2 099.50		2 094.91						34.9			155.1654
			471.19
	Вычт.ресурсы: С101-0388:[ М-(10.58=11754.63*0.0009) ]; С101-1669:[ М-(17.63=39.18*0.45) ]; С101-1825:[ М-(21.44=21.44*1) ]
	. ИТОГО ПО РАЗДЕЛУ 1					510 306.54		15 430.10			3 276.74						1351.8842
											1.10						0.06557
	СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ —					501 683.10		8 878.09			1 893.98						769.24908
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=90 — по стр. 26, 27; %=128 — по стр. 37, 39, 43, 49, 51)					11 334.93
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=70 — по стр. 26, 27; %=83 — по стр. 37, 39, 43, 49, 51)					7 358.89
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ —					520 376.92
	СТОИМОСТЬ МЕТАЛЛОМОНТАЖНЫХ РАБОТ —					230.63		145.04			45.26						13.3462
											0.41						0.0242
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=90 — по стр. 19, 20)					130.91
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=85 — по стр. 19, 20)					123.63
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ МЕТАЛЛОМОНТАЖНЫХ РАБОТ —					485.17
	СТОИМОСТЬ САНТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ —					8 392.81		6 406.97			1 337.50						569.28896
											0.69						0.04137
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=128 — по стр. 1, 3, 6, 8, 10, 12, 30, 32, 34, 41)					8 201.80
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=83 — по стр. 1, 3, 6, 8, 10, 12, 30, 32, 34, 41)					5 318.36
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ САНТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ —					21 912.97
	. ВСЕГО ПО РАЗДЕЛУ 1					542 775.06
	ВСЕГО НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ					19 667.64
	ВСЕГО СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ					12 800.88
	Оплата основных рабочих ТЦ					277 741.80
	Оплата механизаторов ТЦ					16.58
	Стоимость механизмов ТЦ					16 394.78
	Стоимость материалов ТЦ					2 669 386.48
	ИТОГО ТЦ					2 963 523.06
	НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ ТЦ					296 391.33						192 909.26
	ВСЕГО ТЦ					3 452 823.65
	. ИТОГО ПО СМЕТЕ					510 306.54		15 430.10		3 276.74						1351.8842
										1.10						0.06557
	СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ —					501 683.10		8 878.09		1 893.98						769.24908
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=90 — по стр. 26, 27; %=128 — по стр. 37, 39, 43, 49, 51)					11 334.93
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=70 — по стр. 26, 27; %=83 — по стр. 37, 39, 43, 49, 51)					7 358.89
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ —					520 376.92
	СТОИМОСТЬ МЕТАЛЛОМОНТАЖНЫХ РАБОТ —					230.63		145.04		45.26						13.3462
										0.41						0.0242
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=90 — по стр. 19, 20)					130.91
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=85 — по стр. 19, 20)					123.63
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ МЕТАЛЛОМОНТАЖНЫХ РАБОТ —					485.17
	СТОИМОСТЬ САНТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ —					8 392.81		6 406.97		1 337.50						569.28896
										0.69						0.04137
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=128 — по стр. 1, 3, 6, 8, 10, 12, 30, 32, 34, 41)					8 201.80
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=83 — по стр. 1, 3, 6, 8, 10, 12, 30, 32, 34, 41)					5 318.36
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ САНТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ —					21 912.97
	. ВСЕГО ПО СМЕТЕ					542 775.06
	ВСЕГО НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ					19 667.64
	ВСЕГО СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ					12 800.88
	Оплата основных рабочих ТЦ					277 741.80
	Оплата механизаторов ТЦ					16.58
	Стоимость механизмов ТЦ					16 394.78
	Стоимость материалов ТЦ					2 669 386.48
	ИТОГО ТЦ					2 963 523.06
	НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ ТЦ					296 391.33
	СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ ТЦ					192 909.26
	ВСЕГО ТЦ					3 452 823.65
	НДС 18%					621 508.26
	ИТОГО					4 074 331.91

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Стройка: Прокладка наружного газопровода к 60-ти квартирному жилому дому в г. Бабаево, ул. Гайдара дом 32.

ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА № 2

(Локальный сметный расчет)

на: Прокладка наружного газопровода к 60-ти квартирному жилому дому в г. Бабаево, ул. Гайдара дом 32.

Сметная стоимость с НДС 18%: 396.411 тыс. руб.

Сметная заработная плата: 21.179 тыс. руб.

Составлена в базисных ценах на 01.2000 г., пересчитано в текущие цены (1 кв. 2016г.)

№ поз.	Шифр и № позиции норматива, Наименование работ и затрат, Единица измерения	Количество		Стоим. ед., руб.		Общая стоимость, руб.			Затр. труда рабочих, не зан. обсл. машин, чел-ч
				всего	экс. маш.	всего	оплата труда осн. раб.	экс. маш.	обслуж. машины
				оплата труда осн. раб.	в т.ч. опл. труда мех.			в т.ч. опл. труда мех.	на ед.	всего
	Глобальные начисления: Н15= 1.15, Н16= 1.15, Н47= 1.11
	Раздел 1. Земляные работы
1.	Е01-01-003-14 Разработка грунта в отвал экскаваторами <драглайн> или <обратная лопата> с ковшом вместимостью 0,5 (0,5-0,63) м3, группа грунтов 2, 1000 м3 грунта	0.08245	3 364.63	3 237.76	277.41	10.46	266.95	13.57	1.1188465
			126.87	489.54			40.36	29.5	2.432275
2.	Е01-02-057-01 Планировка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, группа грунтов 1(Ручная доработка зачистка дна и стенок), 100 м3 грунта	0.194	1 103.24		214.03	214.03		118	22.892
			1 103.24
3.	Е23-01-001-01 Устройство основания под трубопроводы песчаного, 10 м3 основания	1.94	328.54	34.82	637.37	193.65	67.56	10.2	19.788
			99.82	4.32			8.39	0.35	0.679
4.	С408-0121 Песок природный для строительных работ повышенной крупности и крупный, м3	8.24	21.39		176.25
5.	Е01-02-061-02 Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов 2, 100 м3 грунта	0.097	873.00		84.68	84.68		97.2	9.4284
			873.00
6.	Е01-01-003-02 Разработка грунта в отвал экскаваторами <драглайн> или <обратная лопата> с ковшом вместимостью 1 (1-1,2) м3, группа грунтов 2, 1000 м3 грунта	0.068	2 352.54	2 288.12	159.97	4.38	155.59	6.89	0.46852
			64.42	496.81			33.78	29.98	2.03864
	. ИТОГО ПО РАЗДЕЛУ 1				1 549.71	507.20	490.10		53.695766
							82.53		5.149915
	СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ —				1 549.71	507.20	490.10		53.695766
							82.53		5.149915
	. МАТЕРИАЛОВ —				176.25
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=95 — по стр. 1, 6; %=75.2 — по стр. 2; %=122.2 — по стр. 3; %=80 — по стр. 5)				560.12
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=50 — по стр. 1, 6; %=45 — по стр. 2, 5; %=89 — по стр. 3)				358.73
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ —				2 468.56
	. ВСЕГО ПО РАЗДЕЛУ 1				2 468.56
	ВСЕГО НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ				560.12
	ВСЕГО СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ				358.73
	Оплата основных рабочих ТЦ				5 072.00
	Оплата механизаторов ТЦ				825.30
	Стоимость механизмов ТЦ				1 640.44
	Стоимость материалов ТЦ				2 259.36
	ИТОГО ТЦ				8 971.80
	НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ ТЦ				5 321.14
	СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ ТЦ				3 587.30
	ВСЕГО ТЦ				17 880.24
	Раздел 2. Наружный газопровод низкого давления
7.	Е22-01-021-05 Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром 160 мм, 1 км трубопровода	0.098	8 774.08	5 373.93	859.86	308.70	526.65	286.52	28.07896
			3 150.00	693.38			67.95	42.11	4.12678
	Вычт.ресурсы: Х02-1141:[ ЭМ-(88.64=121.42*0.73), ЗПМ-(10.53=14.43*0.73) ]; С507-0598:[ М-(139231.53=1378.53*101) ]
8.	Прайс-лист. Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR-11- 160х14,6 мм, м.п.	98	179.79		17 619.43
	Поправки: М: *1.06/5.43
9.	Е22-03-002-02 Установка полиэтиленовых фасонных частей ( муфт, переходов), 10 фасонных частей	1.3	527.17	450.12	685.32	100.17	585.16	7.09	9.217
			77.05	63.72			82.84	3.84	4.992
12.	Прайс-лист. Муфта ПЭ 100 SDR-11-160, шт.	11	391.37		4 305.10
	Поправки: М: *1.06/5.43
13.	Прайс-лист. Переход полиэтилен/сталь ПЭ 160*159, шт.	2	646.20		1 292.40
	Поправки: М: *1.06/5.43
18.	Ц10-06-048-5; Прокладка ленты сигнальной в траншее, км	0.113	768.00		86.78			23	2.599
								4.64	0.52432
19.	Прайс-лист. Лента сигнальная «ОПАСНО ГАЗ», м.	113	1.22		137.65
	Поправки: М: *1.06/5.43
20.	Прайс-лист. Провод АПВ 1*4, м.	113	8.08		912.80
	Поправки: М: *1.06/5.43
21.	Прайс-лист. Труба стальная диаметром 159х4,5 мм (изолированная), м.п.	5.6	351.38		1 967.73
	Поправки: М: *1.06/5.43
22.	Прайс-лист. Отвод штампованный ст. Ду 159, м.п.	1	312.34		312.34
	Поправки: М: *1.06/5.43
24.	Е16-05-001-06 Установка крана шарового диаметром 150 мм (на вводе ), 1 шт.	1	5 530.14	19.45	5 530.14	93.56	19.45	8.61	8.61
			93.56
	Вычт.ресурсы: Х02-0129:[ ЭМ-(3.54=88.46*0.04), ЗПМ-(0.58=14.43*0.04) ]; Х02-1141:[ ЭМ-(3.64=121.42*0.03), ЗПМ-(0.43=14.43*0.03) ]
	Поправки: М: *1.06/5.43
25.	Прайс-лист. Кран шаровый изолирующий КШИ-150с, шт.	1	13 664.83		13 664.83
	Поправки: М: *1.06/5.43
28.	Прайс-лист. Лента Литкор, кг	5	45.49		227.47
	Поправки: М: *1.06/5.43
29.	Прайс-лист. Мастика, кг	5	23.43		117.13
	Поправки: М: *1.06/5.43
30.	Е24-02-121-04 Монтаж инвентарного узла для очистки и испытания газопровода, условный диаметр газопровода до 200 мм, 1 узел	1	443.74	181.58	443.74	151.46	181.58	12.95	12.95
			151.46	10.12			10.12	0.61	0.61
31.	Е24-02-120-04 Очистка полости трубопровода продувкой воздухом, условный диаметр газопровода до 200 мм, 100 м трубопровода	1.026	39.95	32.81	40.99	7.33	33.67	0.63612
			7.14	3.70			3.80	0.3	0.3078
32.	Е24-02-122-03 Подъем давления при испытании воздухом газопроводов низкого и среднего давления (до 0,3 МПа) условным диаметром до 200 мм, 100 м газопровода	1.026	17.04	15.20	17.48	1.89	15.59	0.16	0.16416
			1.84	0.99			1.01	0.08	0.08208
33.	Е24-02-124-01 Выдержка под давлением до 0,6 МПа при испытании на прочность и герметичность газопроводов условным диаметром 50-300 мм, 1 участок испытания газопровода	1	1 528.65	1 367.33	1 528.65	161.32	1 367.33	14	14
			161.32	86.46			86.46	7	7
	Установка футляров на газопроводе низкого давления
34.	Прайс-лист. Труба ПЭ80 газ SDR-11-315*28,6 (футляр на вводе), м.п.	2	683.24		1 366.48
	Поправки: М: *1.06/5.43
35.	Е22-05-003-03 Протаскивание в футляр стальных труб труб диаметром 159 мм, 100 м трубы, уложенной в футляр	0.02	2 304.92	43.02	46.10	20.70	0.86	89.8	1.796
			1 034.77
36.	Е16-07-006-04 Заделка концов футляра диаметром 300 мм, 1 сальник	2	52.51	0.96	105.02	77.37	1.92	3.56	7.12
			38.69
37.	Е24-02-030-06 Укладка в траншею полиэтиленовых труб диаметром 225х20,5 мм (футляр через канализацию), 100 м трубопровода	0.042	1 102.64	279.39	46.31	31.81	11.73	64.75	2.7195
			757.29
	Вычт.ресурсы: Х02-1141:[ ЭМ-(1896.58=121.42*15.62), ЗПМ-(225.40=14.43*15.62) ]; С103-8012:[ М-(49245.58=487.58*101) ]
38.	Прайс-лист. Труба ПЭ80 газ SDR-11-225*20.5, м.п.	4.2	270.08		1 134.34
	Поправки: М: *1.06/5.43
39.	Е22-05-003-03 Протаскивание в футляр полиэтиленовых труб диаметром 160 мм, 100 м трубы, уложенной в футляр	0.042	2 304.92	43.02	96.81	43.46	1.81	89.8	3.7716
			1 034.77
40.	Е16-07-006-02 Заделка концов футляра диаметром 225х20,5 мм, 1 сальник	2	31.43		62.86	51.29		2.36	4.72
			25.65
41.	Е24-02-030-06 Укладка в траншею полиэтиленовых труб диаметром 225х20,5 мм (футляр через водопровод), 100 м трубопровода	0.042	1 102.64	279.39	46.31	31.81	11.73	64.75	2.7195
			757.29
	Вычт.ресурсы: Х02-1141:[ ЭМ-(1896.58=121.42*15.62), ЗПМ-(225.40=14.43*15.62) ]; С103-8012:[ М-(49245.58=487.58*101) ]
42.	Прайс-лист. Труба ПЭ80 газ SDR-11-225*20.5, м.п.	4.2	270.08		1 134.34
	Поправки: М: *1.06/5.43
43.	Е22-05-003-03 Протаскивание в футляр полиэтиленовых труб диаметром 160 мм, 100 м трубы, уложенной в футляр	0.042	2 304.92	43.02	96.81	43.46	1.81	89.8	3.7716
			1 034.77
44.	Е16-07-006-02 Заделка концов футляра диаметром 225х20,5 мм, 1 сальник	2	31.43		62.86	51.29		2.36	4.72
			25.65
45.	Е24-02-030-07 Укладка в траншею изолированных стальных газопроводов диаметром 273х6,0 мм (футляр через тепротрассу), 100 м трубопровода	0.048	1 192.14	316.17	57.22	38.25	15.18	68.13	3.27024
			796.81
	Вычт.ресурсы: Х02-1141:[ ЭМ-(2028.93=121.42*16.71), ЗПМ-(241.13=14.43*16.71) ]; С103-8013:[ М-(55730.79=551.79*101) ]
46.	Прайс-лист. Труба стальная изолированная диаметром 273х6,0 мм, м.п.	4.8	527.07		2 529.94
	Поправки: М: *1.06/5.43
47.	Е24-02-081-01 Устройство контрольной трубки на кожухе перехода газопровода с выводом под ковер, 1 установка	1	707.91	60.40	707.91	17.35	60.40	1.54	1.54
			17.35	4.15			4.15	0.25	0.25
48.	Е22-05-003-03 Протаскивание в футляр полиэтиленовых труб диаметром 160 мм, 100 м трубы, уложенной в футляр	0.048	2 304.92	43.02	110.64	49.67	2.06	89.8	4.3104
			1 034.77
49.	Е16-07-006-03 Заделка концов футляра диаметром 273х6,0 мм, 1 сальник	2	41.46		82.93	65.41		3.01	6.02
			32.71
	. ИТОГО ПО РАЗДЕЛУ 2				57 436.72	1 346.30	2 836.93		122.73408
							256.33		17.89298
	СТОИМОСТЬ МОНТАЖНЫХ РАБОТ —				86.78				2.599
									0.52432
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ МОНТАЖНЫХ РАБОТ —				86.78
	СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ —				51 506.13	1 007.38	2 815.56		88.94508
							256.33		17.36866
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=122.2 — по стр. 7, 9; %=130 — по стр. 30-33, 35, 37, 39, 41, 43, 45, 47, 48)				1 599.17
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=89 — по стр. 7, 9, 30-33, 35, 37, 39, 41, 43, 45, 47, 48)				1 124.70
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ —				54 230.00
	СТОИМОСТЬ САНТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ —				5 843.81	338.92	21.37		31.19
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=128 — по стр. 24, 36, 40, 44, 49)				433.82
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=83 — по стр. 24, 36, 40, 44, 49)				281.30
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ САНТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ —				6 558.93
	. ВСЕГО ПО РАЗДЕЛУ 2				60 875.71
	ВСЕГО НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ				2 032.99
	ВСЕГО СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ				1 406.00
	в т.ч. Вспомогательные материалы на монтаж от стоим матер (%=5 — по стр. 18)				3.72
	Оплата основных рабочих ТЦ				13 463.00
	Оплата механизаторов ТЦ				2 563.30
	Стоимость механизмов ТЦ				7 724.50
	Стоимость материалов ТЦ				217 799.05
	ИТОГО ТЦ				238 986.55
	НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ ТЦ				19 313.41
	СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ ТЦ				14 060.00
	ВСЕГО ТЦ				272 359.96
	Раздел 3. Подземная установка крана шарового под ковер
50.	Е24-02-005-4; Установка крана шарового полиэтиленового для подземной установки диаметр отвода: 150 мм, отвод	1	556.79	72.74	556.79	38.73	72.74	3.04	3.04
			38.73
51.	Прайс-лист. Кран шаровй полиэтиленовый диам. 160 мм «Friatec», шт.	1	4 880.29		4 880.29
	Поправки: М: *1.06/5.43
52.	Прайс-лист. Монтажный комплект, шт.	1	754.71		754.71
	Поправки: М: *1.06/5.43
53.	Е24-02-002-4; Сварка полиэтиленовых труб при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями, диаметр трубы: 160 мм, соединение	2	570.60	90.24	1 141.20	79.51	180.48	3.12	6.24
			39.76
54.	Прайс-лист. Муфты с закладными нагревателями ПЭ 80 160 SDR-11 ГАЗ, шт.	2	391.37		782.74
	Поправки: М: *1.06/5.43
55.	Е20-02-019-01 Устройство ковера из земли из трубы диам. 273 мм, 100 кг изделия	0.76	1 094.55	12.97	831.86	50.30	9.86	6.02	4.5752
			66.18
56.	Е23-01-001-01 Устройство основания под трубопроводы песчаного, 10 м3 основания	0.35	328.54	34.82	114.99	34.94	12.19	10.2	3.57
			99.82	4.32			1.51	0.35	0.1225
57.	Е07-02-002-01 Установка опор из плит и колец диаметром до 1000 мм, 100 м3 сборных железобетонных конструкций	0.00079	30 199.48	22 752.23	23.86	4.65	17.97	547.56	0.4325724
			5 881.34	2 783.90			2.20	167.76	0.1325304
58.	Прайс-лист. Плиты ж/б опорные прямоугольные плоские из бетона класса В15 F50, объёмом до 0,2 м3(ОПТ6), м3	0.79	351.38		277.59
	Поправки: М: *1.06/5.43
59.	Е06-01-001-01 Бетонная опорная подушка, 100 м3 бетона, бутобетона и железобетона в деле	0.00021	6 000.88	1 669.59	1.26	0.35	180	0.0378
			1 682.91	298.70			0.06	18	0.00378
60.	Е06-01-001-20 Кольцо заливки (бетон В10), 100 м3	0.00015	8 987.62	2 103.01	1.35	0.52	0.32	337.48	0.050622
			3 492.92	363.15			0.05	21.96	0.003294
61.	Е27-04-001-02 Устройство подстилающих и выравнивающих слоев оснований из песчано-гравийной смеси, дресвы, 100 м3 материала основания (в плотном теле)	0.0022	2 603.23	2 416.23	5.73	0.33	5.32	15.72	0.034584
			150.95	230.94			0.51	14.81	0.032582
62.	Ц08-01-087-01 Ограждение ковера сетчатое, 1 м2	2	143.37	15.02	286.74	55.09	30.03	2.39	4.78
			27.54	0.67			1.33	0.04	0.08
	. ИТОГО ПО РАЗДЕЛУ 3				9 659.11	264.42	329.26		22.760778
							5.66		0.3746864
	СТОИМОСТЬ МОНТАЖНЫХ РАБОТ —				286.74	55.09	30.03		4.78
							1.33		0.08
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=89.3 — по стр. 62)				50.38
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=65 — по стр. 62)				36.67
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ МОНТАЖНЫХ РАБОТ —				373.79
	СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ —				8 540.51	159.03	289.37		13.405578
							4.33		0.2946864
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=122.2 — по стр. 50, 53, 56, 57; %=98.7 — по стр. 59, 60; %=133.48 — по стр. 61)				199.49
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=89 — по стр. 50, 53, 56; %=85 — по стр. 57; %=65 — по стр. 59, 60; %=95 — по стр. 61)				144.93
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ —				8 884.93
	СТОИМОСТЬ САНТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ —				831.86	50.30	9.86		4.5752
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=120.32 — по стр. 55)				60.52
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=83 — по стр. 55)				41.75
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ САНТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ —				934.13
	. ВСЕГО ПО РАЗДЕЛУ 3				10 192.85
	ВСЕГО НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ				310.39
	ВСЕГО СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ				223.35
	Оплата основных рабочих ТЦ				2 644.20
	Оплата механизаторов ТЦ				56.60
	Стоимость механизмов ТЦ				789.90
	Стоимость материалов ТЦ				37 059.46
	ИТОГО ТЦ				40 493.56
	НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ ТЦ				2 973.90
	СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ ТЦ				2 233.50
	ВСЕГО ТЦ				45 700.96
	. ИТОГО ПО СМЕТЕ				68 645.54	2 117.92	3 656.29		199.19062
							344.52		23.417581
	СТОИМОСТЬ МОНТАЖНЫХ РАБОТ —				373.52	55.09	30.03		7.379
							1.33		0.60432
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=89.3 — по стр. 62)				50.38
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=65 — по стр. 62)				36.67
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ МОНТАЖНЫХ РАБОТ —				460.57
	СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ —				61 596.35	1 673.61	3 595.03		156.04642
							343.19		22.813261
	. МАТЕРИАЛОВ —				176.25
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=95 — по стр. 1, 6; %=75.2 — по стр. 2; %=122.2 — по стр. 3, 7, 9, 50, 53, 56, 57; %=80 — по стр. 5; %=130 — по стр. 30-33, 35, 37, 39, 41, 43, 45, 47, 48; %=98.7 — по стр. 59, 60; %=133.48 — по стр. 61)				2 358.78
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=50 — по стр. 1, 6; %=45 — по стр. 2, 5; %=89 — по стр. 3, 7, 9, 30-33, 35, 37, 39, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 53, 56; %=85 — по стр. 57; %=65 — по стр. 59, 60; %=95 — по стр. 61)				1 628.36
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ —				65 583.49
	СТОИМОСТЬ САНТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ —				6 675.67	389.22	31.23		35.7652
	. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ — (%=128 — по стр. 24, 36, 40, 44, 49; %=120.32 — по стр. 55)				494.34
	. СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ — (%=83 — по стр. 24, 36, 40, 44, 49, 55)				323.05
	ВСЕГО, СТОИМОСТЬ САНТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ —				7 493.06
	. ВСЕГО ПО СМЕТЕ				73 537.12
	ВСЕГО НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ				2 903.50
	ВСЕГО СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ				1 988.08
	в т.ч. Вспомогательные материалы на монтаж от стоим матер (%=5 — по стр. 18)				3.72
	Оплата основных рабочих ТЦ				21 179.20
	Оплата механизаторов ТЦ				3 445.20
	Стоимость механизмов ТЦ				10 154.84
	Стоимость материалов ТЦ				257 117.87
	ИТОГО ТЦ				288 451.91
	НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ ТЦ				27 608.44
	СМЕТНАЯ ПРИБЫЛЬ ТЦ				19 880.80
	ВСЕГО ТЦ				335 941.15
	НДС 18%				60 469.41
	ИТОГО				396 410.56